PL185741B1 - Urządzenie do ciągłego, równomiernego nasypywania ziaren ściernych, zwłaszcza na przemieszczającą się wstęgę papierowego lub płóciennego podłoża w ciągłym procesie wytwarzania nasypowych wyrobów ściernych - Google Patents

Abstract

l. Urządzenie do ciągłego, równomiernego nasypywania zia57) ren ściernych, zwłaszcza na przemieszczającą się wstęgę papiero- '—2 wego lub płóciennego podłoża w ciągłym procesie wytwarzania nasypowych wyrobów ściernych posiadające otwarty zbiornik umieszczony na ogólnej konstrukcji wsporczej, który to otwarty zbiornik posiada gardziel zasypową oraz gardziel wysypową, znamienne tym, że posiada drgającą płytę zsypową (7), korzystnie odchyloną lekko w dół od płaszczyzny drgań wymuszających, która to płyta zsypowa (7) utwierdzona jest do sztywnej belki nośnej (8), której dwa końce posiadają płyty brzegowe (9, 9a), które to płyty bizegowe (9, 9a) są trwale połączone sprężystymi elementami (10, lOa) z bocznymi, równoległymi ścianami (4, 4a) otwartego zbiornika (1) w ten sposób, że wspomniana płyta zsypowa (7) znajduje się w niewielkim, pionowym oddaleniu od gardzieli wysypowej (5) otwartego zbiornika (I), a środkowa część tylnej ściany (11) wspomnianej belki nośnej (8) poprzez sztywne sprzężenie (12) połączona jest z wibratorem (13), który z kolei sprzężony jest poprzez dwa hakowe wibroizolatory (14, 14a) ze sztywnym elementem (15) ogólnej konstrukcji wsporczej (16), a szczelinę wylotową (17) tworzy przesuwny nóż (18), który to przesuwny nóż (18) ukierunkowany jest swą roboczą krawędzią (19) prostopadle do górnej powierzchni (20) płyty zsypowej (7), a sprzężony jest kilkoma ustawczymi, gwintowymi złączami (21) ze stałą, sztywną belką oporową (26), która to belka oporowa (26) z kolei jest trwale utwierdzona do płyt brzegowych (9, 9a) znajdujących się na końcach wspomnianej, sztywnej belki nośnej (8), a wielkość (prześwit) szczeliny wylotowej (17) ustalana jest poprzez pionową nastawę przesuwnego noża (18).

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ciągłego, równomiernego nasypywania ziaren ściernych, zwłaszcza na przemieszczającą się wstęgę papierowego lub płóciennego podłoża w ciągłym procesie wytwarzania nasypowych wyrobów ściernych.

Nasypowe wyroby ścierne wytwarza się poprzez ciągłe, równomierne nasypywanie ziaren ściernych na przemieszczającą się wstęgę papierowego lub płóciennego podłoża, na stronę z naniesioną uprzednio warstwą mokrego lepiszcza w postaci różnych środków klejących, zwłaszcza żywicznych, następnie wstęgę taką suszy się w postaci zwisających festonów przemieszczanych przez poszczególne komory (w różnych temperaturach i wilgotnościach) tunelu suszącego. Długość suszonej wstęgi jest znaczna i niekiedy przekracza 6000 m, a długość wspomnianego tunelu suszącego przekracza 200 m.

Znane i dotychczas używane urządzenie nasypujące posiada otwarty zbiornik, składający się z dwóch dłuższych, skośnych ścian, oraz z dwóch krótszych, równoległych ścian ograniczających szerokość wysypu ziaren ściernych, znajdujących się we wspomnianym zbiorniku.

Dolna część zbiornika tworzy niezbyt szeroką gardziel wysypową.

Jedna z dłuższych - tylna ściana gardzieli wysypowej zbiornika znajduje się w osi obrotowego, stalowego wałka przylegającego do tej ściany, a szczelinę wylotową tworzy od185 741 chylny nóż, przymocowany do przeciwległej, skośnej - przedniej ściany tej gardzieli, przy czym, pod szczeliną wylotową usytuowana jest kątowo para płyt zsypowych.

