Wynalazek niniejszy dotyczy urzadze¬ nia do suszenia tasm wojlokowych maszy¬ ny papierniczej, które pozwala na szybsze niz dotychczas ich suszenie. Tasmy wojlo¬ kowe do suszenia; papieru suszy sie dotych¬ czas w maszynie papierniczej w ten sposób, ze puszcza sie, je na beben suszarki tasm w chwili, kiedy tasmy te podaly Juz tasme pa¬ pieru na inny cylinder a jeszcze nie przy¬ jely na siebie nowej wilgotnej tasmy papie¬ ru. Wada tego sposobu polega na tern, ze dlla mniej wiecej zadowalajacego wysusze¬ nia tasm konieczne jest utrzymywanie sto¬ sunkowo wysokiej temperatury na po¬ wierzchni bebna suszarki Przy stosowaniu tego sposobu tasma wojlokowa wysycha prawie wylacznie na powierzchni zetknie- cia sie z bebnem, natomiast w wiekszej czesci swej grubosci pozostaje wilgotna, lub nawet chlonie dodatkowo wode, pocho¬ dzaca ze skroplenia sie pary, jaka uchodzi z dolnych warstw tasmy. Na powierzchni* stykajacej sie z bebnem suszarki, tasma staje sie nadzwyczaj sucha i krucha* a wlókna uszkadzaja sie czesciowo skutkiem spalania sie, czesciowo zas skutkiem dzia¬ lania przegrzanej pary wodnej. Próby wy¬ kazaly, ze beben suszarki moze przysmalic Juz wojlok wtedy, kiedy zawiera on Je¬ szcze 25% wody w calej swej masie. Wy¬ nika to stad, ze wojlok o grubosci 5 — 7 mm jest bardzo zlym przewodnikiem ciepla,skutkiem czego odprowadzanie wysokiej , ' depl&ty sciany bebna nazewnatrz przez tasme wojlokftwa )est niemozliwe tak, iz jak wykazaly pomiary srednia temperatu¬ ra tasmy wynosi dopiero okolo 50 — 60°, kiedy temperatura powierzchni bebna su¬ szarki osiagnela juz 100 — 125°.W mysl wynalazku zamiast zamkniete¬ go i ogrzewanego od wewnatrz para glad¬ kiego bebna stosuje sie beben z powierzch¬ nia, zaopatrzona w szczeliny lub inne otwo¬ ry, przez które gorace powietrze, doprowa¬ dzane do bebna np. w kierunku jego osi, u- chodzi z pewna nadwyzka cisnienia. Powie¬ trze to musi przy uchodzeniu z otworów na powierzchni bebna przenikac przez tasme wojlokowa, dzieki czemu nietylko woda za¬ warta w tasmie zamienia sie w pare, ale równiez nastepuje wydalenie tej ostatniej nazewnatrz. Zdolnosc izolacyjna wojloku nie moze przytern stanowic przeszkody, po¬ niewaz gorace powietrze przerfika przez tasme bez trudu i powoduje równomierne ogrzanie calego przekroju poprzecznego tasmy, przyczem temperature powietrza mozna dobrac tak; aby nie szkodzila ta¬ smie. Nawet przy stosowaniu temperatury powietrza powyzej 100° nie nastepuje u- szkodzenie tasmy wojlokowej, poniewaz dzieki cieplu parowania, temperatura sa¬ mego wojloku wynosi zaledwie 60 — 80°, kiedy np. powietrze gorace posiada tempe¬ rature 120°.Stwierdzono, ze przez zastosowanie spo¬ sobu wedlug wynalazku mozna skrócic czas suszenia tasmy o 40% w porównaniu z cza¬ sem suszenia na dotychczasowych bebnach, ogrzewanych para.Dla wiekszej oszczednosci suche powie¬ trze po pierwszem przedmuchaniu przez tasme mozna przepuscic przez tasme po¬ wtórnie; w tym celu zewnetrzna powierzch¬ nie posiadajacego szczeliny bebna mozna otoczyc blaszana oslona tak, iz przedmu¬ chane powietrze mozna ponownie odessac zapomoca miecha i po raz drugi przetloczyc przez tasme. Fig. 1 i 2 przedstawiaja urza¬ dzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku. Sucha tasma wojlokowa prze¬ chodzi w miejscu A z walka kierowniczego na beben szczelinowy i owija sie okolo je¬ go obwodu az do punktu B, w którym scho¬ dzi z bebna. Górna, niepokrywana tasma wojlokowa czesc bebna szczelinowego mie¬ dzy punktami A i B oslonieta jest w ten sposób pokrywa, ze na tej przestrzeni moze uchodzic jedynie minimalna ilosc powie¬ trza. Suche powietrze, ssane przez wentyla¬ tor V, wchodzi po przetloczeniu go przez ogrzewacz H do wnetrza bebna szczelino¬ wego przez otwór F. Powietrze gorace prze¬ chodzi nastepnie przez znajdujaca sie na czesci obwodu bebna szczelinowego tasme wojlokowa. Wspólsrodkowa z bebnem oslo¬ na blaszana, umieszczona w pewnym odste¬ pie od powierzchni bebna naokolo czesci je¬ go obwodu opasywanej przez tasme, zatrzy¬ muje suche powietrze, które przy pierw¬ szem przechodzeniu przez tasme