PL184854B1

PL184854B1 - Pojemnik opakowaniowy z substancją i sposób wytwarzania pojemnika opakowaniowego z substancją

Info

Publication number: PL184854B1
Application number: PL97331050A
Authority: PL
Inventors: Ingemar Näslund
Original assignee: Naeslund Ingemar
Priority date: 1996-07-10
Filing date: 1997-07-08
Publication date: 2002-12-31
Also published as: RU2181095C2; DE69731839D1; AU724450B2; CN1228744A; DE69731839T2; US6244466B1; HK1021356A1; ZA976078B; TR199900015T2; CN1077070C; JP4040099B2; PT929457E; SE9602739D0; AU3637097A; PL331050A1; BR9710267A; ES2235243T3; CA2259921A1; WO1998001354A1; EP0929457B1

Abstract

1. Pojemnik opakowaniowy z sub- stancja, korzystnie substancja ciekla i/lub proszkowa, znamienny tym, ze zawiera pierwsza zamknieta komore (4) ze scian- kami z gietkiego materialu, przykladowo materialu foliowego, w której znajduje sie ciekla i/lub proszkowa substancja (6), oraz co najmniej jedna uszczelniona druga komo- re (8), która jest sztywna i jest umieszczona wewnatrz scianek pierwszej komory (4) w cieklej i/lub proszkowej substancji (6). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik opakowaniowy z substancją i sposób wytwarzania pojemnika opakowaniowego z substancją. Chodzi tu zwłaszcza o pojemnik opakowaniowy Z substancją ciekłą i/lub proszkową.

Ciągle rośnie rola folii metalowych i folii z tworzyw sztucznych jako materiałów opakowaniowych do wyrobów. W skład materiałów tego typu wchodzą warstwy barierowe wstrzymujące parowanie, dzięki którym zawartość opakowania jest utrzymywana w zupełnie szczelnym środowisku. Opakowania do wyrobów nie zachowujących z natury rzeczy swoich kształtów, na przykład wyrobów ciekłych lub proszkowych, wytwarza się z materiałów grubszych, na przykład z różnych typów laminatów. Dzięki tym materiałom otrzymuje się opakowania o sztywności umożliwiającej ich składowanie, transport i manipulowanie oraz umożliwiające użytkownikowi końcowemu wylewanie zawartości opakowania lub opróżnianie go z tej zawartości. Takie materiały opakowaniowe są często stosunkowo ciężkie w porównaniu z zawartością pojemnika opakowaniowego. Ponadto tego typu pojemniki opakowaniowe nie są przyjazne dla środowiska, ponieważ w skład laminatów wchodzi kilka różnych warstw materiałów trudnych do odzysku. Pojemniki opakowaniowe tego typu zajmują również dużo miejsca z punktu widzenia zbiórki lub usuwania odpadów'.

W związku z tym, z ekologicznego punktu widzenia, pożądane byłoby odejście od stosowania grubych laminatów jako materiałów opakowaniowych oraz zastąpienie ich, na przykład, foliami o mniejszej grubości. Jednakże na przeszkodzie stosowania takich cienkich materiałów stoją wymogi dotyczące składowania, transportu i manipulowania pojemnikami opakowaniowymi. W przypadku pakowania cieczy do toreb z cienkiej folii pojawia się trudność manipulowania w kontrolowany sposób taką torbą i jej zawartością. Przykładowo, podczas podnoszenia takiej torby z zamiarem jej opróżnienia z zawartości, trzeba uważać, żeby jej nie zgnieść w sposób powodujący niekontrolowany wypływ jej zawartości przez znajdujący się w niej otwór.

