PL183496B1 - Automatyczne urządzenie do prasowania i wyładowywania spodni - Google Patents

Abstract

1. Automatyczne urzadzenie do prasowania i wyladowywania spodni przy zastosowaniu przesuwajacych sie szeregu urzadzen posred- nich do prasowania spodni przy pomocy pary lub/i goracego powietrza ze zcentralizowanym ukladem dostarczania pary i/lub goracego po- wietrza i/lub sprezonego powietrza, przy czym kazde z urzadzen posrednich zawiera elementy, do blokowania i odblokowania górnego konca spodni, elementy do blokowania i odblokowa- nia dolnego konca tych samych spodni oraz elementy do wytwarzania i kierowania pary lub/i cieplego powietrza do wnetrza spodni, kiedy sa one zablokowane przez elementy blo- kujace, znam ienne tym, ze urzadzenie (20) posiada zcentralizowany uklad wytwarzania i dostarczania pary i/lub goracego powietrza i/lub sprezonego powietrza do kazdego urza- dzenia posredniego (22, 23, 24, 25), nieprze- rwanie przez caly okres prasowania spodni, a urzadzenia posrednie (22, 23, 24, 25) sa umieszczone na ruchomej czesci obracajacej sie stale lub ruchem przerywanym po okreslo- nej drodze. Fig. 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest automatyczne urządzenie, które umożliwia automatyczne prasowanie spodni przy pomocy pary lub/i gorącego powietrza. Stałe ładowanie i wyładowywanie ubrań pozwala przesuwać je do dalszych operacji.

Wynalazek jest przede wszystkim zaprojektowany do wykorzystania w prasowaniu przemysłowym.

Poprzednio stosowano dwa typy maszyn do prasowania spodni.

Pierwszy typ maszyn składał się z dwóch płyt, między którymi prasowano spodnie.

Operacja prasowania była bardziej efektywna przez łączne zastosowanie nacisku i ciepła.

Drugi rodzaj maszyn prasujących jest rodzajem ogólnie znanym jako prasowanie z wentylacją lub TOPPER i składa się z pary ruchomych, dopasowanych elementów, które za pomocą sygnału elektropneumatycznego przenoszą, blokują, trzymają zablokowane a następnie odblokowują spodnie utrzymywane przez części urządzenia w okolicy paska.

183 496

Urządzenie składa się z dwóch par płyt poruszających się równocześnie w osi pionowej. Każda z par blokuje dolną część spodni po elektropneumatycznej komendzie.

W trakcie działania operator najpierw przymocowuje górną część spodni przy użyciu wspomnianych dopasowanych elementów, a następnie przy użyciu pary płyt, przymocowuje dolne części spodni.

Następnie pary płyt poruszają się w osi pionowej w taki sposób, aby utrzymać spodnie rozciągnięte. Potem strumień pary lub/i gorącego powietrza jest kierowany do wnętrza spodni od góry, przy czym górna część spodni jest utrzymywana w pozycji otwartej przez dopasowane elementy. Para i/lub gorące powietrze wprowadzane są do wnętrza spodni przez określony przez operatora czas, który ma być wystarczający do ich uprasowania.

Na końcu operator odblokowuje sygnał elektropneumatyczny, ręcznie wyjmuje spodnie, umieszcza je na specjalnie przygotowanej płycie i ładuje się następną parę.

Ogólnie prasowanie trwa od 15-18 sekund, co oznacza produkcję w wysokości 800 spodni dziennie na każdą maszynę.

Opisane powyżej urządzenia zwykle wykorzystuje się w parach mając na celu oszczędność czasu i osiągnięcie większej wydajności.

W takim przypadku pojedynczy operator obsługuje obie maszyny pracujące w różnym rytmie. Przykładowo, gdy jedna maszyna prasuje, operator może ładować lub wyładować drugą.

Taki cykl pracy pozwala osiągnąć produkcję rzędu 1500-1700 spodni dziennie na operatora zakładając, że średni czas prasowania wynosi 15 sekund na parę spodni.

