PL183899B1 - Sposób hydroksykarbonylowania butadienu - Google Patents

Sposób hydroksykarbonylowania butadienu

Info

Publication number
PL183899B1
PL183899B1 PL96313836A PL31383696A PL183899B1 PL 183899 B1 PL183899 B1 PL 183899B1 PL 96313836 A PL96313836 A PL 96313836A PL 31383696 A PL31383696 A PL 31383696A PL 183899 B1 PL183899 B1 PL 183899B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
iridium
butadiene
hydroxycarbonylation
reaction
acids
Prior art date
Application number
PL96313836A
Other languages
English (en)
Inventor
Carl Patois
Robert Perron
Original Assignee
Rhone Poulenc Fibres
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Fibres filed Critical Rhone Poulenc Fibres
Publication of PL183899B1 publication Critical patent/PL183899B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C57/00Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C57/02Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/10Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
    • C07C51/14Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on a carbon-to-carbon unsaturated bond in organic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Sposób hydroksykarbonylowania butadienu na drodze reakcji z woda i tlenkiem we- gla, w temperaturze powyzej 30°C, pod cisnieniem czastkowym tlenku wegla, mierzonym w temperaturze 25°C, równym lub wyzszym 0,5 - 105 Pa, w obecnosci katalizatora na bazie irydu i jako promotora jodowodoru lub bromowodoru lub zwiazku generujacego jodowo- dór lub bromowodór w warunkach reakcji, w srodowisku rozpuszczalnika, znamienny tym, ze stosunek molowy jodu lub bromu do irydu jest nizszy lub równy 20/1, a stezenie wagowe wody w mieszaninie reakcyjnej jest nizsze lub równe 8%. PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób hydroksykarbonylowania butadienu na drodze reakcji z wodą i tlenkiem węgla, w temperaturze powyżej 30°C, pod ciśnieniem cząstkowym tlenku węgla, mierzonym w temperaturze 25°C, równym lub wyższym 0,5 · 105 Pa, w obecności katalizatora na bazie irydu i jako promotora jodowodoru lub bromowodoru lub związku generującego jodowodór lub bromowodór w warunkach reakcji, w środowisku rozpuszczalni4
183 899 ka, polegający na tym, że stosunek molowy jodu lub bromu do irydu jest niższy lub równy 20/1, a stężenie wagowe wody w mieszaninie reakcyjnej jest niższe lub równe 8%.
Korzystnie, stężenie wagowe wody w mieszaninie reakcyjnej wynosi 0,00001%-5%.
Szczególnie korzystnie, stężenie wagowe wody w mieszaninie reakcyjnej wynosi 0,01%-2%.
Interesujący wariant sposobu według wynalazku polega na wstrzykiwaniu wody w miarę zaawansowania reakcji, co pozwala na utrzymanie stężenia wody w mieszaninie reakcyjnej na bardzo niskim poziomie, a jednocześnie umożliwia dalszy przebieg reakcji hydroksykarbonylowania.
Dolna granica stężenia wody jest więc podana jako wskazówka, ponieważ jej zawartość może być bardzo niska, zwłaszcza w przypadku sygnalizowanych poprzednio ciągłych wstrzyknięć wody, która jest natychmiast przekształcana.
Stosowany w procesie substrat, butadien, może zawierać niewielkie ilości związków takich jak butenole allilowe, jak 3-buten-2-ol, 2-buten-1-ol i ich mieszaniny.
Korzystnie, butadien stanowi co najmniej 80% wagowych mieszaniny butadien/pochodne butadienu, a zwłaszcza co najmniej 90%.
Stężenie butadienu w mieszaninie reakcyjnej jest więc ważnym parametrem sposobu według wynalazku. Korzystnie utrzymuje się stężenie butadienu w mieszaninie reakcyjnej na poziomie niższym lub równym 16% wagowych w stosunku do całkowitej masy mieszaniny reakcyjnej.
Chwilowe stężenie butadienu może być bardzo niskie, zwłaszcza w przypadku wstrzyknięć ciągłych butadienu, który jest natychmiast przekształcany. Nie istnieje więc dolne, krytyczne stężenie butadienu, które zależy zwłaszcza od sposobu wprowadzania butadienu.
