PL184018B1 - Przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkich - Google Patents
Przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkichInfo
- Publication number
- PL184018B1 PL184018B1 PL97323615A PL32361597A PL184018B1 PL 184018 B1 PL184018 B1 PL 184018B1 PL 97323615 A PL97323615 A PL 97323615A PL 32361597 A PL32361597 A PL 32361597A PL 184018 B1 PL184018 B1 PL 184018B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- conveyor
- screw
- pipe
- charging hopper
- console
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sowing (AREA)
Abstract
1. Przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i •θ' sypkich zbudowany ze ślimaka umieszczonego w rurze, połączonegojednym końcem z silnikiem napędowym umieszczonym w tylnej części przenośnika, w pobliżu którego usytuowanajest gardziel zsypowa, zaś drugi koniec ślimaka ułożyskowany jest w przedniej części przenośnika, gdzie zainstalowanyjestrównieżkosz zasypowy oraz z mechanizmu regulującego położenie przenośnika, znamienny tym, że przednia część rury (02) przenośnika mająca podłużne wycięcie częściowo odsłaniające ślimak (03) napędzany hydraulicznym silnikiem (07) połączonym z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego, połączonajest z koszem zasypowym (21) ukształtowanym tak, że górna krawędźjego ścianki lezącej naprzeciwko ślimaka (03)jest limąprostąi ma przymocowane tuleje (22) współpracującez wspornikami (13) umieszczonymi na tylnej burcie (25) przyczepy (24), natomiast rura przenośnika połączona jest za pośrednictwem łączników (10) z konsolą (09) mocowaną do tylnej burty (25) przyczepy (24) w ten sposób, że podłużne wycięcia (13) wykonane w łączniku (10) oraz sposóbjegomocowania do rury (02) umożliwiajązmianę położenia przenośnika, zaś mechanizm linowy (19) łączy również rurę przenośnika z konsolą (09) zabezpieczając przenośnik przed zmianą położenia
Description
Przedmiotem wynalazku jest przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkich przeznaczony do prac rozładowczo-załadowczych stosowanych zwłaszcza w rolnictwie, szczególnie w indywidualnych gospodarstwach rolniczych, takich jak przeładunek nasion zbóż, nawozów sztucznych itp. z przyczepy do siewników zbóż, rozrzutników nawozów lub innych pojemników·'.
Znane sąrozwiązania przenośników ślimakowych, w których ślimak umieszczony w rurze połączony jest jednym końcem z elektrycznym silnikiem napędowym usytuowanym w tylnej części przenośnika, gdzie w pobliżu znajduje się gardziel zsypowa, zaś drugi koniec ślimaka jest łożyskowany w przedniej części przenośnika. W przedniej części przenośnika umieszczony jest kosz zasypowy, materiału. Przenośniki wyposażone są w koła jezdne umożliwiające przemieszczanie przenośnika. Znane są również przenośniki wyposażone w wózki jezdne z mechanizmem pozwalającym na regulację położenia przenośnika pod żądanym kątem.
Stosowane powszechnie przenośniki napędzane silnikiem elektrycznym nie są przystosowane do pracy w warunkach polowych, gdzie brakjest dostępu do źródła energii elektrycznej. W warunkach polowych, gdzie są najbardziej potrzebne i wykorzystywane, utrudnione jest przemieszczanie przenośników, które mając znaczne rozmiary i ciężar, wymagają stosowania dodatkowego ciągnika umożliwiającego transport i manewrowanie przenośnikiem. Ponadto koszty wytwarzania znanych przenośników ze względu na ich złożoną konstrukcję są wysokie, co bar184 018 dzo często uniemożliwia, zwłaszcza w średnich i małych gospodarstwach rolniczych, zastosowanie bardzo potrzebnego w pracach gospodarskich sprzętu.
Przenośnik ślimakowy według wynalazku odznacza się tym, że przednia część rury przenośnika mająca podłużne wycięcie częściowo odsłaniające ślimak napędzany hydraulicznym silnikiem połączonym z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego, połączona jest z koszem zasypowym ukształtowanym tak, że górna krawędźjego ścianki leżącej naprzeciwko ślimakajest liniąprostąi ma przymocowane tuleje współpracujące z wspornikami umieszczonymi na tylnej burcie przyczepy. Rura przenośnika połączona jest za pośrednictwem łączników z konsolą mocowaną do tylnej burty przyczepy w ten sposób, że podłużne wycięcia wykonane w łączniku oraz sposób jego mocowania do rury umożliwiają zmianę położenia przenośnika. Mechanizm linowy łączy rurę przenośnika z konsolą zabezpieczając przenośnik przed zmianą położenia.
Mechanizm linowy wykonanyjest z dwóch rolek, z których jedna połączonajest z konsolą, a druga poprzez obejmę zaciskową z rurą przenośnika. Lina prowadzona przez obie rolki mocowana jest na zaczepie uniemożliwiającym przesunięcie się liny.