Z oczywistych przyczyn związanych z produkcją maszyny tego typu były przeznaczone do prasowania w możliwie jak najkrótszym czasie przy zachowaniu właściwej jakości prasowania. Odkryto, że 15 sekund nie zapewnia prasowania o wysokiej jakości, jakie można osiągnąć po 22 sekundach na parę spodni. Jednak tak długi czas prasowania jest sprzeczny z rytmem produkcji wymaganym w nowoczesnych firmach prasowania przemysłowego.

Ponadto każda para opisanych powyżej urządzeń prasujących wymaga obecności operatora, co prowadzi do wzrostu kosztów.

Wynalazek ma na celu rozwiązanie poruszonych wyżej problemów przez zastosowanie automatycznego urządzenia prasującego ubrania, w szczególności spodnie, co pozwala na osiągnięcie wysokiego poziomu produkcji, jak również na zredukowanie liczby operatorów przypisanych maszynom, co z kolei obniży koszty produkcji.

Ten cel można osiągnąć przy zastosowaniu automatycznego urządzenia prasującego spodnie.

Przedmiotem wynalazku jest automatyczne urządzenie do prasowania i wyładowywania spodni przy zastosowaniu szeregu urządzeń pośrednich do prasowania spodni przy pomocy pary lub/i gorącego powietrza, przy czym każde z urządzeń pośrednich zawiera elementy, do blokowania i odblokowania górnego końca spodni, elementy do blokowania i odblokowania dolnego końca tych samych spodni oraz elementy do wytwarzania i kierowania pary lub/i ciepłego powietrza do wnętrza spodni, kiedy są one zablokowane przez elementy blokujące. Urządzenie według wynalazku posiada zcentralizowany układ do wytwarzania pary i/lub gorącego powietrza i/lub sprężonego powietrza i dostarczania go do każdego urządzenia pośredniego, nieprzerwanie przez cały okres prasowania spodni, a urządzenia pośrednie są umieszczone na ruchomej części obracającej się stale lub ruchem przerywanym po określonej drodze w taki sposób, aby spodnie były prasowane przy pomocy pary lub/i gorącego powietrza przez cały czas, od momentu załadowania do wyładowania spodni.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku obracająca się część wyposażona jest w ruchomą ramę umożliwiającą rotację wokół własnej osi i napędzaną przez silnik z określoną prędkością kątową, ewentualnie sterowaną i kontrolowaną elektronicznie.

Korzystnie silnik jest elektryczny i ewentualnie zawiera skrzynię zmiany biegów.

W innym rozwiązaniu urządzenie zawiera kolejne urządzenia do automatycznego wyładowywania pojedynczej pary spodni, kiedy spodnie pojawiają się na stacji wyładowania w wyniku ruchu obrotowego. Korzystnie urządzenie do wyładowywania zawiera ramię obrotowe pomiędzy pierwszą pozycją utrzymującą spodnie a drugą wyładowującą spodnie, przy czym ramię jest podłączone do sterowanego elektronicznie silnika i do części ssącej polączo4

183 496 nej z urządzeniem zasysającym również sterowanym elektronicznie. Urządzenie korzystnie zawiera koordynujący i synchronizujący elektroniczny panel sterowania prędkości obrotów części obrotowej i ramienia.

Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem wynalazku urządzenie zawiera dodatkowo przenośnik służący do zbierania i transportowania załadowanych spodni z automatycznego urządzenia do wyładowywania.

W czasie ruchu okrężnego urządzenie prasujące, które rozpoczyna ruch od pierwszej stacji ładowania uruchamia operację prasowania w konwencjonalny sposób w określonym czasie. Następnie urządzenie przemieszcza się na drugą stację wyładowania, gdzie znajduje się automatyczne urządzenie wyładowujące. To urządzenie składa się z części ssącej, która jest automatycznie ustawiana przy wyładowaniu spodni, gdy zostaną odblokowane. Następnie spodnie są wyładowywane przy pomocy ssącej części, która odciąga spodnie od maszyny i umieszcza je na przenośniku za pomocą specjalnego urządzenia.