Urządzenie takie jest bliżej opisane i pokazane w patencie PRL nr 122308 z września 1985 r.

Urządzenie to posiada szereg niżej wymienionych wad i eksploatacyjnych niedogodności.

1. Stosunkowo szybko powiększające się niekorzystne luzy w układzie kinematycznym i ustalającym mechanizmu obrotowego, stalowego wałka, oraz w mechanizmie ustalania odchylnego noża, co powoduje szkodliwą niestabilność wielkości nastawionej szczeliny wylotowej, co wpływa niekorzystnie na jakość (równomierność) nasypu.

2. Szybka utrata wymaganej walcowości obrotowego, stalowego wałka oraz wytwarzanie się niekorzystnych bruzd i głębokich zarysowań, jako efekt blokowania się niektórych ziaren ściernych w szczelinie wylotowej, wymusza częstą, pracochłonną i uciążliwą wymianę wspomnianego drogiego, obrotowego stalowego wałka, co powoduje częste przerwy w pracy całej, długiej linii technologicznej, co niekorzystnie wpływa na wielkość i koszt produkcji.

3. Mało skuteczne i szybko zużywające się uszczelnienie gardzieli wysypowej otwartego zbiornika, co powoduje niepożądany wypływ ziaren ściernych poza obręb operacyjny, powiększając niepożądany, nieodzyskiwalny odpad technologiczny drogich, wspomnianych ziaren ściernych.

4. Mała skuteczność dodatkowego rozprowadzania ziaren ściernych przez kątowo usytuowane płyty zsypowe.

Celem wynalazku jest skuteczne usunięcie wyżej opisanych wad i eksploatacyjnych niedogodności. Cel ten osiągnięto przez skonstruowanie urządzenia do ciągłego, równomiernego nasypywania ziaren ściernych, zwłaszcza na przemieszczającą się wstęgę papierowego lub płóciennego podłoża w ciągłym procesie wytwarzania nasypowych wyrobów ściernych.

Istotą wynalazku jest zastąpienie obrotowego, stalowego wałka drgającą płytą zsypową, korzystnie odchyloną, lekko w dół od płaszczyzny drgań wymuszających, wykonaną, korzystnie ze stali nierdzewnej, która to płyta zsypowa utwierdzona jest do sztywnej belki nośnej, której dwa końce posiadają płyty brzegowe, które to płyty brzegowe są trwale połączone sprężystymi elementami, korzystnie w postaci płaskich, stalowych sprężyn, z bocznymi, równoległymi ścianami otwartego zbiornika, w ten sposób, że wspomniana płyta zsypowa znajduje się w niewielkim, pionowym oddaleniu od gardzieli wysypowej otwartego zbiornika, a środkowa część tylnej ściany wspomnianej belki nośnej poprzez sztywne sprzężenie połączona jest z wibratorem, korzystnie elektromagnetycznym, który z kolei sprzężony jest, korzystnie poprzez dwa hakowe wibroizolatory ze sztywnym elementem ogólnej konstrukcji wsporczej, a szczelinę wylotową tworzy przesuwny nóż wykonany, korzystnie z wyprofilowanego pasa, niezbyt grubej, nierdzewnej stalowej blachy, który to nóż ukierunkowany jest swą roboczą krawędzią prostopadle do górnej powierzchni płyty zsypowej a sprzężony jest kilkoma ustawczymi gwintowymi złączami ze stałą, sztywną belką oporową, która to belka oporowa z kolei jest trwale utwierdzona do płyt brzegowych znajdujących się na końcach wspomnianej, sztywnej belki nośnej, a wielkość (prześwit) szczeliny wylotowej ustalana jest poprzez pionową nastawę przesuwnego noża.

Pod szczeliną wylotową, w niezbyt dużej, pionowej odległości umieszczone jest co najmniej jedno wymienne, niezbyt szerokie, o długości nieco większej od długości szczeliny wylotowej, płaskie sitko o prześwicie oczek zależnym od wielkości (granulacji) sypanych ziaren ściernych, a naprzeciwko wspomnianej szczeliny wylotowej znajduje się stała przysłona, która skutecznie zabezpiecza przed niepożądanym wysypem ziaren ściernych.

