PL183668B1 - Odlewnicza masa izolacyjna - Google Patents
Odlewnicza masa izolacyjnaInfo
- Publication number
- PL183668B1 PL183668B1 PL97321194A PL32119497A PL183668B1 PL 183668 B1 PL183668 B1 PL 183668B1 PL 97321194 A PL97321194 A PL 97321194A PL 32119497 A PL32119497 A PL 32119497A PL 183668 B1 PL183668 B1 PL 183668B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- parts
- insulating
- casting
- insulating mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Odlewniczamasa izolacyjna, składająca się z dowolnej masy formierskiej z dodatkiem składnika izolacyjnego, znamienna tym, żejako składnik izolacyjny zawiera spieniony polistyren w postaci kulek w ilości 1,0-2,5 cz. wag., co stanowi 30-60% objętości masy.
Description
Przedmiotem wynalazkujest odlewnicza masa izolacyjna stosowana na otuliny nadlewów w odlewnictwie staliwa, żeliwa i metali nieżelaznych.
Znane i powszechnie stosowane w odlewnictwie masy izolacyjne to najczęściej zwykłe masy formierskie z bardzo dużym dodatkiem trocin, które po wysuszeniu lub wypaleniu mają dużą porowatość i charakteryzują się małą wartością współczynnika przewodzenia ciepła. Obniżoną przewodnością cieplną charakteryzują się także masy gipsowe oraz masy, w których osnową ziarnowąjest ziemia okrzemkowa. Masy te zostały opisane w publikacji książkowej: W. Sakwa, T. Wachelko pt. „Materiały na formy i rdzenie odlewnicze” - Wyd. Śląsk 1981.1 tak np. masa tradycyjna składa się z 72,5 cz. wag. masy używanej, 10,0 cz. wag. trocin, 10,0 cz. wag. pyłu węglowego, 7,5 cz. wag. gliny ogniotrwałej.
Masa gipsowa składa się natomiast ze 100 cz. wag. gipsu, 160 cz. wag. wody oraz 10-20 cz. wag. cementu portlandzkiego wprowadzanego w celu zwiększenia wytrzymałości otulin.
Z kolei masa o osnowie ziarnowej z ziemi okrzemkowej składa się ze 100 cz. wag. ziemi okrzemkowej, 12 cz. wag. wody, 3 cz. wag. żywicy fenolowej i 2 cz. wag. bentonitu.
Odlewnicza masa izolacyjna według wynalazku składająca się z dowolnej masy formierskiej z dodatkiem składnika izolacyjnego, charakteryzuje się tym, że jako składnik izolacyjny zawiera spieniony polistyren w postaci kulek w ilości 1,0-2,5 cz. wag., co stanowi 30-:-600% objętości masy.
Dodatek spienionego polistyrenu do masy stanowiącej otulinę nadlewu zmniejsza gęstość pozorną masy i tym samym obniża jej przewodność cieplną. Spalanie kulek polistyrenu daje przy tym efekt egzotermiczny, co dodatkowo wzmacnia działanie izolacyjne masy. Dzięki w/w zaletom zastosowanie masy izolacyjnej według wynalazku na otulinę nadlewu umożliwia zmniejszenie wielkości nadlewu czyli poprawę tzw. uzysku oraz jakości odlewu.
Przykład I. Masa izolacyjna na otuliny nadlewów składa się ze 100 cz. wag. piasku kwarcowego, 8-9 cz. wag. bentonitu, 0,7 cz. wag. dekstyny i ok. 1,0 cz. wag. spienionego polistyrenu w postaci kulek, co stanowi około 25% objętości masy.
Przykład II. Masa izolacyjna na otuliny nadlewów składa się ze 100 cz. wag. piasku kwarcowego, 8-9 cz. wag. szkła wodnego oraz 1,5-2,0 cz. wag. spienionego polistyrenu w postaci kulek, co stanowi około 40% objętości masy.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zl.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweOdlewnicza masa izolacyjna, składająca się z dowolnej masy formierskiej z dodatkiem składnika izolacyjnego, znamienna tym, że jako składnik izolacyjny zawiera spieniony polistyren w postaci kulek w ilości 1,0-2,5 cz. wag., co stanowi 30-60% objętości masy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97321194A PL183668B1 (pl) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Odlewnicza masa izolacyjna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97321194A PL183668B1 (pl) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Odlewnicza masa izolacyjna |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL321194A1 PL321194A1 (en) | 1999-01-18 |
| PL183668B1 true PL183668B1 (pl) | 2002-06-28 |
Family
ID=20070324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97321194A PL183668B1 (pl) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Odlewnicza masa izolacyjna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL183668B1 (pl) |
-
1997
- 1997-07-16 PL PL97321194A patent/PL183668B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL321194A1 (en) | 1999-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE322950T1 (de) | Giessereistücke mit verbesserter verschleissfestigkeit | |
| CA2435490A1 (en) | Embedding or moulding composition dry mix for metal casting, embedding or molding composition made therefrom and its use | |
| CA2039467A1 (en) | Concrete composition for the manufacture of moulds, mould and process for the manufacture of a mould | |
| JP2005047772A (ja) | モルタル組成物 | |
| US2997400A (en) | Method and composition for forming precision molds | |
| RU2207932C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
| US4250947A (en) | Gas concrete mold runner and method of use | |
| SU497257A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| JPS6444243A (en) | Composite sand mold | |
| SU1505664A1 (ru) | Состав смеси дл изготовлени литейных форм | |
| PL165595B1 (pl) | Spoiwo do mas termoutwardzalnych | |
| PL171969B1 (pl) | Sposób otrzymywania ceramicznych, termoizolacyjnych otulin nadlewów | |
| SU814956A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
| SU1026926A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней в нагреваемой оснастке | |
| PL75803B1 (pl) | ||
| PL63980B1 (pl) | ||
| JPS5584251A (en) | Casting method | |
| JPS60180804A (ja) | 外装断熱プレキヤスト部材の製造方法 | |
| Komatsu et al. | The Displacement of the Mould Wall and the Expansion--Contraction of Ceramics on Enveloped-Ceramic Casting of Spheroidal Graphite Cast Iron | |
| JPS6054264B2 (ja) | 熱絶縁性の耐火性成形体及びタンデイツシユ | |
| JPS59136209A (ja) | 陶磁器素地成形用型 | |
| PL66975B1 (pl) | ||
| PL114472B1 (en) | Insulating mixture especially for insulating plates foringot moulds | |
| Jelinek | Thermal Conductivity of Molding Sand Mixtures Used in Making Molds and Cores for Massive Steel Castings | |
| JPS588935B2 (ja) | 発熱自硬水溶性鋳型の製造法 |