PL186559B1

PL186559B1 - Sposób obróbki półwyrobów drewnianych

Info

Publication number: PL186559B1
Application number: PL98336425A
Authority: PL
Inventors: Günter Purschke
Original assignee: Purschke Guenter
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 2004-01-30
Also published as: EP0979160A1; PL336425A1; DE19718306C1; CZ367299A3; ATE199850T1; WO1998048984A1; EP0979160B1; US6220315B1; JP2001522324A; AU8207498A; CZ297908B6

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki półwyrobów drewnianych.

Sposoby obróbki w urządzeniach produkcyjnych - na przykład w przemyśle obróbki drewna, w zakresie urządzeń do wytwarzania połączeń wczepowych, są dość dobrze znane. Wszystkie one jednak mają wadę polegającą na tym, że przy zastosowaniu tylko jednej obrabiarki do wczepów wyposażonej w posuw wzdłużny - do wytwarzania wykańczanego po obu końcach półwyrobu drewnianego lub pakietu półwyrobów drewnianych, zawsze konieczny jest bezproduktywny, czasochłonny, przebieg powrotny pustego urządzenia podającego, dla ponownego załadowania półwyrobu drewnianego.

Z niemieckiego opisu zgłoszeniowego nr 43 10 399 znany jest typowy przykład takiego sposobu. W tym opisie zgłoszeniowym chodzi o kombinację ruchów posuwowych z ruchami obrotowymi, przy czym dla doprowadzenia każdego z obu znajdujących się w dużej odległości, przeciwległych obrabianych końców przedmiotu do stanowiska obróbkowego konieczny jest ruch obrotowy. Służy do tego stół roboczy, który dosuwany jest wraz z leżącym na nim przedmiotem wzdłuż, do znajdujących się na końcach narzędzi obróbkowych i wykonuje tym samym ruch wahadłowy między pewnym położeniem początkowym i pewnym położeniem końcowym.

Szczególną wadą przy tym jest to, ze ruch powrotny stołu roboczego również w tym przypadku odbywa się jałowo, to znaczy bez nałożonego przedmiotu obrabianego, ponieważ

186 559 do obrócenia półwyrobu, i przy czym do obrócenia przedmiotu i poza stołem roboczym konieczne jest jeszcze kosztowne przesuwanie w wielu płaszczyznach roboczych (fig. 2 opisu 43 10 399) urządzenia zwrotnego, które zawiera również przyrząd, za którego pomocą odbywa się transportowanie obrobionego jednostronnie przedmiotu do położenia wyjściowego stołu roboczego. Tymczasem stół roboczy ruchem jałowym, a zatem bez wykorzystania roboczego, dokonuje nie wykorzystywanego powrotu z jednostronnie obrobionym półwyrobem drewnianym.

Zadaniem wynalazku jest uproszczenie i zracjonalizowanie znanego sposobu obróbki.

Zadanie to według wynalazku rozwiązane zostało przez to, że sposób obróbki półwyrobów drewnianych, w którym półwyroby drewniane doprowadza się do stanowiska obróbkowego, tam obrabia się po jednej stronie, wyprowadza się z obszaru obróbkowego, obraca się i doprowadza ponownie do stanowiska obróbkowego w celu obróbki drugiej strony charakteryzuje się tym, że półwyrób drewniany bądź pakiet półwyrobów drewnianych doprowadza się indywidualnie do stanowiska obróbkowego, tam obrabia i, po obróbce obu stron, indywidualnie przenosi się dalej, przy czym w stanowisku obróbkowym, w jednym przebiegu obróbki obrabia się pierwszą stronę półwyrobu drewnianego z nie obrobioną jeszcze przeciwległą, drugą stroną i drugą stronę drugiego półwyrobu drewnianego, przeciwległą do pierwszej strony już obrobionej w poprzednim przebiegu obróbki, tak, że w każdym przebiegu obróbki powstaje równocześnie półwyrób drewniany obrobiony po obu stronach i półwyrób drewniany obrobiony tylko po jednej stronie.

