PL183718B1 - Materiał filtracyjny na filtry do papierosów i sposób wytwarzania materiału filtracyjnego na filtry do papierosów - Google Patents

Abstract

1. Material filtracyjny na filtry do papierosów, skladajacy sie z papieru filtracyjnego jedno- lub wielowarstwowego, gladkiego lub wstepnie pomarszczonego, znamienny tym, ze na wstege ze wstepnie konfekcjonowanego papieru filtracyjnego naniesiony jest za po- moca rozdmuchiwania w stanie stopienia, stopiony, zmiekczony octan celulozy. 15. Sposób wytwarzania materialu filtracyjnego na filtry do papierosów, skladajacy sie z papieru filtracyjnego jedno- lub wielowarstwowego, gladkiego lub wstepnie po- marszczonego, znamienny tym, ze na wstepnie konfekcjonowana wstege z papieru na filtry do papierosów, nanosi sie sposobem rozdmuchiwania w stanie stopienia, stopiony, zmiekczony octan celulozy. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest materiał filtracyjny na filtry do papierosów.

Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania materiału filtracyjnego na filtry do papierosów.

Ze względów koncepcyjnych do papierosów stosuje się w coraz większym stopniu filtr celulozowy. Zwłaszcza przy konstruowaniu papierosów lekkich i ultralekkich wykorzystuje

183 718 się chętnie papier z powodu jego bardzo dobrych właściwości retencyjnych. Duża niedogodność polega jednak na zmianie smaku przez filtr papierowy w stosunku do stosowanego zwykle filtra z octanu celulozy. Stąd filtry papierowe nie nadają się jako monofiltry, lecz tylko jako tak zwane podwójne, dualne lub wielokrotne filtry w połączeniu z innym materiałem filtracyjnym. Wytwarzanie filtrów wielokrotnych jest jednak nadzwyczaj skomplikowane i bardzo kosztowne.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr US-A-3900037 jest znany materiał filtracyjny, w którym na warstwę nośną z materiału włókninowego (bibułki) nakłada się powłokę z octanu celulozy. Tak otrzymany materiał filtracyjny przerabia się na pręty filtracyjne i przycina na długość zwykłych filtrów do papierosów. W związku z tym materiał filtracyjny wygląda, jak gdyby na warstwie nośnej, włókninie z włókien skłębionych, octan celulozy znajdował się w postaci mniej lub więcej jednorodnej, gęstej warstwy, podobnej do warstwy farby.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie materiału filtracyjnego na filtry do papierosów i sposobu wytwarzania materiału filtracyjnego na filtry do papierosów, który łączy w sobie zalety octanu celulozy i papieru.

Zadanie wynalazku w zakresie materiału filtracyjnego składającego się z papieru filtracyjnego jedno- lub wielowarstwowego, gładkiego lub wstępnie pomarszczonego, zostało rozwiązane zgodnie z wynalazkiem przez to, że na wstęgę wstępnie konfekcjonowanego papieru filtracyjnego naniesiony jest sposobem rozdmuchiwania w stanie stopienia stopiony, zmiękczony octan celulozy.

Korzystnie, octan celulozy naniesiony jest przy użyciu dodatkowego środka wiążącego.

Zgodnie z wynalazkiem papier filtracyjny korzystnie, ma gramaturę od 8 do 50 g/m², a zwłaszcza gramatura wstęgi papieru wynosi od 15 do 30 g/m2.

Korzystnie również, papier filtracyjny zawiera materiały o wysoko rozwiniętej powierzchni, takie jak węgiel aktywny, pianka morska, przy czym, korzystnie, materiały o wysoko rozwiniętej powierzchni, są potraktowane dodatkami zapachowymi względnie dodatkami nadającymi smak.

Dodatki są witaminami lub tak samo działającymi substancjami.

Korzystnie dalej, rozdmuchany octan celulozy ma stopień zacetylowania od 1,2 do 2,8, a zwłaszcza od 1,5 do 2,5.

Według wynalazku octan celulozy jest pozbawiony dwutlenku tytanu.

Korzystnie, octan celulozy został zadany trójacetyną lub innymi zmiękczaczami, przy czym octan celulozy zawiera do 20% zmiękczacza.

Korzystnie, octan celulozy naniesiony jest na papier filtracyjny przy grubości włókna od 0,1 do 2 denierów.

W zakresie sposobu zadanie wynalazku zostało rozwiązane przez to, że na wstępnie konfekcjonowaną wstęgę papieru na filtry do papierosów, nanosi się sposobem rozdmuchiwania w stanie stopienia stopiony, zmiękczony octan celulozy.