wojloko¬ wa nie nasycilo sie calkowicie wilgocia. Z przestrzeni miedzy ta oslona i bebnem wen¬ tylator V ssie przez otwór C cieple powie¬ trze suszace po raz drugi, celem poddania go ponownemu ogrzewaniu i wtloczeniu do bebna szczelinowego przez otwór F. Zapo¬ moca dwóch nastawialnych Map blasza¬ nych G mozna usunac z obiegu taka ilosc nasyconego wilgocia powietrza, jaka jest potrzebna do szybkiego suszenia, a przez o- twór dla swiezego powietrza E, zaopatrzo¬ ny w klape, mozna wessac odpowiednia ilosc swiezego powietrza. Przy stosowaniu tasm wojlokowych szczególnie gestych, kie¬ dy przechodzace powietrze mogloby je wy¬ dac i oddalic od bebna, mozna przepu¬ szczac powietrze takze w kierunku odwrot¬ nym, a wiec np. wdmuchiwac je przez o- twór C na zewnetrzny obwód bebna szczeli¬ nowego, a sac je w miejscu F ze srodka bebna.Stosowanie ogrzewanych powietrzem bebnów z otworami na powierzchni do su- _ 2 -szenia przesuwanych po nich przedmiotów np. pranego runa znane juz jest skadinad. W ten sposób przygotowuje sie pewien okre¬ slony artykul przez suszenie do dalszej ob¬ róbki. W wynalazku niniejszym chodzi na¬ tomiast o zadanie, które starano sie juz roz¬ wiazac zapomoca rozmaitych srodków. Tak np. w maszynach papierniczych prowadzi sie tasmy wojlokowe w drodze powrotnej to jest po oddaniu przez nie tasmy papieru, nietylko, jak wspomniano wyzej, po beb¬ nach suszacych, ale jednoczesnie nadmu¬ chuje sie na nie gorace powietrze od ze¬ wnatrz i od wewnatrz. Ulatwia to oczy¬ wiscie usuwanie pary wodnej z po¬ wierzchni tasmy i suszy ja, ale nie u- suwa niebezpieczenstwa przegrzania tasmy przy zetknieciu sie z zamknietym beb¬ nem suszarki, podobnie jak i nie prze¬ ciwdziala nierównomiernemu ogrzewaniu tasmy w calym jej poprzecznym prze¬ kroju. Zastosowanie jednego lub kilku o- grzewanych powietrzem bebnów z otworami lub szczelinami na powierzchni w suszarce maszyny papierniczej i prowadzenie po nich wilgotnej tasmy wojlokowej po opuszcze¬ niu przez nie tasmy papieru stanowi zatem powazne zaoszczedzenie tasm wojloko¬ wych, dalej zas pozwala na duze przyspie¬ szenie i ujednostajnienie procesu suszenia, a wiec daje moznosc ewentualnego zmniej¬ szenia lub uproszczenia urzadzenia osusza¬ jacego. PL PLThis invention relates to a device for drying felt ribbons in a paper machine, which allows for faster drying than before. Felt ribbons for drying paper are currently dried in the paper machine by being released onto the ribbon dryer drum when the ribbons have already fed a paper ribbon to another cylinder and have not yet received a new, damp paper ribbon. The disadvantage of this method is that for the tapes to be dried more or less satisfactorily, it is necessary to maintain a relatively high temperature on the surface of the dryer drum. When using this method, the felt tape dries almost exclusively at the surface in contact with the drum, while most of its thickness remains damp or even absorbs additional water from the condensation of steam escaping from the lower layers of the tape. On the surface* in contact with the dryer drum, the tape becomes extremely dry and brittle*, and the fibers are damaged partly by combustion and partly by the action of superheated steam. Tests have shown that the dryer drum can already scorch the felt when it still contains 25% water by weight. This is due to the fact that felt of 5-7 mm thickness is a very poor heat conductor, which makes it impossible to dissipate the high, shallow drum wall through the felt belt, so that, as measurements have shown, the average temperature of the belt is only about 50-60°C, when the surface temperature of the dryer drum has already reached 100-125°C. According to the invention, instead of a closed, smooth drum heated from the inside by steam, a drum with a surface equipped with slots or other openings is used, through which the hot air supplied to the drum, e.g. in the direction of its axis, escapes with a certain excess pressure. This air must penetrate the felt tape as it escapes from the holes on the drum surface. This not only