PL183842B1

PL183842B1 - Niemetaliczna puszka łączeniowa do przewodów, zalewana w podłodze betonowej

Info

Publication number: PL183842B1
Application number: PL97322523A
Authority: PL
Inventors: Timothy S. Bowman; Charles Domigan; John Stauffer
Original assignee: Walker System Inc
Priority date: 1996-10-21
Filing date: 1997-10-09
Publication date: 2002-07-31
Also published as: US5783774A; CA2216440A1; CA2216440C; PL322523A1

Abstract

1. Niemetaliczna puszka laczeniowa do przewodów, zalewana w podlodze beto- nowej, wyposazona w obudowe, zlozona z podstawki i z polaczonej z nia scianki bocznej, oraz z zamocowanego w obudo- wie zespolu montazowego przewodów, znamienna tym, ze scianka boczna (24) obudowy (11) jest zaopatrzona od we- wnatrz w pionowe rzedy (25a, 25b, 25c i 25d) oznakowanych zabków (26), oraz w umieszczony w obudowie (11) pierscien mocujacy (28), do którego jest przymoco- wany zespól montazowy przewodów, wy- posazony na zewnatrz w pionowe zebate kolnierze (32a, 32b, 32c i 32d), wspólpra- cujace z pionowymi rzedami (25a, 25b, 25c i 25d) scianki bocznej (24) obudowy (11). Fig. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotom wynalazku jost niemetaliczna puszka łączeniowa do przewodów, zalewana w podłodze betonowej, wyposażona w obudowę, złożoną z podstawki i z połączonej z nią ścianki bocznej, oraz z zamocowanego w obudowie zespołu montażowego przewodów.

Puszki łączeniowe do przewodów instaluje się zwykle w podłogach betonowych, w celu rozprowadzenia przewodów elektrycznych w całym budynku. Ze względu na różną grubość takich podług, zachodzi konieczność mocowania znanych puszek łączeniowych ponad powierzchnią podpoałogi, i dokonania niekiedy korekty tego poziomu w czasie wylewania betonu aby uzyskać równy poziom z powierzchnią podłogi.

W celu wyeliminowania kłopotliwego montażu, zastosowano puszki z odcinaną górną częścią, umożliwiając dostosowanie ich wysokości do głębokości wylewanej podłogi cementowej. Takie puszki znane są na przykład z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki Północnej: nr US 3 343 704 i nr US 5 466 886.

Niedogodnością tego rodzaju znanych puszek łączeniowych jest możliwość wprowadzenia zanieczyszczeń, zwłaszcza cementu i piasku do ich wnętrza przez otwartą górną część, a ponadto konieczność pomiaru objętości puszki przed jej zainstalowaniem, bowiem od objętości zależy rodzaj i ilość połączeń.

Normy elektryczne wymagają również, aby przyłączane do puszki przewody elektryczne i przewody transmisji danych były od siebie izolowane. Izolacja różnego typu przewodów przedstawiona jest w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki Północnej nr US 5 466 886, lecz jej zasadniczą wadą jest zastosowany bardzo skomplikowany układ przegród i kanałów, utrudniający i podnoszący ceny ich produkcji.

Dodatkową niedogodnością puszek łączeniowych z odcinaną górną częścią jest sposób mocowania zespołu montażowego przewodów wewnątrz obudowy, który jest zwykle podłączany do pierścienia poziomującego, przyklejanego następnie do wewnętrznej powierzchni bocznej ścianki obudowy'. Przedstawiony w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameiyki Północnej nr US 5 466 886 pierścień poziomujący jest zaopatrzony w zaciski, umieszczone w podłużnych szczelinach obudowy. Jednakże wadą takiego mocowania jest bardzo duża liczba części składowych, wpływających na skomplikowanie produkcji i w montażu puszki.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji niemetalicznej puszki łączeniowej do przewodów, zwłaszcza zalewanej w podłodze betonowej, która umożliwia eliminację niezgodności znanych dotychczas puszek, i zapewnia prawidłowość instalacji, niezależnie od grubości podłogi, oraz od rodzaju łączonych przewodów.

