PL184628B1 - Układ i moduł do filtracji membranowej w procesie przepływu poprzecznego - Google Patents
Układ i moduł do filtracji membranowej w procesie przepływu poprzecznegoInfo
- Publication number
- PL184628B1 PL184628B1 PL97327069A PL32706997A PL184628B1 PL 184628 B1 PL184628 B1 PL 184628B1 PL 97327069 A PL97327069 A PL 97327069A PL 32706997 A PL32706997 A PL 32706997A PL 184628 B1 PL184628 B1 PL 184628B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- membrane
- module
- connecting elements
- membrane modules
- elements
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract description 8
- 239000012465 retentate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/06—Tubular membrane modules
- B01D63/069—Tubular membrane modules comprising a bundle of tubular membranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
1 . Uklad do filtracji membranowej w pro- cesie przeplywu poprzecznego z pewna licz- ba modulów membranowych, z których kaz- dy obejmuje wiazke kilku rur membrano- wych oraz korpus modulu w formie rury, przy czym kazdy modul membranowy posiada po jednym elemencie laczacym oraz przynaj- mniej jeden dalszy element laczacy dla przesacza, znamienny tym, ze kazdy modul membranowy posiada przynajmniej cztery dalsze elementy laczace (22, 23, 24, 25), z których przynajmniej dwa elementy laczace (22, 25) umieszczone sa z boku na plaszczu korpusu modulu (1 - 8,1', 1"), i tym, ze moduly membranowe za pomoca lezacych na plasz- czu elementów laczacych (22, 23, 24, 25) sa przylaczone do przynajmniej jednego zespolu (16,17,16', 1 7 ) modulów membranowych. Fig. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest układ i moduł do filtracji membranowej w procesie przepływu poprzecznego, w którym stosowane są rury membranowe o małych średnicach, czyli tak zwane rurki kapilarne.
Tego rodzaju moduły membranowe są znane jako elementy konstrukcyjne urządzeń filtrujących o przepływie poprzecznym. Filtracja w przepływie poprzecznym jest filtracją ciśnieniową. Przy tym filtrowany produkt przepływa z zadaną prędkością poprzecznie do kierunku przemieszczania się oraz wzdłuż powierzchni filtra, albo membrany filtracyjnej.
Przepływ poprzeczny utrudnia osadzanie się ciał stałych na powierzchni filtra umożliwiając przez to długotrwałą pracę bez zapchania filtra.
Takie moduły membranowe są często wykonywane jako tak zwane rurowe albo moduły kapilarne, w których kilka rurek kapilarnych albo rurjest zebranych w formę wiązki, albo zastosowana jest jedna rura kapilarna. Membrana rozdzielająca jest przy tym nałożona w zależności od rodzaju budowy na ścianie wewnętrznej albo na ścianie zewnętrznej rury. W jednym rodzaju wykonania w module jest wiązka dziewiętnastu rurek membranowych o średnicy wewnętrznej około 12,5 mm, przez które pod założonym ciśnieniem przepływu przepływa równocześnie i równolegle filtrowane medium. Po przejściu przez membrany filtrujące odsącz (filtrat) wypływa przez dwa przyłącza na każdym module membranowym.
Ponieważ odniesiona do powierzchni sprawność znanych membran jest relatywnie mała, dla uzyskania większych, dających się praktycznie wykorzystać, wydajności filtrowania pewna liczba modułów zostaje połączona w szereg a także równolegle w zespół. Gdy liczba modułów połączonych szeregowo jest mała (do 4 sztuk), to są one ustawiane bezpośrednio jeden za drugim. Przewód filtrowanego medium jest przy tym wykonany tak masywnie, że zespół jest utrzymywany przez te przewody. Przewody odsącza nie pełnią wtedy funkcji nośnej.
