PL186837B1 - Rynna spustowa do krystalizatora do odlewania ciągłego - Google Patents

Rynna spustowa do krystalizatora do odlewania ciągłego

Info

Publication number
PL186837B1
PL186837B1 PL98338550A PL33855098A PL186837B1 PL 186837 B1 PL186837 B1 PL 186837B1 PL 98338550 A PL98338550 A PL 98338550A PL 33855098 A PL33855098 A PL 33855098A PL 186837 B1 PL186837 B1 PL 186837B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
channel
flow stabilizer
tubular portion
continuous casting
molten metal
Prior art date
Application number
PL98338550A
Other languages
English (en)
Other versions
PL338550A1 (en
Inventor
Frédéric Caillaud
Johan Richaud
Eric Hanse
Original Assignee
Vesuvius France Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vesuvius France Sa filed Critical Vesuvius France Sa
Publication of PL338550A1 publication Critical patent/PL338550A1/xx
Publication of PL186837B1 publication Critical patent/PL186837B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles
    • B22D41/502Connection arrangements; Sealing means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

1. Rynna spustowa do krystalizatora do odlewania ciaglego, zawierajaca korpus majacy czesc rurowa stanowiaca zasadniczo pionowy kanal wlewowy i czesc zasadniczo pozioma stanowiaca kanal rozprowadzaja- cy, przy czym te dwie czesci sa ze soba polaczone, zwlaszcza za pomoca pola- czenia srubowego, przy czym kanal wle- wowy ma górny koniec przeznaczony do polaczenia z kadzia posrednia i dolny ko- niec otwierajacy sie do kanalu rozprowa- dzajacego, a kanal rozprowadzajacy ma co najmniej dwa otwory, skierowane do kry- stalizatora do odlewania ciaglego, w kanale wlewowym zas jest umieszczony stabilizator przeplywu, znamienna tym, ze rynna spu- stowa (2) jest zabezpieczona przed wycie- kami roztopionego metalu na poziomie dol- nego konca czesci rurowej (3a) rynny spu- stowej . FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest rynna spustowa do krystalizatora do odlewania ciągłego, przez którą płynie roztopiony metal z kadzi pośredniej do krystalizatora, i która zawiera korpus mający część rurową stanowiącą zasadniczo pionowy kanał wlewowy i część zasadniczo poziomą stanowiącą kanał rozprowadzający, przy czym te dwie części są ze sobą połączone, zwłaszcza za pomocą połączenia śrubowego, przy czym kanał wlewowy ma górny koniec przeznaczony do połączenia z kadzią pośrednią i dolny koniec otwierający się do kanału rozprowadzającego, a kanał rozprowadzający ma co najmniej dwa otwory, skierowane do krystalizatora do odlewania ciągłego, w kanale wlewowym zaś jest umieszczony stabilizator przepływu.
W procesie odlewania ciągłego stali z wielu powodów pożądane jest zapewnienie spokojnego i regularnego dopływu metalu do krystalizatora.
Dlatego właśnie rynna spustowa znana z francuskiego opisu patentowego nr 2739313 ma stabilizator przepływu znajdujący się na drodze przepływu roztopionego metalu, który to stabilizator przepływu ma za zadanie spowodować spadek ciśnienia (na skutek oporów przepływu) podczas napełniania strumieniem stali i tym samym spowolnić ten strumień.
Tego rodzaju konstrukcja ma liczne zalety. Uzyskuje się zmniejszenie natężenia przepływu i poprawienie napełniania wnętrza rynny spustowej. Przepływ staje się więc bardziej regularny. Symetria przepływów w prawej i lewej połowie krystalizatora i regularność tego przepływu w czasie ulegają znakomitej poprawie. Rynna ta ma jednak tę wadę, że składa się z części rurowej, do której dolnego końca jest przykręcony wydrążony element, zasadniczo w kształcie odwróconego „T”. Umieszczona na drodze przepływu roztopionego metalu perfo186 837 rowana część, która stanowi stabilizator przepływu powodujący spadek ciśnienia, jest wprowadzona pomiędzy stopień albo kołnierz elementu w kształcie odwróconego „T” i dolny koniec części rurowej. Dzięki poprawie napełniania wnętrza, pewna ilość stali gromadzi się ponad częścią perforowaną stanowiącą stabilizator przepływu. Połączenie gwintowe między częścią rurową i elementem w kształcie odwróconego „T”, jest wówczas poddawane działaniu ciśnienia słupa ciekłego metalu. Ponieważ połączenia gwintowe nie są szczelne, na tym poziomie obserwuje się przecieki ciekłego metalu. Nawet dodanie cementu nie przyczyniło się do poprawy szczelności połączenia gwintowego.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest rynna spustowa, która zapobiega tej niedogodności. Według wynalazku, rynna spustowa jest zabezpieczona przed wyciekami roztopionego metalu na poziomie dolnego końca części rurowej rynny spustowej.