converts the water contained in the tape into steam but also causes the latter to escape. The felt tape's insulating capacity must not be an obstacle, as hot air easily passes through the tape and causes uniform heating of the entire cross-section of the tape, and the air temperature can be adjusted so as not to damage the tape. Even when using air temperatures above 100°C, damage to the felt tape does not occur, because thanks to the heat of evaporation, the temperature of the felt itself is only 60-80°C, when, for example, the hot air has a temperature of 120°C. It has been found that by using the method according to the invention, the drying time of the tape can be shortened by 40% compared to the drying time on the existing steam-heated drums. For greater economy, the dry air can be passed through the tape a second time after being blown through it for the first time; For this purpose, the outer surface of the slotted drum can be surrounded by a sheet metal cover so that the blown air can be sucked out again by means of a bellows and forced through the belt a second time. Figs. 1 and 2 show a device for carrying out the method according to the invention. A dry felt belt passes at point A from the steering shaft onto the slotted drum and wraps around its circumference to point B, where it exits the drum. The upper, uncovered part of the slotted drum between points A and B is covered with a cover so that only a minimal amount of air can escape in this space. Dry air, sucked in by fan V, enters the interior of the slotted drum through opening F after being forced through heater H. The hot air then passes through a felt belt located along part of the circumference of the slotted drum. A sheet metal cover concentric with the drum, placed at a certain distance from the drum surface around the part of its circumference enclosed by the belt, retains dry air that was not completely saturated with moisture upon first passing through the felt belt. From the space between this cover and the drum, the fan V sucks the warm drying air a second time through the opening C, in order to reheat it and force it into the slotted drum through the opening F. By means of two adjustable sheet metal plates G, it is possible to remove from the circulation the amount of air saturated with moisture that is necessary for rapid drying, and through the fresh air opening E, which is provided with a flap, the appropriate amount of fresh air can be sucked in. When using particularly dense felt belts, where the passing air could dislodge them and move them away from the drum, the air can also be passed in the opposite direction, for example, by blowing it through opening C onto the outer perimeter of the slotted drum and then releasing it at point F from the center of the drum. The use of air-heated drums with openings on their surfaces for drying items passed over them, e.g., washed fleece, is already known elsewhere. In this way, a specific article is prepared by drying for further processing. The present invention, however, addresses a problem that has already been attempted by various means. For example, in paper machines, felt belts are guided on their return journey—that is, after they have discharged the paper belt—not only, as mentioned above, across the drying drums, but also simultaneously blown hot air onto them from both the inside and outside. This, of course, facilitates the removal of water vapor from the belt's surface and dries it, but it does not eliminate the risk of the belt overheating upon contact with the closed dryer drum, nor does it prevent uneven heating of the belt across its entire cross-section. The use of one or more air-heated drums with holes or slits on their surface in the paper machine dryer and guiding the wet felt tape along them after the paper tape has left them constitutes a significant saving in felt tapes, and furthermore allows for a significant acceleration and uniformity of the drying process, and thus allows for the possible reduction or simplification of the drying device.