Takie układy są ekonomiczne tylko przy zastosowaniu rur membranowych o małych średnicach (do około 4 mm), czyli tak zwanych rurek kapilarnych. Używane membrany sąwykonane przeważnie z ceramiki i pod względem rozdzielczości leżąw zakresie mikrofiltracji z granicami rozdzielania od 5 do 100 nm. Moduły membranowe mają wtedy wysoki udział powierzchni w stosunku do objętości modułu, ale w porównaniu do modułów o innej budowie mają odnośnie techniki procesu tę wadę, że małe średnice rur membranowych sprzyjają ich zapychaniu się ciałami stałymi.
Gdy liczba szeregowo połączonych modułów jest wysoka, a znane są układy z szesnastoma modułami w szeregu, to są one łączone ze sobą za pomocąkształtek o kącie 180°. Gdy zespół obejmuje na przykład pięć połączonych równolegle szeregów, to daje łącznie osiemdziesiąt modułów. Zespół taki musi być wykonanyjako możliwie najbardziej zwartajednostka. Poszczególne moduły są wtedy ułożone na wspornikach i są wykonane liczne połączenia służące do przepływu filtrowanego medium oraz przesącza. Wynikają przy tym następujące problemy:
184 628
- Każdy moduł musi mieć cztery przyłącza rurowe i dwie - trzy podpory. Przy instalacji obejmującej około dwustu modułów prowadzi to do wysokich kosztów instalacji i zmniejsza przez to efektywność instalacji.
- Membrany rozdzielające mają ograniczoną żywotność. Moduły membranowe są więc częściami zużywającymi się i co pewien czas musząbyć wymienione. Koszt montażu i demontażu wskutek dużej ilości przyłączy jest ogromny.
- Połączenia dla przepływu przesącza przy znanych instalacjach sąwykonane przeważnie w postaci giętkich, przezroczystych węży podłączonych do przewodu zbiorczego (kolektora). Duża liczba miejsc łączenia a także pęcherzyki powietrza zalegające w wężach pogarszająwarunki higieniczne.
Przedmiotem wynalazku jest układ do filtracji membranowej w procesie przepływu poprzecznego z pewną liczbą modułów membranowych, z których każdy obejmuje wiązkę kilku rur membranowych oraz korpus modułu w formie rury. Każdy moduł membranowy posiada po jednym elemencie łączącym oraz przynajmniej jeden dalszy element łączący dla przesącza.
Istota wynalazku polega na tym, że każdy moduł membranowy posiada przynajmniej cztery dalsze elementy łączące, z których przynajmniej dwa umieszczone są z boku na płaszczu korpusu modułu. Moduły membranowe za pomocą leżących na płaszczu elementów łączących są przyłączone do przynajmniej jednego zespołu modułów membranowych.
Korzystnie, elementy łączące stanowią kołnierze a osie czterech dalszych, umieszczonych z boku na płaszczu korpusu modułu, elementów łączących leżą parami, każda para w jednej płaszczyźnie.
Moduły membranowejednego zespołu sąpołączone ze sobąza pomocąumieszczonych z boku na płaszczu elementów łączących o osiach leżących parami w jednej płaszczyźnie oraz połączenia pośredniego rurami łączącymi.
Osie wszystkich elementów łączących, wszystkich modułów membranowych zespołu, leżą w tej samej płaszczyźnie, przy czym każdy moduł membranowy posiada pierwszą i drugą parę elementów łączących, a wszystkie te elementy leżą na pierwszej i drugiej wspólnej osi.
Średnica wewnętrzna połączenia rurowego, utworzonego przez umieszczone z boku na płaszczu korpusu modułu i połączone ze sobąelementy łączącejest większa niż średnica cylindra stanowiącego obwiednię wiązki rur membranowych, które leżą w module membranowym.
Rurowe korpusy modułów, między umieszczonymi po bokach na płaszczu elementami łączącymi są wzmocnione za pomocą środków stabilizujących ich kształt.
W obszarze między umieszczonymi po bokach na płaszczu korpusu modułu elementami łączącymi, między sąsiednimi modułami membranowymi, sąumieszczone elementy podpierające.
