PL184624B1 - Sposób wytwarzania okładziny łatwotopliwej - Google Patents
Sposób wytwarzania okładziny łatwotopliwejInfo
- Publication number
- PL184624B1 PL184624B1 PL97319088A PL31908897A PL184624B1 PL 184624 B1 PL184624 B1 PL 184624B1 PL 97319088 A PL97319088 A PL 97319088A PL 31908897 A PL31908897 A PL 31908897A PL 184624 B1 PL184624 B1 PL 184624B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- screen printer
- base fabric
- transfer roller
- points
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- -1 polyethylenes Polymers 0.000 claims description 9
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/02—Linings
- A41D27/06—Stiffening-pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
1 . Sposób wytwarzania okladziny latwotopliwej zawierajacej tkanine podstawowa, latwotopliwa pierwsza warstwe przylozona do jednej z jej powierzchni okre- slonej jako powierzchnia przednia, oraz druga war- stwe, której temperatura topnienia jest wyzsza niz pierwszej warstwy, przylozona do tylnej powierzchni tkaniny podstawowej, znamienny tym, ze pierwsza warstwe (5) osadza sie w punktach (6) na przedniej po- wierzchni (3) tkaniny podstawowej (2) za pomoca pie- rwszej drukarki sitowej (9), druga warstwe (7) osadza sie w punktach (8) na rolce przenoszacej (11) posia- dajacej regularna i gladka powierzchnie za pomoca drugiej drukarki sitowej (10), przy czym uzyskane punkty (8) o plaskiej powierzchni i malej grubosci przenosi sie na tylna powierzchnie (4) tkaniny podsta- wowej (2), zas pierwsza warstwe (5) osadza sie jedno- czesnie wraz z przenoszeniem drugiej warstwy (7) tak, aby punkty (6, 8) warstw (5, 7) lezaly prze- ciwlegle jedne do drugich w plaszczyznie przekroju poprzecznego, przy czym pokryty material tekstylny jest poddawany promieniowaniu elektromagnety- cznemu i/lub bombardowaniu elektronami i/lub ob- róbce cieplnej. PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania okładziny łatwotopliwej.
Znany jest sposób uzyskiwania okładzin łatwotopliwych wykonanych z tkaniny podstawowej, na której jest osadzana poprzez pokrywanie warstwa łatwotopliwych polimerów rozprowadzanych punktowo.
Takie okładziny są szczególnie przeznaczone do łączenia ich z innym materiałem włókienniczym, na przykład ubraniem, tak, aby utworzyć zestaw, któremu można nadać określone właściwości fizyczne, to znaczy wytrzymałość, sprężystość, miękkość, chwyt, objętość.
184 624
Te właściwości zestawu pochodzą z własności ubrania, własności tkaniny podstawowej, a także złożenia oraz sposobu przyłożenia warstwy łatwotopliwej.
Po wytworzeniu, okładzina łatwotopliwa powinna nadawać się do przechowywania w temperaturze otoczenia. Jest więc konieczne, aby różne warstwy tego produktu, zasadniczo przechowywane w belach, nie przylegały jedna do drugiej. Okładzina łatwotopliwa nie może dawać efektu lepkości, ani cech przylepnych w temperaturze otoczenia (''lepkość”).
Okładzina łatwotopliwa jest następnie łączona z ubraniami tak, aby uzyskać pożądany zestaw.
To łączenie jest zazwyczaj uzyskiwane przy użyciu prasy działającej w temperaturze pomiędzy 100°C, a 160°C pod ciśnieniem w zakresie od kilkudziesięciu kPa do kilkuset kPaprzez stosunkowo krótkie okresy czasu, rzędu 10 do 30 sekund.
W tej fazie, łatwotopliwe polimery okładziny muszą częściowo odzyskać ich właściwości przylepne.
W tym etapie procesu, konieczne jest także zapobieganie by te łatwotopliwe polimery przechodziły przez ubranie lub tworzyły zwroty, to znaczy przechodziły przez tkaninę podstawową okładziny.
W istocie, takie przechodzenie i zwroty wytworzyłyby nieestetyczny efekt, powodując nieprzydatność do użytku takiej okładziny lub, we wszystkich przypadkach, nadając zestawowi nieodpowiednie właściwości w stosunku do pożądanych.
Głównym efektem takich przejść i zwrotów jest fakt, że włókna tkaniny podstawowej przyczepiają się jedne do drugich, prowadząc do powstania zestawu, którego miękkość jest średnia. W istocie, ta średnia miękkość jest częściowo spowodowana przez możliwe obracanie zestawu, a przez to możliwość przesuwania włókien jedno nad drugim.