Korzystnie, stężenie butadienu w mieszaninie reakcyjnej jest niższe lub równe 11% wagowych, a szczególnie korzystnie niższe lub równe 5,5% wagowych.
Katalizator irydowy potrzebny do procesu może pochodzić z różnych źródeł.
Jako przykłady takich źródeł irydu można wymienić:
- Ir metalicznego; IrO2; Ir2O3;
- IrCla; IrCls · 3H2O;
- IrBr3; IrBr3 · 3H2C);
- jodków irydu;
- karboksylanów irydu, a zwłaszcza octanu Ir lub pentenianu Ir;
- Ir2(CO)4Cl2; fr2(CO)42;
- Ir2(CO)8; Ir4(CO)12;
-Ir(CO)[P(C6H5)3]2I;
-Ir(CO)[P(C6H5)3]2 Cl;
-^r[P(C6H5)3]3I;
-tHr[P(C6H5)3]3CO;
- Ir(acac)(CO)2;
- [IrCl(cod)]2.
(acac = acetyloacetonian; cod = cyklooktadien-1,5).
Ilość stosowanego katalizatora może się zmieniać w szerokich granicach.
Na ogół, ilość ta, wyrażona w molach irydu metalicznego na litr mieszaniny reakcyjnej, zawarta pomiędzy 10'4 a 10'1 mol/litr prowadzi do zadowalających wyników. Mniejsze ilości mogą być stosowane, ale obserwuje się wówczas mniejsza szybkość reakcji. Większe ilości są nieodpowiednie tylko z ekonomicznego punktu widzenia.
Korzystnie, stężenie irydu w mieszaninie reakcyjnej zawarte jest pomiędzy 5 · 10* a 5 · 10'2 mol/litr.
Jako promotor stosowany jest jodowodór lub bromowodór albo związki generujące jodowodór lub bromowodór w warunkach reakcji, zwłaszcza związki jodoorganiczne i bromonieorganiczne, szczególnie jodki i bromki alkilowe, zawierające od 1 do 19 atomów węgla, wśród których preferowane sąjodek metylu i bromek metylu.
183 899
Spośród promotorów na ogół preferuje się promotory jodowane.
Stosunek molowy jodu lub bromu do irydu korzystnie zawiera się pomiędzy 1/1 a 10/1.
Szczególnie korzystnie stosunek molowy jodu lub bromu do irydu jest zawarty pomiędzy 1/1 a 5/1.
Wskazana dolna granica dla stosunku molowego jodu lub bromu do irydu nie ma charakteru krytycznego dla reakcji. Stosunek ten może wynosić poniżej 1, ale nie jest to korzystne ze względów ekonomicznych, ponieważ część irydu nie jest aktywowana i nie odgrywa roli katalitycznej.
Inną cechą charakterystyczną sposobu według wynalazku jest stosowanie rozpuszczalnika, który jest ciekły w warunkach reakcji hydroksykarbonylowania butadienu.
Stosowane rozpuszczalniki mogą być bardzo różnego rodzaju. Można stosować rozpuszczalnik wybrany spośród kwasów karboksylowych, węglowodorów alifatycznych, węglowodorów cykloalifatycznych, węglowodorów aromatycznych, węglowodorów alifatycznych chlorowanych, węglowodorów cykloalifatycznych chlorowanych, węglowodorów aromatycznych chlorowanych, eterów alifatycznych, eterów aromatycznych, eterów mieszanych lub mieszaniny kilku tych rozpuszczalników.