Elementy łączące modułów membranowych sąumieszczone na końcach korpusu modułu i mają osie równoległe do jego osi, a każdy element łączący wraz z dwoma usytuowanymi w stosunku do niego poprzecznie elementami łączącymi, stanowi wspólną część kształtową.
Rury łączące elementów łączących dla kołnierzy łączących modułów membranowychjednego zespołu, o osiach leżących parami wjednej płaszczyźnie posiadająpowierzchnie oporowe.
Środki elementów łączących umieszczonych z boku na płaszczu korpusu modułu usytuowane są od następnego elementu łączącego, w odległości większej niż trzykrotna średnica rurowego korpusu modułu według wynalazku.
Korzystnie, umieszczone po bokach na płaszczach korpusów modułów i do siebie dopasowane elementy łączące przynajmniej dwóch sąsiadujących ze sobą modułów membranowych są połączone ze sobąza pomocą jednoczęściowego elementu konstrukcyjnego.
Układ według wynalazku wyposażony jest w narzędzie rozpierające do demontażu albo montażu modułu membranowego w tym układzie filtracji membranowej, podparte na rurach łączących elementów łączących modułów membranowych zespołu, które sąsiadują z modułem przeznaczonym do montowania, i które to elementy mają osie leżące parami wjednej płaszczyźnie poprzecznej do rur łączących.
Narzędzie rozpierające jest podparte na elementach łączących modułów membranowych sąsiadujących z modułem membranowym, przeznaczonym do zamontowania lub wymontowania.
184 628
Przedmiotem wynalazkujest również moduł do filtracji membranowej w procesie przepływu poprzecznego posiadający po jednym elemencie łączącym oraz przynajmniej cztery elementy łączące, które są umieszczone z boku na płaszczu korpusu modułu.
Układ filtracji membranowej w przeciwieństwie do znanych układów oferuje następujące korzyści:
- Moduły membranowe wykonane z powtarzalnych typowych elementów, mogą być w systemie konstrukcji wymieniane i łączone ze sobą, za pomocą umieszczonych po bokach kołnierzy łączących, służących do odprowadzania przesącza.
- Odpada konieczność stosowania umieszczonego osobno, obok modułów, przewodu zbiorczego (kolektora) wraz z dużą ilością złączek do wężów.
- Połączone ze sobą moduły membranowe tworzą konstrukcję samonośną.
- Koszty wykonania układu są znacznie obniżone.
- Połączenia między modułami membranowymi zapewniają lepsze warunki higieniczne oraz umożliwiają łatwiejsze mycie całego układu.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układ filtracji membranowej według wynalazku w widoku z przodu; fig. 2 - widok boczny układu według fig. 1; fig. 3a, 3b, 3c, 3d - elementy łączące umieszczone na korpusie modułu układu według fig. 1 i 2; fig. 4 - przekrój poprzeczny przez „ślepe” elementy podpierające do połączenia bocznego leżących obok siebie modułów membranowych w układzie według wynalazku; fig. 5a, 5b, 5c, 5d - detale modułu membranowego układu według fig. 1 i 2, które za pomocą elementów łączących są wysuwane i wsuwane do układu; fig. 6a, 6b, 6c - detale jednoczęściowego elementu konstrukcyjnego do łączenia kilku sąsiadujących ze sobą modułów membranowych w układzie według wynalazku; fig. 7 - widok narzędzia rozpierającego do montażu modułu membranowego w zespole układu według fig. 1 i 2; fig. 8 - przekrój alternatywnego rozmieszczenia układu filtracji membranowej według wynalazku; fig. 9 - element łączący sąsiednie moduły, usytuowany w pewnej odległości od ich końców; fig. 10 - widok dalszej formy wykonania „ślepych” elementów podpierających do łączenia leżących jeden nad drugim modułów membranowych w układzie według wynalazku.