W tym czasie urządzenie pośrednie, które zostało opróżnione wraca na pierwszą stację ładowania by zacząć cykl od nowa.

Całe urządzenie zbudowane z określonej liczby urządzeń pośrednich może być obsługiwane przez jednego operatora, którego jedynym zadaniem jest załadować spodnie do maszyny, a wyładowanie jest całkowicie automatyczne.

Dokładny dobór czasu ruchu obracającej się części pozwala osiągnąć wiele korzyści, które są celem tego wynalazku.

Wysoka wydajność i relatywnie długie prasowanie daje wysoką jakość końcowego produktu.

Dalsza charakterystyka oraz zalety wynalazku zostaną uwidocznione w przykładach wykonania przedstawionych na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schematycznie proces działania pary i/lub gorącego powietrza w urządzeniu prasującym; fig. 2 przedstawia schemat działania automatycznego urządzenia do prasowania zgodnie z wynalazkiem, który zawiera cztery urządzenia prasujące.

Na fig. 1 urządzenie na parę i/lub gorące powietrze składa się z dwóch par dopasowanych elementów 10, 11, które są ruchome i pracują jednocześnie przy pomocy specjalnego sygnału elektropneumatycznego, w pozycji pierwszej (linia przerywana) gdzie elementy 10, 11 są blisko i w pozycji drugiej (linia ciągła) gdzie są oddalone od siebie.

Ruch elementów 10, 11 jest pokazany na fig. 1 strzałką A, co jest wynikiem działania dwóch pozycji, gdzie w pierwszej pozycji 14 spodnie mogą być umieszczone od dołu na zewnątrz elementów 10, 11 podczas gdy w drugiej pozycji spodnie są trzymane przez silne działanie elementów 10, 11.

Maszyna składa się ponadto z dwóch par płyt 12, 13, które są równoległe (tylko jedna z par jest pokazana na fig. 1).

Każda z par 12. 13 jest tak zaprojektowana, że przód płyty może przybliżać się i oddalać od tyłu płyty, co pozwala umieścić i zablokować końcówki spodni przy użyciu komendy elektropneumatycznej.

Następnie obie pary płyt 12, 13 podnoszą się i opadają pionowo również kontrolowane przez komendy elektropneumatyczne, tak aby utrzymać spodnie wyciągnięte pionowo podczas gdy ich końce są odpowiednio umieszczone i zablokowane pomiędzy parą płyt 12, 13.

Pionowe podnoszenie i opuszczanie płyt 12, 13 zostało pokazane na fig. 1 strzałką B.

Urządzenie składa się z urządzenia 15 do podawania spodni 14; w którym spodnie zablokowane przez elementy 10, 11 oraz płyty 12, 13 są poddawane działaniu pary lub/i gorącego powietrza o określonej temperaturze i ciśnieniu przez określony okres czasu wystarczający do wyprasowania materiału.

Maszyna tego typu jest dobrze znana z wcześniejszych rozwiązań i nie jest częścią tego wynalazku.

Na fig. 2 urządzenie 20 do automatycznego prasowania parą lub/i gorącym powietrzem składa się z obracającej się części zbudowanej z okrągłej metalowej ramy 21, która obsługuje prasujące urządzenia pośrednie 22, 23, 24, 25 typu przedstawionego na fig. 1 i opisa183 496 nego powyżej, wspomniane urządzenie jest podłączone do centralnego systemu (nie przedstawionego na rysUnkach), który wytwarza parę lub gorące lub sprężone powietrze.

Okrągła metalowa rama 21 jest połączona ze specjalnym środkiem (nie przedstawionym na rysunkach) do obracania ramy 21 wokół własnej osi O.