Kwasy karboksylowe, które można stosować w sposobie według wynalazku jako rozpuszczalniki, są to zwłaszcza mono- i di-kwasy, takie jak kwasy alifatyczne, nasycone lub nienasycone, kwasy aromatyczne, zawierające maksymalnie 20 atomów węgla, o ile są one ciekłe w warunkach reakcji. Jako przykłady wymienionych kwasów karboksylowych można wymienić kwas octowy, kwas propionowy, kwas butanowy, kwas walerianowy, kwas metylobutanowy, kwas adypinowy, kwas metyloglutarowy, kwas etylobursztynowy, kwas dimetylobursztynowy, kwasy pentenowe, kwas benzoesowy, kwas fenylooctowy lub mieszaniny kilku z tych kwasów. Korzystnie, można stosować kwasy karboksylowe które tworzą się w reakcji hydroksykarbonylowania butadienu, a zwłaszcza kwasy pentenowe, kwasy 2-metylobutenowe, kwas walerianowy, kwas metylobutanowy, kwas adypinowy, kwas metyloglutarowy, kwas etylobursztynowy, kwas dimetylobursztynowy, a zwłaszcza w przypadku zawracania produktów reakcji i katalizatora.
Szczególnie korzystnie stosuje się kwas 3-pentenowy lub mieszaninę kwasu 3-pentenowego z kwasem 2-pentenowym i/lub kwasem 4-pentenowym i/lub innymi produktami ubocznymi reakcji.
Jako nieograniczające przykłady węglowodorów które mogą być stosowane, węglowodorów chlorowanych i eterów, należy wymienić benzen, toluen, ksyleny, chlorobenzeny, dichlorometan, dichloroetan, heksan, cykloheksan i eter difenylowy.
Recyrkulacja katalizatora, promotora i butadienu, które nie przereagowały, stosowana w skali przemysłowej, może prowadzić do nagromadzenia w środowisku reakcji mniej lub bardziej znaczących ilości innych związków, zwłaszcza ubocznych produktów reakcji hydroksykarbonylowania, różnych od wymienionych uprzednio kwasów karboksylowych. Tak więc, w mieszaninie reakcyjnej mogą występować zarówno buteny jak i gamma-walerolakton. W niniejszym wynalazku związki te będą traktowane jako część układu rozpuszczalnika.
Reakcję hydroksykarbonylowania można generalnie prowadzić w zakresie temperatur 60°C-230°C, a korzystnie 90°C-200°C.
Ciśnienie cząstkowe tlenku węgla, mierzone w temperaturze 25°C, wynosi 0,5-300 · 105Pa, korzystnie 2-200 · 105Pa, a zwłaszcza 5-150 · 105 Pa.
Jak już wspomniano, sposób według wynalazku można prowadzić w trybie ciągłym lub okresowym. W zależności od wybranego sposobu można więc dobierać różne, określone poprzednio, parametry operacyjne.
Znane jest, zwłaszcza z europejskiego opisu patentowego nr 0511126 i 0536064, hydroksykarbonylowanie kwasów pentenowych do kwasu adypinowego, w obecności katalizatora na bazie irydu i jodowanego lub bromowanego promotora. Dopasowują warunki reakcji do tych opisanych w drugim karbonylowaniu, można uzyskać mieszaninę reakcyjną, która po odpowiednim ewentualnym przygotowaniu, prowadzi do otrzymania kwasu adypinowego.
Przykłady które następują. ilustrują wynalazek.
183 899
Przykład I
Do autoklawu o pojemności 125 ml wprowadza się:
[IrCl(cod)]2 0,42 mmola Ir
HI (57% roztwór wodny) 0,84 mmola butadien 2,56 g (47,4 mmola) wodę 0,88 g (48,9 mmola) dichlorometan 66,25 g
Autoklaw zamyka się i podłącza do źródła zasilania CO pod ciśnieniem. Ustawia się na ciśnienie 60 · 105 Pa co, po czym autoklaw ogrzewa do temperatury 160°C.
W tej temperaturze, koryguje się ciśnienie za pomocą CO na 100 · 105 Pa i utrzymuje mieszaninę reakcyjną w ciągu 4 godzin w tych warunkach.
Po zakończeniu doświadczenia, autoklaw chłodzi się, a mieszaninę reakcyjną analizuje metodą chromatografii gazowej. Końcowa mieszanina reakcyjna jest homogenną cieczą, koloru jasnopomarańczowego i nie zawiera żadnego związku smolistego.
Uzyskane wydajności (R) odpowiadają ilości moli utworzonego związku na 100 moli wprowadzonego butadienu.
