PL186681B1

PL186681B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania pierścienia szczotki

Info

Publication number: PL186681B1
Application number: PL97333100A
Authority: PL
Inventors: Kimmo Sajakorpi; Reijo Kuivikko
Original assignee: Sajakorpi Oy
Priority date: 1996-11-11
Filing date: 1997-10-09
Publication date: 2004-02-27
Also published as: ES2181031T3; DE69714474D1; DE69714474T2; PT1005281E; WO1998020773A1; CZ293855B6; DK1005281T3; US6260927B1; ATE221331T1; PL333100A1; EP1005281A1; EP1005281B1; CZ134999A3; NO991887D0; CA2267227C; NO991887L; CA2267227A1; AU4558397A

Abstract

1. Sposób wytwarzania pierscienia szczo- tki, przeznaczonego do stosowania zwlasz- cza z kilkoma pierscieniami pracujacymi ja- ko obracajaca sie szczotka w maszynie szczo- tkujacej, w którym to sposobie na przesu- wajacy sie w pozycji pionowej pólprodukt szczotki, z elementami szczotkujacymi pola- czonymi ze soba przez stopienie, kieruje sie mase tworzywa sztucznego w stanie stalym na górna krawedz stopienia pólproduktu szczotki, a nastepnie za pomoca formy pra- sowniczej tworzy sie ostateczny ksztalt pier- scienia szczotki, znam ienny tym, ze two- rzywo sztuczne (2') w stanie stalym kieruje sie przez uksztaltowany rowek (U) na górna krawedz miejsca stopienia (l's) pólproduktu szczotki (1'), która jednoczesnie podgrzewa sie w urzadzeniu do wytlaczania (4). FIG. 4a PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pierścienia szczotki oraz urządzenie do wytwarzania tego pierścienia. Pierścień szczotki połączony z kilkoma odpowiednimi pierścieniami tworzy, obracającą się wokół wzdłużnej osi, szczotkę stosowaną w różnorodnych wózkach do zamiatania i maszynach szczotkujących.

Znane pierścienie szczotek składają się z elementów szczotkujących i części ramowej w kształcie pierścienia, to znaczy wyprofilowanej w kształcie okręgu, patrząc w kierunku prostopadłym względem kierunku wzdłużnego szczotek. Część ramowa jest zazwyczaj wykonana z cienkiej blachy stalowej o grubości około 1 mm, przy czym elementy szczotkujące są przymocowywane, na przykład za pomocą odpowiedniej zestalającej się masy mocującej. Tego rodzaju pierścienie szczotek są zazwyczaj płaskie.

Znane pierścienie szczotek, częściowo wykonane z metalu, mają tendencje do pękania na skutek sztywnienia elementów szczotkujących, zwłaszcza w niskich temperaturach. W takim przypadku w niektórych miejscach ramy z cienkiej stalowej blachy podtrzymującej część szczotkową pierścienia powstają szczeliny i wówczas większe lub mniejsze fragmenty części szczotkowych wypadają z pierścienia. Ponadto, problem ten dotyczy opisanych powyżej pierścieni szczotek posiadających metalowe ramy i elementy szczotkujące z tworzyw sztucznych, gdzie ponowne ich wykorzystanie jest praktycznie niemożliwe, ponieważ zdejmowanie ramy wykonanej z cienkiej stalowej blachy, ze szczotek w praktyce nie jest korzystne ekonomicznie. Dlatego też pierścienie szczotek są wyrzucane w całości, co wiąże się z problemem odpadów. Ponadto, w przypadku używania opisanych powyżej pierścieni należy stosować bardzo masywne konstrukcje nośne, takie jak przekładki pierścieniowe wykonane z metalu, pierścienie mocujące itp. Dlatego też szczotka wykonana z tego typu pierścieni jest niewspółmiernie droga.