Znane jest wytwarzanie pojemników opakowaniowych do cieczy z materiału z giętkiej folii oraz zaopatrywanie ich w usztywnione ścianki. Przykładowo, z opisu EP Al 0621 208 znane jest wytwarzanie pojemnika opakowaniowego z giętkiego materiału, takiego jak folia, przy czym ścianki tego opakowania są wykonane z podwójnej warstwy folii. Obie warstwy folii spaja się ze sobą lub laminuje punktowo i/lub liniowo w taki sposób, że powstaje ścianka opakowania z dużą liczbą połączonych ze sobą komór lub kanałów. System komór lub kanałów napełnia się powietrzem lub jakimś innym gazem i szczelnie zamyka, usztywniając w ten sposób ściankę pojemnika opakowaniowego. Podobny, przeznaczony do cieczy, pojemnik opakowaniowy z folii jest znany z opisu WO 96/01775. W skład tego pojemnika opakowaniowego wchodzą ścianki z podwójnymi warstwami folii spojonymi ze sobą (laminowanymi) w taki sposób, że z jednej strony pojemnika wychodzą ku drugiej stronie nie spojone, biegnące podłużnie części, przy czym te nie spojone części tworzą biegnące podłużnie kieszenie, które napełnia się powietrzem, a następnie szczelnie zamyka, co usztywnia ściankę pojemnika opakowaniowego.

Jednakże, znane pojemniki opakowaniowe z folii mają na tyle małą sztywność ścianek opakowania, że nie mogą one wytrzymać ciśnienia zewnętrznego działającego na pojemnik opakowaniowy podczas manipulowania nim i opróżniania go z zawartości lub podczas jego ponownego zamykania. Przykładowo, nie ma możliwości uchwycenia i podniesienia pojemnika opakowaniowego w normalny sposób, bez wywierania nacisku na jego zawartość i powodowania, że zawartość ta przelewa się przez krawędź tworzącą otwór pojemnika. Nie ma również możliwości opróżniania opakowania w sposób kontrolowany.

Znane pojemniki opakowaniowe są również podatne na uszkodzenia. Przykładowo, zewnętrzną folię pojemnika opakowaniowego można z łatwością uszkodzić, a tym samym spo4

184 854 wodować spadek ciśnienia w komorach usztywniających, wskutek czego pojemnik opakowaniowy całkowicie .r^^cii swoją sztywność. Nie można również ponownie znanych pojemników opakowaniowych bez ryzyka uszkodzenia ścianek opakowania.

Chociaż znane pojemniki opakowaniowe wytwarza się z prostych i tanich materiałów, takich jak folie, nie mniej jednak proces ich produkcji jest skomplikowany i wskutek tego drogi.

Pojemnik opakowaniowy z substancja, korzystnie substancją ciekłą i/lub proszkową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera pierwszą zamkniętą komorę ze ściankami z giętkiego materiału, przykładowo materiału foliowego, w której znajduje się ciekła i/lub proszkowa substancja oraz co najmniej jedną uszczelnioną drugą komorę, która jest sztywna i jest umieszczona wewnątrz ścianek pierwszej komory w ciekłej i/lub proszkowej substancji. Druga komora składa się z materiału giętkiego, przykładowo materiału foliowego oraz jest napełniona całkowicie lub częściowo substancją usztywniającą drugą komorę. Druga komora jest napełniona gazem, korzystnie powietrzem. Druga komora jest napełniona cieczą, gazem, proszkiem lub materiałem granulowanym, spienionym tworzywem sztucznym lub materiałem stanowiącym kombinację niektórych z tych substancji.

Pojemnik zawiera kilka drugich komór umieszczonych w komorze na substancję, przy czym te wewnętrzne drugie komory są napełnione tą samą substancj ą lub różnymi substancjami. Materiałem giętkim w komorze na substancję oraz w wewnętrznej drugiej komorze jest co najmniej jedna folia z tworzywa sztucznego o właściwościach blokujących dyfuzję. Wewnętrzna druga komora znajduje się w komorze na substancję i jest przymocowana do jej górnej i dolnej krawędzi. Wewnętrzna druga komora znajduje się w komorze na substancję i jest przymocowana do jej górnej krawędzi oraz wewnętrzna druga komora rozciąga się w komorze na substancję do poziomu znajdującego się poniżej poziomu zapakowanej substancji. Wewnętrzna druga komora łączy się z otoczeniem zewnętrznym pojemnika opakowaniowego poprzez zawór znajdujący się w drugiej komorze.