Figury 1 i 2 pokazująwidok z przodu i z boku zespołu 80 modułów membranowych układu filtracji membranowej. Na fig. 1 widać osiem rurowych korpusów modułów 1 do 8, które są zmontowane jeden nad drugim i połączone szeregowo tworząc zespół 16 w formie ściany. Korpus modułu 1 jest połączony szeregowo z korpusem modułu 2 zapomocąłuku rurowego 9 o kącie 180°, podobnie korpusy modułów 2 i 3 za pomocą łuku rurowego 10 i tak dalej aż do korpusów modułów7 i 8 połączonych za pomocą łuku rurowego 15. Łuki rurowe 10,12,14 sąrównież widoczne na widoku bocznym według fig. 2.
Jak to pokazuje fig. 2, oprócz zmontowanych szeregowo jeden nad drugim w zespole 16 korpusów modułów 1do 8 z łukami rurowymi 9 do 15, zmontowanychjestjeszcze dziewięć dalszych tego samego rodzaju zespołów korpusów modułów, z których ostatni jest oznaczony oznaczeniem 17. Wszystkie zespoły od 16 do 17 są zasilane przeznaczonym do przefiltrowania medium za pomocąkolektora (przewodu zbiorczego) 18, przy czym medium jest doprowadzane do modułu położonego najniżej w danym zespole. Filtrowane medium płynie pod ciśnieniem w górę przez szereg modułów 1do 8 i z ostatniego modułu 8 jest odprowadzane przez drugi kolektor 19. Tak samo dla następnych zespołów medium filtrowane doprowadzane jest do modułu położonego najniżej i odprowadzane z modułu leżącego najwyżej.
Jak widać to szczególnie na fig. 1, każdy korpus modułu 1do 8 zespołu 16, oraz podobnie każdy korpus modułu następnych zespołów, posiada na końcach po jednym elemencie łączącym 20,21 dla przepływu filtrowanego medium oraz po dwa elementy łączące 22, 23,24, 25 do odprowadzania przesącza. Wszystkie elementy łączące dla przesącza, na przykład 22,23, względnie 24, 25, leżą na pierwszej wspólnej osi 26 albo na drugiej wspólnej osi 27 i łącząc korpusy modułów 1 do 8 tworzą odprowadzenie przesącza. Jak pokazuuąfig. 1 i 2, przesącz z osi 26,27 zespołów 16, 17 jest odprowadzany przez leżące na górze kolektory 28, 29.
184 628
Skierowane do dołu elementy przesącza najniżej położonego korpusu modułu 1 zespołu 16 oraz najniżej położonych korpusów modułów pozostałych zespołów sąpołączone ze sobąza pomocą przewodów łączących 30, 31, które posiadają po jednym odpływie (spuście) 32 przeznaczonym do mycia instalacji i są osadzone na profilach 33, 34 tworzących podstawę. Zespoły 16 do 17 korpusów modułów połączonych ze sobą elementami osadzone na profilach podstawy 3 3, 34 tworzą konstrukcję samonośną.
Figura 3 pokazuje widok elementu 21 dla filtrowanego medium umieszczonego na końcu korpusu modułu 4 oraz dwóch elementów 24,25 dla przesącza, przy czym wszystkie trzy są wykonane jako jedna część kształtowa. Fig. 3a do 3d pokazują również wiązkę 35 rur membranowych, które w znany sposób są umieszczone w korpusie modułu 4 jako elementy filtracyjne. Filtrowane medium w elemencie 21 wpływa do rur membranowych, a przesącz przenika przez ich ściany i odpływa przez korpus modułu 4 oraz elementy 24, 25.
Jak widać, elementy 24,25 tworzą połączenie rurowe dla odprowadzania przesącza, przy czym ich średnica jest większa niż średnica cylindra stanowiącego obwiednię wiązki 35. A więc strumień przesącza płynący wzdłuż osi 26, 27 na fig. 1 do kolektorów 28,29 ma wystarczającą przestrzeń, aby przepłynąć obok wiązki 35 według fig. 3a do 3d. Połączenie rurowe utworzone przez element 24, posiada powierzchnię oporową 3 8 dla nie pokazanego tutaj narzędzia rozpierającego. To narzędzie rozpierające zostaje włożone między powierzchnię oporową 38 i powierzchnię oporową na połączeniu rurowym modułu membranowego sąsiadującego z drugiej strony z modułem montowanym lub demontowanym, aby umożliwić jego wsunięcie lub wysunięcie.