Cel ten, zrealizowano w konstrukcji niemetalicznej puszki łączeniowej do przewodów, zalewanej, w podłodze betonowej według wynalazku, w której ścianka boczna obudowy jest zaopatrzona od wewnątrz w pionowe rzędy oznakowanych ząbków, oraz w umieszczony w obudowie pierścień mocujący, do którego jest przymocowany zespół montażowy przewodów, wyposażony na zewnątrz w pionowe zębate kołnierze, współpracujące z pionowymi rzędami ścianki bocznej obudowy.

Zębate kołnierze pierścienia mocującego i współpracujące z nimi zębate rzędy ścianki bocznej tworzą korzystnie mechanizm zapadkowy, utrzymujący pierścień mocujący.

Ścianka boczna obudowy puszki jest korzystnie zaopatrzona w rozmieszczone pionowo znaczniki, określające objętość wnętrza obudowy nad jej podstawką.

Znaczniki są korzystnie rozmieszczone na wewnętrznej powierzchni ścianki bocznej obudowy.

Obudowa puszki jest zaopatrzona od góry w tworzącą z nią jedną całość pokrywę, połączoną ze ścianką boczną za pomocą pierścieniowego występu, o średnicy korzystnie mniejszej od wewnętrznej średnicy ścianki bocznej.

183 842

Ścianka boczna obudowy puszki jest korzystnie walcowa.

Obudowa puszki składa się korzystnie z dwóch połówek, będących zwierciadlanym odbiciem.

Ścianka boczna obudowy puszki jest korzystnie zaopatrzona od wewnątrz w pionowe rowki, współpracujące z występami pierścienia mocującego.

Pionowe rowki ścianki bocznej puszki stanowią korzystnie dwie pary rowków przeciwległych.

Puszka jest korzystnie zaopatrzona w przegrodę, umieszczoną wewnątrz obudowy przynajmniej w jednej parze pionowych rowków ścianki bocznej.

Obudowa puszki jest w swej dolnej części zaopatrzona obustronnie w dwie pary gniazd, korzystnie równoległych i wystających na zewnątrz.

Ścianka boczna obudowy puszki jest korzystnie zaopatrzona między gniazdami przynajmniej w jedną parę naprzeciwległych szczelin, w których jest umieszczona przegroda, dzieląca jej wnętrze na dwie komory, obejmująca obydwie pary gniazd.

Puszka jest zaopatrzona od góry w pokrywę, zamocowaną do pierścienia mocującego, przy czym obrzeże tej pokrywy wystaje promieniowo korzystnie poza obudowę.

Obudowa puszki jest korzystnie wykonana z materiału niemetalicznego a ponadto jest zaopatrzona w łącznik, mocujący ją do podłogi.

Zaletą puszki według wynalazku jest prostota konstrukcji, dzięki której jest ona tania w produkcji i łatwa w instalacji, niezależnie od stosowanej grubości warstwy betonowej podłogi. Wnętrze puszki według wynalazku jest podczas instalacji zabezpieczone przed zanieczyszczeniami, a znajdujące się na jej obudowie znaczniki objętości umożliwiają prostą instalację znacznej liczby przewodów zgodnie z normami bezpieczeństwa, bez konieczności dokonywania jakichkolwiek dodatkowych pomiarów. Puszka może być wykorzystana do przyłączenia różnego typu przewodów, na przykład elektrycznych i komunikacyjnych, zapewniając właściwą izolację między nimi.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia puszkę według wynalazku przed instalacją, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - połówki obudowy puszki według fig. 1, w widoku perspektywicznym, fig. 3 - pierścień mocujący puszki w widoku perspektywicznym, fig. 4 - puszkę z rozsuniętymi częściami według fig. 1, w widoku perspektywicznym, fig. 5 - puszkę z odciętą górną częścią i z umieszczonym pierścieniem mocującym, w widoku z góry, fig. 6 - puszkę w przekroju wzdłuż linii 6-6 na fig. 5, fig. 7 - zainstalowaną puszkę według fig. 6, w osiowym przekroju podłużnym, fig. 8 - odmianę puszki według wynalazku z uwidocznioną częścią górną, w widoku perspektywicznym, a fig. 9 - puszkę według fig. 8 z uwidocznioną częścią dolną, w widoku perspektywicznym.