Sposób wytwarzania pojemnika opakowaniowego z substancią. korzystnie pojemnika z substancją ciekłą i/lub proszkową według wynalazku charakteryzuje się tym, że z biegnących wstęg giętkiego materiału, przykładowo materiału foliowego, formuje się pierwszy rękaw i drugi rękaw, który biegnie wewnątrz pierwszego rękawa, szczelnie zamyka się rękawy wzdłuz ich krawędzi zewnętrznych tak, aby z pierwszego rękawa utworzyć komorę na substancję, napełnia się pierwszy rękaw pakowaną substancj ą oraz napełnia się drugi rękaw tą samą substancją lub jakąś inną usztywniającą substancją i szczelnie zamyka się drugi rękaw tak, żeby powstała sztywna druga komora, oraz szczelnie zamyka się komorę na substancję i łączy się ją ze znajdującą się wewnątrz niej sztywną drugą komorą. Spaja się górną i dolną krawędź sztywnej drugiej komory z górną i dolną krawędzią komory na substancję. Spaja się jedną krawędź sztywnej drugiej komory z krawędzią komory na substancję. Formuje się trzeci rękaw biegnący wewnątrz pierwszego rękawa i oddzielny od drugiego rękawa oraz napełnia się trzeci rękaw pakowaną substancją lub inną substancją i szczelnie zamyka się trzeci rękaw i łączy się go z komorą na substancję.

Pojemnik opakowaniowy według wynalazku jest lekki, przyjazny dla środowiska naturalnego oraz łatwy w obsłudze, opróżnianiu i ponownym zamykaniu. Pojemnik opakowaniowy jest również prosty w produkcji, a tym samym tani.

Dzięki skonstruowaniu według wynalazku pojemnika opakowaniowego, który ma wewnętrzną i sztywną komorą usytuowaną w komorze wykonanej z giętkiego materiału, osiągnięto połączenie ważnych zalet, które umożliwiają skuteczne działanie pojemnika we wszystkich stanach, a mianowicie podczas jego wytwarzania, napełniania, magazynowania, trzymania, otwierania, opróżniania, całkowitego lub częściowego, ponownego zamykania i wyrzucania na śmieci.

Wytwarzanie odbywa się w sposób prosty i sprawny z biegnącej wstęgi materiału z folii, przy czym wstęgi folii kształtuje się i spaja ze sobą tworząc biegnące struktury rękawowe łączone ze sobą i stopniowo napełniane za pomocą dysz wyrzucających swoją zawartość do rękawów.

184 854

Korzystnie, giętką komorę napełnia się tylko do pewnej zadanej części maksymalnej objętości pojemnika opakowaniowego. Realizuje się to ściskając giętką komorę z boków w taki sposób, żeby zmniejszyć jej pojemność. Giętkie pojemniki opakowaniowe są w stanie dostosowywać swój kształt do otoczenia, co umożliwia spiętrzanie kilku takich opakowań w pojemniku zbiorczym z maksymalnym wykorzystaniem jego całkowitej pojemności.

Pojemnik opakowaniowy według wynalazku, który wytwarza się z giętkiego materiału, ma naturalną stabilność i sztywność, co umożliwia jego ustawianie w pozycji pionowej podczas składowania, zarówno w stanie zamkniętym jak otwartym. Pojemnik opakowaniowy tego typu znakomicie nadaje się do składowania substancji zużywanych stopniowo, takich jak, na przykład, różne typy wyrobów spożywczych.

Jedną z ważnych zalet pojemnika opakowaniowego według wynalazku jest możliwość jego chwytania i podnoszenia jedną ręką bez wyciskania jego zawartości. Wewnętrzna komora usztywniająca wywiera przeciwciśnienie przeciwdziałające naciskowi ręki lub palców na pojemnik podczas manipulowania nim. Zatem pojemnik opakowaniowy można uchwycić jedną ręką bez oddziaływania na jego zawartość.

Inną ważną funkcją wewnętrznej komory usztywniającej pojemnika opakowaniowego według wynalazku jest jej rozszerzanie się i odciąganie cienkiej folii wchodzącej w skład komory z materiału, tak, żeby powstał trwały dziobek wylewowy. Umożliwia to opróżnianie pojemnika opakowaniowego z zawartości w sposób kontrolowany.