Przy czym octan celulozy nanosi się na papier przy użyciu środka wiążącego, korzystnie przy grubości włókien od 0,1 do 2 denierów.

Zalet wynalazku należy upatrywać w tym, że w materiale filtracyjnym połączone zostały dobre właściwości retencyjne celulozy (papieru) z selektywnymi właściwościami octanu celulozy. Taki materiał, wytwarzany w postaci monofiltra, wykazuje nadspodziewanie takie same właściwości retencyjnosmakowe, jak zwykłe filtry wielokrotne o takiej samej retencji ogólnej. Wytwarzanie materiału filtracyjnego tego nowego rodzaju odbywa się sposobem rozdmuchiwania w stanie stopienia przy użyciu gładkich lub wstępnie pomarszczonych wstęg papieru, które wielowarstwowo, a zwłaszcza jednowarstwowo, mają gramaturę od 8 do 50 g/m2 a zwłaszcza od 15 do 30 g/m², w taki sposób, że rozdmuchany, stopiony octan celulozy ma stopień zacetylowania od 1 do 3, a zwłaszcza od 1,7 do 2,6. Taki octan celulozy jest korzystnie octanem celulozy zmiękczonym trójacetyną, przy czym trójacetyna zmiękcza ściankę włókien octanowocelulozowych, tak, ze te sklejają się ze sobą w miejscach skrzyżowania lub stykania.

W zalezności od stosunków ilościowych papieru i octanu celulozy używa się środka wiążącego. Taki środek wiążący może być klejem topliwym albo na przykład modyfikowaną,

183 718 dającą się wytłaczać i topliwą skrobią przy czym ta ostatnia jest szczególnie warta zalecenia ze względów ekologicznych. W każdym przypadku należy mieć na uwadze, aby temperatura przetwarzania środka wiążącego nie miała wpływu na stan naniesionych potem włókien celulozowych.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Materiał filtracyjny na filtry do papierosów, składający się z papieru filtracyjnego jedno- lub wielowarstwowego, gładkiego lub wstępnie pomarszczonego, znamienny tym, ze na wstęgę ze wstępnie konfekcjonowanego papieru filtracyjnego naniesiony jest za pomocą rozdmuchiwania w stanie stopienia, stopiony, zmiękczony octan celulozy.
2. 2. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że octan celulozy naniesiony jest przy użyciu dodatkowego środka wiążącego.
3. 3. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że gramatura papieru filtracyjnego wynosi od 8 do 50 g/m².
4. 4. Materiał według zastrz. 3, znamienny tym, że gramatura wstęgi papieru filtracyjnego wynosi od 15 do 30 g/m2.
5. 5. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że papier filtracyjny zawiera materiały o wysoko rozwiniętej powierzchni, takie jak węgiel aktywny lub pianka morska.
6. 6. Materiał według zastrz. 5, znamienny tym, że papier filtracyjny zawiera materiały o wysoko rozwiniętej powierzchni, które są potraktowane dodatkami zapachowymi.
7. 7. Materiał według zastrz. 5, znamienny tym, ze papier filtracyjny zawiera materiały o wysoko rozwiniętej powierzchni, które są potraktowane dodatkami smakowymi.
8. 8. Materiał według zastrz. 7, znamienny tym, że dodatki są witaminami.
9. 9. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdmuchany octan celulozy ma stopień zacetylowania od 1,2 do 2,8.
10. 10. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, ze rozdmuchany octan celulozy ma stopień zacetylowania od 1,5 do 2,5.
11. 11. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że octan celulozy jest pozbawiony dwutlenku tytanu.
12. 12. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że octan celulozy został zadany trójacetynąjako zmiękczaczem.
13. 13. Materiał według zastrz. 12, znamienny tym, że octan celulozy zawiera do 20% zmiękczacza.
14. 14. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że octan celulozy jest naniesiony na papier filtracyjny przy grubości włókna od 0,1 do 2 denierów.
15. 15. Sposób wytwarzania materiału filtracyjnego na filtry do papierosów', składający się z papieru filtracyjnego jedno- lub wielowarstwowego, gładkiego lub wstępnie pomarszczonego, znamienny tym, że na wstępnie konfekcjonowaną wstęgę z papieru na filtry do papierosów, nanosi się sposobem rozdmuchiwania w stanie stopienia, stopiony, zmiękczony octan celulozy.
16. 16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że octan celulozy nanosi się na papier przy użyciu środka wiążącego.
17. 17. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że octan celulozy nanosi się na papier przy grubości włókien od 0,1 do 2 denierów.