PL185363B1 - Umocowanie obciążnika na zbiorniku z tworzywa sztucznego w pralce domowej - Google Patents

Abstract

1. Umocowanie obciaznika na zbiorniku z tworzywa sztucznego w pralce domowej z ufor- mowanym z tworzywa sztucznego zbiornikiem na roztwór pioracy do bebna pioracego o co najmniej w przyblizeniu poziomej osi obrotu i z umieszczo- nym na jednym dnie zbiornika na roztwór pioracy obciaznikiem w postaci tarczy, o co najmniej w przyblizeniu kolowym ksztalcie, z materialu o gestosci wiekszej niz 2 g/cm2 , znamienne tym, ze na dnie (11) jest uksztaltowany krag znajdujacych sie w odstepie od siebie nakladek (13), które sa ustawione prosto- padle wzgledem plaszczyzny glównej dna (11), przy czym w obrebie kregu sa uksztaltowane na dnie (11) co najmniej trzy powierzchnie przylozenia (19) lezace w plaszczyznie równoleglej do plaszczyzny glównej, a obciaznik (12) jest utrzymany na po- wierzchniach przylegania (19) lezaco przez nakladki (13), które z zewnatrz sa za pomoca nalozonej tasmy napinajacej (16) naprezone wzgledem waskiej po- wierzchni bocznej (24) obciaznika (12). Fig.2 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest umocowanie obciążnika na zbiorniku z tworzywa sztucznego w pralce domowej.

Znana jest z niemieckiego opisu patentowego nr DE 42 38 686 Cl pralka domowa z uformowanym z tworzywa sztucznego zbiornikiem na roztwór piorący do bębna piorącego, o co najmniej w przybliżeniu poziomej osi obrotu i z umieszczonym na jednym dnie zbiornika na roztwór piorący obciążnikiem w postaci tarczy o co najmniej w przybliżeniu kołowym kształcie, z materiału o gęstości większej niż 2 g/cm³. Obciążnik w tej pralce jest zaopatrzony w wybrania, które pokrywają się z umieszczonymi na dnie zbiornika na roztwór piorący tubami dla śrub w kształcie stożków ściętych. Śruby wkręcone w obciążnik od strony jego powierzchni z jednej strony wciągają talerze sprężyste głęboko w wybrania, a z drugiej strony, od spodu, wciągają również w wybrania tuby dla śrub wykonane z tworzywa termoplastycznego. Naprężenie powinno być przy tym tak duże, aby, pomimo relaksacji właściwej tworzywom termoplastycznym, na końcu okresu trwałości zapewniona była jeszcze wystarczająca siła napięcia. Pomijając trudność zapewnienia dokładnego momentu dociągającego w tak trudnym obszarze, nie jest prawie możliwa do osiągnięcia jednorodność tworzyw termoplastycznych zapewniająca z dużym prawdopodobieństwem dotrzymanie warunków, które zapewniają sprostanie wymaganiom stawianym wobec takich połączeń śrubowych.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 32 17 160 Al znana jest postać przyłączenia obciążnika, nie oceniana krytycznie pod tym względem, w której w pierścieniu obciążnika betonowego jest zalana metalowa zewnętrzna obręcz, która ma kołnierz oporowy zagięty ukośnie pod kątem na zewnątrz. Na wysokości dna czołowego taki zewnętrzny kołnierz oporowy ma również zbiomik na roztwór piorący. Przy tym zewnętrzne ukośne powierzchnie ze185 363 wnętrznych kołnierzy oporowych tworzą wspólnie daszek, który jest obejmowany przez pierścień naprężający o kształcie daszkowym. Przy napinaniu pierścienia naprężającego obie powierzchnie daszkowe kołnierzy oporowych zostają na siebie wzajemnie naciągnięte. Powstaje w ten sposób stabilne połączenie między zbiornikiem na roztwór piorący i obciążnikiem.