Przedstawiona na fig. 1 puszka 10 składa się z obudowy 11, oraz z tworzącej z nią jedną całość pokrywy 22. Obudowa 11 puszki 10 może mieć różny kształt, na przykład walcowy, lub prostopadłościenny. Za wyjątkiem otworu 13, służącego do osadzenia w nim wspornika formy odlewniczej, puszka 10 tworzy zamkniętą całość, uniemożliwiając przedostawaniu się do jej wnętrza wylewanego betonu.

Puszka 10 jest wyposażona w połączone z nią łącznikiem 16 zatyczki redukcyjne 12, służące do zmniejszenia średnicy gniazd do przełknięcia rur izolacyjnych przewodów, oraz w nasadki 14, które w razie potrzeby umieszcza się na zatyczkach 12. Podczas instalacji puszki 10, część zatyczek redukcyjnych 12 może zostać zdjęta z łącznika 16, i umieszczona w razie potrzeby w gniazdach kanałów kablowych.

Przedstawiona na fig. 2 obudowa 11 puszki 10 składa się korzystnie z dwóch połówek 18 i 19, będących odbiciem zwierciadlanym, i uformowanych z tworzywa sztucznego. Obydwie połówki 18 i 19 są ze sobą spajane, zgrzewane, klejone, lub też łączone z pomocą śrub, albo zatrzasków, tworząc sztywną konstrukcję. Wytwarzanie puszki 10 w postaci dwóch połówek 18 i 19 umożliwia łatwe wykonanie na ich powierzchniach wewnętrznych różnych, nawet skomplikowanych wzorów, takich jak na przykład ząbki, przy niewielkich kosztach wytwarzania.

Każda z połówek 18 i 19 puszki 10 składa się z podstawki 20, z pokrywy 22, oraz ze stanowiącej z nimi jedną całość walcowej ścianki bocznej 24. Na wewnętrznej powierzchni walcowej ścianki bocznej 24 znajdują się pionowe rzędy 25a - 25d oznakowanych ząbków 26

183 842 (fig. 3 - 6). Górną część 68 obudowy 11 puszki 10 obcina się, w zależności od grubości warstwy tworzącej betonową podłogę. Po odcięciu tej górnej części 68 (fig. 4), do wnętrza 30 obudowy 11 jest wsuwany pierścień mocujący 28, służący do utrzymania na określonej wysokości zestawu montażowego przewodów. Pierścień mocujący 28 jest zaopatrzony w znajdujące się na jego zewnętrznej powierzchni zębate kołnierze 32a - 32d, współpracujące - po umieszczeniu pierścienia 28 wewnątrz obudowy 11 - z ząbkami 26 zębatych rzędów 25a - 25d obudowy 11. Zębate kołnierze 32 i zębate rzędy 25 tworzą łącznie mechanizm zapadkowy, umożliwiający włożenie i uniemożliwiający wyjęcie pierścienia 28 z obudowy 11.

Na wewnętrznej powierzchni ścianki walcowej 24 obudowy 11, znajdują się pionowe rowki 34a - 34d, zaś na zewnątrz pierścienia 28 - współpracujące z nimi występy 36a - 36d umożliwiające uzyskanie właściwej orientacji pierścienia 28 względem obudowy 11.