Wspomniane zjawiska przechodzenia i zwrotów zostały zaobserwowane, gdy zaczęto stosować okładziny łatwotopliwe i odtąd przeprowadzono wiele prób, aby uniknąć tego typu defektów.
We francuskim opisie patentowym nr FR-A-2 177 038 przedstawiono okładziny otrzymane przez osadzenie dwóch warstw substancji przylepnej na tkaninie podstawowej. Pierwsza warstwa jest uzyskiwana przez pokrycie tkaniny podstawowej lepką substancją rozprowadzalną (pastą) zawierąjącąpolimery o dużej lepkości i/lub wysokiej temperaturze topnienia za pomocą druku sitowego.
Druga warstwa jest uzyskiwana przez pokrycie proszkiem z łatwotopliwych polimerów o lepkości i/lub temperaturze topnienia mniejszej niż w przypadku pierwszej warstwy.
Punkty położenia pasty, pierwszej warstwy mają przylepną powierzchnię, dzięki właściwościom i zestawowi składnikówjątworzących. Stąd, materiał łatwotopliwy rozproszony w postaci bardzo rozdrobnionego proszku na pokrytej tkaninie podstawowej osiada dzięki grawitacji na całej tkaninie podstawowej, przywierając mocniej w punktach położenia pasty.
Ponieważ materiały stosowane na podwarstwę posiadajątemperaturę topnienia większą od warstwy łatwotopliwej, tworzą one osłonę oraz, teoretycznie, substancja przylepiana nie przepływa przez tkaninę podstawową, gdy okładzina jest łączona z ubraniem.
Jednakże, ponieważ punkty podwarstwy posiadają kształt sferyczny lub elipsoidalny, cząstki materiału łatwotopliwego przyklejają się do całej powierzchni punktu przyłożenia pasty, a zwłaszcza w punkcie zetknięcia punktu przyłożenia pasty z tkaniną podstawową. Powoduje to, że materiał łatwotopliwy obecny w punkcie zetknięcia przepływa przez tkaninę podstawową, zaś podwarstwa nie może działać jako osłona podczas łączenia, przez co powstaje to przechodzenie.
Co więcej, z powodu jej nieregularnej powierzchni, podwarstwa penetruje mniej lub bardziej w tkaninę podstawową podczas pokrywania. Stąd, powierzchnia przylepna podwarstwy jest zróżnicowana oraz, w efekcie, również ilość cząstek jest zróżnicowana, powodując bardzo ujemny skutek jeśli chodzi o siły przyczepności pomiędzy okładziną, a ubraniem oraz, w szczególności, na niejednorodność tych sił przyczepności.
Ponadto, zgodnie ze sposobem opisanym we francuskim opisie patentowym nr FR-A-2 177 038, zastosowana została rolka pokrywająca podobna do tych stosowanych
184 624 dla celów heliograficznych. Wobec tego ilości proszku osadzanego we wnękach rolki nie sązbyt dokładne. W efekcie, uzyskane warstwy nie sąjednolite.
Dodatkowo, górna warstwa substancji przylepnej musi przywierać do dolnej warstwy. Stąd, zgodnie z tym sposobem, wprowadzone zostało spiekanie tak, aby umożliwić przywarcie górnej warstwy do dolnej.
Co więcej, zgodnie z takim sposobem, skład chemiczny podwarstwy i warstwy górnej musi być zgodny.
Z francuskiego opisu patentowego nr FR-A-2 576 191, znana jest okładzina zawierająca łatwotopliwą pierwszą warstwę przyłożoną do przedniej powierzchni podstawy oraz drugą warstwę o wyższej temperaturze topnienia niż pierwsza, przyłożoną, do tylnej powierzchni wspomnianej podstawy.
Pierwszym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie sposobu wytwarzania okładziny łatwotopliwej oraz okładziny w ten sposób uzyskanej, który to sposób eliminuje ograniczenia lub wady znanych rozwiązań.
Szczególnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie takiego sposobu wytwarzania okładziny łatwotopliwej, dzięki któremu materiał łatwotopliwy nie przepływa przez tkaninę podstawową, gdy jest on przykładany do ubrania.
