PL185367B1

PL185367B1 - Method of selectively recovering lead from waste sulphides and oxides

Info

Publication number: PL185367B1
Application number: PL97323166A
Authority: PL
Inventors: Piotr Jarosz; Maksymilian Sukiennik; Leszek Garycki; Maciej Łaganowski; Ryszard Paliga; Józef Gargul
Original assignee: Kghm Polska Miedz Sa
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 2003-04-30
Also published as: PL323166A1

Abstract

1. Sposób selektywnego odzysku ołowiu z odpadów siarczkowo-tlenkowych obejmujący topienie w piecu wahadłowo-obrotowym z dodatkiem żelaza kawałkowego, znamienny tym, że do pieca na 100 części wagowych odpadówwprowadza się 15 - 25 części wagowych złomu żelaza, a redukcję składników prowadzi się w temperaturze 800 - 1050°C, przy czym korzystnie złom żelaza wprowadza się po stopieniu odpadów.1. A method for selective recovery of lead from sulphide-oxide waste comprising melting in a rocking-rotary furnace with the addition of lump iron, characterized in that 15-25 parts by weight of iron scrap are introduced into the furnace per 100 parts by weight of waste, and the reduction of components is carried out at a temperature of 800-1050°C, preferably wherein the iron scrap is introduced after melting the waste.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób selektywnego odzysku ołowiu z odpadów siarczkowo-tlenkowych, uzyskiwanych w procesie produkcji miedzi.The subject of the invention is a method for the selective recovery of lead from sulphide-oxide waste obtained in the copper production process.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 90 053 sposób przerobu pyłów ołowiowych otrzymywanych przy odpylaniu gazów odlotowych z agregatów hutniczych do otrzymywania kamienia miedziowego i miedzi, który polega na tym, że do pieca wahadłowo-obrotowego wprowadza się korzystnie w postaci zgrudkowanej, 22 - 44% wagowych utlenionych pyłów ołowiowych, 48 - 68% wagowych pyłów ołowiowych nieutlenionych, zawierających smoliste produkty redukcyjnej pirolizy węgli kopalnych, bezwodny węglan sodu w ilości 3 - 8% wagowych oraz żelazo kawałkowe w ilości 8 -15% wagowych. Wsad najpierw suszy się w atmosferze silnie utleniającej uzyskanej przez wprowadzenie do palnika powietrza o zawartości 30 - 40% objętościowych tlenu. Po wysuszeniu wsad utlenia się w fazie stałej utrzymując dotychczasowy skład powietrza wprowadzonego do palnika. Następnie zmienia się atmosferę pieca na słabo utleniającą przez wprowadzenie do palnika powietrza o zawartości 21 - 30% objętościowych tlenu i wsad stapia się, po czym do palnika wprowadza się powietrze o normalnej zawartości tlenu utrzymując atmosferę obojętną. Po przereagowaniu wsadu, zawartość pieca wylewa się do kadzi i po odstaniu spuszcza się ołów surowy, który kieruje się do rafinacji.There is known from the Polish patent specification No. 90 053 a method of processing lead dust obtained in the dedusting of flue gases from metallurgical units for the production of copper matte and copper, which consists in introducing preferably in a pendulum-rotary furnace in a lumped form, 22 - 44% by weight of oxidized lead dust, 48-68% by weight of unoxidized lead dust, containing tarry products of reductive pyrolysis of fossil coal, anhydrous sodium carbonate in an amount of 3-8% by weight and lump iron at an amount of 8-15% by weight. The charge is first dried in a strongly oxidizing atmosphere obtained by introducing air into the burner with a content of 30 - 40% by volume oxygen. After drying, the charge is oxidized in the solid phase, maintaining the current composition of the air introduced to the burner. The furnace atmosphere is then changed to a weak oxidizing atmosphere by introducing air with 21-30 vol% oxygen into the burner and the charge melts, and normal oxygen air is introduced into the burner maintaining an inert atmosphere. After the batch has reacted, the contents of the furnace are poured into a ladle and, after standing, the raw lead is discharged and directed to refining.

