PL183777B1

PL183777B1 - Sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych

Info

Publication number: PL183777B1
Application number: PL97318663A
Authority: PL
Inventors: Krzysztof Wielanowski; Maria Webb; Marian Kawecki; Ryszard Hamankiewicz; Roman Ryba; Ryszard Oficjalski; Antoni Pietruszka
Original assignee: Innowacyjne Przed Wielobranzow
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1997-02-24
Publication date: 2002-07-31
Also published as: PL318663A1

Abstract

Sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych z masy zhomogenizowanych surowców frakcji ziarnowych i pylastych elektrokorundu, korundu spiekanego, palonki wysokoglinowej z dodatkiem spoiwa cementowego zmieszanych z wodą i formowanej wibracyjnie, znamienny tym, że mieszaninę surowców składającą się z korundu spiekanego i palonki wysokoglinowej i/lub elektrokorunduw ilości 50 - 85%, pyłu boksytowego o uziamieniu od 0 - 0,09 mm i/lub tlenku glinu zawierającego co najmniej 95% odmiany a o uziamieniu 0 - 0,02 mm, pyłu elektrokorundu o uziamieniu od 0 - 0,09 mm w ilości 5-15% cementu portlandzkiego i cementu glinowego o zawartości Al2O3 od 60-82% w ilości 1-20%, upłynniaczanieorganicznego na bazie związków sodu i/lub upłynniacza organicznego w ilości do 3% i włókna ceramicznego lub włókna organicznego i włókna metalowego w ilości do 3% miesza się z wodąw ilości od 3,5 do 25% dla uzyskaniajednorodnej masy, którąnapełnia się w formie otulinę stalową stanowiącą zewnętrzny kształt wylewu i formuje wylew, po czym sezonuje go, suszy, i wygrzewa w zakresie temperatur od 30 - 600°C.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych dla zamknięć suwakowych kadzi głównej zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego odlewania stali z zastosowaniem rury osłonowej strumienia stali.

Z polskiego patentu nr 149 403 znany jest sposób wytwarzania kształtek wylewowych do zamknięć suwakowych bez otulin stalowych, które wytwarza się z masy sypkiej i formuje na prasach pod ciśnieniem powyżej 60 MPa, suszy do wilgotności poniżej 1 % i wypala w temperaturze powyżej 1600°C. Znany z tego opisu sposób produkcji wylewów do zamknięć suwakowych ogranicza możliwość wykonywania dowolnego kształtu techniką formowania na prasach hydraulicznych. Wylewy w ten sposób produkowane muszą mieć odpowiednie zbieżności i grubości ścianek powyżej 18 mm tak aby wylew można było wyprodukować metodą tradycyjnąto jest poprzez formowanie na prasie i wypalanie w piecu wysokotemperaturowym. Stwierdza się, że w technologii tradycyjnej nie ma możliwości formowania na prasie wylewów w otulinach stalowych i wypalania ich powyżej 1600°C, gdyż blacha otuliny ulegnie stopieniu.

Istotą wynalazku jest opracowanie sposobu produkcji wylewów w otulinach stalowych z masy zhomogenizowanych surowców frakcji ziarnowych i pylastych elektrokorundu, korundu spiekanego, palonki wysokoglinowej z dodatkiem spoiwa cementowego zmieszanych z wodą i formowanej wibracyjnie ,w którym według wynalazku mieszaninę surowców składającą się z korundu spiekanego i palonki wysokoglinowej i/lub elektrokorundu w ilości 50 - 85%, pyłu boksytowego o uziamieniu od 0 - 0,09 mm i/lub tlenku glinu zawierającego co najmniej 95% odmiany α o uziamieniu 0 - 0,02 mm; pyłu elektrokorundu o uziamieniu od 0 - 0,09 mm w ilości

5-15%,cementu portlandzkiego i cementu glinowego o zawartości Al₂O₂, od 60 -82% w ilości

1-20%, upłynniacza nieorganicznego na bazie związków sodu i/lub upłynniacza organicznego w ilości do 3% i włókna ceramicznego lub włókna organicznego i włókna metalowego w ilości do 3% miesza się z wodąw ilości od 3,5 do 25 % dla uzyskaniajednorodnej masy, którąnapełnia się w formie otulinę stalową stanowiącą zewnętrzny kształt wylewu i formuje wylew, po czym sezonuje go, suszy i wygrzewa w zakresie temperatur od 30 - 600°C.

Wytwarzane według wynalazku wylewy w otulinach stalowych nie wymagają wysokich temperatur wypalania, a jednocześnie uzyskują wyższe parametry fizyko-termiczne i użytkowe od wylewów tradycyjnych (bez otulin) wypalanych w wysokich temperaturach.

183 777

Nieoczekiwanie korzystnym okazało się wprowadzenie do masy, obok reaktywnych frakcji pylastych tlenku glinu i/lub boksytu niereaktywnych frakcji pylastych elektrokorundu i/lub korundu spiekanego co pozwala na to, że tworzywo wylewu nie ulega nadmiernemu spieczeniu w czasie pracy a powstające w nim naprężenia rozkładają się w porach powstałych przez wprowadzenie do masy włókien organicznych i nieorganicznych.