W fińskim opisie patentowym Nr 87977 przedstawiono pierścień do szczotki, który jest całkowicie wykonany z materiału na bazie tworzywa sztucznego. Wykorzystując sposób przedstawiony w znanym opisie patentowym, tworzywo sztuczne występujące zasadniczo w formie stałej jest kierowane na miejsce stopienia znajdujące się na górnej krawędzi półproduktu szczotki, przesuwającego się w pozycji pionowej. Pozwala to na wytworzenie ostatecznego kształtu pierścienia szczotki za pomocą formy prasowniczej poprzez utworzenie części ramowej i korzystnie środków blokujących z tego samego tworzywa. Znane układy przedstawione w tym opisie patentowym, stosowane zwłaszcza do podawania plastycznego tworzywa na górną część krawędzi stopienia półproduktu szczotki, nie są dostatecznie niezawodne podczas realizacji w praktyce. Prowadzi to do niewspółśrodkowego układania się tworzywa na półprodukcie szczotki. W konsekwencji efekt ten powoduje, że podczas tłoczenia półproduktu szczotki w celu uzyskania gotowego pierścienia szczotki, otrzymywany wytwór nie ma odpowiedniej jednorodnej struktury, co jest przyczyną pojawiania się wielu poważnych wad podczas praktycznego wykorzystania pierścienia w maszynie szczotkującej. Wady te mogą polegać, na przykład na powstawaniu wibracji na skutek braku wyważenia i w konsekwencji powodują dodatkowe zużycie maszyny szczotkującej jak również brak komfortu podczas użytkowania maszyny. Elementy szczotki wytwarzane znanym sposobem są płaskie. Praca szczotki utworzonej z pierścieni szczotki na skutek ich zużycia staje się nieciągła w kierunku wzdłużnym szczotki, w szczególności w miejscach styku pierścieni szczotkujących. To właśnie dlatego szczotka nie jest w stanie sprostać bardzo zaostrzonym wymaganiom w pewnych zastosowaniach, ponieważ materiał, który ma być szczotkowany może przejść przez szczotkę nawet nie będąc przez nią dotknięty. W takim przypadku szczotkę trzeba zdemontować i wymienić pierścienie.

186 681

Celem sposobu wytwarzania pierścienia szczotki według wynalazku jest osiągnięcie zdecydowanej poprawy opisanej powyżej sytuacji, a tym samym i zasadnicze podniesienie poziomu wiedzy w tej dziedzinie. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że tworzywo sztuczne w stanie stałym kieruje się przez ukształtowany rowek w kształcie litery U na górną krawędź w miejsce stopienie półprodukt szczotki, którą jednocześnie podgrzewa się w urządzeniu do wytłaczania, korzystnie, jeżeli półprodukt szczotki prowadzi się wzdłuż kanału w ogrzewanej i wydłużonej ramie do wytłaczania. Kształt wytłaczania i/lub kanału dostosowuje się do szerokości półproduktu szczotki każdego pierścienia.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do wytwarzania pierścienia szczotki. Stanowi ono urządzenie do wytłaczania zwłaszcza wytłaczarkę, zawierające ramę do wytłaczania z wyprofilowanym w kształcie litery U rowkiem i/lub kanałem oraz zespól formy prasowniczej. Rama do wytłaczania jest ogrzewana i wydłużona oraz może zawierać kanał do podgrzewania krawędzi stopienia półproduktu szczotki przed wytłoczeniem masy tworzywa sztucznego. Korzystnie, jeżeli ramy do wytłaczania są przyłączone ruchomo do wytłaczarki, a rowki do wytłaczania i lub kanały są dostosowane w kształcie do szerokości półproduktu szczotki każdego wytwarzanego pierścienia. Korzystnie w urządzeniu według wynalazku, kanał jest usytuowany w dolnej części ramy do wytłaczania i jest otoczony rowkiem do wytłaczania, przy czym szerokość kanału odpowiada szerokości półproduktu szczotki.

W urządzeniu według wynalazku korzystnie w zespole formy prasowniczej umieszczony jest układ powierzchni współpracujących, przymocowany w sposób ruchomy do dolnej formy prasowniczej, korzystnie na zasadzie szybkiego unieruchamiania za pomocą złącza unieruchamiającego do form i/lub połączenia gwintowego. Układ powierzchni współpracujących może zawierać wymienny element współpracujący, umieszczony zamiast elementów blokujących w formie prasowniczej. Układ współpracujących powierzchni stanowi jednolitą powierzchnię znajdującą się w formie prasowniczej, która jest ciągła względem części ramowej w kierunku promieniowym. Korzystnie, jeżeli wymienna powierzchnia współpracująca ma kształt jednolitego okrągłego pierścienia lub płytki, która jest przymocowana do płaskiej powierzchni formy prasowniczej.