Jak to pokazano na fig. 1 i 2, rurowe korpusy modułów wszystkich zespołów 16 do 17 są połączone tylko na swoich końcach za pomocą elementów łączących, przez które przepływa przesącz. Fig. 4 pokazuje, w przekroju pionowym przez elementy przesącza 24,25, „ślepe” elementy podpierające 36, które podpierają wzajemnie, leżące poziomo obok siebie korpusy modułów z wiązkami rur membranowych 35. Korzystnejest umieszczenie elementów podpierających 36 nie na końcach korpusów modułów przy elementach dla przepływu przesącza, na przykład 24, 25, lecz przesunięcie ich w stronę środka korpusów.
Figury 5a do 5d pokazuj ąkorpus modułu 1, który razem ze swoimi elementami łączącymi 24, 25' dla przesącza jest wysuwany i wsuwany między rury łączące 37. Szczegół A na fig. 5d pokazuje połączenie zapadkowe na rurze łączącej 37, które ustala korpus modułu 1 przy wsuwaniu go między rury łączące 37. Naprzeciwległym końcu korpusu modułu 1 są wykonane takie same elementy łączące, aby również tu umożliwić wysuwanie i wsuwanie korpusu.
Figury 6a, 6b i 6c pokazują, zamiast elementów łączących 22,23 według fig. 1, jednoczęściowy rurowy element konstrukcyjny 39 służący do wspólnego odprowadzenia przesącza kilku korpusów modułów. Taki element konstrukcyjny 39 może zastąpić szesnaście elementów łączących leżących wzdłuż osi 26 albo 27 według fig. 1. Szczegół A na fig. 6c pokazuje połączenie zapadkowe na rurze łączącej 37, które także w tym przypadku ustala korpus modułu 1 przy wsuwaniu do elementu konstrukcyjnego 39.
Figura 7 pokazuje narzędzie rozpierające 40, które opiera się na elementach 21 dla filtrowanego medium dwóch korpusów modułów 32 i 5, które sąsiadująz przeznaczonym do zamontowania lub wmontowania korpusem modułu 4. Narzędzie rozpierające 40 obejmuje tuleję gwintowaną 41, która przy obracaniu rękąprzetyczki 42 wprawia w ruch w przeciwnych kierunkach dwa przeciwbieżne nagwintowane (gwint prawy i lewy) sworznie 43, 44.
Figura 8 pokazuj e w widoku z boku fragment układu filtracj i membranowej o rozmieszczeniu elementów alternatywnym do układu według fig. 2. Zespoły 16' i 17' modułów membranowych sąw tym przypadku ułożone poziomo. Wloty 18' zespołów filtrowanego medium są zasilane z nie przedstawionego kolektora. Elementy łączące 22', 23'(i dalsze) dla przesącza, w przeciwieństwie do fig. 1, łączą tutaj zawsze korpusy modułów różnych zespołów 16' do 17'. Doprowadzenie i odprowadzenie filtrowanego medium i przesącza odbywa się za pomocąkolektorów tak jak w urządzeniu według fig. 1 i 2.
Układ według fig. 8 ma tę zaletę, że zależne od wymiarów elementów 22' i 23' (i dalszych) odległości między zespołami 16'do 17'mogąbyć mniejsze.
184 628
184 628
Figura 9 pokazuje układ, w którym elementy łączące 22' sąoddalone sąod elementów końcowych 21'korpusu modułu 1', na odległość większą niż trzy średnice korpusu modułu 1' Zaletą takiego rozwiązania w porównaniu z układem według fig. 1 jest bardziej równomierne podparcie korpusu modułu na całej jego długości oraz lepsze wykorzystanie funkcji podpierającej łuków 9* o kącie 180°.
