PL186111B1 - Złącze rurowe - Google Patents

Abstract

1. Zlacze rurowe majace czesc m ufowa i czesc kolnierzowa wsuwana czesciowo do czesci mufowej i dokladnie don dopasowana, przy czym pierscieniowa szczelina pomiedzy czescia m ufowa i czescia kolnie- rzowa jest uszczelniona pierscieniem uszczelniajacym, oraz majace nakretke kolpakowa rozlacznie laczaca czesc mufowa z czescia kolnierzowa, która to nakret- ka kolpakowa zachodzi tylnym odsadzeniem za czesc kolnierzowa dla jej zabrania i jest nakrecona na czesc mufowa majaca zewnetrzny gwint walcowy i/lub stozkowy, znam ienne tym , ze szczeliny pierscienio- we pomiedzy nakretka kolpakowa (7) i czescia kolnie- rzowa (3) sa uszczelnione wzgledem czesci kolnie- rzowej oraz czesci mufowej (1), przy czym polaczenie gwintowe (12) miedzy czescia mufowa (1) i nakretka kolpakowa (7) znajduje sie pomiedzy tymi dwoma miejscami uszczelnienia. F ig . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest złącze rurowe mające część mufową i część kołnierzową wsuwaną częściowo do części mufowej i dokładnie doń dopasowaną, przy czym pierścieniowa szczelina pomiędzy częścią mufową i częścią kołnierzową jest uszczelniona pierścieniem uszczelniającym, oraz mające nakrętkę kołpakową rozłącznie łączącą część mufową z częścią kołnierzową, która to nakrętka kołpakowa zachodzi tylnym odsadzeniem za część kołnierzową dla jej zabrania i jest nakręcona na część mufową mającą gwint walcowy i/lub stożkowy.

Złącze rurowe wyżej opisanego rodzaju jest znane np. z DE 19516384 A1. W tego względu, że złącza takie stosowane są w górnictwie to muszą one zapewniać łatwe ich otwieranie nawet po długim czasie. Problemy w tym przypadku stwarza silne zanieczyszczenie atmosfery, na które są narażone złącza rurowe zarówno na skutek gazowych, ciekłych jak i stałych czynników.

Dotychczas stosowane środki są nie wystarczające, by zapewnić skutecznie ochronę przed erozją i korozją połączeń gwintowych między częścią mufową i nakrętką kołpakową przy eksploatacji takich złączy w górnictwie. Następstwem tego jest zacieranie się takiego połączenia gwintowego, które po dłuższym okresie pracy nie daje się rozłączać lub jego rozłączenie jest możliwe jedynie przy użyciu siły, co łączy się ze zniszczeniem gwintu.

Celem wynalazku było zatem opracowanie takich środków zaradczych, które pozwoliłyby na skuteczną ochronę przed uszkodzeniami połączenia gwintowego między częścią mufową i nakrętką kołpakową także po długim czasie eksploatacji, zwłaszcza w zanieczyszczonym środowisku, takim jak w kopalniach, tak aby nakrętkę kołpakową zawsze można było łatwo odkręcić.

Cel ten osiągnięto według wynalazku w ten sposób, że szczeliny pierścieniowe pomiędzy nakrętką kołpakową a częścią kołnierzową są uszczelnione względem części kołnierzowej oraz części mufowej, przy czym połączenie gwintowe między częścią mufową i nakrętką kołpakową znajduje się pomiędzy tymi dwoma miejscami uszczelnienia.

Korzystnie jeden z pierścieni uszczelniających znajduje się w rowku pierścieniowym na zewnętrznej powierzchni obwodowej części kołnierzowej przy jej pierścieniowym fragmencie tworzącym odsądzenie i/łub na przeciwległej powierzchni pierścieniowej nakrętki kołpakowej, a drugi pierścień uszczelniający jest umieszczony w rowku pierścieniowym w zewnętrznej powierzchni obwodowej w tylnym końcowym odcinku za połączeniem gwintowym w części mufowej i/lub na przeciwległej powierzchni pierścieniowej nakrętki kołpakowej.

Rozwiązanie złącza rurowego według wynalazku spełnia zadany cel. Dzięki usytuowaniu miejsc uszczelnienia, które zamykają między sobą połączenie gwintowe części mufowej z nakrętką kołpakową, do obszaru połączenia gwintowego nie mogą wnikać ani gazowe, ani ciekłe, ani stałe cząstki z otoczenia. Osiągnięto zatem utrzymanie bezawaryjnej przelotowości złącza także po dłuższym okresie eksploatacji oraz możliwość łatwego zdjęcia nakrętki kołpakowej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia złącze rurowe w pierwszym przykładzie wykonania, w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - złącze rurowe w innym przykładzie wykonania, w przekroju wzdłużnym, a fig. 3 - złącze rurowe w trzecim przykładzie wykonania, w przekroju wzdłużnym.

Elementy takie same we wszystkich przykładach wykonania oznaczono tymi samymi oznacznikami.

Złącze rurowe we wszystkich trzech przykładach wykonania składa się z części mufowej 1 przyspawanej na końcu odcinka 2a przewodu rurowego. Na końcu przeciwległego przewodu rurowego 2b jest przyspawana część kołnierzowa 3, częściowo wsunięta z dokładnym pasowaniem w otwór przyjmujący części mufowej. Szczelina pierścieniowa pomiędzy częścią kołnierzową 3 a częścią mufową ljest uszczelniona za pomocą pierścienia uszczelniającego 4, który w przedstawionych przykładach wykonania wynalazku jest umieszczony w rowku pierścieniowym 5 w zewnętrznej powierzchni obwodowej części kołnierzowej 3. Taki sam skutek osiągnie się gdy rowek umieszczony zostanie na przeciwległej wewnętrznej powierzchni obwodowej części mufowej 1. Niniejszy przykład wykonania ma jednak tę zaletę, że pierścień uszczelniający znajdujący się pod nieznacznym wstępnym naprężeniem lepiej leży w rowku 5 niż pierścień uszczelniający znajdujący się w rowku obwodowym w części mufowej 1.