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania okładziny łatwotopliwej zawierającej tkaninę podstawową, łatwotopliwą pierwszą warstwę przyłożoną do jednej z jej powierzchni określanej jako powierzchnia przednia oraz drugą warstwę, której temperatura topnieniajest wyższa niż pierwszej warstwy, przyłożoną do tylnej powierzchni tkaniny podstawowej, charakteryzującego się tym, że pierwszą warstwę osadza się w punktach na przedniej powierzchni tkaniny podstawowej zapomocąpierwszej drukarki sitowej, drugą warstwę osadza się w punktach na rolce przenoszącej posiadającej regularnąi gładką powierzchnię za pomocą drugiej drukarki sitowej, przy czym uzyskane punkty o płaskiej powierzchni i małej grubości przenosi się na tylną powierzchnię tkaniny podstawowej, zaś pierwszą warstwę osadza się jednocześnie wraz z przenoszeniem drugiej warstwy tak, aby punkty warstw leżały przeciwległe do siebie w płaszczyźnie przekroju poprzecznego.
Tak pokryty materiał tekstylny jest poddawany elektromagnetycznemu promieniowaniu i/lub bombardowaniu elektronami i/lub obróbce cieplnej.
Korzystnie, prędkość brzegowąpierwszej drukarki sitowej, drugiej drukarki sitowej i rolki przenoszącej reguluje się tak, że punkty warstw leżąprzeciwlegle jedne do drugich w płaszczyźnie przekroju poprzecznego.
Korzystnie, pierwsza warstwa zawiera przynajmniej jeden polimer lub przynajmniej jeden termoplastyczny kopolimer. Polimer lub kopolimer jest wybierany z grupy składającej się z polietylenów, kopolietylenów, poliamidów, poliestrów, kopoliestrów, substancji rozproszonej/roztworu tych składników i ich mieszanek.
Korzystnie, druga warstwa zawiera polimery z wiązaniami poprzecznymi lub bez wiązań poprzecznych, których temperatura topnieniaj est wyższa niż polimerów warstwy łatwotopliwej.
Ponadto korzystnie, pierwsza drukarka sitowa i rolka przenosząca są styczne do siebie w punkcie, przy czym tkaninę podstawową prowadzi się pomiędzy pierwszą drukarką sitową a rolką przenoszącą także stycznie do nich w punkcie.
Korzystnie perforacje w pierwszej drukarce sitowej odpowiadają punktom drugiej warstwy przynajmniej w punkcie zetknięcia tkaniny podstawowej z pierwszą drukarką sitową i rolką przenoszącą.
Ponadto, pierwsza i druga drukarka sitowa ma tę samą średnicę i zawiera taki sam powiązany poprzecznie zestaw perforacji.
Korzystnie, pierwszą drukarkę sitową, drugą drukarkę sitową i rolkę przenoszącą nakłada się jedna na drugą, przy czym ich osie obrotu umieszcza się w tej samej płaszczyźnie.
Przedmiot wynalazku zostanie przedstawiony w przykładzie wykonania w opisie, w odniesieniu dorysunku, na którym przedstawiono schematyczny widok urządzenia ilustrujący sposób wytwarzania okładziny łatwotopliwej.
184 624
Okładzina łatwotopliwa 1, według niniejszego wynalazku, zawiera tkaninę podstawową2 pokrytą warstwą 5, 7 polimerów łatwotopliwych na każdej ze swoich powierzchni 3, 4.
Sama tkanina podstawowa 2 może być typu dobrze znanego w tej dziedzinie. Ma ona te same własności, co tkaniny tradycyjnie stosowane w przypadku okładzin.
Może być ona materiałem tekstylnym tkanym, dzianym lub nietkanym. Najczęściej te materiały tekstylne są przekształcane, a następnie poddawane operacjom wykończeniowym przed ich zastosowaniem jako podstawa do pokrywania.
Tkanina podstawowa 2 zawiera łatwotopliwąpierwszą warstwę 5 przyłożoną do przedniej powierzchni 3 tkaniny podstawowej 2 oraz drugą warstwę 7 przyłożoną do tylnej powierzchni 4 tkaniny podstawowej 2. Pierwsza warstwa 5 jest łatwotopliwa, podczas gdy druga warstwa 7 posiada temperaturę topnienia wyższą niż pierwsza warstwa 5. Określenie łatwotopliwa odnosi się do warstwy, która umożliwia łączenie na gorąco, która jest ciałem stałym i nie przylepnym w temperaturze otoczenia, w wysokich temperaturach, posiada własności plastyczne i w związku z tym posiada częściowo konsystencję pasty, jest płynna i przyczepna. Stąd, pierwsza warstwa 5 posiada wyższą wartość płynięcia termoplastycznego niż druga warstwa 7.