Najważniejszą zaletą sposobu według wynalazku jest prostota i niezawodność, a pierścienie szczotek mają bardziej jednorodną strukturę niż stosowane obecnie. Dzięki temu wynalazkowi możliwe jest przede wszystkim obniżenie kosztów produkcji tak, że są one opłacalne. Na skutek wcześniejszego kształtowania tworzywa sztucznego w profilu, co znacznie poprawia jednorodność pierścieni szczotek, ponieważ tworzywo sztuczne tworzące część ramową nie ma możliwości niewspółśrodkowego osadzania się. Przy korzystnym wykorzystaniu podgrzewania półproduktu szczotki, sposób według wynalazku zapewnia dodatkowo uzyskanie niezawodnego i skutecznego styku pomiędzy masą topniejącą a półproduktem szczotki już podczas wytłaczania tej masy na półprodukt szczotki. Wcześniejsze podgrzewanie powoduje również wyrównanie chropowatości krawędzi stopienia półproduktu szczotki w czasie ogrzewania, co pozwala na uzyskanie bardzo równomiernej powierzchni styku.

Jako najważniejsze zalety urządzenia do wytwarzania pierścieni szczotek według wynalazku można wymienić prostotę oraz niezawodność konstrukcji i użytkowania. Pierścienie szczotki wytwarzane przez takie urządzenie są wyjątkowo jednorodne dzięki temu, że uplastyczniona masa tworzywa w odpowiedniej formie jest umieszczana na półprodukcie szczotki przez rowek do wytłaczania znajdujący się w wytłaczarce, będący częścią urządzenia, a którego kształt odpowiada kształtowi półproduktu szczotki. W wyniku tego procesu uplastyczniona masa osadza się równomiernie. Z uwagi na ich mocną strukturę pierścienie szczotki wytwarzane przez urządzenie według wynalazku, oprócz jednorodności, wykazują także trwałość. Korzystne jest zastosowanie urządzenia według wynalazku, szczególnie w połączeniu z pierścieniem, w którym punkt styku okręgu zewnętrznego części szczotkowej pierścienia skierowanego promieniowo został tak umieszczony aby zmieniał się na całej szerokości pierścienia. Umieszczenie takie ma na celu uzyskanie nieprzerwanego styku szczotki w kierunku wzdłużnym maszyny szczotkującej z obiektem poddanym ciągłemu szczotkowaniu, niezależnie od długości szczotek, gdy pierścienie szczotek tworzące szczotkę obracają się wokół osi wzdłużnej.

186 681

Pomimo zużywania się szczotek, efekt szczotkowania tego rodzaju pierścieniem pozostaje pod względem dokładności równie dobry, praktycznie aż do ich całkowitego zużycia się.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania podanych na rysunku na którym:

Figura 1a i 1b przedstawiają przekroje boczne szczotki utworzonej z konwencjonalnych pierścieni szczotkujących, przy czym fig. 1a przedstawia szczotkę nieco zużytą a 1b bardzo zużytą

Figura 2 przedstawia w perspektywie pierścień szczotki według wynalazku,

Figura 3 pokazuje wytwarzanie pierścienia szczotki przedstawionego na fig. 2, patrząc w kierunku wzdłużnym,

Figura 4a i 4b przedstawiają ramę do wytłaczania, która jest częścią urządzenia wykorzystującego sposób według wynalazku, odpowiednio w rzucie pionowym głównym i w rzucie bocznym, oraz