Wewnątrz kosza zasypowego zainstalowana jest ażurowa osłona zabezpieczająca bezpośredni dostęp do ślimaka.
W przedniej części rury przenośnika, po przeciwnej stronie kosza zasypowego, wykonany jest otwór zamykany zasuwą umożliwiającą oczyszczanie dna przenośnika.
Przenośnik według wynalazku mocowany na przyczepie i dostosowany do współpracy z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego umożliwia pełne i swobodne jego wykorzystanie nawet w najtrudniejszych warunkach polowych. Niewielki ciężar przenośnika, jego prosta konstrukcja, łatwość montażu i obsługi czynią z przedstawionego przenośnika sprzęt bardzo pożądany w każdym gospodarstwie rolniczym.
Optymalna konstrukcja i wielkość przenośnika pozwala na regulację jego kąta nachylenia w czasie pracy w granicach 50 - 80°, co umożliwia przeładunek materiału na wysokość od 2,50 m do 3,10 m. Dodatkowo istnieje możliwość zwiększenia odległości przeładunku poprzez zainstalowanie na gardzieli zsypowej elastycznego przewodu o pożądanej długości. Przy zastosowanych obrotach wału silnika 350 obr./min, wydajności pompy hydraulicznej ciągnika 20 l/min, i ciśnieniu oleju w układzie hydraulicznym 10 MPa osiągnięta wydajność przenośnika wyniosła 15 t/godz.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przenośnik w widoku z boku, fig. 2 - boczny widok przenośnika zamontowanego na ciągniku rolniczym, a fig. 3 -widok tylnej burty ciągnika.
Przenośnik ślimakowy zbudowany jest ze ślimaka 03 umieszczonego w rurze. Ze względów konstrukcyjnych rurę wykonano z dwóch części: tylnej rury 01 i przedniej rury 02, których połączenie wzmocniono obejmą 05, na której usytuowany jest zaczep 20 do mocowania liny 12 mechanizmu linowego 19. Jeden koniec ślimaka 03 umieszczony jest w łożysku 17 usytuowanym w przedniej części rury 02, natomiast drugi koniec połączony jest z hydraulicznym silnikiem 07 mocowanym w tylnej części przenośnika, na końcu rury 01. Silnik 07 połączony jest przewodami hydraulicznymi 08 z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego. W końcowej części rury 01 umieszczona jest gardziel zsypowa 23 zaopatrzona w kołnierz umożliwiający, w miarę potrzeby, zamontowanie przewodu elastycznego ułatwiającego przeładowanie materiału na większą odległość. W przedniej części rury 02 wykonane jest podłużne wycięcie częściowo odsłaniające ślimak 03. Ta część rury 02 połączona jest z koszem zasypowym 21.
Kosz zasypowy 21 wykonanyjest w kształcie zbliżonym do ostrosłupa trójbocznego, do którego ściany leżącej naprzeciwko kąta z umieszczoną w nim rurą 02 ze ślimakiem 03 zamocowane sądwie tuleje 22, przy pomocy których przenośnik łączonyjest ze wspornikami 13 umieszczonymi na tylnej burcie 25 przyczepy 24. W tylnej burcie 25 wykonane jest wycięcie zamykane zasuwą 26, przez które to wycięcie usuwany jest materiał z przyczepy 24 do kosza zasypowego 21 przenośnika. Wewnątrz kosza zasypowego 21 zainstalowana jest ażurowa osłona 15 zabezpieczająca bezpośredni dostęp do ślimaka 03, zwłaszcza w czasie jego pracy. W przedniej części
184 018 rury 02, po przeciwnej stronie kosza zasypowego 21 wykonanyjest otwór zamykany zasuwą 14, który umożliwia oczyszczanie dna przenośnika.
Na rurze 01 osadzone są dwie obejmy zaciskowe: obejma dolna 05 i obejma górna 04. Do obejmy dolnej 06, z obu jej stron, przykręcone są śrubami łączniki 10 mające podłużne wycięcia 18 umożliwiające ustawianie przenośnika pod żądanym kątem. Optymalny kąt pochylenia przenośnika mieści się w granicach 50-80°. Przeciwległe końce łączników 10 połączone sąz konsolą 09. Konsola 09 wykonanajest w kształcie ceownika mającego w podstawie wykonane dwa rzędy otworów służących do mocowania konsoli 09 do tylnej burty 25 przyczepy. Aby zamocowanie przenośnika do przyczepy 24 było pewne i stabilne dodatkowo wprowadzono łączniki boczne 11 łączące konsolę 09 z burtami przyczepy 24. Mechanizm linowy 19 składa się z dwóch rolek 15, z których jedna mocowana jest do obejmy górnej 04, zaś druga - do konsoli 09. Między rolkami 16 przeprowadzonajest lina 12, której koniec mocowanyjest na zaczepie 20. Mechanizm linowy 19 wzmacnia działanie łączników 10 w zakresie ustawienia położenia kątowego przenośnika oraz zabezpiecza przed zmianą tego położenia w czasie pracy przenośnika lub jego przemieszczania.