Otrzymano następujące rezultaty:
(RR) kwasu 3-pentenowego 25% (RR) kwasu walerianowego 6% (RR) kwasu metylobutanowego 2% (RR) kwasów metylobutenowych 1% (rr) butenów 9%
Przykład II
Postępując jak w przykładzie I, przeprowadzono doświadczenie w kwasie 3-pentenowym jako rozpuszczalniku, w temperaturze 140° C i pod ciśnieniem 60 · 105 Pa.
Stosunek molowy Hi/Ir wynosił 2,5; stężenie początkowe wody 1,8% wagowych.
Po 4 godzinach utrzymywania mieszaniny reakcyjnej w tej temperaturze, schłodzeniu autoklawu i analizie (końcowa mieszanina reakcyjna jest pomarańczowego koloru, bez substancji smolistych), otrzymano następujące wyniki:
(RR) kwasu 3-pentenowego 45% (RR) kwasu walerianowego 2% (RR) kwasu metylobutanowego 1% (RR) gamma-walerolaktonu 4% (RR) dikwasów zawieraj ących 19% atomów C
Przykład III
Postępując jak w przykładzie I, przeprowadzono doświadczenie w kwasie 3-pentenowym jako rozpuszczalniku, w temperaturze 140°C i pod ciśnieniem 200 · 105 Pa.
Stosunek molowy Hl/Ir wynosił 2,5; stężenie początkowe wody 1,8% wagowych.
Po 4 godzinach utrzymywania mieszaniny reakcyjnej w tej temperaturze, schłodzeniu autoklawu i analizie (końcowa mieszanina reakcyjna jest pomarańczowego koloru, bez substancji smolistych), otrzymano następujące wyniki:
(RR) kwasu 3-pentenowego 40%
(RR) kwasu walerianowego 2%
(RR) kwasu metylobutanowego 2%
(RR) gamma-walerolaktonu 5%
(RR) dikwasów zawierających 22%
6 atomów C
Przykład porównawczy
Przeprowadzono doświadczenie porównawcze, według przykładu 10 z opisu patento-
wego USA nr 3759551. Do szklanej ampułki, umieszczonej w autoklawie o pojemności 125 ml, wprowadza się:
183 899 (NH4)2IrCl 0,0778 g (0,108 mmola Ir)
HI (57% roztwór wodny) 2,74 g (12,2mmola) butadien 5,78 g (107 mmoli) wodę 0,65 g (36 mmoli) kwas octowy 20 car (21,8 g) g
Stosunek molowy Hi/Ir wynosił 113; stężenie początkowe wody 9,5% wagowych.
Po 17 godzinach w temperaturze 165°C i pod ciśnieniem 42 - 105Pa, końcowa mieszanina reakcyjna jest ciemnobrązowa ze znaczną ilością smolistych osadów. Wydzielono 2,1 g tych smół. Część ciekłą zanalizowano za pomocą chromatografii w fazie gazowej. Otrzymano następujące wyniki:
(RR) kwasów C5 0,47%o z czego:
(RR) kwasu 3-pentenowego: 0,05%.
Ilość utworzonego kwasu pentenowego jest bardzo mała; pozostałe kwasy C5 to przede wszystkim kwas walerianowy i kwas metylobutanowy.
183 899
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (10)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób hydroksykarbonylowania butadienu na drodze reakcji z wodą i tlenkiem węgla, w temperaturze powyżej 30°C, pod ciśnieniem cząstkowym tlenku węgla, mierzonym w temperaturze 25°C, równym lub wyższym 0,5 - 105 Pa, w obecności katalizatora na bazie irydu i jako promotora jodowodoru lub bromowodoru lub związku generującego jodowodór lub bromowodór w warunkach reakcji, w środowisku rozpuszczalnika, znamienny tym, że stosunek molowy jodu lub bromu do irydu jest niższy lub równy 20/1, a stężenie wagowe wody w mieszaninie reakcyjnej jest niższe lub równe 8%.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stężenie wagowe wody w mieszaninie reakcyjnej wynosi 0,00001%-5%, a korzystnie 0,01%-2%.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że utrzymuje się stężenie butadienu w mieszaninie reakcyjnej na poziomie niższym lub równym 16% wagowych w stosunku do całkowitej masy mieszaniny reakcyjnej.