Okładzina łatwotopliwa 1 charakteryzuje się tym, że druga warstwa 7 działa jako przegroda lub ekran w stosunku do pierwszej warstwy 5, to znaczy powstrzymuje ona powstanie zjawiska zwrotów opisanego powyżej.
Sposób wytwarzania okładziny łatwotopliwej 1 charakteryzuje się tym, że warstwa 5,7 polimerów łatwotopliwych jest jednocześnie osadzana na każdej z powierzchni 3, 4 tkaniny podstawowej 2. Łatwotopliwa pierwsza warstwa 5 jest osadzana bezpośrednio na przedniej powierzchni 3 tkaniny podstawowej 2, podczas gdy druga warstwa 7 jest osadzana za pomocą przenośnika na tylnej powierzchni 4 tkaniny podstawowej 2.
W tym celu, pierwsza warstwa 5 jest osadzana w punktach 6 na przedniej powierzchni 3 tkaniny podstawowej 2 za pomocą pierwszej drukarki sitowej 9.
Druga warstwa 7 jest osadzana w punktach 8 na rolce przenoszącej 11 posiadającej regularnąi gładką powierzchnię, za pomocą drugiej drukarki sitowej 10; w ten sposób uzyskane punkty 8 o płaskiej powierzchni i małej grubości są następnie przenoszone na tylną powierzchnię 4 tkaniny podstawowej 2, przy czym osadzanie pierwszej warstwy 5 i przenoszenie drugiej warstwy 7 jest prowadzone jednocześnie tak, aby punkty 6, 8 warstw 5,7 leżały przeciwległe do siebie w płaszczyźnie przekroju poprzecznego.
Osadzanie łatwotopliwej pierwszej warstwy 5 i drugiej warstwy 7 jest prowadzone za pomocądrukarek sitowych, odpowiednio, 9 i 10. Te obrotowe drukarki sitowe 9 i 10, które sąznane, współpracujązjednej strony z wałkami rakielowymi, odpowiednio, 9a, 10a, orazzdrugiej strony obie współpracują z rolką przenoszącą 11.
W efekcie, pierwsza drukarka sitowa 9, druga drukarka sitowa 10 oraz rolka przenosząca 11 sąnałożone na siebie, przy czym ich osie obrotu leżąw tej samej płaszczyźnie i sąprostopadłe do kierunku przesuwania tkaniny podstawowej 2.
Drukarki sitowe 9, 10 umożliwiają zastosowanie procesów mokrego pokrywania, w których bardzo rozdrobnione proszki polimerowe rozproszone w wodzie są nakładane na tkaninę podstawową 2 oraz na rolkę przenoszącą 11 za pomocą wydrążonego wałka rakielowego, odpowiednio, 9a, 10a, zainstalowanego wewnątrz rolki obrotowej, która posiada cienkąperforowaną ściankę. Wałki rakielowe 9a, 10a tworząprzejście dla pasty tworzącej warstwy 5 i 7 przez perforacje w drukarkach sitowych, odpowiednio 9 i 10.
W korzystnym przykładzie wykonania, pierwsza 9 i druga 10 drukarki sitowe posiadają taką samą średnicę i zawierają taki sam powiązany poprzecznie zestaw perforacji.
Skład łatwotopliwej pierwszej warstwy 5 osadzanej na przedniej powierzchni 3 tkaniny podstawowej 2 zawiera przynajmniej jeden polimer lub przynajmniej jeden termoplastyczny kopolimer taki, jak, na przykład, polietylen, kopolietylen, poliamid, poliester, kopoliester w postaci substancji rozproszonej/roztworu tych składników. Może on zawierać również mieszanki tych składników.
184 624
Skład drugiej warstwy 7, osadzanej na tylnej powierzchni 4 tkaniny podstawowej 2, różni się w zależności od zastosowań. Na przykład, może on zawierać substancję antyprzylepną składającą się na przykład z produktu zawierającego krzem.
Druga warstwa 7 zawiera polimery z wiązaniami poprzecznymi lub bez wiązań poprzecznych, których temperatura topnienia jest wyższa niż polimerów warstwy łatwotopliwej 5.
W pewnych wypadkach stosowane sąbardzo rozdrobnione materiały, których temperatura topnienia jest wyższa niż materiału stosowanego na pierwszą warstwę 5 takiego jak polietylen. W innych wypadkach, stosowane są materiały reaktywne tak, aby ich temperatury topnienia były także wyższe niż materiału stosowanego na pierwszą warstwę 5. Stąd szczególnie odpowiednie są mieszanki aminoplastyczne, żywice akrylowe, aminoplasty i poliuretany, uretany epoksydowe i akrylowe.
