PL18421B1 - Sposób oczyszczania, zwlaszcza odsiarkowywania, surowców zawierajacych weglowodory. - Google Patents
Sposób oczyszczania, zwlaszcza odsiarkowywania, surowców zawierajacych weglowodory. Download PDFInfo
- Publication number
- PL18421B1 PL18421B1 PL18421A PL1842130A PL18421B1 PL 18421 B1 PL18421 B1 PL 18421B1 PL 18421 A PL18421 A PL 18421A PL 1842130 A PL1842130 A PL 1842130A PL 18421 B1 PL18421 B1 PL 18421B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- hydrogen
- sulfur
- catalyst
- products
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 claims description 4
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- -1 100 kg / cm 2 Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu oczyszczania, zwlaszcza odsiarkowywania mater jalów zawierajacych weglowodory, jak ropy naftowej, produktów z ropy naf¬ towej, pozostalosci po destylacji ropy naf¬ towej, asfaltów i cial podobnych, i polega na tern, ze podlegajacy oczyszczeniu ma¬ ter jal ogrzewa sie w obecnosci katalizato¬ ra i wodoru pod cisnieniem, przyczein wa¬ runki reakcji (temperature, cisnienie i czas reakcji) dobiera sie tak, aby Uniknac moz¬ liwie rozszczepiania czasteczek i tworze¬ nia sie gazowych i nizej wrzacych produk¬ tów reakcji.Szczególna zaleta nowego sposobu po¬ lega na tern, ze znaczna ilosc mater jalów wymienionych, które Wskutek wysokiej za¬ wartosci zwiazków siarkowych nie nada¬ waly sie do celów przemyslowych, mozna przeprowadzic w cenne produkty, zawie¬ rajace nieznaczne ilosci siarki lub Wolne od siarki. Np. z benzyny malowartoscio- wej, z powodu znacznej w niej zawartosci siarki, mozna wedlug wynalazku otrzymac benzyne o wysokiej wartosci, gdyz wsku¬ tek traktowania jej w mysl wynalazku u- suwa sie z niej calkowicie lub czesciowo zwiazki siarkowe, które, jak wiadomo, sta¬ nowia niepozadane skladniki plynnego pa¬ liwa przeznaczonego do silników spalino¬ wych. W porównaniu ze znanemi sposoba¬ mi odsiarkowywania tego rodzaju paliwa, sposób wedlug wynalazku jest bardziej e- konomiczny, gdyz zwiazki siarkowe nie u-suwa sie jako takie, lecz jako siarkowo¬ dór, a organiczne reszty, z któremi siarka Kyla-zwiazana^ pozostaja w postaci weglo¬ wodorów jako uzyteczne skladniki w pali¬ wie. Sposób wedlug wynalazku umozliwia ponadto otrzymywanie bezbarwnych lub lekko zabarwionych produktów z materja- lów silnie zabarwionych, jak to bedzie o- pisane ponizej. Nowy sposób mozna wiec uwazac jako sposób rafinowania, który w porównaniu ze znanemi sposobami rafino¬ wania posiada szereg zalet.Wiadomo, ze w celu przeprowadzenia znacznej ilosci zawierajacych weglowodory materjalów, jak wegiel, smole, pozostalo¬ sci naftowe i ciala podobne, w plynne lub nizej wrzace produkty, nalezy ciala te o- grzac pod wysokiem cisnieniem w obecno¬ sci wodoru S cial dzialajacych katalitycz¬ nie. W odróznieniu od tego t. zw. destruk¬ cyjnego uwodorniania, w sposobie wedlug wynalazku materjaly wyjsciowe, które poddaje sie oczyszczeniu, traktuje sie w ta¬ kich warunkach, ze nastepuje tylko w bar¬ dzo nieznacznym stopniu, rozszczepianie czasteczek i tworzenie sie gazowych, wglednie nizej wrzacych produktów.JaJko katalizatory w nowym sposobie mozna stosowac zwiazki molibdenowe, naj¬ korzystniej w postaci mialko rozdrobnionej lub koloidalnej, które adsorbuje sie lub pochlania zapomoca nosnika o znacznej powierzchni, jak wegiel odbarwiajacy, nip. wegiel aktywny. Tego rodzaju koloidalny katalizator molibdenowy, nadajacy sie bar¬ dzo do celów wynalazku, mozna otrzymac w sposób nastepujacy: 15 g molibdenianu amonowego rozpu- szcza sie w 400 cm8 wody, poczem do roz¬ tworu dodaje sie 100 cm3 3 do 4 normalne¬ go kwasu siarkowego. Roztwór ogrzewa sie prawie do wrzenia, poczem redukuje siar¬ kowodorem, wskutek czego tworzy sie nie¬ bieski roztwór