Przykładowo w tym celu rama 21 może być umieszczona na specjalnej obrotnicy lub łożyskach połączonych pasem i podłączonych do urządzenia obrotowego napędzanego elektrycznym silnikiem skokowym z możliwością zainstalowania przekładni biegów; sygnał elektroniczny sterujący urządzeniem utrzymywałby obroty ramy 21 w ściśle określonej prędkości w kierunku oznaczonym na fig. strzałką S.

Urządzenie pośrednie 22 usytuowane jest na stacji ładowania spodni 26.

Operator działający na wspomnianej stacji ładowania ładuje spodnie 26 do urządzenia pośredniego 22 podczas gdy rama 21 obraca się wokół osi O, podążając wedle tych samych modułów, co opisane w odniesieniu do fig. 1.

Podczas ładowania para lub/i gorące powietrze jest natychmiast kierowane do wewnątrz spodni 26 przez określony okres czasu, na przykład 24 sekundy, aż do chwili, gdy osiągną stację wyładowania, jak jest to pokazane na fig. 2 - dla urządzenia pośredniego 25.

W tym miejscu para lub/i gorące powietrze jest odłączane, a spodnie 26 są zabierane z maszyny przez drugiego operatora lub najlepiej przez automatyczne urządzenie 30, które będzie opisane poniżej.

Opisany wyżej proces jest ciągle powtarzany dla każdego z urządzeń pośrednich umieszczanych na ramie 21. W tym miejscu warto zaznaczyć, że rysunek 2 przedstawia urządzenie wyposażone w cztery urządzenia pośrednie 22, 23, 24, 25 jednak ta ilość urządzeń pośrednich nie oznacza, że istniejąjakieś ograniczenia.

Ponadto warto zauważyć, że wynalazek nie ogranicza ilości dołączanych urządzeń na ramieniu. Preferowane rozwiązanie obejmuje również te urządzenia, w których pojedyncze urządzenia pośrednie zamontowane na części ruchomej, poruszają się po określonym torze nie koniecznie okrągłym.

Następnie, zgodnie z wyżej opisanym zastosowaniem, urządzenie jest przeznaczone do ruchu ciągłego; jakkolwiek możliwe są również rozwiązania, w których urządzenie pracuje w trybie pracy okresowej, czyli pojedyncze urządzenia pośrednie są okresowo zatrzymane w celu załadowania i wyładowania.

Szczególnie korzystne rozwiązanie polega na tym, że urządzenie 20 współpracuje z urządzeniem automatycznego wyładowywania 30, a umieszczonym na stacji wyładowywania przedstawionym na fig. 2 w pozycji, gdzie urządzenie pośrednie 25 jest tymczasowo zatrzymane.

Urządzenie automatycznego wyładowywania 30 składa się zasadniczo z ramienia 31 poruszającego się między dwoma pozycjami oznaczonymi odpowiednio liniami ciągłymi i przerywanymi, ruch jest powodowany przez specjalny silnik (nie przedstawiony na figurze) w płaszczyźnie poziomej wokół osi H i w kierunku oznaczonym strzałką F.

Wolny koniec ramienia 31 jest połączony z częścią ssącą 32 a ta jest połączona z urządzeniem ssącym, przykładowo z pompą próżniową, kontrolowaną przez system elektroniczny urządzenia 20.

Podczas operacji ramię 31 jest poruszane w taki sposób, aby część ssąca 32 przechodziła w okolice prasowanych spodni 27 w momencie, gdy urządzenie pośrednie 25 znajduje się na stacji wyładowania.

Część ssąca 32 jest uruchamiana w sposób skoordynowany z wyładowywaniem spodni przez urządzenie oraz przez dopasowane elementy urządzenia pośredniego 25, a spodnie są wyładowywane przez część ssącą 32. Ruchome ramię powoduje ruch w kierunku drugiej pozycji, po osiągnięciu tej pozycji zasysanie zostaje przerwane.