Sposób selektywnego odzysku ołowiu z odpadów siarczkowo-tlenkowych obejmujący topienie w piecu wahadłowo-obrotowym z dodatkiem żelaza kawałkowego charakteryzuje się tym, że do pieca na 100 części wagowych odpadów wprowadza się 15 - 25 części wagowych złomu żelaza, a redukcję składników prowadzi się w temperaturze 800 - 1050°C, przy czym korzystnie złom żelaza wprowadza się po stopieniu odpadów.The method of selective recovery of lead from sulphide-oxide waste, involving melting in a shuttle-rotary furnace with the addition of lump iron, is characterized in that for 100 parts by weight of waste, 15 - 25 parts by weight of iron scrap are introduced into the furnace, and the reduction of components is carried out at a temperature of 800 -1050 ° C, preferably the iron scrap is introduced after the waste has been melted.

Jako odpady siarczkowe stosuje się szlam z mokrego oczyszczania gazów odlotowych z pieca szybowego w ilości 70 - 80% wagowych, a jako odpady tlenkowe - pyły z odpylania gazów odlotowych z pieca elektrycznego do odmiedziowania żużla w ilości 20 - 30% wagowych.The sulphide waste used is sludge from wet cleaning of shaft furnace exhaust gases in an amount of 70-80% by weight, and as oxide waste - dusts from the dedusting of waste gases from the electric furnace for copper slag removal in the amount of 20-30% by weight.

Sposób według wynalazku umożliwia otrzymanie ołowiu surowego o bardzo wysokiej czystości oraz znaczne skrócenie czasu wytopu w porównaniu ze znanym sposobem. Ponadto występują niewielkie straty ołowiu, cynku i miedzi do żużla odpadowego oraz wysoki stopień przejścia siarki do żużla, co powoduje niewielką emisję dwutlenku siarki do atmosfery.The method according to the invention makes it possible to obtain raw lead of very high purity and to significantly shorten the smelting time compared to the known method. In addition, there are low losses of lead, zinc and copper to the waste slag and a high degree of sulfur transition to the slag, resulting in low sulfur dioxide emissions to the atmosphere.

W przykładzie wykonania sposobu, według wynalazku, w piecu wahadłowo-obrotowym poddano stapianiu szlam szybowy, pyły tlenkowe z odpylania gazów odlotowych z pieca elektry185 367 cznego oraz kawałkowy złom żelaza,. Namiar tych materiałów do pieca wynosił 12150 kg. Skład chemiczny i udział poszczególnych składników był następujący:In an embodiment of the method according to the invention, shaft sludge, oxide dusts from electric furnace off-gas dedusting and scrap iron were melted in the shuttle-rotating furnace. The weight bearing of these materials on the furnace was 12150 kg. The chemical composition and share of individual components was as follows:

szlam szybowy: 45% Pb, 4,5% Zn, 11% S, 3% Cu, 13,5% C 8950 kg pyły tlenkowe: 36% Pb, 16% Zn, 0,1% As, 2% Cu 2000 kg złom żelaza 1200 kgshaft sludge: 45% Pb, 4.5% Zn, 11% S, 3% Cu, 13.5% C 8,950 kg oxide dust: 36% Pb, 16% Zn, 0.1% As, 2% Cu 2,000 kg iron scrap 1200 kg

Redukcję składników prowadzi się w temperaturze 1000°C w czasie 4 godzin, przy czym złom żelaza wprowadzono po 3 godzinach od wsadowania szlamu i pyłów.The reduction of the components was carried out at the temperature of 1000 ° C for 4 hours, and the iron scrap was introduced after 3 hours from charging the sludge and dusts.

Otrzymano 3350 kg ołowiu surowego zawierającego 98,82% Pb, żużel odpadowy zawierający 4% Pb oraz gazy. Stopień ekstrakcji ołowiu wynosi 98%.3350 kg of crude lead containing 98.82% Pb, waste slag containing 4% Pb and gases were obtained. The lead extraction rate is 98%.

185 367185 367

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Mintage 50 copies Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

1. A method of selective recovery of lead from sulphide-oxide waste, comprising melting in a shuttle-rotary furnace with the addition of lump iron, characterized in that for 100 parts by weight of waste, 15 - 25 parts by weight of iron scrap are introduced into the furnace, and the reduction of components is carried out in at a temperature of 800-1050 ° C, preferably the iron scrap is introduced after melting the waste.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that as sulphide waste is used sludge from wet cleaning of shaft furnace exhaust gases in the amount of 70-80% by weight, and as oxide waste - dusts from the dedusting of exhaust gases from the electric furnace for slag removal of the slag in the amount of 20-30% by weight.

* * *