W celu uzyskania pasty pokrywającej z tych polimerów, stosuje się je rozproszone w wodzie. W celu uzyskania mieszanki pastowej dodawane są środki zagęszczające.
Pasta tajest następnie poddana obróbce na rolce przenoszącej 11 za pomocą drugiej drukarki sitowej 10 oraz za pomocą zespołu 11 a następnie jest poddawana obróbce, w której zostanie odparowany cały lub część rozpuszczalnika i/lub zajdzie reakcja polimerów z pastą i/lub stopią się bardzo rozdrobnione cząstki polimerowe.
Następnym etapem jest przeniesienie zestawu punktów 8 drugiej warstwy 7 na tylną powierzchnię 4 tkaniny podstawowej 2. Aby umożliwić to przeniesienie, tkanina podstawowa 2 jest prasowana pomiędzy rolką przenoszącą 11, a pierwszą drukarką sitową 9.
W tym celu, pierwsza drukarka sitowa 9 oraz rolka przenosząca 11 są styczne jedna do drugiej w punkcie 13, przy czym tkanina podstawowa 2 biegnie pomiędzy pierwszą drukarką sitowa9, arolkąprzenoszącą 11 także stycznie do każdej z nich w punkcie 13. Dodatkowo, perforacje w pierwszej drukarce sitowej 9 odpowiadają punktom 8 drugiej warstwy 7 przynajmniej w punkcie zetknięcia lub styczności 13 tkaniny podstawowej 2 z pierwszą drukarką sitową 9 i rolką przenoszącą 11.
W efekcie, ponieważ energia przyczepności pomiędzy drugą warstwą 7, a tkaniną podstawową 2 jest wyższa niż pomiędzy drugą warstwą 7, a rolką przenoszącą 11, przenoszenie ma miejsce w punkcie zetknięcia 13 pomiędzy rolką przenoszącą 11, a tkaniną podstawową 2.
W ten sposób przeniesione punkty 8 drugiej warstwy 7 posiadają płaską powierzchnię i małą grubość oraz są umieszczone na powierzchni tkaniny podstawowej 2.
Osadzanie drugiej warstwy 7 na rolce przenoszącej 11 za pomocą drugiej drukarki sitowej 10 jest zatem przeprowadzane przed osadzeniem pierwszej warstwy 5 bezpośrednio na przedniej powierzchni 3 tkaniny podstawowej 2 za pomocą pierwszej drukarki sitowej 9.
W tym celu, prędkość brzegowa pierwszej drukarki sitowej 9, drugiej drukarki sitowej 10 oraz rolki przenoszącej 11 reguluje się tak, że punkty 6, 8 warstw 5, 7 leżą przeciwległe jedne do drugich w płaszczyźnie przekroju poprzecznego.
Tkanina podstawowa 2 pokryta punktami 6, 8 przeciwległymi jedne do drugich następnie przechodzi przez komorę grzewczą i/lub radiacyjną 12, szczególnie w celu odparowania rozpuszczalnika, jeśli jest to konieczne, w celu przekształcenia drugiej warstwy 7 tak, aby jej temperatura topnienia była wyższa niż pierwszej warstwy 5, oraz w celu stopienia polimerów tworzących pierwszą warstwę 5.
Niniejszy wynalazek obejmuje otrzymywanie łatwotopliwej okładziny 1 opisanym sposobem.
Claims (9)
1. Sposób wytwarzania okładziny łatwotopliwej zawierającej tkaninę podstawową, łatwotopliwą pierwszą warstwę przyłożoną do jednej z jej powierzchni określonej jako powierzchnia przednia, oraz drugą warstwę, której temperatura topnienia jest wyższa niż pierwszej warstwy, przyłożoną do tylnej powierzchni tkaniny podstawowej, znamienny tym, że pierwszą warstwę (5) osadza się w punktach (6) na przedniej powierzchni (3) tkaniny podstawowej (2) za pomocą pierwszej drukarki sitowej (9), drugą warstwę (7) osadza się w punktach (8) na rolce przenoszącej (11) posiadającej regularną i gładką powierzchnię za pomocą drugiej drukarki sitowej (10), przy czym uzyskane punkty (8) o płaskiej powierzchni i małej grubości przenosi się na tylną powierzchnię (4) tkaniny podstawowej (2), zaś pierwszą warstwę (5) osadza się jednocześnie wraz z przenoszeniem drugiej warstwy (7) tak, aby punkty (6,8) warstw (5,7) leżały przeciwległe jedne do drugich w płaszczyźnie przekroju poprzecznego, przy czym pokryty materiał tekstylny jest poddawany promieniowaniu elektromagnetycznemu i/lub bombardowaniu elektronami i/lub obróbce cieplnej.