Wadą tego połączenia jest niekorzystne skojarzenie materiałowe betonu i stali w obszarze zalanej zewnętrznie obręczy. Ponieważ zewnętrzna obręcz rozszerza się przy podwyższeniu temperatury w większym stopniu niż korpus betonowy, więc wewnętrzne połączenie między obydwiema częściami stopniowo słabnie. Cierpi na tym trwałość połączenia. Wysokie wymagania są stawiane w odniesieniu do zachowania wymiarów obciążnika, tak aby obciążnik przylegał dokładnie do dna czołowego, gdy pierścień naprężający w swym grzbietowym obszarze przylega już do zewnętrznej krawędzi kołnierza oporowego. Ponadto montaż tego znanego obciążnika jest utrudniony przez to, że musi on być utrzymywany na wysokości dna czołowego tak długo, aż zostanie przyłożony pierścień naprężający.

Celem wynalazku jest zapewnienie w pralce domowej takiego umocowania obciążnika na zbiorniku z tworzywa sztucznego na roztwór piorący, które przy wszystkich warunkach pracy pralki nie będzie podlegał wpływom czynników zewnętrznych i które będzie proste w montażu. Należy przy tym wziąć pod uwagę to, aby obsługa serwisowa w zakresie umocowania obciążnika nie stawiała żadnych specjalnych wymagań w odniesieniu do montażu.

Umocowanie obciążnika na zbiorniku z tworzywa sztucznego w pralce domowej z uformowanym z tworzywa sztucznego zbiornikiem na roztwór piorący do bębna piorącego o co najmniej w przybliżeniu poziomej osi obrotu i z umieszczonym na jednym dnie zbiornika na roztwór piorący obciążnikiem w postaci tarczy, o co najmniej w przybliżeniu kołowym kształcie, z materiału o gęstości większej niż 2 g/cm³, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na dnie jest ukształtowany krąg znajdujących się w odstępie od siebie nakładek, które są ustawione prostopadle względem płaszczyzny głównej dna, przy czym w obrębie kręgu są ukształtowane na dnie co najmniej trzy powierzchnie przyłożenia leżące w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny głównej, a obciążnik jest utrzymany na powierzchniach przylegania leżąco przez nakładki, które z zewnątrz są za pomocą nałożonej taśmy napinającej naprężone względem wąskiej powierzchni bocznej obciążnika.

Korzystnie, wąska powierzchnia boczna obciążnika jest tak nachylona, że powierzchnia kołowa odwrotna względem strony przylegania ma mniejszą średnicę niż powierzchnia kołowa strony przylegania.

Korzystnie, co najmniej jedna z nakładek ma na jej swobodnym końcu wzniesienie przewyższające grubość taśmy napinającej.

Korzystnie, taśma napinająca jest taśmą z końcami i na swych końcach ma dwie części dla zamka napinającego.

Korzystnie, pod zamkiem napinającym powierzchnia boczna obciążnika jest spłaszczona, przy czym w kręgu nakładek istnieje przerwa odpowiadająca długości zamka.

Zgodne z wynalazkiem umocowanie nie budzi zastrzeżeń pod względem wytrzymałości w okresie żywotności. Różnice wydłużania temperaturowego nie mają wpływu na trwałość połączenia, a odchyłki wymiarowe obciążnika w zakresie 1 mm na średnicy tarczy są dopuszczalne. Ponadto obciążnik według wynalazku daje się łatwo montować, ponieważ nakładki utrzymują już obciążnik zanim taśma napinająca zostanie naciągnięta i ponieważ obciążnik przy naprężeniu taśmy napinającej centruje się automatycznie w kręgu nakładek. Ponieważ obciążnik nie jest obciążony punktowo w żadnym miejscu dla jego umocowania, nie istnieje niebezpieczeństwo powstawania w nim pęknięć spowodowanych naprężeniami. Jeśli zaś pęknięcia istniejąjuż w obciążniku, to przez jego naprężenie na obwodzie, zostaną zamknięte.

Dzięki temu, że wąska powierzchnia boczna obciążnika jest w ten sposób pochylona, że powierzchnia kołowa odwrotna względem strony przylegania ma mniejszą średnicę niż powierzchnia kołowa strony przylegania, w swobodny koniec każdej nakładki przy napinaniu zostaje ściśnięty na mniejszą średnicę, tak że obciążnik oprócz zamocowania siłowego, spowodowanego dociskiem taśmy napinającej, jest jeszcze zamocowany na dnie zbiornika na roztwór piorący kształtowo.

185 363

Ponieważ nakładki na ich swobodnym końcu mają wzniesienie przewyższające grubość taśmy napinającej, taśma napinająca nie może ześliznąć się z nakładek poza ich swobodne końce.