Obudowa 11 jest w dolnej części zaopatrzona w wystające obustronnie na zewnątrz, i równoległe względem siebie kanały kablowe 38 i 40, przez które przetknięte są do wnętrza puszki 10 rury kablowe 42 z przewodami (fig. 4). W razie potrzeby, w kanałach kablowych 38 i 40 są umieszczone zatyczki redukcyjne 12 i ewentualnie nasadki 14. Wystające obustronnie gniazda 38a i 38b, oraz gniazda 40a i 40b kanałów kablowych 38 i 40, umożliwiają wykorzystanie puszki 10 do przeprowadzenia przez nią przewodów zarówno elektrycznych, jak i telefonicznych. Równoległe położenie kanałów kablowych 38 i 40 pozwala na doprowadzenie do puszki 10 całej wiązki kabli, bez konieczności ich zaginania, jak ma to miejsce w znanych puszkach, w których kanały kablowe są względem siebie prostopadłe.

W puszce 10 (fig. 4) znajduje się przegroda 44 w postaci płytki, dzieląca jej wnętrze na dwie odizolowane wzajemnie komory: a mianowicie komorę 50, przeznaczoną do podłączenia przewodów elektrycznych, oraz komorę 52 ~ do podłączenia przewodów komunikacyjnych. Przegroda 44 jest umieszczona w pionowych i przeciwległych rowkach 34c i 34d, znajdujących się na wewnętrznej powierzchni obudowy 11 (fig. 4).

Wewnętrzna powierzchnia ścianki bocznej 24 jest zaopatrzona w znaczniki 58 pojemności puszki 10 (fig. 6), mierzonej od podstawki 20, natomiast przegroda 44 - w znaczniki 60, odpowiadające znacznikom 58 ścianki bocznej 24, i oznaczające te części przegrody 44, które winny być odłamane, lub odcięte, umożliwiając tym samym dokładną lokalizację przegrody 44 wewnątrz puszki 10.

Puszka 10 jest przymocowywana do powierzchni podłogi 64 za pomocą łącznika 62 (fig. 4), stanowiącego śrubę, sworzeń, lub gwóźdź, umieszczony w otworze gniazda 40.

Górna część 68 puszki 10, jest wyposażona w pierścieniowy występ 66, którego średnica jest nieznacznie mniejsza od średnicy ścianki walcowej 24 (fig. 1 i 2), natomiast (fig. 4) odcięta, górna część 68 puszki 10 zostaje w odwróconym położeniu umieszczona w dolnej części 70 puszki 10, służąc jako tymczasowa pokrywa w czasie instalacji, i chroniąc puszkę 10 przed zalaniem betonem. Odcięta, górna część 68 puszki 10, stanowiąca tymczasowe przykrycie, umożliwia łatwy dostęp do jej wnętrza po wylaniu płynącego betonu.

Przedstawiony na fig.4, 5, 6 i 7 pierścień mocujący 28 służy do mocowania zespołu montażowego przewodów ponad przegrodą wewnątrz obudowy puszki 10. Zespół montażowy składa się z dwóch zacisków 72, z podwójnego pierścienia izolacyjnego 74, oraz z pokrywy 76.

Instalacja puszki 10 według wynalazku odbywa się w sposób następujący: Naprzód mocuje się puszkę 10 do powierzchni podłogi 64 za pomocą łącznika 62 (fig. 4), a następnie umieszcza się w gniazdach kanałów kablowych 38 i 40 rury kablowe 42 z przewodami. W razie potrzeby, w gniazdach 38a, lub 38b, ewentualnie 40a, lub 40b umieszcza się wcześniej zatyczki redukcyjne 12, zmniejszające ich średnicę. Jeżeli jedno z gniazd kanałów kablowych 38 lub 40 jest niewykorzystane, wówczas zatyczkę redukcyjną 12 zamyka się nasadką 14, izolując tym samym jedną z komór podzielonego wnętrza 30 puszki 10.