2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że prędkość brzegowa pierwszej drukarki sitowej (9), drugiej drukarki sitowej (10) i rolki przenoszącej (11) reguluje się tak, że punkty (6,8) warstw (5, 7) leżą przeciwległe jedne do drugich w płaszczyźnie przekroju poprzecznego.
3. Sposób, według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwsza warstwa (5) zawiera przynajmniej jeden polimer lub przynajmniej jeden termoplastyczny kopolimer
4. Sposób, według zastrz. 3, znamienny tym, że polimer lub kopolimer jest wybierany z grupy składającej się z polietylenów, kopolietylenów, poliamidów, poliestrów, kopoliestrów, substancji rozproszonej/roztworu tych składników i ich mieszanek.
5. Sposób, według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że druga warstwa (7) zawiera polimery z wiązaniami poprzecznymi lub bez wiązań poprzecznych, których temperatura topnienia jest wyższa niż polimerów warstwy łatwotopliwej (5).
6. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że pierwsza drukarka sitowa (9) i rolka przenosząca (11) są styczne do siebie w punkcie (13), przy czym tkaninę podstawową (2) prowadzi się pomiędzy pierwszą drukarką sitową (9), arolkąprzenosaącą(11), także stycznie do nich w punkcie (13).
7. Sposób, według zastrz. 2 albo 6, znamienny tym, że perforacje w pierwszej drukarce sitowej (9) odpowiadają punktom (8) drugiej warstwy (2) przynajmniej w punkcie zetknięcia (13) tkaniny podstawowej (2) z pierwszą drukarką sitową (9) i rolką przenoszącą (11).
8. Sposób, według zastrz. 2 albo 6, znamienny tym, że pierwsza (9) i druga (10) drukarka, sitowa mają tę samą średnicę i zawierają taki sam powiązany poprzecznie zestaw perforacji.
9. Sposób, według zastrz. 2 albo 6, znamienny tym, że pierwszą drukarkę sitową (9), drugą drukarkę sitową (10) i rolkę przenoszącą (11) nakłada się jedna na drugą, przy czym ich osie obrotu umieszcza się w tej samej płaszczyźnie.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9603693A FR2746264B1 (fr) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | Procede de fabrication d'un entoilage thermocollant et entoilage thermocollant ainsi obtenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL319088A1 PL319088A1 (en) | 1997-09-29 |
| PL184624B1 true PL184624B1 (pl) | 2002-11-29 |
Family
ID=9490513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97319088A PL184624B1 (pl) | 1996-03-25 | 1997-03-21 | Sposób wytwarzania okładziny łatwotopliwej |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5827579A (pl) |
| EP (1) | EP0797932B1 (pl) |
| JP (1) | JPH101809A (pl) |
| CN (1) | CN1189111C (pl) |
| AR (1) | AR006383A1 (pl) |
| AT (1) | ATE192628T1 (pl) |
| AU (1) | AU710521B2 (pl) |
| BR (1) | BR9701445A (pl) |
| CA (1) | CA2198995A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ292040B6 (pl) |
| DE (1) | DE69701915T2 (pl) |
| ES (1) | ES2146962T3 (pl) |
| FR (1) | FR2746264B1 (pl) |
| HU (1) | HUP9700638A3 (pl) |
| MY (1) | MY129780A (pl) |
| NO (1) | NO309009B1 (pl) |
| PL (1) | PL184624B1 (pl) |
| RU (1) | RU2172758C2 (pl) |
| SK (1) | SK284226B6 (pl) |
| TR (1) | TR199700217A1 (pl) |
| UA (1) | UA45978C2 (pl) |
| ZA (1) | ZA972407B (pl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1057541A1 (de) * | 1999-06-04 | 2000-12-06 | Solipat Ag | Vorrichtung und Verfahren zum partiellen Auftragen einer Oberflächenbeschichtung und Warenbahn mit einer partiellen Oberflächenbeschichtung |
| US7037457B2 (en) * | 2001-11-05 | 2006-05-02 | 3M Innovative Properties Company | Systems and methods for composite webs with structured discrete polymeric regions |
| US6875710B2 (en) * | 2001-11-05 | 2005-04-05 | 3M Innovative Properties Company | Composite webs with reinforcing polymeric regions and elastic polymeric regions |