Figura 10 pokazuje widok dalszej formy wykonania „ślepych” elementów podpierających 36', leżących jeden nad drugim modułów membranowych Γ w układzie według wynalazku. Tego rodzaju elementy podpierające 36'mogą znajdować się między sąsiednimi modułami membranowymi 1'na całej ich długości. Służą one, podobnie jak w układzie według fig. 9, do bardziej równomiernego podparcia modułów membranowych T.
L.
<; i (; i t; ι ( .; j <; ι i; i ( ) TT)
Fig.2 rb i
SP <b i
Ψ
L fi
A, i
w
Λ' ( >, ( i ( ) ι ι i i ( ) ( ) ( i (!) (Ti
184 628
25
LD
ΓΟ
184 628
Ch
Ll
184 628
Fig. 6c
Fig. 6a
Fig. 6b
I
184 628
Fig. 7
184 628
Fig. 9
184 628
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 4,00 zł.
Claims (15)
- Zastrzeżenia patentowe1. Układ do filtracji membranowej w procesie przepływu poprzecznego z pewną liczbą modułów membranowych, z których każdy obejmuje wiązkę kilku rur membranowych oraz korpus modułu w formie rury, przy czym każdy moduł membranowy posiada po jednym elemencie łączącym oraz przynajmniej jeden dalszy element łączący dla przesącza, znamienny tym, że każdy moduł membranowy posiada przynajmniej cztery dalsze elementy łączące (22,23,24,25), z których przynajmniej dwa elementy łączące (22,25) umieszczone są z boku na płaszczu korpusu modułu (1 - 8,1', 1*), i tym, że moduły membranowe za pomocą leżących na płaszczu elementów łączących (22, 23, 24, 25) są przyłączone do przynajmniej jednego zespołu (16, 17, 16', 17) modułów membranowych.
- 2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy łączące (22,25) stanowiąkołnierze łączące.
- 3. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że osie czterech dalszych umieszczonych z boku na płaszczu korpusu modułu (1 - 8,1', 1*) elementów łączących (22 - 25) leżąparami, każda para w jednej płaszczyźnie.
- 4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że moduły membranowe (1 - 8) jednego zespołu (16,17) są połączone ze sobą za pomocą umieszczonych z boku na płaszczu elementów łączących (24', 25') o osiach leżących parami wjednej płaszczyźnie oraz połączenia pośredniego rurami łączącymi (37).
- 5. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że osie wszystkich elementów łączących (22 - 25) wszystkich modułów membranowych zespołu (16,17) leżąw tej samej płaszczyźnie, przy czym każdy moduł membranowy posiada pierwszą parę (22, 23) i drugą parę (24, 25) elementów łączących, które leżą na pierwszej wspólnej osi (27) i na drugiej wspólnej osi (26).
- 6. Układ według zastrz. 2 albo 5, znamienny tym, że średnica wewnętrzna połączenia rurowego, utworzonego przez umieszczone z boku na płaszczu korpusu modułu i połączone ze sobą elementy łączące (24, 25) jest większa niż średnica cylindra stanowiącego obwiednię wiązki (35) rur membranowych, które leżą w module membranowym.
- 7. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że rurowe korpusy modułów (1 - 8, Γ, 1), między umieszczonymi po bokach na płaszczu elementami łączącymi (22 - 25), są wyposażone w środki stabilizujące ich kształt.
- 8. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że w obszarze między umieszczonymi po bokach na płaszczu korpusu modułu elementami łączącymi (24,25), między sąsiednimi modułami membranowymi, są umieszczone elementy podpierające (16,360.
- 9. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy łączące (21) modułów membranowych sąumieszczone na końcach korpusu modułu (4) i mająosie równoległe dojego osi, i tym, że każdy element łączący (21) wraz z dwoma usytuowanymi w stosunku do niego poprzecznie elementami łączącymi (24, 25), stanowi wspólną część kształtową.