  4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stężenie butadienu w mieszaninie reakcyjnej jest niższe lub równe 11% wagowych, a szczególnie korzystnie niższe lub równe 5,5% wagowych.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się katalizator irydowy wybrany spośród:
    - Ir metalicznego; IrO2; lr2O3;
    - IrClj; IrClj · 3H2O;
    - IrBrj; IrBr3 · 3H2O;
    -jodków irydu;
    - karboksylanów irydu, a zwłaszcza octanu Ir lub pentenianu Ir;
    - lr2(CO)4Cl2; Ir2(CO)42;
    -Ir2(CO)8;Ir4(CO)12;
    - ^(CO)[P(C6H5)3]2I;
    - Ir(CO)[P(C6H5)3]2Cl;
    -IrtP^bbI;
    -HIr[P(C6H5)3]3CO;
    - Ir(acac)(CO)2;
    - [IrCl(cod)]2.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ilość katalizatora, wyrażona w molach irydu metalicznego na litr mieszaniny reakcyjnej, wynosi 104 - 10'1 mol/litr, a korzystnie 5 · 10-4 - 5 · 10'2 mol/litr.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosunek molowy jodu lub bromu do irydu zawiera się pomiędzy 1/1 a 10/1, a korzystnie pomiędzy 1/1 a 5/1.
  8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalnik wybrany spośród kwasów karboksylowych, węglowodorów alifatycznych, węglowodorów cykloalifatycznych, węglowodorów aromatycznych, węglowodorów alifatycznych chlorowanych, węglowodorów cykloalifatycznych chlorowanych, węglowodorów aromatycznych chlorowanych, eterów alifatycznych, eterów aromatycznych, eterów mieszanych lub mieszaniny kilku tych rozpuszczalników·.
  9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję hydroksykarbonylowania prowadzi się w zakresie temperatur 60°C-230°C, a korzystnie, 90°C-200°C.
    183 899
  10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję hydroksykarbonylowania prowadzi się pod ciśnieniem cząstkowym tlenku węgla, mierzonym w temperaturze 25°C, wynoszącym 0,5-300 · 105 Pa, korzystnie 2-200 · 105Pa, a zwłaszcza 5-150 · 105 Pa.
    Niniejszy wynalazek dotyczy hydroksykarbonylowania butadienu na drodze reakcji z tlenkiem węgla i wodą w celu wytworzenia kwasów pentenowych.
    Jednym z możliwych sposobów pozyskiwania kwasu adypinowego, który jest jednym z dwóch podstawowych składników poliamidu 6-6, jest podwójne karbonylowanie butadienu.
    Pomimo, że można sobie wyobrazić przeprowadzenie w jednym etapie dwóch reakcji hydroksykarbonylowania butadienu do kwasu adypinowego, praktyka wykazuje, że te dwie reakcje powinny być prowadzone co najmniej częściowo sukcesywnie, jeśli chce się uzyskać selektywność na poziomie wystarczająco wysokim, dla rozważania procesu na skalę przemysłową, do przyjęcia pod względem ekonomicznym.
    W zgłoszeniu patentowym US 3 579 551, opisuje się transformację do kwasu karboksylowego związku zawierającego co najmniej jedno podwójne wiązanie etylenowe, na drodze reakcji z tlenkiem węgla i wodą, w obecności związku irydu i jodowanego promotora, w temperaturze 50°C-330°C i pod ciśnieniem cząstkowym tlenku węgla w przybliżeniu 0,3 - 210 · ^Pa.
    W opisanym procesie, wydaje się, że można stosować jakikolwiek związek irydu i różne rodzaje związków jodowanych, stosunek molowy jod/iryd może zmieniać się w szerokich granicach, od 1/1- 2500/1, korzystnie, 3/1-300/1.
    Środowisko reakcyjne może zawierać każdy rozpuszczalnik kompatybilny z systemem katalitycznym, kwasy monokarboksylowe zawierające 2-20 atomów węgla, przy czym preferowane są takie kwasy jak octowy, propionowy, heksanowy, dekanowy, dodekanowy, naftenowy, oleinowy lub trans-9-oktadecenowy.