Na pierścieniowym fragmencie 6 części kołnierzowej 3 jest utworzone odsadzenie 6a, znajdujące się z tyłu i tworzące powierzchnię przylegania dla nakrętki kołpakowej 7. W czasie montażu złącza rurowego wsuwa się najpierw część kołnierzową do części mufowej 1. Następnie wsuwa się wstępnie nakrętkę kołpakową 7 do wejścia w kontakt z gwintem części mufowej 1. Poprzez obracanie nakrętki kołpakowej 7 nakręca się ją przez dwie połówki złącza i wprowadza się do części mufowej 1 część kołnierzową 3 dzięki stykowi z odsadzeniem 6a.

W przykładzie wykonania wynalazku pokazanym na fig. 1 gwinty na wewnętrznej powierzchni obwodowej nakrętki kołpakowej 7 i na zewnętrznej powierzchni obwodowej części mufowej 1 są stożkowo-walcowe. Taki sam gwint zastosowano także w drugim przykładzie wykonania pokazanym na fig. 2, podczas gdy w trzecim przykładzie wykonania połączenie gwintowe 12 wykonano z zastosowaniem gwintu walcowego.

Poszczególne figury rysunku przedstawiają różne postacie uszczelnienia połączenia gwintowego 12 między nakrętką kołpakową 7 i częścią mufową 1. W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1 na zewnętrznej powierzchni obwodowej końcowego odcinka la części mufowej 1 jest wykonany rowek pierścieniowy 8, w którym znajduje się pierścień uszczelniający 9. Ten pierścień uszczelniający 9 uszczelnia szczelinę między przeciwległymi powierzchniami nakrętki kołpakowej 7 albo części mufowej 1 i chroni tym samym połączenie gwintowe 12 między nakrętką kołpakową 7 i częścią mufową 1 przed wnikaniem niepożądanymi czynnikami z otoczenia.

Na przeciwległej stronie pierścień uszczelniający 10 chroni fragment gwintu pomiędzy nakrętką kołpakową 7 i częścią mufową 1 przed wnikaniem niepożądanych czynników z otoczenia. Pierścień uszczelniający 10 jest umieszczony w rowku pierścieniowym 11 na zewnętrznej powierzchni obwodowej pierścieniowego fragmentu 6 części kołnierzowej 3. Pierścienie uszczelniające 9 i 10 są tak usytuowane, że połączenie gwintowe 12 między nakrętką kołpakową 7 i częścią mufową 1 znajduje się pomiędzy tymi pierścieniami. Z tego względu z żadnej strony nie mogą doń wnikać z otoczenia niepożądane czynniki.

186 111

Figura 2 przedstawia odmienny przykład wykonania wynalazku, w którym usytuowany z prawej strony pierścień uszczelniający 10 jest umieszczony w rowku pierścieniowym 11 a na wewnętrznej powierzchni obwodowej nakrętki kołpakowej 7, która to powierzchnia jest przeciwległa do pierścieniowego fragmentu 6 części kołpakowej 3.

W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 3 pierścień uszczelniający 9 graniczący z lewej strony z połączeniem gwintowym 12 jest usytuowany w rowku pierścieniowym 8a na wewnętrznej powierzchni obwodowej nakrętki kołpakowej 7.

Oczywiście możliwe są wszystkie kombinacje przedstawionego na fig. 1, 2 i 3 usytuowania pierścieni uszczelniających 9,10.

186 111

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Złącze rurowe mające część mufową i część kołnierzową wsuwaną częściowo do części mufowej i dokładnie doń dopasowaną, przy czym pierścieniowa szczelina pomiędzy częścią mufową i częścią kołnierzową jest uszczelniona pierścieniem uszczelniającym, oraz mające nakrętkę kołpakową rozłącznie łączącą część mufową z częścią kołnierzową, która to nakrętka kołpakowa zachodzi tylnym odsadzeniem za część kołnierzową dla jej zabrania i jest nakręcona na część mufową mającą zewnętrzny gwint walcowy i/lub stożkowy, znamienne tym, że szczeliny pierścieniowe pomiędzy nakrętką kołpakową (7) i częścią kołnierzową (3) są uszczelnione względem części kołnierzowej oraz części mufowej (1), przy czym połączenie gwintowe (12) między częścią mufową (1) i nakrętką kołpakową (7) znajduje się pomiędzy tymi dwoma miejscami uszczelnienia.

2. Złącze rurowe weług zastrz. 1, znamienne tym, że pierścień uszczelniający (10) jest umieszczony w rowku pierścieniowym (11) na zewnętrznej powierzchni obwodowej części kołnierzowej (3) przy jej pierścieniowym fragmencie (6) tworzącym odsadzenie (6a), a drugi pierścień uszczelniający (9) jest umieszczony w rowku pierścieniowym (8) na zewnętrznej powierzchni obwodowej w tylnym końcowym odcinku (1a) za połączeniem gwintowym (12) w części mufowej (1) i/lub na przeciwległej pierścieniowej powierzchni nakrętki kołpakowej (7).