PL184172B1 - Zamocowanie płyty kuchennej - Google Patents

Abstract

1. Zamocowanie plyty kuchennej montowanej w wycieciu plyty roboczej, z obramowaniem majacym wspornik podtrzymujacy plyte kuchenna, przy czym elementy funkcjonalne wspieraja montowane pod- zespoly elektroniczne, takie jak np. elementy grzejne, kable lub tym podobne, znamienne tym, ze na obra- mowaniu (30) uformowany jest jednoczesciowo zespól montazowy (30.1), który to zespól montazo- wy (30.1) ma miskowy kadlub ze spodem (37), przy czym na spodzie (37) sa uformowane przynajmniej czesciowo elementy funkcjonalne (35). F ig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest zamocowanie płyty kuchennej montowanej w wycięciu płyty roboczej, z obramowaniem mającym wspornik podtrzymujący płytę kuchenną, przy czym elementy funkcjonalne wspierają montowane podzespoły elektroniczne, takie jak np. elementy grzejne, kable lub podobne.

Znane jest z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 108 916 tego rodzaju zamocowanie utworzone z ramy, która ma poziomy występ wspierający się na płycie roboczej w strefie jej obwodowego wycięcia. Na występie tym wspiera się obwodowa ścianka, w obrębie której są umieszczone elektroniczne podzespoły montażowe.

Na ściance tej są umieszczone elementy funkcjonalne do ustalenia podzespołów montażowych w zamocowaniu. Za pomocą tych elementów można mocować elementy grzejne. Celem osłonięcia elementów grzejnych umocowano cienką blachę na spodzie zamocowania.

Wadątakich zamocowań okazało się to, że tylko obwodowa ścianka może udostępnić miejsca do zamocowania elementów grzejnych i innych podzespołów elektronicznych. Tak więc tylko w ograniczony sposób można wykorzystać miejsce wewnątrz zamocowania. Poza tym okazało się, że elementy grzejne nie zawsze są zamocowane dostatecznie stabilnie. Elementy grzejne, z uwagi na ich wielkość, wystajączęsto ze strefy zamocowania i nie majądostatecznego

184 172 podparcia. Elementy grzejne musząbyć też dociskane do spodu płyty kuchennej, a więc powstaje duże naprężenie w miejscach zamocowania.

Zamocowanie jest wykonane jako odlew ciśnieniowy, żeby mogło przejąć duże naprężenia. Dlatego podczas produkcji zamocowania potrzebne są pracochłonne operacje usuwania rąbków i zadziorów·’. Blacha montowana na zamocowaniu jest dodatkową częścią zwiększającą koszt produkcji.

Celem wynalazku jest stworzenie zamocowania określonego wyżej rodzaju, które umożliwia niezawodne montowanie elementów elektronicznych małym kosztem i przy użyciu niewielu części.

Zamocowanie płyty kuchennej montowanej w wycięciu płyty roboczej, z obramowaniem mającym wspornik podtrzymujący płytę kuchenną, przy czym elementy funkcjonalne wspierają montowane podzespoły elektroniczne, takie jak np. elementy grzejne, kable lub tym podobne, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na obramowaniu uformowany jestjednoczęściowo zespół montażowy, który to zespół montażowy ma miskowy kadłub ze spodem, przy czym na spodzie są uformowane przynajmniej częściowo elementy funkcjonalne.

Korzystnie, obramowanie i zespół montażowy są wykonane z tworzywa sztucznego względnie tworzywa warstwowego.

Korzystnie, elementy funkcjonalne wspierają elementy grzejne umieszczone pod płytą kuchenną i utrzymuj ą odstęp od obramowania i zespołu montażowego, a w przestrzeni między elementem grzejnym i zespołem montażowym i/lub obramowaniem umieszczona jest przekładka do pochłaniania lub odbijania promieniowania cieplnego.

Korzystnie, elementy funkcjonalne mają gniazda na sprężyny, przy czym sprężyny dociskają elementy grzejne do dolnej strony płyty kuchennej.

Korzystnie, spód jest połączony rozłącznie z zespołem montażowym za pośrednictwem miejsc rozdzielenia.

Korzystnie, na spodzie i na zespole montażowym umieszczone są obsady, na których umieszczone są łączniki do łączenia spodu z zespołem montażowym.

Korzystnie, zespół montażowy przechodzi poprzez skierowaną w górę ściankę obwodową w poziomy wspornik obramowania, które zwrócone na zewnątrz opiera się na przyldze płyty roboczej.