    Przykłady, ilustrujące to znoszenie wskazują, że tak pomyślany proces prowadzi głównie do rozgałęzionego kwasu karboksylowego: a zatem hydroksykarbonylowanie propylenu prowadzi głównie do kwasu izomasłowego (Przykład 1), a hydroksykarbonylowanie heksenu-1, głównie do kwasów C7 rozgałęzionych (Przykład 19).
    W zgłoszeniu patentowym US 3 816 489, dokonanym przez twórców poprzedniego zgłoszenia, w celu wytworzenia głównie liniowych kwasów karboksylowych, proponuje się prowadzenie procesu przy stosunku molowym jod/iryd równy 3/1-100/1. Stosowanie monoolefin w tej technologii, takich jak heksen-1, penten-1, penten-2, dodecen-1, prowadzi do pożądanych wyników. Żaden z przykładów tego zgłoszenia nie został przeprowadzony z dienami.
    Jednakże, prowadząc proces hydroksykarbonylowania dienu, takiego jak butadien, według zgłoszenia patentowego US 3 759 551, stwierdzono, że selektywność w kierunku pożądanych kwasów pentenowych jest bardzo niska, o ile nie zerowa i że zasadniczo otrzymuje się odpowiednie nasycone kwasy, to znaczy kwas walerianowy i kwas metylomasłowy.
    Zgłoszenie patentowe EP-A-0 405 433 dotyczy hydroksykarbonylowania butadienu do kwasów pentenowych, w obecności irydu jako katalizatora i bromku lub jodku jako promotorów z zastosowaniem kwasu karboksylowego jako rozpuszczalnika. W procesie tym stosuje się szczególnie drogi katalizator irydu.
    Problem hydroksykarbonylowania butadienu do kwasów pentenowych nie jest więc rozwiązany w sposób zadawalający z ekonomicznego punktu widzenia, w znanych ze stanu techniki, opisanych technologiach.
    Wynalazek niniejszy proponuje rozwiązanie tego problemu.
PL96313836A 1995-04-20 1996-04-18 Sposób hydroksykarbonylowania butadienu PL183899B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9504949A FR2733228B1 (fr) 1995-04-20 1995-04-20 Procede d'hydroxycarbonylation du butadiene

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL183899B1 true PL183899B1 (pl) 2002-07-31

Family

ID=9478435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96313836A PL183899B1 (pl) 1995-04-20 1996-04-18 Sposób hydroksykarbonylowania butadienu

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5763655A (pl)
EP (1) EP0738701B1 (pl)
JP (1) JP2808267B2 (pl)
KR (1) KR100395354B1 (pl)
CN (1) CN1084323C (pl)
AR (1) AR001648A1 (pl)
BR (1) BR9602005A (pl)
CA (1) CA2174591C (pl)
CZ (1) CZ288184B6 (pl)
DE (1) DE69604006T2 (pl)
ES (1) ES2136959T3 (pl)
FR (1) FR2733228B1 (pl)
PL (1) PL183899B1 (pl)
RU (1) RU2178406C2 (pl)
SG (1) SG67349A1 (pl)
SK (1) SK282064B6 (pl)
TW (1) TW326036B (pl)
UA (1) UA46717C2 (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5962680A (en) * 1997-04-15 1999-10-05 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Processes for producing epsilon caprolactams
US5925754A (en) * 1997-04-15 1999-07-20 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Epsilon caprolactam compositions
EP1085004A1 (en) * 1999-09-20 2001-03-21 Dsm N.V. Process for the carbonylation of butadiene and/or butadiene derivative
US11087977B2 (en) 2016-08-31 2021-08-10 Flosfia Inc P-type oxide semiconductor and method for manufacturing same
US11670688B2 (en) 2017-11-15 2023-06-06 Flosfia Inc. Semiconductor apparatus