Według pierwszego wariantu wykonania wynalazku, część rurowa i stabilizator przepływu stanowiąjeden element. W konsekwencji eliminuje się połączenie i tym samym likwiduje się przecieki. Według korzystnego wariantu wykonania wynalazku, fragment kanału wlewowego usytuowany powyżej stabilizatora przepływu ma wykładzinę z materiału innego niż materiał korpusu.
Stabilizator przepływu można wykonać z tego samego materiału co korpus albo, korzystnie stabilizator przepływu jest wykonany z innego materiału niż materiał części rurowej.
Według innego wariantu wykonania wynalazku rynna spustowa jest zabezpieczona przed wyciekami roztopionego metalu za pomocą wykładziny wprowadzonej do kanału wlewowego stanowiącej jeden element ze stabilizatorem przepływu. Wykładzina ta powinna oczywiście rozciągać się dostatecznie wysoko w kanale wlewowym, aby jej krawędzie były powyżej maksymalnego poziomu roztopionego metalu.
Według korzystnego wariantu wykonania wynalazku, w górnym obszarze części rurowej znajduje się wkładka mająca otwór o średnicy mniejszej niż średnica kanału wlewowego.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju pierwszy przykład wykonania wynalazku, a fig. 2 w przekroju drugi przykład wykonania wynalazku.
Na fig. 1 pokazano rynnę spustową 2 według wynalazku. Jej korpus stanowią dwie części: u góry część rurowa 3a i u dołu część 3b w kształcie odwróconego „T”. W przedstawionym przykładzie te dwie części są połączone gwintem 20.
Część rurowa 3a ogranicza pionowy kanał wlewowy 4. Na górnym końcu kanału wlewowego znajduje się gniazdo 6 dla żerdzi zatyczkowej 8. Gniazdo to stanowi wkładka 22 wykonana oddzielnie i wciśnięta we wgłębienie w korpusie rynny spustowej. Wkładka ma otwór 24, którego średnica jest wyraźnie mniejsza niż średnica kanału wlewowego 4. Kanał wlewowy 4 otwiera się na swym dolnym końcu do kanału rozprowadzającego 10 zasadniczo prostopadłego do kanału wlewowego 4. Kanał rozprowadzający 10 ma co najmniej dwa otwory 12, przez które roztopiony metal wpływa do krystalizatora. Możliwe jest wykonanie także większej liczby otworów. Stabilizator 14 przepływu znajduje się w dolnej części kanału wlewowego 4. Ten stabilizator 14 przepływu może mieć różne kształty. W przedstawionym przykładzie wykonania wynalazku stanowi on rurę o średnicy mniejszej niż średnica kanału wlewowego 4. Rura ta ma otwory 16 prostopadłe do ścianek kanału wlewowego 4. Stabilizator 14 przepływu hamuje przepływ strumienia 17 stali, który przepuszcza żerdź zatyczkowa 8. Powyżej stabilizatora 14 przepływu gromadzi się pewna ilość roztopionego metalu 18. Według wynalazku, stabilizator 14 przepływu jest wykonany jako jedna całość z częścią rurową 3a. Innymi słowy, te dwa elementy tworzą jednolity element, wykonany w jednej operacji prasowania izostatycznego. Nie istnieje więc połączenie pomiędzy stabilizatorem 14 przepływu i częścią rurową 3a. Tym samym eliminuje się występowanie przecieków.
Z drugiej zaś strony, wskutek zasadniczej różnicy pomiędzy przekrojem poprzecznym otworu 24 i kanału wlewowego 4, można będzie zauważyć zasadniczą zmianę natężenia przepływu na poziomie żerdzi zatyczkowej, która wyraża się względnie małą zmianą wysokości słupa roztopionego metalu 18 powyżej stabilizatora przepływu, co pomaga w utrzymaniu stabilności przepływu w krystalizatorze.
186 837