Korzystnie, stanowisko obróbkowe zaopatruje się poprzez stanowisko doprowadzające w jeden półwyrób drewniany nie obrobiony, który w jednym przebiegu posuwowym doprowadza się do stanowiska obróbkowego, gdzie obrabia się pierwszą stronę tego półwyrobu drewnianego, i drugą stronę poprzedniego półwyrobu drewnianego, który następnie w ruchu do przodu przemieszcza się do stanowiska odbiorczego, z którego odbiera się wykonany na gotowo poprzedni półwyrób drewniany, i półwyrób drewniany obrobiony po swojej pierwszej stronie następnie obraca się wokół swojej osi pionowej, i w ruchu powrotnym doprowadza się ponownie do stanowiska doprowadzającego, gdzie rozpoczyna się znowu przebieg obróbkowy.

Obróbka polega na obróbce kształtującej czołowe powierzchnie płyty drewnianej lub pakietu półwyrobów drewnianych.

Korzystnie, półwyroby drewniane w swoim położeniu obróbkowym przemieszcza się za pomocą urządzenia posuwowego, które obraca się wokół osi pionowej, która znajduje się na środku urządzenia posuwowego.

Dzięki sposobowi według wynalazku unika się bezproduktywnego ruchu powrotnego urządzenia posuwowego (odpowiednika stołu roboczego), przy czym samo urządzenie posuwowe między kolejnymi cyklami roboczymi jest obracane, i dzięki temu służy również do transportu zwrotnego półwyrobu z jednostronnie obrobioną powierzchnią czołową. Urządzenie posuwowe spełnia w tym przypadku podwójną funkcję, w tym sensie, że zapewnia posuw obróbkowy, obrót półwyrobu i posuw powrotny jednostronnie obrobionego przedmiotu, czyli funkcje, które zgodnie ze znanym rozwiązaniem według powołanego opisu zgłoszeniowego muszą być wykonywane przez oddzielne urządzenia. W sposobie według wynalazku wykorzystany jest zatem, w szczególności jako roboczy, ruch powrotny urządzenia posuwowego (odpowiednika stołu roboczego w opisie zgłoszeniowym ze stanu techniki).

W przypadku rozwiązania według wynalazku, niezależnie od wykonywania poszczególnych półwyrobów drewnianych lub pakietów roboczych złożonych z jednakowych półwyrobów, chodzi o to, aby przy każdym ruchu obróbkowym, to znaczy przy każdym przejściu dwóch półwyrobów drewnianych lub pakietów półwyrobów drewnianych, przy narzędziach obróbkowych znajdował się jeden przedmiot lub pakiet półwyrobów drewnianych na urządzeniu posuwowym, którego dopiero pierwsza strona jest obrabiana i jeden półwyrób drewniany lub pakiet półwyrobów obrabianych, którego druga strona jest obrabiana, mówiąc w uproszczeniu, przed każdym procesem obróbkowym, lub po nim, na urządzenie posuwowe nakładana jest jedna para półwyrobów drewnianych lub pakietów półwyrobów drewnianych o nieparzystej całkowitej liczbie powierzchni obrabianych. W przedstawionej odmianie wynalazku chodzi o trzy tego rodzaju obrabiane strony. W przeciwieństwie do tego, na stole ob4

186 559 róbkowym zgodnie ze stanem techniki znajduje się, przy porównywalnym obsadzeniu parami, zawsze jedna para półwyrobów o parzystej liczbie stron obrabianych, a więc łącznie dwie lub cztery strony obrabiane.

W odmianie sposobu według wynalazku, zawsze w urządzeniu posuwowym lub jego urządzeniach transportowych ułożone są przynajmniej dwa oddzielne półwyroby drewniane lub pakiety półwyrobów. Przy tym, przy przebiegu narzędzi obróbkowych obrabiarki odbywa się pierwsza obróbka, to znaczy obróbka po pierwszej stronie, podczas gdy drugi półwyrób lub pakiet półwyrobów, w przeciwieństwie do tego, po każdym przebiegu obróbki jest obrobiony już po obu stronach.