| US6942894B2 (en) | 2001-11-05 | 2005-09-13 | 3M Innovative Properties Company | Methods for producing composite webs with reinforcing discrete polymeric regions |
| FR2870433B1 (fr) | 2004-05-24 | 2007-08-24 | Lainiere De Picardie Bc Soc Pa | Procede de fabrication d'un entoilage thermocollant et entoilage thermocollant obtenu |
| US7534481B2 (en) | 2006-08-08 | 2009-05-19 | 3M Innovative Properties Company | Shaped elastic tab laminates |
| JP5069896B2 (ja) † | 2006-10-23 | 2012-11-07 | 株式会社小森コーポレーション | 液体供給装置 |
| PL2424948T3 (pl) * | 2009-04-27 | 2017-08-31 | Avery Dennison Corporation | Rozłączalny klej mający wielowarstwowe podłoże |
| RU2425612C1 (ru) * | 2010-07-21 | 2011-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА) | Способ изготовления термоклеевого прокладочного материала |
| CN104870567B (zh) | 2012-10-22 | 2018-09-07 | 艾利丹尼森公司 | 分散在胶黏剂中的交联的微凝胶颗粒的杂化材料 |
| CN102972889B (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-04 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 粘合衬布生产线 |
| CN105921362B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-09-07 | 中山松德新材料装备有限公司 | 一种涂布机正反面涂布对位系统 |
| CN110665740B (zh) * | 2019-09-26 | 2021-03-02 | 烽火通信科技股份有限公司 | 用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1329697A (en) * | 1969-11-24 | 1973-09-12 | Courtaulds Ltd | Fusible fabric adhesive |
| DE2214236C3 (de) * | 1972-03-23 | 1983-11-10 | Kufner Textilwerke KG, 8000 München | Rasterförmige Beschichtung aus Heißsiegelklebern auf Flächengebilden |
| US4198446A (en) * | 1978-02-14 | 1980-04-15 | Ncr Corporation | Apparatus for the manufacture of a dual coated manifold sheet with pressure-rupturable materials |
| DE2914617C2 (de) * | 1979-04-11 | 1982-06-03 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen, kontinuierlichen Aufbringen von Pasten auf einander gegenüberliegende Oberflächenzonen der Vorder- und Rückseite eines flexiblen, porösen Flächengebildes |
| FI66448C (fi) * | 1980-10-08 | 1984-10-10 | Waertsilae Oy Ab | Belaeggningsanordning foer bana |
| FR2576191B1 (fr) * | 1985-01-23 | 1990-11-23 | Picardie Lainiere | Produit nouveau destine a etre colle a chaud par pression sur des articles plats et procede de fabrication d'un tel produit |
| SU1612986A3 (ru) * | 1986-04-11 | 1990-12-07 | Гиулини Хеми Гмбх (Фирма) | Способ изготовлени термопластичного материала дл жестких деталей обуви |
| SE465709B (sv) * | 1990-04-03 | 1991-10-21 | Btg Kaelle Inventing Ab | Foerfarande foer tvaasidig bestrykning av en loepande bana medelst tvaa motstaellda oeverfoeringsvalsar |
| AU8627491A (en) * | 1990-06-18 | 1992-01-23 | Robert L. Harder | Improved fusible bonding tape and method of manufacture thereof |
| FR2685171B1 (fr) * | 1991-12-20 | 1994-03-11 | Picardie Lainiere | Entoilage thermocollant et son procede de fabrication. |
| ATE157388T1 (de) * | 1994-03-30 | 1997-09-15 | Kufner Textilwerke Gmbh | Verfahren zum rasterförmigen beschichten von flächengebilden mit schmelzklebern |
-
1996
- 1996-03-25 FR FR9603693A patent/FR2746264B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-24 EP EP97400402A patent/EP0797932B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-24 ES ES97400402T patent/ES2146962T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-24 DE DE69701915T patent/DE69701915T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-24 AT AT97400402T patent/ATE192628T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-26 AU AU14949/97A patent/AU710521B2/en not_active Ceased
- 1997-02-27 CZ CZ1997618A patent/CZ292040B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-27 MY MYPI97000753A patent/MY129780A/en unknown
- 1997-03-03 CA CA002198995A patent/CA2198995A1/en not_active Abandoned
- 1997-03-11 US US08/815,167 patent/US5827579A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-11 UA UA97031092A patent/UA45978C2/uk unknown
- 1997-03-19 SK SK359-97A patent/SK284226B6/sk unknown