W przedstawionym przykładzie wykonania część rurowa 3a jest wykonana z jednego materiału. Można także zastosować dwa lub większą liczbę różnych materiałów, sprasowanych w jednej albo większej liczbie operacji. Stabilizator 14 przepływu może być wykonany z innego materiału niż materiał właściwej części rurowej. W kanale wlewowym 4 można także zastosować wykładzinę z materiału bardziej odpornego na erozję niż materiał korpusu 3. I wreszcie stabilizator 14 przepływu oraz wykładzina mogą być wykonane z tego samego materiału, choć innego niż materiał korpusu. Jednak, nawet w tych przypadkach, stabilizator 14 przepływu i część rurowa 3a stanowią wciąż jedną całość.
Figura 2 przedstawia inny przykład wykonania rynny spustowej według wynalazku. Stabilizator 14 przepływu stanowi płaszcz 26 wykonany oddzielnie w stosunku do korpusu rynny spustowej, który na swym dolnym końcu jest zakończony stabilizatorem 14 przepływu w postaci rury o mniejszej średnicy, identycznym jak na fig. 1. Ten płaszcz, czyli wykładzinę, wstawia się do wnętrza kanału wlewowego 4. W jego górnej części przytrzymuje go kołnierz 26a, który opiera się o stopień w części rurowej 3a. Jego krawędź znajduje się wyraźnie powyżej poziomu roztopionego metalu 18. Tym samym przecieki są niemożliwe. Jako wariant, kołnierz 26a mógłby opierać się swym dolnym końcem o stopień w części rurowej 3a.
Na uwadze można mieć inne sposoby uzyskania szczelności dla zabezpieczenia przed przeciekami ciekłego metalu, nie wychodząc poza zakres wynalazku. Można więc dostarczyć rynnę spustową w postaci dwóch zmontowanych części, zawierających stabilizator 14 przepływu stanowiący oddzielną część, którego krawędź nie wznosi się ponad poziom roztopionego metalu, lecz w której walcowy fragment części 3b byłby przedłużony ku górze, tak aby sięgał powyżej poziomu roztopionego metalu.
186 837
186 837
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (6)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Rynna spustowa do krystalizatora do odlewania ciągłego, zawierająca korpus mający część rurową stanowiącą zasadniczo pionowy kanał wlewowy i część zasadniczo poziomą stanowiącą kanał rozprowadzający, przy czym te dwie części są ze sobą połączone, zwłaszcza za pomocą połączenia śrubowego, przy czym kanał wlewowy ma górny koniec przeznaczony do połączenia z kadzią pośrednią i dolny koniec otwierający się do kanału rozprowadzającego, a kanał rozprowadzający ma co najmniej dwa otwory, skierowane do krystalizatora do odlewania ciągłego, w kanale wlewowym zaś jest umieszczony stabilizator przepływu, znamienna tym, że rynna spustowa (2) jest zabezpieczona przed wyciekami roztopionego metalu na poziomie dolnego końca części rurowej (3a) rynny spustowej.
  2. 2. Rynna spustowa według zastrz. 1, znamienna tym, że część rurowa (3a) i stabilizator (14) przepływu stanowią jeden element.
  3. 3. Rynna spustowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że fragment kanału wlewowego (4) usytuowany powyżej stabilizatora (14) przepływu ma wykładzinę z materiału innego niż materiał korpusu (3).
  4. 4. Rynna spustowa według zastrz. 1, znamienna tym, że stabilizator (14) przepływu jest wykonany z innego materiału niż materiał części rurowej (3a).
  5. 5. Rynna spustowa według zastrz. 1, znamienna tym, że jest zabezpieczona przed wyciekami roztopionego metalu za pomocą wykładziny (26) wprowadzonej do kanału wlewowego (4) stanowiącej jeden element ze stabilizatorem (14) przepływu.
  6. 6. Rynna spustowa według zastrz. 1, znamienna tym, że w górnym obszarze części rurowej (3a) znajduje się wkładka (22) mająca otwór (24) o średnicy mniejszej niż średnica kanału wlewowego (4).
PL98338550A 1997-08-06 1998-07-18 Rynna spustowa do krystalizatora do odlewania ciągłego PL186837B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9710188A FR2767082B1 (fr) 1997-08-06 1997-08-06 Busette de coulee pour le transfert d'un metal liquide d'un repartiteur dans une lingotiere
PCT/EP1998/004469 WO1999007501A1 (en) 1997-08-06 1998-07-18 Pouring spout for a continuous-casting mold
US09/497,722 US6260742B1 (en) 1997-08-06 2000-02-04 Pouring spout for a continuous-casting mold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL338550A1 PL338550A1 (en) 2000-11-06
PL186837B1 true PL186837B1 (pl) 2004-03-31