Zastosowanie nowego sposobu produkcji pozwala na wyprodukowanie wylewów w otulinach stalowych o dowolnym kształcie i znacznie mniejszych grubościach ścianek jak w technologii tradycyjnej.

Wylewy w otulinach stalowych otrzymane sposobem według wynalazku pozwalająna stosowanie w procesie ciągłego odlewania stali rur osłonowych strumienia stali pomiędzy kadzią główną a kadzią pośrednią, montowanych bezpośrednio na otulinie wylewu. Skład tworzywa został specjalnie zaprojektowany dla uzyskania możliwości formowania wibracyjnego oraz aby po obróbce termicznej tworzywo według wynalazku dawało wyrób o wysokich parametrach termomechanicznych i wysokiej odporności na erozyjne i korozyjne działanie strumienia stali i żużla. Wylew w czasie pracy zachowuje stałą średnicę otworu (nie ulega rozmyciu) co zabezpiecza prawidłowy przebieg procesu ciągłego odlewania stali.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest bliżej w poniższych przykładach wykonania:

Przykład I

Przygotowano otulinę stalową i zhomogenizowano w mieszarce Eiricha mieszaninę surowców o składzie:

50% elektrokorundu o uziamieniu od 0 - 3,0 mm

10% pyłu elektrokorundu o uziamieniu od 0 - 0,007 mm

10%o palonki wysokoglinowej o uziamieniu od 0 - 0,009 mm

7,5% korundu spiekanego o uziamieniu od 0 - 0,009 mm

14% cementu glinowego o zawartości 70 % Ά^Οβ o uziamieniu od 0 - 0,09 mm

2% cementu portlandzkiego o uziamieniu od 0 - 0,9 mm

5% tlenku glinu o uziamieniu od 0 - 0,02 mm o zawartości z Al₂O3 minimum 95%

1% upłynniacza organicznego z grupy żywic nowolakowych

0,3% upłynniacza nieorganicznego NaOH

0,2% włókna ceramicznego

Masę wymieszano z 10% wody. Następnie wypełniono masą otulinę stalową umieszczoną w specjalnie zaprojektowanej formie i wyformowano wibracyjnie wylew w otulinie stalowej. Tak otrzymany wylew sezonowano przez 3 doby w temperaturze 18 - 25 °C a następnie poddano go obróbce termicznej w zakresie temperatur od 30°C sukcesywnie podnosząc temperaturę do 600°C przez okres 48 godzin.

Otrzymane wyroby charakteryzują się następującymi parametrami: porowatość otwarta - maksymalnie 20%,średnio 17% ogniotrwałość zwykła - minimum 175 sP (wszystkie wyniki powyżej 177 sP) zawartość Al₂O^ - minimum 90%

Przykład II

44% palonki wysokoglinowej o uziamieniu od 0 - 3,0 mm

20% korundu spiekanego o uziamieniu od 0 - 0,09 mm

10% korundu spiekanego o uziamieniu od 0 - 0,003 mm

15% cementu glinowego o zawartości 80 % Al^ o uziamieniu od 0 - 0,09 mm

1% cementu portlandzkiego o uziamieniu od 0 - 0,09 mm

6% pyłu boksytu o uziamieniu od 0 - 0,09 mm

1% upłynniacza nieorganicznego NaOH

2% włókna organicznego polipropylenowego

1% włókna metalowego np. Fiber - I gat. 310 o wymiarach; 35 mm - długość i 0,3-0,8 szerokość.

183 777

Masę wymieszano z 10% wody a następnie wypełniono masąotulinę stalowąumieszczoną w specjalnie zaprojektowanej formie i wyformowano wibracyjnie wylew w otulinie stalowej, po czym postępowano jak w przykładzie I

Otrzymane parametry pokrywały się z parametrami z przykładu I.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych z masy zhomogenizowanych surowców frakcji ziarnowych i pylastych elektrokorundu, korundu spiekanego, palonki wysokoglinowej z dodatkiem spoiwa cementowego zmieszanych z wodą i formowanej wibracyjnie, znamienny tym, że mieszaninę surowców składającą się z korundu spiekanego i palonki wysokoglinowej i/lub elektrokorundu w ilości 50 - 85%, pyłu boksytowego o uziamieniu od 0 - 0,09 mm i/lub tlenku glinu zawierającego co najmniej 95% odmiany α o uziamieniu 0 - 0,02 mm, pyłu elektrokorundu o uziamieniu od 0 - 0,09 mm w ilości 5-15%, cementu portlandzkiego i cementu glinowego o zawartości Al₂O₂ od 60-82% w ilości 1-20%, upłynniacza nieorganicznego na bazie związków sodu i/lub upłynniacza organicznego w ilości do 3% i włókna ceramicznego lub włókna organicznego i włókna metalowego w ilości do 3% miesza się z wodą w ilości od 3,5 do 25% dla uzyskaniajednorodnej masy, którąnapełnia się w formie otulinę stalową stanowiącązewnętrzny kształt wylewu i formuje wylew, po czym sezonuje go, suszy, i wygrzewa w zakresie temperatur od 30 - 600°C.