Pojemnik opakowaniowy otwiera się wygodnie odcinając jeden narożnik komory z cienkiego materiału. Umożliwia to łatwe ponowne jego zamykanie zapewniające całkowitą szczelność dzięki zastosowaniu zacisku zamykającego, który można używać kilka razy i który szczelnie ściska cienką folię pomiędzy swoimi nóżkami.

Po opróżnieniu komory z substancją z zapakowanej w niej substancji, komorę usztywniającą można łatwo przebić lub opróżnić z zawartości, dzięki czemu materiał opakowaniowy można sprasować do minimalnej objętości. Zastosowany materiał opakowaniowy jest lekki i można go łatwo sortować i odzyskiwać w systemach zbiórki śmieci.

Objętość komory usztywniającej można również wykorzystać do dodatkowego magazynowania pakowanej substancji lub do oddzielnego magazynowania innej substancji, którą miesza się z substancją trzymaną w komorze na substancję przed użyciem i przed opróżnieniem opakowania.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest odtworzony na rysunku, na którym fig. 1a i 1b przedstawiają korzystny przykład wykonania wynalazku w odpowiednich rzutach bocznych ilustrujący zasady wynalazku, fig. 2 - pojemnik opakowaniowy z fig. 1 w położeniu wylewania z niego zawartości, fig. 3 - otwarty pojemnik opakowaniowy z fig. 1 w przekroju podczas wylewania zawartości, fig. 4 - ponownie zamknięty pojemnik opakowaniowy z fig. 1, fig. 5a-5f - różne przykłady wykonania pojemnika opakowaniowego według wynalazku oraz fig. 6 - sposób wytwarzania i napełniania pojemnika opakowaniowego z fig. 1.

Na fig. 1a-1b przedstawiono pierwszy korzystny przykład wykonania pojemnika opakowaniowego według wynalazku w widoku od przodu oraz z jednego boku. Materiał opakowaniowy jest giętki i w jego skład wchodzi cienka folia z tworzywa sztucznego zawierająca warstwę barierową zapobiegającą parowaniu. W skład tej folii może wchodzić pojedyncza folia wielowarstwowa o właściwościach warstwy barierowej zapobiegającej dyfundowaniu gazu lub cieczy. Alternatywnie, tego typu pojemnik opakowaniowy można wytwarzać z innych materiałów, takich jak różne rodzaje materiałów z tworzyw sztucznych i folii z tworzyw sztucznych, folii aluminiowych lub innych materiałów odpowiednich do tego celu, oraz materiałów z nich kombinowanych.

W skład opakowania widocznego na fig. 1a-1b wchodzi opakowaniowa komora 4 na substancję, która przykładowo może być połączona przez zgrzewanie z częściami krawędziowymi 2. W opakowaniowej komorze 4 jest zamknięta pakowana substancja 6, którą może być ciecz, proszek, materiał granulowany lub jakaś inna substancja dająca się wylewać, która nie ma naturalnej stabilności kształtu. Korzystnie, komora 4 na substancję nie jest napełniona do swojej maksymalnej objętości. Zatem zewnętrzny kształt pojemnika opakowaniowego jest giętki i można go przystosować do otoczenia, na przykład podczas łącznego pakowania wielu

184 854 pojemników opakowaniowych do większych opakowań, takich jak pudła tekturowe. W ten sposób pojemnik opakowaniowy można spiętrzać w pudle tekturowym, maksymalnie wykorzystując pojemność objętościową pudła. Po otwarciu pojemnika opakowaniowego, do komory 4 na substancję wpływa powietrze i poziom cieczy spada poniżej poziomu otworu pojemnika w wyniku rozszerzania się komory 4 na substancję. Dzięki temu eliminuje się możliwość rozlewania zawartości przez otwór w pojemniku.

W skład pojemnika opakowaniowego wchodzi druga komora 8 znajdująca się wewnątrz komory 4 na substancję i, w przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1, przymocowana do górnych i/lub dolnych części krawędziowych 2 pojemnika opakowaniowego. Druga komora 8 jest wykonana z giętkiego materiału, w tym przypadku z takiego samego materiału jak komora 4 na substancję, i ma trzy połączone ze sobą części krawędziowe 10, na przykład zgrzewane ze sobą części krawędziowe, z których dwie pokrywają się z częściami krawędziowymi 2 komory 4 na substancję. W zakresie wynalazku mieści się wytwarzanie komory 4 na substancję i drugiej komory 8 z różnych materiałów, chociaż alternatywnie o różnych grubościach.