Zaleta tego rozwiązania w stosunku do sposobów znanych polega na tym, że pomijając pierwszy proces obróbkowy, przy uruchomieniu urządzeń produkcyjnych, w każdym następnym przebiegu obróbkowym, w czasie całego czasu pracy tych urządzeń otrzymuje się przynajmniej jeden półwyrób lub pakiet półwyrobów obrobiony na gotowo po obu stronach. Unika się przy tym bezproduktywnego ruchu powrotnego pustych urządzeń posuwowych bądź transportowych, przy każdym zatem przebiegu obróbkowym powstaje jeden półwyrób lub pakiet półwyrobów, który obrobiony jest po obu stronach na gotowo. Oznacza to duże skrócenie czasów produkcji półwyrobów/pakietów półwyrobów, a zatem znaczne zwiększenie wydajności całego urządzenia produkcyjnego.

Wynalazek w przykładach wykonania został bliżej wyjaśniony w oparciu o rysunek, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z góry urządzenie przeznaczone do realizacji sposobu według wynalazku przy doprowadzaniu pierwszego półwyrobu drewnianego, fig. 2 - widok z góry według fig. 1, przy realizacji przebiegu obróbkowego po pierwszej stronie pierwszego półwyrobu drewnianego, fig. 3 - widok z góry według fig. 1, po obróceniu pierwszego półwyrobu drewnianego o 180°, fig. 4 - widok z góry według fig. 1, po przebiegu powrotnym urządzenia posuwowego przy doprowadzaniu drugiego półwyrobu drewnianego, fig. 5 - widok z góry według fig. 1, po realizacji następnego przebiegu obróbkowego po drugiej stronie pierwszego półwyrobu i po pierwszej stronie drugiego półwyrobu drewnianego, a fig. 6 - widok z góry według fig. 1, po obróceniu drugiego półwyrobu drewnianego o 180°.

Złożony z dowolnej liczby półwyrobów drewnianych pierwszy pakiet półwyrobów - poniżej zwany „półwyrobem drewnianym W1” - ułożony jest na taśmie transportowej T1. Stąd doprowadzany jest w kierunku H do taśmy transportowej V1, która doprowadza go do znajdującego się w położeniu 1, w stanie oczekiwania, urządzenia posuwowego V.

Urządzenie posuwowe V porusza się teraz w kierunku P i doprowadza przeznaczony do obróbki pierwszy półwyrób drewniany W1 do narzędzi obróbkowych K (fig. 1).

Po zakończeniu procesu obróbki urządzenie posuwowe V zatrzymuje się w położeniu 2; pierwsza strona W1A pierwszego półwyrobu drewnianego W1 jest już obrobiona. Urządzenie posuwowe V obraca się o kąt 180° wokół swojej osi pionowej Z (fig. 2).

W wyniku obrotu pierwszego półwyrobu drewnianego W1 wynikającego z obrotu urządzenia posuwowego V nie obrobiona druga strona W1B półwyrobu ułożona jest teraz w obszarze obróbkowym narzędzi K, może zatem być obrobiona w następnym ruchu obróbkowym. Urządzenie posuwowe V porusza się z powrotem w kierunku R i zatrzymuje się w położeniu 1 (fig. 3).

Urządzeniem transportowym T1 do urządzenia transportowego V2 zostaje teraz doprowadzony drugi półwyrób drewniany. Urządzenie posuwowe V porusza się teraz ponownie w kierunku P i doprowadza półwyroby drewniane W1 i W2 razem do narzędzi obróbkowych K (fig. 4).

Po zakończeniu procesu obróbki w stanowisku obróbkowym urządzenie posuwowe V zatrzymuje się w położeniu 2. Obie strony, W1A i W1B pierwszego półwyrobu drewnianego W1, jak również pierwsza strona, W2A, drugiego półwyrobu drewnianego W2, sąjuż obrobione.