Urządzenie według wynalazku zostało bliżej pokazane na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wspomniane urządzenie w rzucie pionowym z dwoma przekrojami cząstkowymi, oraz fragmentem ogólnej konstrukcji wsporczej, wraz z fragmentem przemieszczającej się wstęgi podłoża, fig. 2 przedstawia wspomniane urządzenie w widoku od „A” zaznaczonym na fig. 1, fig. 3 przedstawia w powiększeniu fragment urządzenia z fig. 1, pokazujący bliżej ustawcze, gwintowe złącze przesuwnego noża ze stałą, sztywną belką oporową, szczegół utwierdzenia stałej przysłony a fig. 4 przedstawia bliżej kształt przesuwnego noża.

Urządzenie do ciągłego, równomiernego nasypywania ziaren ściernych, według wynalazku posiada otwarty zbiornik 1 umieszczony na ogólnej konstrukcji wsporczej 16, który to

185 741 otwarty zbiornik 1 posiada gardziel zasypową 6 oraz gardziel wysypową 5 a składa się z czterech, o jednakowej wysokości ścian - w tym z dwóch dłuższych w kształcie prostokąta przedniej 2 i tylnej 3, zbieżnych ścian oraz z dwóch krótszych, w kształcie trapeza - bocznych 4, 4a równoległych ścian, dalej znajduje się drgająca płyta zsypowa 7, korzystnie odchylona, lekko w dół od płaszczyzny drgań wymuszających, wykonana, korzystnie ze stali nierdzewnej, która to płyta zsypowa 7 utwierdzona jest do sztywnej belki nośnej 8, której dwa końce posiadają płyty brzegowe 9, 9a, które to płyty brzegowe 9, 9a są trwale połączone sprężystymi elementami 10, 10a, korzystnie w postaci płaskich, stalowych sprężyn z bocznymi, równoległymi ścianami 4, 4a otwartego zbiornika 1 w ten sposób, że wspomniana płyta płyta zsypowa 7 znajduje się w niewielkim pionowym oddaleniu od gardzieli wysypowej 5 otwartego zbiornika 1, a środkowa część tylnej ściany 11 wspomnianej belki nośnej 8 poprzez sztywne sprzężenie 12 połączona jest z wibratorem 13, korzystnie elektromagnetycznym, który z kolei sprzężony jest, korzystnie poprzez dwa hakowe wibroizolatory 14, 14a ze sztywnym elementem 15 ogólnej konstrukcji wsporczej 16, a szczelinę wylotową 17 tworzy przesuwny nóż 18 posiadający kilka podłużnych otworów ustawczych 27 wykonany, korzystnie z wyprofilowanego pasa, niezbyt grubej, nierdzewnej stalowej blachy, który to przesuwny nóż 18 ukierunkowany jest swą roboczą krawędzią 19 prostopadle do górnej powierzchni 20 płyty zsypowej 7, a sprzężony jest kilkoma ustawczymi, gwintowanymi złączami 21, korzystnie w postaci specjalnej śruby motylkowej 22, prowadnika 23 z gniazdem gwintowym, korzystnie za pośrednictwem płaskiej podkładki 24, podkładki sprężystej 25 ze stałą, sztywną belką oporową 26, która to belka oporowa 26 z kolei jest trwale utwierdzona, korzystnie typowymi, gwintowymi złączami 28 do płyt brzegowych 9, 9a znajdujących się na końcach wspomnianej, sztywnej belki nośnej 8, a wielkość (prześwit) szczeliny wylotowej 17 ustalana jest poprzez pionową nastawę przesuwnego noża 18.