Korzystnie, obramowaniejest sklejone zpłytąroboczą, a płyta kuchennajest sklejona z obramowaniem.

Obramowanie można wykonać razem z zespołem montażowym jako jeden człon konstrukcyjny, co zmniejsza ilość części. W szczególności redukuje się też nakłady na obróbkę wykańczającą, ponieważ minimalizuje się ilość swobodnych krawędzi. Operację usuwania zadziorów trzeba wykonać tylko na sąsiadującej z płytą roboczą krawędzi obramowania. Elementy funkcjonalne do ustalenia podzespołów elektronicznych sąuformowane bezpośrednio na spodzie, przy czym można wybrać dowolne rozmieszczenie tych elementów funkcjonalnych. Na przykład można podpierać elementy grzejne optymalizując wytrzymałość takiego podparcia. Niektóre elementy funkcjonalne mogą spełniać dwie lub więcej funkcji. Na przykład taki element funkcjonalny może wspierać element grzejny i jednocześnie służyć jako uchwyt dla kabla.

W korzystnej postaci wynalazku, w której przewidziano, że obramowanie i zespół montażowy są wykonane z tworzywa sztucznego albo tworzywa warstwowego, można dobierając taki materiał ukształtować małym kosztem całe zamocowanie. Można wyobrazić sobie różne metody produkcji, a więc prasowanie na gorąco albo formowanie wtryskowe. Zastosowany materiał musi przy tym spełniać odpowiednie wymagania, w zakresie:

- odporności na zarysowania,

- trwałości zabarwienia,

- odporności chemicznej,

- odporności termicznej.

Możliwe są warianty wykonania wynalazku, w których elementy funkcjonalne wspierają elementy grzejne umieszczone pod płytąkuchenną i utrzymują odstęp od obramowania i zespołu montażowego, a w przestrzeni między elementem grzejnym i zespołem montażowym i/lub obramowaniem umieszczona jest przekładka pochłaniająca lub odbijająca promieniowanie cieplne. Dzięki utrzymaniu odstępu elementu grzejnego za pomocą elementów funkcjonalnych redukuje się termiczne obciążenie zamocowania. Dalszą redukcję uzyskuje się dzięki przekładce. Wybierając przekładkę odbijającą promieniowanie cieplne można doprowadzać energię cieplną do płyty kuchennej, co pozwala zredukować straty ciepła.

Celem ustalenia elementów grzejnych można przewidzieć, że elementy funkcjonalne mają gniazda na sprężyny, które dociskają elementy grzejne do spodu płyty kuchennej. Zależnie od wymaganego docisku można dobrać ilość sprężyn i ich wymiary. Stosownie do tego można usytuować i ukształtować elementy funkcjonalne.

Gdy przewidziane jest połączenie spodu z zespołem montażowym za pośrednictwem miejsc rozdzielenia, które umożliwiają oddzielenie spodu od zespołu montażowego, możliwe jest odłączenie później spodu od wykonanego jako jedna część zamocowania. Jest to korzystne zwłaszcza wówczas, gdy płyta kuchenna jest połączona trwale z zamocowaniem. Celem naprawy można oddzielić spód i wykonać odpowiednie czynności konserwacyjne. Miejsce oddzielenia może być przy tym masywne, tak że nie występuje znaczniejsze osłabienie. Ale można też ukształtować miej sca rozdzielenia na przykład w postaci zawiasy foliowej. W takim przypadku już podczas produkcji można wykrawać spód. Żeby połączyć znów spód z zamocowaniem, przewidziano obsady na zespole montażowym i spodzie, na których można umieścić łączniki. Obsady te można uformowaćjednoczęściowo na zamocowaniu, a tylko łączniki trzeba ukształtować jako oddzielną część.

Korzystna postać wynalazku przewiduje, że zespół montażowy przechodzi poprzez skierowaną w górę ściankę obwodową w poziomy wspornik obramowania, które zwrócone na zewnątrz opiera się na przyldze płyty roboczej, tak że podczas produkcji takiego zamocowania trzeba tylko usunąć rąbki na wolnym końcu wspornika.

W celu umieszczenia płyty kuchennej w zamocowaniu albo założenia zamocowania na płytę robocząmożna przewidzieć, że obramowanie jest sklejane z płytąroboczą i płyta kuchenna jest sklejana z obramowaniem. Przy tym klejenie może przejąć funkcję uszczelnienia. Można wyobrazić sobie zastosowanie piankowych taśm klejących lub kleju silikonowego w miejscach połączeń.

Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wstawione w płytę roboczą zamocowanie płyty kuchennej, w widoku z boku i w przekroju, fig. 2 - zamocowanie według fig. 1 w zmienionej płycie roboczej, a fig. 3 - odmienne niż na fig. 1 i fig. 2 zamocowanie płyty kuchennej.

Na fig. 1 jest przedstawiona płyta robocza 10 z wycięciem. W obrzeżu tego wycięcia znajduje się wyfrezowana wnęka 11, w której opiera się zamocowanie składające się z obramowania 30 i zespołu montażowego 30.1. Obramowanie 30 ma poziomy wspornik 23, który jest osadzony we wnęce 11. Celem ustalenia zamocowania na płycie roboczej 10 nałożono pod wspornikiem 23 warstewkę kleju 61 we wnęce 11. Na wsporniku 23 osadzona jest płyta kuchenna 20, która przytwierdzona jest do wspornika 23 za pomocą środka ustalającego 32. W tym przypadku jako środek ustalający 32 wykorzystuje się klej silikonowy. Można też wyobrazić sobie uformowanie na wsporniku nasadek przytrzymujących, które przechwytują krawędź płyty kuchennej 20.

Ze wspornikiem 23 jest połączona obwodowa ścianka 3 3, któraj est częścią zespołu montażowego 30.1.

Ścianka 33 jest połączona za pośrednictwem miejsca rozdzielenia 36 ze spodem 37. Spód 37, ścianka 33 i obramowanie 30 są połączone ze sobą w jedną część. Spód 37 jest związany ze ścianką 33 poprzez miejsce rozdzielenia 36 ukształtowane w postaci obwodowego osłabienia. TOk ukształtowane zamocowanie można wytwarzać w jednej operacji technologicznej na przykład z tworzywa sztucznego lub tworzywa warstwowego. Potem można wyłamać, przykładowo wykrawać, spód 37 w miejscu rozdzielenia 36. Dzięki początkowemu jednoczęściowemu ukształtowaniu spodu 37 na zespole montażowym 30.1 niezbędnejest tylko usunięcie rąbków na swobodnym końcu wspornika 23. Redukuje się w ten sposób nakłady na obróbkę wykańczającą.

184 172

Żeby wytłoczony spód 37 można było połączyć znów z zespołem montażowym 30.1, wykorzystuje się obsady 34 rozmieszczone wzdłuż miejsca rozdzielania 36. Za pomocąłącznika 46 można znów złączyć spód 37 z zespołem montażowym 30.1. W tym celu łącznik 46 ma wnęki dla śrub, przez które można wprowadzić śruby wkręcane w obsady 34. Na spodzie 37 oprócz obsad 34 umieszczone są następne elementy funkcjonalne 35, stanowiąc z nim jedną część. Wchodzą one w przestrzeń utworzoną między spodem 37 i płytą kuchenną 20. Elementy funkcjonalne 35 są wyposażone w gniazdka 35.1, w których ustalane są sprężyny 43 maj ące poziomy odcinek 44 zamocowania, który jest ustalony, na przykład przykręcony do gniazdka 35.1. Ponadto sprężynę 43 wspiera podpórka 42 zamocowana na stronie dolnej miski nośnej 41. Miska nośna 41 mieści element grzejny 40. W tym przypadku w misce nośnej 41 jest osadzony kołowy element grzejny 40, ale można też w specjalnie ukształtowanych miskach 41 osadzać kwadratowe lub podłużne elementy grzejniki 40. Stosownie do geometrii miski nośnej 41 na spodzie 37 rozmieszczonych jest kilka elementów funkcjonalnych 35. Również miska nośna 41 może wspierać się na kilku sprężynach 43. Sprężyny 43 dociskająelement grzejny 40 do spodu 22 płyty kuchennej 20. Taka wewnętrzna styczność zapewnia dobre przenoszenie ciepła. Żeby uniemożliwić wypromieniowanie ciepła na spód 37, włożono pod miskę nośną41 przekładkę 45, która pochłania lub odbija promieniowanie cieplne. Można wyobrazić sobie także przekładkę 45 w postaci kawałka wypolerowanej blachy.

W tym przykładzie wykonania płyta kuchenna 20 wystaje nad płytę roboczą 10. Krawędź płyty 20 jest oszlifowana, żeby wyeliminować niebezpieczeństwo zranienia. Odpowiedni wygląd uzyskuje się przez obwodowe oszlifowanie skośnej krawędzi.