- 10. Układ według zastrz. 9, znamienny tym, że rury łączące elementów łączących (24,25) dla kołnierzy łączących modułów membranowych jednego zespołu, o osiach leżących parami w jednej płaszczyźnie posiadają powierzchnie oporowe (38).
- 11. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że środki elementów łączących (22*) umieszczonych z boku na płaszczu korpusu modułu (1*) usytuowane są od następnego elementu łączącego (21*), w odległości większej niż trzykrotna średnica rurowego korpusu modułu (1*).
- 12. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że umieszczone po bokach na płaszczach korpusów modułów (1) i do siebie dopasowane elementy łączące przynajmniej dwóch sąsiadujących184 628 ze sobą modułów membranowych sąpołączone ze sobązapomocąjednoczęściowego elementu konstrukcyjnego (39).
- 13. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że wyposażonyjest w narzędzie rozpierające (40) do demontażu albo montażu modułu membranowego w tym układzie filtracji membranowej podparte na rurach łączących elementów łączących (24,25) modułów membranowych zespołu, które sąsiadują z modułem przeznaczonym do montowania, i które to elementy mają osie leżące parami w jednej płaszczyźnie poprzecznej do rur łączących.
- 14. Układ według zastrz. 9, znamienny tym, że narzędzie rozpierające (40) jest podparte na elementach łączących (21) modułów membranowych (3,5) sąsiadujących z modułem membranowym (4) przeznaczonym do zamontowania lub wymontowania.
- 15. Moduł do filtracji membranowej w procesie przepływu poprzecznego, znamienny tym, że posiada po jednym elemencie łączącym (20, 21) oraz przynajmniej cztery elementy łączące (22 - 25), które są umieszczone z boku na płaszczu korpusu modułu (4).* * *
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH237096 | 1996-09-26 | ||
| PCT/CH1997/000349 WO1998013130A1 (de) | 1996-09-26 | 1997-09-18 | System für die membranfiltration im querstromverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL327069A1 PL327069A1 (en) | 1998-11-23 |
| PL184628B1 true PL184628B1 (pl) | 2002-11-29 |
Family
ID=4232184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97327069A PL184628B1 (pl) | 1996-09-26 | 1997-09-18 | Układ i moduł do filtracji membranowej w procesie przepływu poprzecznego |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6083390A (pl) |
| EP (1) | EP0881940A1 (pl) |
| JP (1) | JP2000501337A (pl) |
| AU (1) | AU713484B2 (pl) |
| CA (1) | CA2238375A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ161398A3 (pl) |
| HU (1) | HUP9902277A3 (pl) |
| PL (1) | PL184628B1 (pl) |
| WO (1) | WO1998013130A1 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2171146B1 (es) * | 2001-01-19 | 2003-12-16 | Membrane Concepts S L | Sistema para el filtrado de fluidos, y filtro utilizado en este procedimiento. |
| US6913736B2 (en) * | 2001-03-30 | 2005-07-05 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Metal gas separation membrane module design |
| US20030121842A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-07-03 | Membrane Concepts, S.L. | Encapsulated filter unit, system and method for filtering fluids |
| US7686868B2 (en) * | 2002-12-19 | 2010-03-30 | Exxonmobil Upstream Research Company | Membrane module for separation of fluids |
| US7018446B2 (en) * | 2003-09-24 | 2006-03-28 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Metal gas separation membrane |
| JP4531091B2 (ja) * | 2004-04-22 | 2010-08-25 | ベカルト プログレッシブ コンポジッツ,リミテッド ライアビリティー カンパニー | 円筒形ろ過カートリッジを保持する圧力容器 |
| CN102910636B (zh) * | 2012-11-22 | 2014-04-09 | 株洲兴隆化工实业有限公司 | 一种白炭黑合成液的洗涤脱水装置 |