CN111357119B (zh) 2017-11-15 2023-11-24 株式会社Flosfia 半导体装置
CN111357116B (zh) 2017-11-15 2023-12-01 株式会社Flosfia 半导体装置
TW202006945A (zh) 2018-07-12 2020-02-01 日商Flosfia股份有限公司 半導體裝置和半導體系統
TWI853787B (zh) 2018-07-12 2024-08-21 日商Flosfia股份有限公司 半導體裝置和半導體系統
WO2021106811A1 (ja) 2019-11-29 2021-06-03 株式会社Flosfia 半導体装置および半導体システム
WO2021106810A1 (ja) 2019-11-29 2021-06-03 株式会社Flosfia 半導体装置および半導体システム

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3579551A (en) * 1968-08-15 1971-05-18 Monsanto Co Production of carboxylic acids
US3816489A (en) * 1968-08-15 1974-06-11 Monsanto Co Increasing the selectivity and yield in the production of carboxylic acids
US3845121A (en) * 1971-11-10 1974-10-29 Monsanto Co Process for separating carbonylation products from reaction mixture without catalyst decomposition
US4000170A (en) * 1974-07-29 1976-12-28 Monsanto Company Production of carboxylic acids by controlling the active form of iridium catalyst in response to infrared absorption spectra
US5145995A (en) * 1989-06-26 1992-09-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the manufacture of 3-pentenoic acid
DE4319187A1 (de) * 1993-06-09 1994-12-15 Bayer Ag Gußeinbettmassen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2733228B1 (fr) 1997-05-23
CN1148039A (zh) 1997-04-23
CN1084323C (zh) 2002-05-08
UA46717C2 (uk) 2002-06-17
FR2733228A1 (fr) 1996-10-25
KR960037635A (ko) 1996-11-19
TW326036B (en) 1998-02-01
SK282064B6 (sk) 2001-10-08
JPH0925255A (ja) 1997-01-28
RU2178406C2 (ru) 2002-01-20
CZ288184B6 (en) 2001-05-16
EP0738701B1 (fr) 1999-09-01
BR9602005A (pt) 1998-10-06
KR100395354B1 (ko) 2003-11-17
CA2174591C (fr) 1999-09-14
US5763655A (en) 1998-06-09
DE69604006T2 (de) 2000-04-06
DE69604006D1 (de) 1999-10-07
SK49296A3 (en) 1996-11-06
CZ112396A3 (en) 1996-11-13
CA2174591A1 (fr) 1996-10-21
EP0738701A1 (fr) 1996-10-23
ES2136959T3 (es) 1999-12-01
SG67349A1 (en) 1999-09-21
JP2808267B2 (ja) 1998-10-08
AR001648A1 (es) 1997-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0181003B1 (en) Hydrocarboxylation of butadiene to 3-pentenoic acid
KR920007775B1 (ko) 선상 디카복실산의 제조방법
PL183899B1 (pl) Sposób hydroksykarbonylowania butadienu
KR100674393B1 (ko) 디메틸에테르의카르보닐화에의한아세트산제조방법
KR0161977B1 (ko) 3-펜텐산의 제조방법
JP2590350B2 (ja) 酸加速ヒドロカルボキシル化
US5227522A (en) Preparation of adipic acid by hydrocarboxylation of pentenic acids
JP2876550B2 (ja) ラクトンからのアジピン酸の製造
KR970008590B1 (ko) 펜텐산의 히드로카르복실화에 의한 아디프산의 제조방법
DE69104098T2 (de) Nitrilbeschleunigte Hydrocarboxylierung.
US5312979A (en) Preparation of adipic acid by hydrocarboxylation of pentenoic acids
SK299392A3 (en) Method of preparation of adipic acid
KR0133557B1 (ko) 락톤의 히드록시카르보닐화 방법
KR100288999B1 (ko) 카르복실산의 이성화 방법
WO2001051444A2 (en) Co-production of carboxylic acids and/or their esters
RU2118309C1 (ru) Способ карбонилирования аллиловых бутенолов и/или их сложных эфиров
US5227523A (en) Preparation of adipic acid by hydrocarbonylation of pentenic acids
KR20000016428A (ko) 펜테노산의 히드록시카르보닐화 방법
JPH0539243A (ja) ペンテン酸のヒドロカルボキシル化によるアジピン酸の製造方法
MXPA98010305A (es) Procedimiento de hidroxicarbonilacion de los acidos pentenoicos

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20050418