- 1997-03-19 ZA ZA9702407A patent/ZA972407B/xx unknown
- 1997-03-20 TR TR97/00217A patent/TR199700217A1/xx unknown
- 1997-03-20 CN CNB971033358A patent/CN1189111C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-21 PL PL97319088A patent/PL184624B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-03-21 RU RU97104182/04A patent/RU2172758C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-03-24 JP JP9070165A patent/JPH101809A/ja active Pending
- 1997-03-24 BR BR9701445A patent/BR9701445A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-03-24 HU HU9700638A patent/HUP9700638A3/hu unknown
- 1997-03-24 NO NO971380A patent/NO309009B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-03-25 AR ARP970101192A patent/AR006383A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA45978C2 (uk) | 2002-05-15 |
| MX9702098A (es) | 1997-09-30 |
| TR199700217A1 (xx) | 1997-10-21 |
| BR9701445A (pt) | 1998-11-03 |
| CN1164369A (zh) | 1997-11-12 |
| PL319088A1 (en) | 1997-09-29 |
| HU9700638D0 (en) | 1997-05-28 |
| NO971380D0 (no) | 1997-03-24 |
| MY129780A (en) | 2007-04-30 |
| NO309009B1 (no) | 2000-11-27 |
| AU1494997A (en) | 1997-10-09 |
| FR2746264B1 (fr) | 1998-05-22 |
| RU2172758C2 (ru) | 2001-08-27 |
| AR006383A1 (es) | 1999-08-25 |
| ES2146962T3 (es) | 2000-08-16 |
| NO971380L (no) | 1997-09-26 |
| EP0797932B1 (fr) | 2000-05-10 |
| JPH101809A (ja) | 1998-01-06 |
| ATE192628T1 (de) | 2000-05-15 |
| FR2746264A1 (fr) | 1997-09-26 |
| DE69701915D1 (de) | 2000-06-15 |
| CA2198995A1 (en) | 1997-09-25 |
| DE69701915T2 (de) | 2000-12-07 |
| HK1002445A1 (en) | 1998-08-28 |
| SK35997A3 (en) | 1997-10-08 |
| EP0797932A1 (fr) | 1997-10-01 |
| US5827579A (en) | 1998-10-27 |
| HUP9700638A3 (en) | 1998-03-30 |
| HUP9700638A2 (hu) | 1998-03-02 |
| SK284226B6 (en) | 2004-11-03 |
| CZ61897A3 (en) | 1997-10-15 |
| AU710521B2 (en) | 1999-09-23 |
| CZ292040B6 (cs) | 2003-07-16 |
| ZA972407B (en) | 1997-09-25 |
| CN1189111C (zh) | 2005-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL182251B1 (pl) | Sposób wytwarzania okladziny z latwotopliwych materialówPierwszenstwo: PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL | |
| PL184624B1 (pl) | Sposób wytwarzania okładziny łatwotopliwej | |
| US4732800A (en) | Product adapted to be stuck hot by pressure to flat articles and a process for its production | |
| MXPA97001284A (en) | Fused entretela and its manufacturing process | |
| US6344238B1 (en) | Process for the production of fusible interlining fabrics | |
| US4183978A (en) | Raster-like coating of heat-sealable adhesives on substrates | |
| EP0326444B1 (fr) | Produit textile thermocollant comprenant un agent de réticulation microencapsule | |
| DK165548B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af syntetisk dekorationsbeklaedning og et produktionsudstyr til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| JPH04316682A (ja) | 熱接着性被覆布とその製造方法 | |
| US5439737A (en) | Two-phase fusible interlining made of a semi-interpenetrating network of thermoplastic resins | |
| GB2143180A (en) | Transfers | |
| KR100435025B1 (ko) | 가용성 의류심지와 그의 제조방법 | |
| MXPA97002098A (en) | Process to manufacture a fuse interface, and the fuse interface obtained from this man | |
| NO180101B (no) | Smeltbart mellomfor og anvendelse av det samme | |
| KR100723908B1 (ko) | 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 ｐｅｔ 필름의제조방법과 이에 따른 ｐｅｔ 필름 및 이를 이용한인공피혁의 제조방법과 이에 따른 인공피혁 | |
| HK1002445B (en) | Method to make a fusible interlining | |
| Woodruff | Advances in powder and other thermoplastic coating and laminating systems | |
| HK1002446B (en) | Thermobonded lining material and method for its manufacture | |
| JPS6067143A (ja) | 有機繊維と無機物の複合材料の製造方法 | |
| HK1037112A (en) | Method to manufacture a thermofusible interlining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060321 |