Druga komora 8 stanowi komorę usztywniającą lub nośną dzięki temu, że jest zamknięta i napełniona całkowicie lub częściowo substancją 12. Substancja ta wytwarza ciśnienie wewnętrzne działające na giętki materiał ścianek usztywniającej komory 8, powodując ich pionowe ustawienie, dzięki czemu nadają sztywność komorze 8. Substancją 12 w usztywniającej komorze 8 może być powietrze lub jakiś inny gaz, ciecz, proszek, stabilizująca pianka z tworzywa sztucznego lub jakiś inny odpowiedni do tego celu materiał, albo tez może składać się z kombinacji gazu z cieczą lub z jakimś innym materiałem. Korzystnie, substancję 12 doprowadza się do komory 8 równocześnie z doprowadzaniem substancji 6 do komory 4 na substancję. Alternatywnie, substancję 12 można doprowadzać do komory 8 na etapie wcześniejszym lub późniejszym, poprzez urządzenia zaworowe znajdujące się w pojemniku opakowaniowym, na przykład może to robić odbiorca końcowy opakowań.

Na fig. 2-4 przedstawiono sposób używania pojemnika opakowaniowego widocznego na fig. 1. Usztywniająca komora 8 podtrzymuje pojemnik opakowaniowy podczas manipulowania nim i tworzy trwały uchwyt podczas wylewania z niego zawartości (patrz fig. 2). Pojemnik opakowaniowy otwiera się odpowiednio odcinając część jego jednego narożnika. Pomimo tego, że jest wykonany z cienkiego i giętkiego materiału opakowaniowego, usztywniająca komora 8 utrzymuje pojemnik opakowaniowy w stanie stojącym i rozszerzonym tak, ze można go otwierać bez ryzyka wypłynięcia z niego zapakowanej substancji 6 w sposób niekontrolowany.

Na fig. 2 widać, że pojemnik opakowaniowy można opróżnić, całkowicie lub częściowo, ze znajdującej się w nim substancji 6 w sposób kontrolowany. Użytkownik chwyta za usztywniającą komorę 8, która pełni rolę uchwytu (patrz strzałki na fig. 3). Dzięki temu siła uchwytu potrzebna do manipulowania pojemnikiem opakowaniowym działa głównie na usztywniającą komorę 8, a nie na substancję 6 znajdującą się w przeznaczonej na nią komorze 4. Unika się w ten sposób wywierania nacisku na substancję 6 zamkniętą w przeznaczonej na nią komorze, a tym samym niekontrolowanego jej wylewania.

Na fig. 3 wyraźnie widać, że usztywniająca komora 8 ma grubość umożliwiającą rozciąganie ścianek komory 4 na substancję na obie strony komory usztywniającej 8, w wyniku czego powstaje dziobek wylewowy 7 w przybliżeniu w kształcie litery V lub litery U, dzięki ciśnieniu wywieranemu przez zamkniętą substancję 6. Uformowany w ten sposób dziobek wylewowy 7 umożliwia częściowe lub całkowite kontrolowane wylewanie zapakowanej substancji 6 z pojemnika opakowaniowego bez jej rozlewania, a także umożliwia wylewanie z pojemnika opakowaniowego małych ilości zapakowanej substancji 6. Substancję tę można wylewać równomiernym strumieniem w przypadku braku podciśnienia w komorze 4 na substancję, w przeciwieństwie do przypadku, kiedy wylewa się ją z pojemnika opakowaniowego o trwałym kształcie, w którym wskutek zasysania powietrza wobec panującego w nim podciśnienia pojawia się przepływ pulsujący. W przypadku opakowań o większych objętościach również istnieje możliwość ich chwytania za ściankę komory 4 na substancję podczas opróżniania pojemnika. Również w tym przypadku formuje się trwały dziobek wylewowy.