Dzięki temu, że taśma napinająca jest taśmą z końcami i na swoich końcach ma odpowiednie części zamka napinającego, można uzyskać w najprostszy sposób wytworzenie niezbędnego nacisku naprężającego.

Spłaszczenie powierzchni bocznej obciążnika służy w tym wypadku do utworzenia preferowanego kierunku dla połączenia zamka śrubą.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pralkę z górnym ładowaniem, w widoku z boku z wyrwaną ścianką, fig. 2 - dno zbiornika na roztwór piorący według wynalazku z zamontowanym obciążnikiem, w widoku, fig. 3 - obciążnik umocowany na dnie zbiornika na roztwór piorący w prawie pionowym przekroju wykonanym wzdłuż linii III-III na fig. 2, fig. 4 - powiększony szczegół IV na fig. 2 w obszarze zamka napinającego, fig. 5 - obciążnik w powiększonym przekroju pionowym wykonanym przez obszar nakładek mocujących według szczegółu V na fig. 3 przed naprężeniem, a fig. 6 - ten sam obszar co na fig. 5 po naprężeniu taśmy napinającej.

Ładowana od góry pralka 1 na fig. 1 zawiera zbiomik 2 na roztwór piorący z urządzeniem napędowym 3 składającym się z silnika 4, paska 5 i koła pasowego 6. Koło pasowe 6 jest połączone trwale z bębnem piorącym (nie przedstawionym tutaj), łożyskowanym obrotowo poziomo w zbiorniku 2 na roztwór piorący. Zbiornik 2 na roztwór piorący jest zawieszony wahliwie za pomocą sprężyn 7 w obudowie 8 pralki 1 i wsparty za pośrednictwem amortyzatorów 9 na dnie 10 obudowy 8. Na tarczy dennej 11 zbiornika 2 na roztwór piorący przeciwległej względem napędu 3 jest zamocowany obciążnik 12, który z jednej strony służy za przeciwwagę dla masy urządzenia napędowego 3, a z drugiej strony za masę tłumiącą dla wahliwego układu zbiornika na roztwór piorący.

Na przedstawionym na fig. 2 widoku tarczy dennej 11 jest pokazane pierścieniowe ukształtowanie obciążnika 12. Obciążnik 12 jest włożony w płaską, garnkową strukturę tarczy dennej 11, której wąskie ściany od strony bocznej składają się z nakładek 13 rozmieszczonych w kręgu, w odstępach względem siebie. Nakładki 13 stanowią jednolitą część składową wykonanej z tworzywa sztucznego tarczy dennej 11. W miejscu oznaczanym jako szczegół IV, w kręgu nakładek jest pozostawiona przerwa 14, w której znajduje się spłaszczenie obciążnika 12. Służy ono jako powierzchnia przylegania dla dwóch umieszczonych odpowiednio na końcach taśmy napinającej 16 koziołków naciągowych 17, które są pociągane wzajemnie ku sobie przez śrubę 18 ciągnąc końce taśmy napinającej 16.

Na przedstawionym na fig. 3 przekroju przez tarczę denną 11 i obciążnik 12 wykonanym wzdłuż linii przecięcia III-III na fig. 2 widać, że obciążnik 12 ma styk z tarczą denną 11 poprzez powierzchnię przyłożenia 19. Ta powierzchnia przyłożenia 19 stanowi część składową jednej z trzech wypukłości 20 rozmieszczonych kołowo na tarczy dennej 11 w tym celu, aby obciążnikowi 12 nadać określone położenie przylegania. Ponieważ pozostałe powierzchnie tarczy dennej 11 pozostają w ten sposób bez styku z obciążnikiem 12, unika się przy tej postaci połączenia szmerów wibracyjnych.

Przedstawiony na fig. 4 powiększony szczegół IV z fig. 2 ukazuje szczegółowo zamek naprężający taśmę napinającą 16. Na końcach taśmy napinającej 16 są umieszczone koziołki naciągowe 17, które służą z jednej strony do utrzymywania łba 21 śruby 18, a z drugiej strony do utrzymywania nakrętki 22 dla śruby 18. Koziołki naciągowe 17 ślizgają się przy napinaniu śruby na spłaszczeniu 15 obciążnika 12 bez przemieszczania ramion 23 z ich prostopadłej pozycji.