| US20140318372A1 (en) * | 2013-04-28 | 2014-10-30 | Greenbelt Resources Corporation | Membrane Separation Modules |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4016078A (en) * | 1975-03-06 | 1977-04-05 | The Dow Chemical Company | Header block for tubular membrane permeator modules |
| US4276176A (en) * | 1976-07-08 | 1981-06-30 | Systems Engineering & Manufacturing Corp. | Water purification system |
| US4732676A (en) * | 1983-09-26 | 1988-03-22 | Bakke Industries | Filter device containing series-connected fibrous tube elements |
| JPH0829228B2 (ja) * | 1988-08-12 | 1996-03-27 | ダイセル化学工業株式会社 | 分離用管状型膜モジュール |
| IE903487A1 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-10 | Memtec Ltd | Filter cartridge manifold |
| WO1991016124A1 (en) * | 1990-04-20 | 1991-10-31 | Memtec Limited | Modular microporous filter assemblies |
| DE4039967A1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-06-17 | Preussag Anlagenbau | Anlage zur trennung von fluessigen oder gasfoermigen stoffgemischen |
| DE4312130C2 (de) * | 1993-04-14 | 1996-01-25 | Wap Reinigungssysteme | Verfahren und Vorrichtung zur Spülung von Rohrmembranen für Flüssigkeits-Aufbereitungsanlagen |
| US5470469A (en) * | 1994-09-16 | 1995-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hollow fiber cartridge |
| GB9511842D0 (en) * | 1995-06-10 | 1995-08-09 | North West Water Group Plc | Filter |
-
1997
- 1997-09-17 US US09/077,112 patent/US6083390A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 JP JP10515100A patent/JP2000501337A/ja not_active Withdrawn
- 1997-09-18 EP EP97938736A patent/EP0881940A1/de not_active Withdrawn
- 1997-09-18 WO PCT/CH1997/000349 patent/WO1998013130A1/de not_active Ceased
- 1997-09-18 PL PL97327069A patent/PL184628B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 AU AU41098/97A patent/AU713484B2/en not_active Ceased
- 1997-09-18 CA CA002238375A patent/CA2238375A1/en not_active Abandoned
- 1997-09-18 CZ CZ981613A patent/CZ161398A3/cs unknown
- 1997-09-18 HU HU9902277A patent/HUP9902277A3/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL327069A1 (en) | 1998-11-23 |
| US6083390A (en) | 2000-07-04 |
| AU4109897A (en) | 1998-04-17 |
| HUP9902277A2 (hu) | 1999-11-29 |
| EP0881940A1 (de) | 1998-12-09 |
| AU713484B2 (en) | 1999-12-02 |
| HUP9902277A3 (en) | 2000-01-28 |
| CZ161398A3 (cs) | 1999-02-17 |
| WO1998013130A1 (de) | 1998-04-02 |
| JP2000501337A (ja) | 2000-02-08 |
| CA2238375A1 (en) | 1998-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11383205B2 (en) | Integrated membrane module rack | |
| US7264716B2 (en) | Membrane filtration manifold system | |
| US20070125697A1 (en) | Submerged hollow fiber membrane module | |
| US4632756A (en) | Multiple bundle separatory module | |
| AU3947900A (en) | Membrane filtration manifold system | |
| PL184628B1 (pl) | Układ i moduł do filtracji membranowej w procesie przepływu poprzecznego | |
| EP1078679A1 (en) | Joint structure for filtration membrane module | |
| CN104703679B (zh) | 过滤装置 | |
| US20020117438A1 (en) | Pressurized filtering apparatus with membrane modules | |
| KR101464831B1 (ko) | 여과장치 | |
| US4704205A (en) | Tubular membrane module wherein liquid flows around stay bolt | |
| JP5730589B2 (ja) | 管部材、流体移送管及び流体移送ユニット | |
| CN113490646B (zh) | 液体净化系统 | |
| HU220950B1 (en) | Membrane filtration system for a cross-flow method | |
| FI71828C (fi) | Spillvaermepanna. | |
| CN103477072B (zh) | 增压系统 | |
| JP2006247608A (ja) | 膜モジュール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20050918 |