184 854

Na fig. 4 przedstawiono sposób ewentualnego ponownego uszczelniania pojemnika opakowaniowego za pomocą odpowiedniego do tego celu zacisku uszczelniającego 14. Cienki materiał foliowy ścianki komory 4 na substancję jest ściskany pomiędzy obiema nóżkami zacisku uszczelniającego 14, umożliwiając ponowne uszczelnienie opakowania.

Opróżniony z zawartości pojemnik opakowaniowy można ponownie użyć napełniając go i uszczelniając za pomocą zacisku uszczelniającego 14. Jednakże pojemnik opakowaniowy według wynalazku jest przeznaczony głównie do stosowania jako pojemnik jednorazowego użytku odpowiedni ze względów ekologicznych. W związku z tym, po opróżnieniu pojemnika opakowaniowego z zawartości przecina się lub przebija ściankę usztywniającej komory 8 w taki sposób, żeby umożliwić ucieczkę znajdującemu się w niej powietrzu lub innej substancji. Z całego pojemnika opakowaniowego pozostaje tylko cienka giętka folia z tworzywa sztucznego, którą można sprasować do minimalnej objętości bez żadnych naprężeń przeciwdziałających w materiale lub samoczynnego rozszerzania się opakowania.

Na fig. 5a-5e pokazano różne przykłady wykonania pojemnika opakowaniowego według wynalazku. Na fig. 5a widać dla porównania pojemnik opakowaniowy z fig. 1. Wewnętrzna usztywniająca komora 8 z przykładu wykonania z fig. 5b jest szersza u dołu, co zwiększa stabilność dolnej części pojemnika, umożliwiając mu stabilne stanie na płaskiej powierzchni nośnej. Na fig. 5c pokazano, że komora 4 pojemnika opakowaniowego przeznaczona na substancję może mieć kształty różne od kwadratowego lub prostokątnego. W tym przykładzie wykonania komora 4 na substancję ma kształt stożkowy, ale według wynalazku możliwe są również inne jej kształty. Na fig. 5d widać komorę usztywniającą 8 usytuowaną obok komory 4 na substancję i mającą wyciągnięte na zewnątrz wydłużenie na górnej krawędzi pojemnika. To wydłużenie komory usztywniającej odciąga i stabilizuje górną krawędź komory 4 na substancję tak, że uzyskuje się kontrolowane wylewanie zawartości pojemnika. Na fig. 5e pokazano inny przykład wykonania pojemnika opakowaniowego według wynalazku. Ten przykład wykonania ilustruje możliwość wytwarzania pojemnika z wieloma rozłącznymi usztywniającymi komorami 8. Na fig. 5f przedstawiono przykład wykonania pojemnika opakowaniowego z usztywniającą komorą 8 trwale złączoną z górną krawędzią komory 4 na substancję. Wydłużenie komory usztywniającej 8 w kierunku pionowym pojemnika opakowaniowego stanowi tylko część jego wysokości całkowitej, ale wystarcza do tego, żeby biegło pod poziom zapakowanej substancji znajdującej się w komorze 4. W tym przypadku usztywniająca komora 8 pełni rolę pływaka, który wymusza ustawienie w górę ścianek giętkiej komory 4 na substancję. Usztywniająca komora 8 działa również jak uchwyt, który przejmuje ciśnienie uchwytowe i powoduje rozszerzanie się ścianek komory na substancję tak, żeby powstał dziobek wylewowy do kontrolowanego opróżniania pojemnika opakowaniowego w taki sam sposób, jak opisano na innych przykładach wykonania.