Przedstawiony na fig. 5 szczegół V z fig. 3, ukazuje położenie nakładki 13 i taśmy napinającej 16 przed naprężeniem za pomocą zamka naprężającego 17, 18, 21, 22. Widać tu wyraźnie, że wąska powierzchnia boczna 24 obciążnika 12 jest lekko nachylona. Kąt nachylenia wynosi na przykład 2,5° i jest tak ustawiony, że strona przylegania 25 obciążnika 12 ma większą średnicę niż powierzchnia kołowa 26 odwrotna względem strony przylegania. Ażeby nakładki 13 przykładały się lekko pod naciskiem taśmy napinającej 16 do wąskiej powierzchni płaszczowej 24 obciążnika 12, mają one u swojej podstawy mniejszą grubość niż na swym

185 363 swobodnym końcu. Niektóre z umieszczonych kołowo na dnie 11 nakładek mają na swym swobodnym końcu wzniesienia 27 przewyższające grubość taśmy napinającej 16. Wzniesienia 27 służą. do tego, aby zapobiec ześlizgnięciu się taśmy napinającej 16 z nieco pochyło przylegającej nakładki 13. Inne nakładki nie majątakich podwyższeń, jak to widać ze szczegółu X na fig. 3.

Na fig. 6 pokazana jest sytuacja po zmontowaniu na gotowo szczegółu przedstawionego na fig. 5. Taśma napinająca 16 dociska wszystkie nakładki 13 do nachylonej powierzchni bocznej 24 obciążnika 12, wskutek czego obciążnik zostaje przymocowany z jednej strony siłowo przez nacisk naprężający na powierzchnię boczną, a z drugiej strony - kształtowo, przez zmniejszenie kąta między stroną przylegania 25 i powierzchniami przyłożenia nakładek 13 z 90° na 87,5° (odpowiednio do nachylenia 2,5°). Profil nakładek 13 na fig. 6 jest tak dobrany, że w pozycji przylegania ich powierzchnie zewnętrzne tworzą znów kąt 90° ze stroną przylegania 25 obciążnika 12, co zmniejsza możliwość ześliznięcia się taśmy 16.

185 363

Fig

185 363

185 363

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Umocowanie obciążnika na zbiorniku z tworzywa sztucznego w pralce domowej z uformowanym z tworzywa sztucznego zbiornikiem na roztwór piorący do bębna piorącego o co najmniej w przybliżeniu poziomej osi obrotu i z umieszczonym na jednym dnie zbiornika na roztwór piorący obciążnikiem w postaci tarczy, o co najmniej w przybliżeniu kołowym kształcie, z materiału o gęstości większej niż 2 g/cm², znamienne tym, że na dnie (11) jest ukształtowany krąg znajdujących się w odstępie od siebie nakładek (13), które są ustawione prostopadle względem płaszczyzny głównej dna (11), przy czym w obrębie kręgu są ukształtowane na dnie (U) co najmniej trzy powierzchnie przyłożenia (19) leżące w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny głównej, a obciążnik (12) jest utrzymany na powierzchniach przylegania (19) leżąco przez nakładki (13), które z zewnątrz są za pomocą nałożonej taśmy napinającej (16) naprężone względem wąskiej powierzchni bocznej (24) obciążnika (12).
2. 2. Umocowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że wąska powierzchnia boczna (24) obciążnika (12) jest tak nachylona, że powierzchnia kołowa (26) odwrotna względem strony przylegania (25) ma mniejszą średnicę niż powierzchnia kołowa strony przylegania.
3. 3. Umocowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jedna z nakładek (13) ma na jej swobodnym końcu wzniesienie (27) przewyższające grubość taśmy napinającej (16).
4. 4. Umocowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że taśma napinająca (16) jest taśmą z końcami i na swych końcach ma dwie części (17) dla zamka napinającego (17,18, 21, 22).
5. 5. Umocowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że pod zamkiem napinającym (17, 18, 21, 22) powierzchnia boczna (24) obciążnika (12) jest spłaszczona, przy czym w kręgu nakładek (13) istnieje przerwa (14) odpowiadająca długości zamka (17, 18, 21, 22).