Na fig. 2 ukazane jest zamocowanie według fig. 1. Jednak na zamocowaniu tym jest ustalona inna płyta kuchenna 20, której krawędź nie jest zeszlifowana. Żeby uzyskać ciągłe przejście płyty kuchennej 20 w powierzchnię płyty roboczej 10, wpuszczono odpowiednio głęboko wnękę 11 wpłytę roboczą 10. Szczelinę między płytą roboczą 10 i płytą kuchenną 20 wypełnia się masą silikonową.

Na fig. 3 przedstawione jest zamocowanie odmienne niż na fig. 1 i fig. 2. Obramowanie 30 ma przy tym łączący się z poziomym wspornikiem 23, pionowy występ 38.3 z poziomym licem 38.2. Celem oparcia się na płycie roboczej 10, lico 38.2 zakończone jest obrzeżem 38.1, które utrzymuje lico w odstępie od powierzchni płyty roboczej 10. W tak ukształtowaną wnękę można włożyć uszczelkę 38.5, która przywierajednocześnie do powierzchni płyty roboczej 10. Można wyobrazić sobie użycie przyklejanej taśmy piankowej jako uszczelki 38.5. Z kolei szczelina 38.4 utworzona między występem 38.3 i płytą kuchenną 20 jest wypełniona masą silikonową, która stanowi jednocześnie środek ustalający 32, unieruchamiający płytę kuchenną 20 na wsporniku 23.

Na rysunku ukazano elementy mocujące 35 do elementów grzejnych 40. Jednak można sobie również wyobrazić rozmieszczenie na spodzie 37 dowolnych innych elementów funkcjonalnych 35. Mogą to być przykładowo uchwyty kablowe, pomocnicze elementy ustalające lub podobne elementy.

Zespół utworzony z zamocowania i płyty kuchennej 20 można uprzednio zmontować i następnie wstawić w płytę roboczą 10. Trzeba wtedy tylko utworzyć połączenie elektryczne.

184 172

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zamocowanie płyty kuchennej montowanej w wycięciu płyty roboczej, z obramowaniem mającym wspornik podtrzymujący płytę kuchenną, przy czym elementy funkcjonalne wspierająmontowane podzespoły elektroniczne, takiejak np. elementy grzejne, kable lub tym podobne, znamienne tym, że na obramowaniu (30) uformowany jest jednoczęściowo zespół montażowy (30.1), który to zespół montażowy (30.1) ma miskowy kadłub ze spodem (37), przy czym na spodzie (37) są uformowane przynajmniej częściowo elementy funkcjonalne (35).
2. 2. Zamocowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że obramowanie (30) i zespół montażowy (30.1) są wykonane z tworzywa sztucznego względnie tworzywa warstwowego.
3. 3. Zamocowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że elementy funkcjonalne (35) wspierają elementy grzejne (40) umieszczone pod płytą kuchenną (20) i utrzymują odstęp od obramowania (30) i zespołu montażowego (30.1), a w przestrzeni między elementem grzejnym (40) i zespołem montażowym (30.1) i/lub obramowaniem (30) umieszczonajest przekładka (45) do pochłaniania lub odbijania promieniowania cieplnego.
4. 4. Zamocowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy funkcjonalne (35) mają gniazda na sprężyny (43), przy czym sprężyny (43) dociskają elementy grzejne (40) do dolnej strony (22) płyty kuchennej (20).
5. 5. Zamocowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że spód (37) jest połączony rozłącznie z zespołem montażowym (30.1) za pośrednictwem miejsc rozdzielenia (36).
6. 6. Zamocowanie według zastrz. 5, znamienne tym, że na spodzie (37) i na zespole montażowym (30.1) umieszczone są obsady (34), na których umieszczone są łączniki (46) do łączenia spodu (37) z zespołem montażowym (30.1).
7. 7. Zamocowanie według zastrz. 1 albo 2, albo 6, znamienne tym, że zespół montażowy (30.1) przechodzi poprzez skierowaną w górę ściankę obwodową (33) w poziomy wspornik (23) obramowania (30), które zwrócone na zewnątrz opiera się na przyldze płyty roboczej (10).
8. 8. Zamocowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że obramowanie (30) jest sklejone z płytą roboczą (10), a płyta kuchenna (20) jest sklejona z obramowaniem (30).