184 018
184 018
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkich zbudowany ze ślimaka umieszczonego w mrze, połączonego jednym końcem z silnikiem napędowym umieszczonym w tylnej części przenośnika, w pobliżu którego usytuowana jest gardziel zsypowa, zaś drugi koniec ślimaka ułożyskowany jest w przedniej części przenośnika, gdzie zainstalowany jest również kosz zasypowy oraz z mechanizmu regulującego położenie przenośnika, znamienny tym, że przednia część rury (02) przenośnika mająca podłużne wycięcie częściowo odsłaniające ślimak (03) napędzany hydraulicznym silnikiem (07) połączonym z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego, połączona jest z koszem zasypowym (21) ukształtowanym tak, że górna krawędź jego ścianki leżącej naprzeciwko ślimaka (03) jest linią prostą i ma przymocowane tuleje (22) współpracujące z wspornikami (13) umieszczonymi na tylnej burcie (25) przyczepy (24), natomiast rura przenośnika połączonajest za pośrednictwem łączników (10) z konsolą (09) mocowaną do tylnej burty (25) przyczepy (24) w ten sposób, że podłużne wycięcia (13) wykonane w łączniku (10) oraz sposób jego mocowania do rury (02) umożliwiają zmianę położenia przenośnika, zaś mechanizm linowy (19) łączy również rurę przenośnika z konsola (09) zabezpieczając przenośnik przed zmianą położenia.
- 2. Przenośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że mechanizm linowy (19) wykonanyjest z dwóch rolek (16), z których jedna połączona jest z konsolą (09), a druga poprzez obejmę zaciskową (04) z rurą (02) przenośnika, zaś lina (12) prowadzona przez obie rolki (16) mocowana jest na zaczepie (20) uniemożliwiającym przesunięcie się liny.
- 3. Przenośnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wewnątrz kosza zasypowego (21) zainstalowana jest ażurowa osłona (15) zabezpieczająca bezpośredni dostęp do ślimaka (03).
- 4. Przenośnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w przedniej części rury (02) przenośnika, po przeciwnej stronie kosza zasypowego (21) wykonanyjest otwór zamykany zasuwą (14) umożliwiającą oczyszczanie dna przenośnika.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97323615A PL184018B1 (pl) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkich |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97323615A PL184018B1 (pl) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkich |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL323615A1 PL323615A1 (en) | 1999-06-21 |
| PL184018B1 true PL184018B1 (pl) | 2002-08-30 |
Family
ID=20071132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97323615A PL184018B1 (pl) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkich |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL184018B1 (pl) |
-
1997
- 1997-12-09 PL PL97323615A patent/PL184018B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL323615A1 (en) | 1999-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4603775A (en) | Coupling grain augers | |
| US7540436B2 (en) | Truck bed mounted spreader | |
| US9598248B2 (en) | Apparatus for loading material | |
| US5386943A (en) | All purpose V-shaped manure spreader | |
| US10704207B2 (en) | Truck-mounted material spreader | |
| US3317064A (en) | Self-contained forage wagon assembly for harvester combine | |
| EP3941179B1 (en) | Modular dual wall spreader with liquid storage tanks | |
| US3081862A (en) | Tailgate auger | |
| US3439819A (en) | Device for filling grain drills and the like | |
| PL184018B1 (pl) | Przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkich | |
| EP3544855B1 (en) | Modular tipper, extension module, system of tipper and extension module | |
| US6666627B1 (en) | Discharge apparatus adapted to distribute material | |
| US3618824A (en) | Material spreader | |
| US9927048B2 (en) | Hose caddy for powered implements mounted on loaders | |
| CA2665892C (en) | Truck adapted for lateral distribution of bulk materials | |
| CA2257048C (en) | Auger for filling seeders | |
| US3547292A (en) | Reversible auger extension | |
| US3756003A (en) | Apparatus for loading particulate materials such as fescue seed from a field into hauling carriers | |
| US3675752A (en) | Directional grain chutes | |
| RU2042598C1 (ru) | Загрузочное устройство | |
| CA1106802A (en) | Material handling apparatus | |
| BR102023025795A2 (pt) | Abastecedor agrícola adaptado ao trabalho com calcário | |
| KR200287817Y1 (ko) | 곡물트레일러 | |
| KR200183662Y1 (ko) | 운반용 트레일러의 도어 고정장치 | |
| PL158607B1 (pl) | Urządzenie do załadunku nasionami zbiorników siewników zbożowych oraz do przeładunku innych materiałów sypkich |