Na fig. 6 przedstawiono sposób wytwarzania i napełniania pojemnika opakowaniowego widocznego na fig. 1. Komorę 4 pojemnika opakowaniowego, przeznaczoną na substancję, formuje się z biegnącej wstęgi 20, podawanej z roli z giętkim materiałem opakowaniowym, na przykład z folią z tworzywa sztucznego. Komorę wytwarza się formując z folii rękaw 22 w postaci komory, który spaja się podłużnie, korzystnie techniką zgrzewania. Usztywniającą lub nośną komorę 8 formuje się z biegnącej wstęgi 24 podawanej z kolejnej roli materiału, na przykład folii z tworzywa sztucznego. Usztywniającą komorę wytwarza się formując z folii usztywniający rękaw 26, który spaja się podłużnie, na przykład techniką zgrzewania, przy czym rękaw 26 na usztywniającą komorę 8 biegnie wewnątrz rękawa 22 na komorę 4 na substancję. Do rękawa 22 na komorę 4 na substancję wprowadza się pierwszą dyszę 28 do doprowadzania pakowanej substancji 6 do pojemnika opakowaniowego, natomiast do rękawa 26 na komorę usztywniającą wprowadza się drugą dyszę 30 do doprowadzania usztywniającej substancji 12 do usztywniającej komory 8. Druga dysza 30 może być zaprojektowana w taki sposób, żeby szczelnie opierała się o wewnętrzną powierzchnię rękawa 26 na usztywniającą komorę 8 tak, żeby w przypadku powietrza lub jakiegoś innego gazu jako usztywniającej substancji 12, w usztywniającej komorze 8 powstawało nadciśnienie. W dolnej krawędzi obu rękawów 22, 26 formuje się, przed fazą napełniania, poprzeczne złącze (w miejscu B na fig. 6), na przykład szew zgrzewany, które stanowi dno podczas napełniania rękawów 22, 26 z góry, jak

184 854 pokazano na fig. 6. Opakowanie rękawowe z komorami 4, 8, napełnionymi całkowicie i/lub częściowo, łączy się z górną częścią pojemnika opakowaniowego, na przykład szwem zgrzewanym, a następnie rozpoczyna się nowy cykl napełniania.

Alternatywny sposób wytwarzania pojemnika opakowaniowego według wynalazku, na przykład pojemnika opakowaniowego z fig. 5f, polega na formowaniu, napełnianiu i szczelnym zamykaniu rękawa na komorę usztywniającą podczas oddzielnego procesu technologicznego, a następnie stopniowemu podawaniu gotowych komór usztywniających do rękawa na komorę na substancję, który następnie napełnia się, szczelnie zamyka i łączy z zespołem komór usztywniających.

Rozumie się samo przez się, że wynalazek nie ogranicza się do opisanych i pokazanych przykładów jego wykonania oraz, że w zakresie załączonych zastrzeżeń można sobie wyobrazić kilka jego modyfikacji.

Przykładowo, komora 4 na substancję może mieć różne kształty i postacie, jak opisano wcześniej. Również komora usztywniająca 8 może mieć różne postacie, a w skład pojemnika opakowaniowego może wchodzić jedna usztywniająca komora 8, lub więcej, które można umieścić w pojemniku opakowaniowym na różne sposoby. Usztywniająca komora 8 (lub komory) może leżeć swobodnie w substancji zapakowanej do komory 4 na substancję oraz może być przymocowana na obu końcach do ścianki komory 4 na substancję, albo tylko na jednym końcu ścianki komory 4.

W skład pojemnika opakowaniowego może wchodzić kilka komór usztywniających z różnymi substancjami. Komora usztywniająca, która pełni również rolę uchwytu, może być napełniona, na przykład, powietrzem, natomiast pozostała komora usztywniająca (lub kilka pozostałych komór usztywniających) może być napełniona substancją mieszaną później, przed jej użyciem, z substancją zapakowaną do komory na substancję. Po otwarciu pojemnika opakowaniowego, komorę usztywniającą, albo komorę nośną zawierającą składnik do mieszania, można przeciąć przez otwór w komorze na substancję tak, żeby uwolnić wspomniany składnik do mieszania i zmieszać go z substancją znajdującą się w przeznaczonej na nią komorze. Dzięki temu napełnioną powietrzem komorę usztywniającą można użyć jako uchwyt w procesie mieszania oraz podczas wylewania z pojemnika jego zawartości. Naturalnie, jedna lub więcej komór usztywniających może być napełniona taką samą substancją jak zapakowana do komory na substancję, przy czym zawartości komór usztywniających stopniowo uwalnia się i miesza z substancją w komorze na substancję.