Figura 5a i 5b przedstawiają układy powierzchni współpracujących urządzenia do stosowania sposobu według wynalazku.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pierścienia szczotki, gdzie pierścień ten przeznaczony jest do stosowania, zwłaszcza z kilkoma podobnymi pierścieniami w postaci szczotki obracającej się w kierunku w wokół osi wzdłużnej s w maszynie szczotkującej. Pierścień szczotki składa się z części szczotkowej 1 i części ramowej 2 w kształcie pierścienia, która łączy promieniowo skierowane elementy szczotkujące 1a tworzące część szczotkową 1, przy czym części te 1 i 2 tworzą jednolitą całość i są wykonane z materiału na bazie tworzywa sztucznego. W części ramowej umieszczone są elementy blokujące 3 zapobiegające obracaniu się pierścienia po jego zamontowaniu na ramie szczotki maszyny szczotkującej, przy czym pierścienie te umieszczone są jeden za drugim w kierunku wzdłużnym. Pierścień szczotki jest wytwarzany z półproduktu szczotki 1' o wydłużonym kształcie, w którym elementy szczotkujące la są ze sobą połączone poprzez ich stopienie. W miejsce stopienia 1's, znajdujące się na górnej krawędzi półproduktu szczotki 1' przesuwającego się w pozycji pionowej, kierowana jest masa z tworzywa sztucznego 2'. Tworzywo sztuczne w stanie stałym, poprzez wytworzenie za pomocą formy prasowniczej X części ramowej 2 i korzystnie elementów blokujących 3 z tej samej masy 2', tworzy ostateczny kształt pierścienia szczotki. Tworzywo sztuczne 2' jest kierowane przez wygięty gotowy profil - rowek do formowania w kształcie litery U na górną część krawędzi stapiania 1's półproduktu szczotki 1', która jest w tym samym momencie podgrzewana.

Urządzenie do wytłaczania 4 podające termoplastyczne tworzywo w stanie stałym 2', takie jak wytłaczarka zawiera podłużną i podgrzewaną ramę do wytłaczania 4a, wewnątrz której poprzez istniejący w niej kanał 4a', prowadzony jest półprodukt szczotki 1' w celu podgrzania krawędzi stopienia 1's półproduktu szczotki 1' przed wytłoczeniem uplastycznionej masy tworzywa 2'.

Na fig. 4a i 4b przedstawiono w rzucie głównym i bocznym ramę do wytłaczania 4a w urządzeniu wytłaczającym 4 przy zastosowaniu sposobu według wynalazku. Ponadto pierścienie przedstawione na fig. 2 i 3 zmieniono tak, że część ramową 2 pierścienia szczotki, której przekrój poprzeczny jest zasadniczo stały na całej długości i w którym część szczotkowa 1 została zamocowana współśrodkowo, wykonano w taki sposób aby wystawała ona przynajmniej w dwóch miejscach x w kierunku bocznym od poziomu podstawowego o, tworząc korzystnie stały falisty kształt. Ponadto w korzystnej wersji realizacji, część ramowa 2 została wykonana tak, aby wystawać w kierunku bocznym od poziomu podstawowego o jednej stronie s1 wykorzystując jedynie tak zwany trójwymiarowy zespół formy prasowniczej X. W tym przypadku obie formy prasownicze XI zespołu formy prasowniczej X są tak rozmieszczone przy jej powierzchni przylegającej do części ramowej 2 i części szczotkowej 1, aby wystawały w kierunku bocznym s1 od poziomu podstawowego, najkorzystniej w czterech miejscach x.

Porównując szczotkę utworzoną z pierścieni szczotkujących według wynalazku i jej funkcjonowanie, ze zwykłą szczotką pokazaną na fig. 1a i 1b, można zauważyć, że pierścień szczotki według wynalazku ma przedłużoną trwałość.

186 681

Ponadto w korzystnej możliwości realizacji sposobu według wynalazku cały pierścień szczotki, to znaczy elementy szczotkujące 1a tworzące część szczotkową 1, jak również uplastyczniona masa tworzywa 2' tworząca część ramową 2, są wykonane korzystnie z takiego samego materiału nadającego się do utylizacji, na przykład polipropylenu.

Oprócz tego, w korzystnej możliwości realizacji kształt wytłaczanego tworzywa 2' jest tak dostosowany, aby odpowiadał szerokości półproduktu szczotki 1' każdego pierścienia szczotki, który jest wytwarzany z wykorzystaniem ram do wytłaczania 4a. Ramy te są połączone ruchomo z urządzeniem wytłaczającym 4 i posiadają względem siebie różnie ukształtowane rowki do wytłaczania U i/lub kanały 4a'.

Pierścień szczotki może być uformowany do swojego kształtu ostatecznego w urządzeniu formy prasowniczej X, tak aby utworzyć zarówno część ramową 2 jak i korzystnie środki blokujące 3 z tej samej uplastycznionej masy tworzywa 2'.