Po umieszczeniu w gniazdach kanałów kablowych 38 i 40 rur kablowych 42, na podłogę do określonej wysokości wylewa się beton. Następnie (fig. 4), odcina się górną część 68 puszki 10 na wysokości powierzchni 78 zastygłego betonu, lub nieznacznie powyżej tej powierzchni, a po jej odcięciu, na odpowiedniej wysokości, oznaczonej znacznikami 58 (fig. 5) umieszcza się w rowkach 34c i 34d obudowy 11 przegrodę 44. W razie potrzeby, część prze6

183 842 grody 44 jest odcina się wzdłuż odpowiednich znaczników 60. Następnie, przewody znajdujące się w rurach kablowych 42 mocuje się do zacisków 72, w sposób zgodny z normami budowlanymi. Zaciski 72 mocuje się następnie do pierścienia mocującego 28 za pomocą śrubowych łączników, które w dalszej kolejności przykrywa się od góry podwójnym pierścieniem izolacyjnym 74, izolującym zaciski kabli elektrycznych od zacisków kabli komunikacyjnych. Następnie, na podwójny pierścień izolacyjny 74 nakłada się pokrywę 76, którą przytwierdza się do pierścienia mocującego 28, korzystnie za pomocą śrub. Pokrywa 76 jest zaopatrzona w otwór 80 z pierścieniem uszczelniającym, służący do podłączenia przewodów służących do transmisji danych.

Ostatnim etapem instalacji puszki 10 (fig. 5, 6 i 7) jest umieszczenie pierścienia mocującego 28 wewnątrz jej obudowy 11 w ten sposób, aby znajdujące się na jego obrzeżu występy 36a - 36d znajdowały się w pionowych rowkach 34a - 34d obudowy 11. Pierścień mocujący 28 jest mocowany do obudowy 11 przez zazębianie się zewnętrznych ząbków zębatych kołnierzy 32a - 32d z wewnętrznymi ząbkami rzędów 25a - 25d obudowy 11. Pierścień mocujący 28 wpycha się do wnętrza obudowy 11 aż do zetknięcia się pokrywy 76 z górną krawędzią ścianki bocznej 24 tej obudowy 11. Po wsunięciu pierścienia mocującego 28 do wnętrza puszki 10 (fig. 7), obrzeże pokrywy 76 wystaje promieniowo ponad ściankę boczną 24 obudowy 11, stanowiąc tym samym blokadę, ograniczającą głębokość, na jaką może być wsunięty pierścień mocujący 28.

W odmianie puszki według wynalazku, przedstawionej na fig. 8 i 9, obudowa 11 jest zaopatrzona w pionowy kołnierz 100, uformowany wzdłuż złącza jej połówek 18 i 19 (fig. 2), uzyskanie większej powierzchni styku podczas zgrzewania, lub łączenia obydwu połówek 18 i 19 obudowy 11. Podstawka 20 i górna ścianka 22 obudowy 11 puszki 10, jest korzystnie zaopatrzona w żeberka usztywniające 102 i 104.

Wykaz oznaczeń
10	puszka łączeniowa przewody
11	obudowa puszki 10
12	zatyczki redukcyjne
14	nasadki zatyczek redukcyjnych 12
13	otwór pokrywy 22
16	łącznik zatyczek redukcyjnych 12
18, 19	połówki obudowy 11
20	podstawka połówek 18, 19 obudowy 11
22	pokrywa połówek 18,19 obudowy 11
24	walcowa ścianka boczna połówek 18,19 obudowy 11
25a - 25d	pionowe rzędy oznakowanych ząbków
26	ząbki rzędów 25a - 25d
28	pierścień mocujący
30	wnętrze obudowy 11 puszki 10
32a - 32d	zębate kołnierze pierścienia mocującego 28
34a - 34d	rowki obudowy 11
36a - 36d	występy pierścienia mocującego 28
38,40	kanały kablowe obudowy 11
38a, 38b	gniazda kanału kablowego 38
40a, 40b	gniazda kanału kablowego 40
42	rury kablowe
44	przegroda
50	komora przewodów elektrycznych
52	komora przewodów komunikacyjnych
58	znaczniki obudowy 11
60	znaczniki przegrody 44