koloidalny. Do roztworu te¬ go dodaje sie 40 g wegla aktywnego, który wchlania cala ilosc koloidalnie rozdrobnio¬ nej substancji, odbarwiajac roztwór. We¬ giel, zawierajacy zwiazek molibdenowy, od¬ dziela sie odsaczajac go od cieczy, przemy¬ wa mala iloscia wody i suszy poczatkowo w zwyklej temperaturze, a nastepnie w tem¬ peraturze okolo 50° do 60°C. Zamiast wegla aktywnego mozna w taki sam sposób sto¬ sowac wegiel brunatny.Otrzymana w sposób opisany masa ka¬ talityczna wykazuje pewne zalety, zwla¬ szcza przy traktowaniu organicznych zwiazków siarkowych i dial podobnych.Fflzedewszystkiem katalizatory, zawie¬ rajace molibden wedlug wynalazku niniej¬ szego, posiadaja ciezar wlasciwy znacznie mniejszy, niz katalizatory skladajace sie tylko z samych zwiazków molibdenowych.Wskutek tego katalizator mozna latwo za¬ wiesic w plynnym materjale wyjsciowym, pnzyczem nie osadza sie on podczas trakto¬ wania tego materjalu wodorem pod cisnie¬ niem. Dalsza zaleta opisanej masy katali¬ tycznej polega na tern, ze zwiazki siarko¬ we i podobne sa pochlaniane przez wegiel lub sproszkowany wegiel brunatny, zawie¬ rajacy juz molibden lub hiny zwiazek ka¬ talityczny w postaci mialkorozdrobnionej, wskutek czego wytwarzaja sie korzystne warunki dla dokladnego zetkniecia sie skladników reakcji z katalizatorem. Po¬ nadto masa katalityczna po uzyciu jej w procesie katalitycznym posiada postac proszku'. Mozna ja wiec latwo oddzielic i ponownie zastosowac bez koniecznosci sto¬ sowania zlozonych sposobów jej odzyskiwa¬ nia. Okolicznosc ta posiada wielka donio¬ slosc, odzyskiw&nie bowiem katalizatora w sposobach podobnych nastrecza trudnosci.Katalizator, zmieszany dokladnie z naj- rozmaitezemi cialami, po oddzieleniu pro¬ duktów reakcji tworzy zwykle zlepiajaca sie mase, której nie mozna bezposrednio ponownie uzyc jako katalizatora.W sposobie wedlug wynalazku wystar¬ cza czestokroc ogrzanie podlegajacego ob¬ róbce materjalu wyjsciowego pod cisnie- — 2 -niem poczatkowem wodoru np. 100 kg/cm2, dopóki masa nie osiagnie temperatury 400 do 450°C, poczem ogrzewanie przerywa sie i odciaga czesc produktów reakcji w posta¬ ci gazu lulb pary. Odciaganie odbywa sie w temperaturze jeszcze wysokiej w celu od¬ dzielenia produktów wysokowrzacych od nizej wrzacych. Skoro w produktach reak¬ cji znajduje sie woda, natenczas usuwa sie ja jednoczesnie przy oddzielaniu nisko- wrzacych produktów reakcji, dzieki czemu zapobiega sie tworzeniu pózniej niepozada¬ nych wodtaych emulsyj. W pewnych przy¬ padkach korzystnie jest czas ogrzewania przedluzyc, utrzymujac np. ogtizana do 400°C mase reakcyjna w temperaturze 400°C w ciagu ^4 godziny, a nastepnie do¬ piero przerwac ogrzewanie i usunac w sposób wspomniany powyzej czesc produk¬ tów reakcji, znajdujacych sie w postaci ga¬ zu lub pary.Przyklad L Ciemno brunatny olej ga¬ zowy, zawierajacy 4V2% skladników wrza¬ cych ponizej 220°C, 32,7% — wrzacych miedzy 220 i 300° oraz 2,9% siarki w po¬ staci zwiazanej, ogrzewa sie z wodorem pod cisnieniem poczatkowem 90 kg/cm2 w obecnosci katalizatora, zawierajaceigo tle¬ nek molibdenu na weglu aktywnym; W cia¬ gu 30 minut temperature oleju podnosi sie od temperatury pokojowej do temperatury okolo 300°C. Temperature te utrzymuje sie w ciagu cikolo 15 minut, poczem ogrzewanie przerywa sie i odciaga, nie obnizajac tem¬ peratury, znajdujace sie w postaci gazu lub pary produkty reakcji. Otrzymuje sie w ten sposób obok 0,4% gazowych weglo¬ wodorów, 1,1% siarkowodoru i 2,1% bez¬ barwnego destylatu.Pozostalosc w naczyniu reakcyjnem sklada sie z 96,4% oczyszczonego oleju ga¬ zowego, zabarwionego na kolor slabo zólty o niebieskiej fluorescencji, zawierajacego jeszcze tylko 1,04% siarki. Z materjalu wyjsciowego usunieto wiec okolo 65% o- becnej w nim siarki. Z wlasnosci i ilosci