Pierwszy półwyrób drewniany W1 jest już obrobiony na gotowo i jest doprowadzany w kierunku Y do urządzenia transportowego T2. Urządzenie transportowe V1 urządzenia posuwowego V w wyniku tego się opróżnia (fig. 5).

Urządzenie posuwowe V obraca się ponownie o kąt 180° wokół swojej osi pionowej Z.

186 559

W wyniku spowodowanego tym obrotu drugiego półwyrobu drewnianego W2 jego nie obrobiona druga strona znajduje się teraz w obszarze roboczym narzędzi K, a zatem może być obrobiona w następnym przebiegu roboczym.

Urządzenie posuwowe V porusza się ponownie w kierunku R z powrotem do położenia 1, które zostało opisane powyżej, i dalej powtarzają się procesy przedstawione na fig. 3 i 4 (fig. 6).

W1A ω

o

CL

iii i! ii iii i ii ii ii ii i		1'
ni ii ii iii , l \|N\| j!i		i
I II		T
Η I	/ Λ i.....i Ί
Ili il li ill a- J L-A,	,)	Λ	......L ..

CM ω

o

CL z

\ i v

A z \

IZ \ •T1

V1 W1 V V2

Fig. 2

186 559

RΚ /1 \ i \i A i \ ___\ zł

-T1

ΓΜ

V2 V W1A W1 V1

Pos.

Fig. 3

186 559

Pos.

186 559

Pos.

\>

W2A

Fig. 5

OS.

186 559

Pos.

Fig. 6

SOd

186 559

Pos.

Departament Wydawnictw UP RP Nakiad 50 egz

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób obróbki półwyrobów drewnianych, w którym półwyroby drewniane doprowadza się do stanowiska obróbkowego, tam obrabia się po jednej stronie, wyprowadza się z obszaru obróbkowego, obraca się i doprowadza ponownie do stanowiska obróbkowego w celu obróbki drugiej strony, znamienny tym, że półwyrób drewniany (W1, W2) bądź pakiet półwyrobów drewnianych doprowadza się indywidualnie do stanowiska obróbkowego, tam obrabia i, po obróbce obu stron, indywidualnie przenosi się dalej, przy czym w stanowisku obróbkowym, w jednym przebiegu obróbki obrabia się pierwszą stronę (W2A) półwyrobu drewnianego (W2) z nie obrobionajeszcze przeciwległa, drugą stroną (W2B), i drugą stronę (W1B) innego półwyrobu drewnianego (W1), przeciwległą do pierwszej strony (W1A) półwyrobu drewnianego (W1) już obrobionej w poprzednim przebiegu obróbki, tak, że w każdym przebiegu obróbki powstaje równocześnie półwyrób drewniany (W1) obrobiony po obu stronach i półwyrób drewniany (W2) obrobiony tylko po jednej stronie (W2A).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stanowisko obróbkowe zaopatruje się poprzez stanowisko doprowadzające w nie obrobiony półwyrób drewniany (W2), który w jednym przebiegu posuwowym (P) doprowadza się do stanowiska obróbkowego, gdzie obrabia się pierwszą stronę (W2A) tego półwyrobu drewnianego (W2) i drugą stronę (W1B) poprzedniego półwyrobu drewnianego (W1), który następnie w ruchu do przodu przemieszcza się do stanowiska odbiorczego, z którego odbiera się wykonany na gotowo poprzedni półwyrób drewniany (W1), i ze półwyrób drewniany (W2) obrobiony po swojej pierwszej stronie (W2A) następnie obraca się wokół swojej osi pionowej (Z), i w ruchu powrotnym (R) doprowadza się ponownie do stanowiska doprowadzającego, gdzie rozpoczyna się znowu przebieg obróbkowy.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny ^m, że obróbka polega na obróbce kształtującej czołowe powierzchnie płyty drewnianej lub pakietu półwyrobów drewnianych.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że półwyroby drewniane w swoim położeniu obróbkowym przemieszcza się za pomocą urządzenia posuwowego, które obraca się wokół osi pionowej (Z), która znajduje się na środku urządzenia posuwowego (V).