W korzystnej realizacji rowek do wytłaczania U i/lub kanały 4a' będące częścią składową urządzenia wytłaczającego 4, są przyłączone do ramy w sposób ruchomy, aby dostosować kształt wytłaczania i/lub kanał do szerokości półproduktu szczotki 1' każdego wytwarzanego pierścienia szczotki. Dodatkowo, nawiązując do fig. 4a, rama do wytłaczania 4a zawiera kanał 4a' znajdujący się w jej dolnej części, której szerokość odpowiada szerokości półproduktu szczotki 1', patrząc w kierunku przekroju poprzecznego. Patrząc na fig. 4b po stronie tłoczącej I ramy do wytłaczania 4a został umieszczony rowek do wytłaczania U, który otacza kanał 4a'.

W kolejnej korzystnej możliwości realizacji pierścień szczotki został wytworzony w ostatecznym kształcie za pomocą urządzenia formy prasowniczej X, gdzie elementy blokujące 3 są uzyskiwane w tym samym momencie, w którym część ramowa 2 jest tłoczona do urządzenia formy prasowniczej X, poprzez układ powierzchni współpracujących 6 znajdujących się w tym urządzeniu. Elementy blokujące 3 powstąją z materiału przemieszczającego się z części ramowej 2 podczas tłoczenia. Układ powierzchni współpracujących 6 został wykonany w urządzeniu formy prasowniczej X jako całość, która jest do niej przyłączona niezależnie, zwłaszcza do uzyskiwania pierścieni szczotkujących, posiadających różne inne elementy blokujące 3, dzięki zmianie układu powierzchni współpracujących 6 i wykorzystanie w każdym przypadku tego samego urządzenia formy prasowniczej X.

Ponadto w korzystnej realizacji wynalazku, układ współpracujących powierzchni jest przeznaczony szczególnie do wytwarzania pierścienia szczotki, który składa się z obwodowej części ramowej 2 patrząc w kierunku wzdłużnym, przy czym elementy blokujące zawierają przynajmniej jeden układ ramienia 3a. Część szczotkowa 1 i część ramowa 2 są całkowicie wykonane z takiego samego materiału nadającego się do utylizacji, na przykład polipropylenu. W odniesieniu do realizacji przedstawionych na fig. 3, 5a i 5b układ powierzchni współpracującej 6 został przymocowany w sposób ruchomy, korzystnie do dolnej formy prasowniczej XI zespołu formy X, korzystnie na zasadzie szybkiego unieruchamiania (blokowania), na przykład za pomocą zatrzasku do form lub połączenia gwintowego 5.

Biorąc pod uwagę korzystną realizację przedstawioną na fig. 3, układ powierzchni współpracujących 6 został wykonany za pomocą wymienionego elementu współpracującego 6a, który umieszczono w formie prasowniczej XI w miejsce elementów blokujących 3. Ponadto w korzystnej realizacji, układ powierzchni współpracujących 6 może być wykonany w postaci jednej, jednolitej, wymiennej powierzchni współpracującej umieszczonej w formie prasowniczej XI, to znaczy np. na przedłużeniu części ramowej 2 w kierunku promieniowym. Układ ten jest utworzony z jednolitego okrągłego pierścienia 6a' przedstawionego na fig 5a oraz jednolitej, płaskiej, wymiennej płytki współpracującej 6a, przedstawionej na fig. 5b.

Wynalazek nie jest ograniczony tylko do przedstawionych lub powyżej opisanych możliwości realizacji, lecz może być modyfikowany w granicach podstawowej myśli nawet w dużym stopniu. W tym przypadku, po pierwsze możliwe jest stworzenie pierścieni szczotek opisanych powyżej z części ramowej, która jest na przykład szersza niż przedstawiona i w której zamocowano, na przykład, jedną spiralną szczotkę, lub która została wykonana za pomocą dwóch lub wielu zakończeń gwintowych. Z drugiej strony możliwe jest również wykorzystanie zasady opisanej powyżej poprzez zastosowanie rozwiązania takiego jak przedstawiono na rysunku, w którym część ramowa składa się z konstrukcji zawierającej kolanka rozciągające

186 681 się w kierunku bocznym, zamiast konstrukcji o stałym przekroju poprzecznym. Według wynalazku można również wyposażyć pierścienie szczotki w pomocniczy układ blokujący, działający na przykład na zasadzie wtyczki i gniazda, które są umieszczone na osiowo skierowanych powierzchniach bocznych części ramowych.