Następnie spodnie 27 opadają na urządzenie 40, które korzystnie składa się z podnośnika, który transportuje spodnie do pozostałych stacji, przykładowo do stacji gromadzenia.

Ruchome ramię obraca się następnie jeszcze raz zabierając ze stacji wyładowywania następne wyprasowane spodnie przez ruch obrotowy ramy 21.

183 496

Główne urządzenie elektronicznie sterujące koordynuje i synchronizuje odpowiednią prędkość ramy 21 i ramienia 31.

Urządzenie 20 typu opisanego wyżej posiada wiele zalet.

Eksperymenty zlecone przez zleceniodawcę wykazały przykładowo możliwość zamontowania czterech urządzeń typu opisanych wyżej, które będą obsługiwane przez jednego operatora ładującego spodnie, co znacznie obniża koszty.

Poza tym urządzenie tego typu pozwala wydłużyć czas prasowania do na przykład 24 sekund między ładowaniem a wyładowaniem, co przyczynia się do wysokiej jakości prasowania, podczas gdy dzienna wydajność wynosi 3200 par spodni. Ta ilość odpowiada tej samej ilości osiąganej przy czterech tradycyjnych maszynach obsługiwanych przez dwóch operatorów i w czasie prasowania 15 sek.

Jeśli jakość prasowania będzie niejako poświęcona przez obniżenie czasu prasowania do 15 sek., w rezultacie wrośnie tempo pracy i wynalazek będzie oferował wysoką jakość, nie możliwą do osiągnięcia przy tradycyjnych metodach.

183 496

Fig. 2

183 496

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Automatyczne urządzenie do prasowania i wyładowywania spodni przy zastosowaniu przesuwających się szeregu urządzeń pośrednich do prasowania spodni przy pomocy pary lub/i gorącego powietrza ze zcentralizowanym układem dostarczania pary i/lub gorącego powietrza i/lub sprężonego powietrza, przy czym każde z urządzeń pośrednich zawiera elementy, do blokowania i odblokowania górnego końca spodni, elementy do blokowania i odblokowania dolnego końca tych samych spodni oraz elementy do wytwarzania i kierowania pary lub/i ciepłego powietrza do wnętrza spodni, kiedy są one zablokowane przez elementy blokujące, znamienne tym, że urządzenie (20) posiada zcentralizowany układ wytwarzania i dostarczania pary i/lub gorącego powietrza i/lub sprężonego powietrza do każdego urządzenia pośredniego (22, 23, 24, 25), nieprzerwanie przez cały okres prasowania spodni, a urządzenia pośrednie (22, 23,24, 25) są umieszczone na ruchomej części obracającej się stale lub ruchem przerywanym po określonej drodze.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obracająca się część wyposażona jest w ruchomą ramę (21) umożliwiającą rotację wokół własnej osi (O) i napędzaną przez silnik z określoną prędkością kątową, ewentualnie sterowaną i kontrolowaną elektronicznie.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że silnik jest silnikiem elektrycznym ewentualnie zawierającym skrzynię zmiany biegów.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, 2, albo 3, znamienne tym, że zawiera urządzenie do automatycznego wyładowywania (30) pojedynczej pary spodni, kiedy spodnie pojawiają się na stacji wyładowania w wyniku ruchu obrotowego.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że automatyczne urządzenie do wyładowywania (30) zawiera ramię (31) obrotowe pomiędzy pierwszą pozycją utrzymującą spodnie a drugą wyładowującą spodnie, przy czym ramię (31) jest podłączone do sterowanego elektronicznie silnika i do części ssącej (32) połączonej z urządzeniem zasysającym również sterowanym elektronicznie.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że zawiera koordynujący i synchronizujący elektroniczny panel sterowania prędkości obrotów części obrotowej i ramienia (31).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zawiera dodatkowo przenośnik (40) służący do zbierania i transportowania załadowanych spodni z automatycznego urządzenia do wyładowywania (30).

   Wynalazek dotyczy automatycznego urządzenia do prasowania i wyładowywania spodni.