produktów reakcji wynika, ze rozszczepia¬ nie prawie nie mialo miejsca.Przyklad IL Taki sam, jak w przykla¬ dne I, olej gazowy ogrzewa sie w obecno¬ sci takiego samego katalizatora z wodorem pod cisnieniem poczatkowem 18 kg/cm2. W ciagu 25 minut temperature mieszaniny re¬ akcyjnej podnosi sie do 400°C i utrzymuje ja przez 15 minut, poczem ogrzewanie prze¬ rywa sie. Gdy temperatura spadnie do oko¬ lo 300°C, usuwa sie produkty reakcji, be¬ dace w temperaturze tej w stanie gazowym lub pary i skraplajac otrzymuje sie z nich okolo 28,2% slabo zóltego oleju o zawar¬ tosci okolo 0,54% siarki.Tworzy sie ponadto jeszcze 0,9% siar¬ kowodoru i 1,9% gazowych weglowodo¬ rów. W naczyniu reakcyjnem pozostaje olej, zabarwiony na kolor slabo zólty i za¬ wierajacy 0,98% siarki. Otrzymany ze skroplenia slabo zólty destylat miesza sie z ta slabo zólta pozostaloscia. Mieszanina stanowi oczyszczony olej gazowy.Pnzyklad III. Olej smarny o zawartosci 1,92% siarki, zabarwiony na kolor jasno brunatny i posiadajacy zielona fluorescen- cje, ogrzewa sie z wodorem pod cisnieniem poczatkowem 90 kg/cm2, w obecnosci 2% takiego samego, jak w przykladzie I, kata¬ lizatora w ciagu okolo 30 minut od tempe¬ ratury pokojowej do 390°C. Ogrzewanie kontynuuje sie w ciagu okolo 15 minut, przyczem temperatura jeszcze podnosi sie z 390°C do okolo 400°C. Wtedy przerywa sie ogrzewanie i, gdy temperatura spadnie do 300° C, usuwa sie wszystkie produkty reakcji, bedace w tej temperaturze w sta¬ nie gazowym lub pary; po oziebieniu otrzy¬ muje sie z nich 2% destylatu i 2,9% gazo¬ wych weglowodorów. W naczyniu reakcyj¬ nem pozostaje 94,5 % wagowych oczyszczo¬ nego oleju smarnego, posiadajacego kolor ciemno zólty i zawierajacego tylko 0,76% siarki.Przyklad IV. 250 g czarnego asfaltu, do którego dodano 5% mialko rozdrobnio^ — 3 —nego tlenku molibdenowego Mo 03, ogrze¬ wa sie w obrotowym autoklawie w) obecno¬ sci wodoru pod cisnieniem poczatkowem 105 kg/cm2. W ciagu 30 minut temperatu¬ re masy reakcyjnej podnosi sie do 410°C.Temperature te utrzymuje sie w ciagu 50 miinut, poczem ogrzewanie przerywa sie i daje sie masie ochlodzic do temperatury 250°C. Produkty, bedace w tej temperatu¬ rze w stanie gazu i pary, usuwa sie; skla¬ daja sie one przewaznie z wodoru, wody i nieznacznej ilosci oleju. W autoklawie po¬ zostaje produkt asfaltowy, który rozpu¬ szcza sie w dwusiarczku wegla. Po odde¬ stylowaniu dwusiarczku wegla otrzymuje sie 237,3 g zawierajacego mul asfaltu, do którego w celu rozpuszczenia gó i wydzie¬ lenia z niego mulu w postaci gruboziarni¬ stej dodaje sie benzyny. Mul oddziela sie od roztworu asfaltu, z którego nastepnie benzyne usuwa zapomoca destylacji. Otrzy¬ many,, jako pozostalosc po destylacji, asfalt oczyszczony posiada znacznie ja¬ sniejsza barwe od asfaltu pierwotnego i wskutek tego nadaje sie do rozmaitych celów, do których nie mozna zastosowac zwyklego ciemnego asfaltu. Wydajnosc wy¬ nosi 94% w stosunku do wyjsciowego ma- terjalu asfaltowego.Przyklad V. 100 g brunatnego oleju wrzecionowego, wrzacego powyzej 300° C i zawierajacego 2,44% siarki, ogrzewa sie "z wodorem pod cisnieniem poczatkowem 90 kg/cm2 i w obecnosci 10 g katalizatora, który sklada sie z 2,6 g tlenku molibdeno¬ wego i jest rozdzielony w postaci koloidal¬ nej na wegltt adsorbcyjnym. W ciagu okolo 30 minut temperature podnosi sie stopnio¬ wo do 400^C, utrzymuje ja w ciagu okolo 15 minut, poczem masie reakcyjnej daje sie ochlodzic. W temperaturze okolo 300°C odciaga sie produkty, bedace w tej tempe¬ raturze w stanie gazu i pary. Skraplajac, otrzymuje sie iz nich 7,8% jasno zóltego destylatu. W autoklawie pozostaje 89,2% jasno zóltego oleju. Mieszanina jasno zólte¬ go destylatu z jasno zóltym olejem z auto¬ klawu tworzy oczyszczony olej wrzeciono¬ wy, zawierajacy tylko 0,2% siarki. Pod¬ czas reakcji wytwarza sie tylko 2,4% ga¬ zowych weglowodorów, W powyzej opisany sposób mozna rów¬ niez przerabiac mieszaniny zwiazków or¬ ganicznych zawierajacych tlen, np, fenoli, krezoli i cial podobnych, z organicznemi zwiazkami siaricowemi lub cialami zawiera- jacemi organiczne zwiazki siarkowe. Zwiaz¬ ki tlenowe przechodza przytem w zwiazki wolne od tlenu, bez znaczniejszego rozkla¬ du czasteczki, ze zwiazków siarkowych zas usuwa sie obecna w nich siarke. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób oczyszczania, zwlaszcza odsiar- kowywania, materjalów zawierajacych we¬ glowodory, jak ropa naftowa, produkty z ropy naftowej, pozostalosci po destylacji ropy naftowej, asfalty i ciala podobne, zna¬ mienny tern, ze materjal wyjsciowy obra¬ bia sie w obecnosci katalizatora, skladaja¬ cego sie ze zwiazku molibdenowego (zwla¬ szcza tlenku), który w rozdrobnieniu koloi- dalnem zostal uprzedhio pochloniety naj¬ korzystniej przez nosnik o znacznej po¬ wierzchni, jak wegiel adsorbcyjny lub we¬ giel mialko rozdrobniony, wodorem w tem¬ peraturze podwyzszonej i pod cisnieniem podwyzszonem przez czas tak krótki, aby rozszczepianie czasteczek z powstawaniem gazowych lub nizej wrzacych produktów reakcji bylo mozliwie nieznaczne. Naamlooze Vennootschap De Bataafsche Petroleum Mij. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL18421B1 true PL18421B1 (pl) | 1933-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3912009C2 (de) | Verfahren zur Hydrokonversion von schwerem Kohlenwasserstofföl | |
| EP0073355B1 (de) | Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe | |
| DE2729508C2 (pl) | ||
| Abbas et al. | Catalytic and thermal desulfurization of light naphtha fraction | |
| RU2565594C2 (ru) | Реакционная система и получаемые в ней продукты | |
| DE2654635A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenwasserstoffoelen durch spaltende kohlehydrierung | |
| US2191156A (en) | Reaction on carbonaceous materials with hydrogenating gases | |
| CA1153720A (en) | Upgrading of hydrocarbon feedstock | |
| NL8105848A (nl) | Werkwijze voor de kwaliteitsverbetering van koolwaterstofhoudende olien met een water bevattende vloeistof. | |
| US4786405A (en) | Method of desulfurizing and deodorizing sulfur bearing hydrocarbon feedstocks | |
| US1940651A (en) | Process for producing refined hydrocarbon oils from unrefined hydrocarbon material | |
| US2929776A (en) | Process for removal of sulfur, metals and asphalt from petroleum crudes | |
| US2984548A (en) | Hydrogen sulfide conversion | |
| US1852988A (en) | Process for the destructive hydrogenation of carbonaceous substances | |
| DE3243143A1 (de) | Verfahren zur umwandlung von kohle in ethylacetatloesliche produkte bei einem kohleverfluessigungsverfahren | |
| CA2389354A1 (en) | A process for recovering hydrocarbons from a carbon containing material | |
| US2028348A (en) | Process for hydrogenating distillable carbonaceous materials | |
| US3082167A (en) | Process for removing metals from petroleum with an aromatic sulfonic acid | |
| US1998212A (en) | Process for the manufacture of valuable products from carbonaceous materials | |
| Zekel et al. | Application of nanocatalytic systems for deep processing of coal and heavy petroleum feedstock | |
| DE2042184A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Metall-,Schwefel- und Stickstoffverunreinigungen aus Kohlenwasserstoffbeschickungen | |
| PL19084B1 (pl) | Sposób wytwarzania produktów plynnych z materjalów weglowych. | |
| CS216181B2 (en) | Method of preliminary treating the acidic crude oil distillate | |
| PL19089B1 (pl) | Sposób wytwarzania cennych produktów plynnych z wegla lub innych zawierajacych go materjalów. | |
| US2225847A (en) | Hydrocarbon oil treatment |