W przypadku pakowania substancji o większej objętości i cięższej pojemnik opakowaniowy według wynalazku można również wykonać z grubszego materiału. W takim przypadku komora usztywniająca tworzy sztywne podparcie torby opakowaniowej podtrzymujące komorę i wytwarzające warunki do kontrolowanego wylewania zapakowanej substancji.

184 854

7^7

-\		7
1

		/
		L

184 854

Se

		1 \		7
		L L

		7-

184 854

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Pojemnik opakowaniowy z substancją, korzystnie substancją ciekłą i/lub proszkową, znamienny tym, że zawiera pierwszą zamkniętą komorę (4) ze ściankami z giętkiego materiału, przykładowo materiału foliowego, w której znajduje się ciekła i/lub proszkowa substancja (6), oraz co najmniej jedną uszczelnioną drugrą komorę (8), która jest sztywna i jest umieszczona wewnątrz ścianek pierwszej komory (4) w ciekłej i/lub proszkowej substancji (6).
2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że druga komora (8) składa się z materiału giętkiego, przykładowo materiału foliowego oraz jest napełniona całkowicie lub częściowo substancją (12) usztywniającą drugą komorę (8).
3. Pojemnik według zastrz. 2, znamienny tym, ze druga komora (8) jest napełniona gazem, korzystnie powietrzem.
4. Pojemnik według zastrz. 2, znamienny tym, że druga komora (8) jest napełniona cieczą, gazem, proszkiem lub materiałem granulowanym, spienionym tworzywem sztucznym lub materiałem stanowiącym kombinację niektórych z tych substancji.
5. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera kilka drugich komór (8) umieszczonych w komorze (4) na substancję, przy czym te wewnętrzne drugie komory (8) są napełnione tą samą substancją lub różnymi substancjami.
6. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że materiałem giętkim w komorze (4) na substancję oraz w wewnętrznej drugiej komorze (8) jest co najmniej jedna folia z tworzywa sztucznego o właściwościach blokujących dyfuzję.
7. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, ze wewnętrzna druga komora (8) znajduje się w komorze (4) na substancję i jest przymocowana do jej górnej i dolnej krawędzi (2).
8. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że wewnętrzna druga komora (8) znajduje się w komorze (4) na substancję i jest przymocowana do jej górnej krawędzi (2) oraz wewnętrzna druga komora (5) rozciąga się w komorze (4) na substancję do poziomu znajdującego się poniżej poziomu zapakowanej substancji (6).
9. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że wewnętrzna druga komora (8) łączy się z otoczeniem zewnętrznym pojemnika opakowaniowego poprzez zawór znajdujący się w drugiej komorze (8).
10. Sposób wytwarzania pojemnika opakowaniowego z substancją, korzystnie pojemnika z substancją ciekłą i/lub proszkową, znamienny tym, że z biegnących wstęg (20, 24) giętkiego materiału, przykładowo materiału foliowego, formuje się pierwszy rękaw (22) i dragi rękaw (26), który biegnie wewnątrz pierwszego rękawa (22), szczelnie zamyka się rękawy (22, 26) wzdłuż ich krawędzi zewnętrznych tak, aby z pierwszego rękawa (22) utworzyć komorę (4) na substancję, napełnia się pierwszy rękaw (22) pakowaną substancją (6) oraz napełnia się drugi rękaw (26) tą samą substancją (6) lub jakąś inną usztywniającą substancją (12) i szczelnie zamyka się drugi rękaw tak, żeby powstała sztywna druga komora (8), oraz szczelnie zamyka się komorę (4) na substancję i łączy się ją ze znajdującą się wewnątrz niej sztywną drugą komorą (8).
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że spaja się górną i dolną krawędź (10) sztywnej drugiej komory (8) z górną i dolną, krawędzią (2) komory (4) na substancję.
12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że spaja się jedną krawędź (10) sztywnej drugiej komory (8) z krawędzią (2) komory (4) na substancję.
13. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że formuje się trzeci rękaw biegnący wewnątrz pierwszego rękawa (22) i oddzielny od drugiego rękawa (26) oraz napełnia się trzeci

184 854 rękaw pakowaną substancją (6) lub inną substancją i szczelnie zamyka się trzeci rękaw i łączy się go z komorą (4) na substancję.