183 842 łącznik powierzchnia podłogi pierścieniowy występ górna część obudowy 11 puszki 10 dolna część obudowy 11 puszki 10 zaciski zespołu montażowego przewodów podwójny pierścień izolacyjny zespołu montażowego przewodów pokrywa zespołu montażowego przewodów powierzchnia cementu otwór pokrywy 76

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Niemetaliczna puszka łączeniowa do przewodów, zalewana w podłodze betonowej, wyposażona w obudowę, złożoną z podstawki i z połączonej z nią ścianki bocznej, oraz z zamocowanego w obudowie zespołu montażowego przewodów, znamienna tym, że ścianka boczna (24) obudowy (11) jest zaopatrzona od wewnątrz w pionowe rzędy (25a, 25b, 25c i 25d) oznakowanych ząbków (26), oraz w umieszczony w obudowie (11) pierścień mocujący (28), do którego jest przymocowany zespół montażowy przewodów, wyposażony na zewnątrz w pionowe zębate kołnierze (32a, 32b, 32c i 32d), współpracujące z pionowymi rzędami (25a, 25b, 25c i 25d) ścianki bocznej (24) obudowy (11).
2. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, że zębate kołnierze (32a, 32b, 32c i 32d) pierścienia mocującego (28) i współpracujące z nimi zębate rzędy (25a, 25b, 25c i 25d) ścianki bocznej (24) tworzą mechanizm zapadkowy, utrzymujący pierścień mocujący (28).
3. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, że ścianka boczna (24) obudowy (11) jest zaopatrzona w rozmieszczone pionowo znaczniki (58), określające objętość wnętrza obudowy (11) nad podstawką (20).
4. Puszka według zastrz. 3, znamienna tym, że znaczniki (58) są rozmieszczone na wewnętrznej powierzchni ścianki bocznej (24) obudowy (11).
5. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, że jej obudowa (11) jest zaopatrzona od góry w tworzącą z nią jedną całość pokrywę (22), połączoną ze ścianka, boczną (24) za pomocą pierścieniowego występu (66), o średnicy mniejszej od wewnętrznej średnicy ścianki bocznej (24).
6. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, że ścianka boczna (24) obudowy (11) jest walcowa.
7. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, że jej obudowa (11) składa się z dwóch połówek (18 i 19), będących zwierciadlanym odbiciem.
8. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, że ścianka boczna (24) obudowy (11) jest zaopatrzona od wewnątrz w pionowe rowki (34a, 34b, 34c i 34d), współpracujące z występami (36a, 36b, 36c i 36d) pierścienia mocującego (28).
9. Puszka według zastrz. 8, znamienna tym, że pionowe rowki (34a, 34b, 34c i 34d) ścianki bocznej (24) stanowią dwie pary rowków przeciwległych.
10. Puszka według zastrz. 9, znamienna tym, że jest zaopatrzona w przegrodę (44), umieszczoną wewnątrz obudowy (11) przynajmniej w jednej parze pionowych rowków (34a, 34b, 34c i 34d) ścianki bocznej (24).
11. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, że jej obudowa (11) jest w swej dolnej części zaopatrzona obustronnie w dwie pary gniazd (38 i 4θ) równoległych i wystających na zewnątrz.
12. Puszka według zastrz. 11, znamienna tym, że ścianka boczna (24) obudowy (11) jest zaopatrzona między gniazdami (38 i 40) przynajmniej w jedną parę naprzeciwległych szczelin, w których jest umieszczona przegroda (44), dzieląca jej wnętrze (30) na dwie komory (50 i 52), obejmująca pary gniazd (38) oraz (40).
13. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, że jest zaopatrzona od góry w pokrywę (80), zamocowaną do pierścienia mocującego (28), przy czym obrzeże tej pokrywy (80) wystaje promieniowo poza obudowę (11).
14. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, że jej obudowa (11) jest wykonana z materiału niemetalicznego.

183 842
15. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, żejestzaopatrzona w łącznik (62), mocujący ją do podłogi (64).