186 681

FIG. 2

186 681

FIG. 3

186 681

FIG. 4a

FIG. 4b

186 681

FIG . 5b

186 681

FIG.Ib

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania pierścienia szczotki, przeznaczonego do stosowania zwłaszcza z kilkoma pierścieniami pracującymi jako obracająca się szczotka w maszynie szczotkującej, w którym to sposobie na przesuwający się w pozycji pionowej półprodukt szczotki, z elementami szczotkującymi połączonymi ze sobą przez stopienie, kieruje się masę tworzywa sztucznego w stanie stałym na górną krawędź stopienia półproduktu szczotki, a następnie za pomocą formy prasowniczej tworzy się ostateczny kształt pierścienia szczotki, znamienny tym, że tworzywo sztuczne (2') w stanie stałym kieruje się przez ukształtowany rowek (U) na górną krawędź miejsca stopienia (1's) półproduktu szczotki (1'), którą jednocześnie podgrzewa się w urządzeniu do wytłaczania (4).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że półprodukt szczotki (1') prowadzi się wzdłuż kanału (4a') w ogrzewanej i wydłużonej ramie do wytłaczania (4a).
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że kształt wytłaczania i/lub kanału (4a') dostosowuje się do szerokości półproduktu szczotki (1') każdego pierścienia.
4. Urządzenie do wytwarzania pierścienia szczotki, przeznaczonego do stosowania, zwłaszcza z kilkoma odpowiadającymi pierścieniami pracującymi jako obracająca się szczotka w maszynie szczotkującej, znamienne tym, że stanowi urządzenie do wytłaczania (4), zwłaszcza wytłaczarkę, zawierające ramy do wytłaczania (4a) z wyprofilowanym w kształcie litery U rowkiem i/lub kanałem (4a') oraz zespół formy prasowniczej (X).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że rama do wytłaczania (4a) jest ogrzewana i wydłużona oraz ma kanał (4a') do podgrzewania krawędzi stopienia (1's) półproduktu szczotki (1'), przed wytłoczeniem masy tworzywa sztucznego (2').
6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, ze składa się z ram do wytłaczania (4a) przyłączonych ruchomo do urządzenia do wytłaczania (4), a rowki do wytłaczania (U) i/lub kanały (4a') są dostosowane w kształcie do szerokości półproduktu szczotki (1') każdego wytworzonego pierścienia szczotki.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że kanał (4a') jest usytuowany w dolnej części ramy do wytłaczania (4a), przy czym szerokość kanału odpowiada szerokości półproduktu szczotki (1').
8. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, albo 7, znamienne tym, że po stronie wytłaczania (I) ramy do wytłaczania (4a) jest umieszczony rowek do wytłaczania (U), otaczający kanał (4a').
9. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że układ współpracujących powierzchni (6) jest umieszczony w zespole formy prasowniczej (X) jako całość i połączony z nim w sposób ruchomy.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że połączony ruchomo z zespołem formy prasowniczej (X) układ powierzchni współpracujących (6) jest przymocowany do dolnej formy prasowniczej (XI), korzystnie na zasadzie szybkiego unieruchamiania za pomocą złącza unieruchamiającego do form i/lub połączenia gwintowego (5).
11. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że układ powierzchni współpracujących (6) ma wymienny element współpracujący (6a), umieszczony zamiast elementów blokujących (3) w formie prasowniczej (XI).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że układ współpracujących powierzchni (6) stanowi jednolitą powierzchnię znajdującą się w formie prasowniczej (XI), która jest ciągła względem części ramowej (2) w kierunku promieniowym.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wymienna powierzchnia współpracująca ma kształt jednolitego okrągłego pierścienia (6a') w kierunku wzdłużnym.

186 681
14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wymienna powierzchnia współpracująca ma jednolitą, płaską konstrukcję typu płytka (6a), która jest przymocowana do płaskiej powierzchni formy prasowniczej.