Pod szczeliną wylotową 17, w niezbyt dużej pionowej odległości utwierdzone jest, korzystnie do przedniej ściany 33 sztywnej belki nośnej 8 co najmniej jedno, wymienne, niezbyt szerokie, o długości nieco większej od długości szczeliny wylotowej 17, płaskie sitko 29 o prześwicie oczek zależnym od wielkości (granulacji) sypanych ziaren ściernych 32, a naprzeciwko wspomnianej szczeliny wylotowej 17 znajduje się stała przysłona 30 wykonana, korzystnie w postaci niezbyt grubego, stalowego płaskownika, która to przysłona 30 utwierdzona jest kilkoma gwintowymi złączami 31 do płyty zsypowej 7 oraz płyt brzegowych 9, 9a belki nośnej 8, która skutecznie zabezpiecza przed niepożądanym wysypem ziaren ściernych 32.

Przy zmianie pionowej nastawy przesuwnego noża 18 należy wykonać następujące czynności:

- poluzować wszystkie ustawcze, gwintowe złącza 21,

- odsunąć przesuwny nóż 18 do góry,

- nałożyć co najmniej dwa elementy nastawcze, korzystnie w postaci walcowych wzorców, o średnicy odpowiadającej żądanej wielkości szczeliny wylotowej 17, na górną powierzchnię 20 płyty zsypowej 7,

- dosunąć przesuwny nóż 18 aż do oparcia się jego roboczej krawędzi 19 o wspomniane walcowe wzorce,

- mocno dokręcić wspomniane, wszystkie ustawcze gwintowe złącza 21,

- usunąć i odłożyć w miejsce składowania wspomniane walcowe wzorce.

185 741

Fig. 4

185 741

24 25

Fig. 3

185 741

185 741

Fig.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do ciągłego, równomiernego nasypywania ziaren ściernych, zwłaszcza na przemieszczającą się wstęgę papierowego lub płóciennego podłoża w ciągłym procesie wytwarzania nasypowych wyrobów ściernych posiadające otwarty zbiornik umieszczony na ogólnej konstrukcji wsporczej, który to otwarty zbiornik posiada gardziel zasypową oraz gardziel wysypową, znamienne tym, że posiada drgającą płytę zsypową (7), korzystnie odchyloną lekko w dół od płaszczyzny drgań wymuszających, która to płyta zsypowa (7) utwierdzona jest do sztywnej belki nośnej (8), której dwa końce posiadają płyty brzegowe (9, 9a), które to płyty brzegowe (9, 9a) są trwale połączone sprężystymi elementami (10, 10a) z bocznymi, równoległymi ścianami (4, 4a) otwartego zbiornika (1) w ten sposób, że wspomniana płyta zsypowa (7) znajduje się w niewielkim, pionowym oddaleniu od gardzieli wysypowej (5) otwartego zbiornika (1), a środkowa część tylnej ściany (11) wspomnianej belki nośnej (8) poprzez sztywne sprzężenie (12) połączona jest z wibratorem (13), który z kolei sprzężony jest poprzez dwa hakowe wibroizolatory (14,14a) ze sztywnym elementem (15) ogólnej konstrukcji wsporczej (16), a szczelinę wylotową (17) tworzy przesuwny nóż (18), który to przesuwny nóż (18) ukierunkowany jest swą roboczą krawędzią (19) prostopadle do górnej powierzchni (20) płyty zsypowej (7), a sprzężony jest kilkoma ustawczymi, gwintowymi złączami (21) ze stałą, sztywną belką oporową (26), która to belka oporowa (26) z kolei jest trwale utwierdzona do płyt brzegowych (9, 9a) znajdujących się na końcach wspomnianej, sztywnej belki nośnej (8), a wielkość (prześwit) szczeliny wylotowej (17) ustalana jest poprzez pionową nastawę przesuwnego noża (18).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pod szczeliną wylotową (17), w niezbyt dużej, pionowej odległości utwierdzone jest, korzystnie do przedniej ściany (33) sztywnej belki nośnej (8) co najmniej jedno, wymienne, niezbyt szerokie, o długości nieco większej od długości szczeliny wylotowej, płaskie sitko (29) o prześwicie oczek zależnym od wielkości (granulacji) sypanych ziaren ściernych (32).