Family

ID=26233739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL98338550A PL186837B1 (pl) 1997-08-06 1998-07-18 Rynna spustowa do krystalizatora do odlewania ciągłego

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6260742B1 (pl)
EP (1) EP1007251B1 (pl)
JP (1) JP2001513446A (pl)
CN (1) CN1075408C (pl)
AT (1) ATE206974T1 (pl)
AU (1) AU726312B2 (pl)
BR (1) BR9811070A (pl)
CA (1) CA2298658A1 (pl)
CZ (1) CZ296394B6 (pl)
DE (1) DE69802103T2 (pl)
ES (1) ES2163294T3 (pl)
FR (1) FR2767082B1 (pl)
HU (1) HU221718B1 (pl)
PL (1) PL186837B1 (pl)
RU (1) RU2203770C2 (pl)
SK (1) SK1082000A3 (pl)
TR (1) TR200000317T2 (pl)
WO (1) WO1999007501A1 (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9906116D0 (en) * 1999-03-17 1999-05-12 Didier Werke Ag Refractory product
JP5095901B2 (ja) 2000-06-23 2012-12-12 ヴェスーヴィアス クルーシブル カンパニー 圧力モジュレータを備える連続鋳造ノズル
DE10240491A1 (de) * 2002-09-03 2004-01-15 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg Feuerfestes keramisches Tauchrohr
JP4475292B2 (ja) * 2007-05-14 2010-06-09 住友金属工業株式会社 溶融金属の連続鋳造用浸漬ノズルおよびそれを用いた連続鋳造方法
RU2359782C2 (ru) * 2007-07-04 2009-06-27 Техком Гмбх Погружной стакан
US7641081B2 (en) * 2007-12-10 2010-01-05 Krosakiharima Corporation Immersion nozzle
WO2012146220A1 (de) * 2011-04-29 2012-11-01 Techcom Gmbh Tauchrohr mit düse
ES2553784B1 (es) * 2014-06-09 2016-09-14 Refractaria, S.A. Distribuidor para colada de acero
DE102018115066A1 (de) * 2018-06-22 2019-12-24 Steuler Korrosionsschutz Holding GmbH Umlenkvorrichtung zum Umlenken eines Schmelzstromes in einem Untergussgespann beim Blockgießen, Untergussgespann, Presswerkzeug und Herstellungsverfahren

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3395831A (en) * 1967-03-24 1968-08-06 Vesuvius Crucible Co Molten metal handling apparatus and method of preparing for pouring molten metal
GB1295169A (pl) * 1969-10-30 1972-11-01
SE7409971L (pl) * 1973-09-11 1975-03-12 Voest Ag
DE3420835C2 (de) 1984-06-05 1989-11-23 Chamotte- und Tonwerk Kurt Hagenburger, 6718 Grünstadt Keramischer Ausguß
DE4040616A1 (de) * 1990-12-19 1992-06-25 Didier Werke Ag Giessstrahlschutzrohr
FR2739313B1 (fr) * 1995-09-28 1997-10-31 Usinor Sacilor Busette pour l'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux

Also Published As

Publication number Publication date
HU221718B1 (hu) 2002-12-28
FR2767082B1 (fr) 1999-10-29
CN1266389A (zh) 2000-09-13
EP1007251B1 (en) 2001-10-17
PL338550A1 (en) 2000-11-06
WO1999007501A1 (en) 1999-02-18
ATE206974T1 (de) 2001-11-15
HUP0002820A2 (hu) 2000-12-28
TR200000317T2 (tr) 2001-07-23
AU9154598A (en) 1999-03-01
US6260742B1 (en) 2001-07-17
AU726312B2 (en) 2000-11-02
DE69802103D1 (de) 2001-11-22
SK1082000A3 (en) 2000-09-12
CA2298658A1 (en) 1999-02-18
CZ296394B6 (cs) 2006-03-15
CN1075408C (zh) 2001-11-28
BR9811070A (pt) 2000-08-08
ES2163294T3 (es) 2002-01-16
FR2767082A1 (fr) 1999-02-12
CZ2000257A3 (cs) 2001-07-11
DE69802103T2 (de) 2002-06-06
RU2203770C2 (ru) 2003-05-10
JP2001513446A (ja) 2001-09-04
EP1007251A1 (en) 2000-06-14
HUP0002820A3 (en) 2001-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL186837B1 (pl) Rynna spustowa do krystalizatora do odlewania ciągłego
KR102178737B1 (ko) 복잡한 형상의 주물을 주조하기 위한 주형 및 그러한 주형의 용도
US3970283A (en) Pouring of molten metals
FI69975B (fi) Bottengjutkaerl foer smaelt metall
KR100787966B1 (ko) 금속 용융물을 담는 용기, 특히 스트립 주조 설비의 턴디쉬의 배출구에 배치하기 위한 내화성 주물 주입 관 유닛
SK278292B6 (en) Pipe cast-iron mould for continuous pouring
JP6108324B2 (ja) 浸漬型入口ノズル
MX2009000332A (es) Boquilla surtidora.
DE3424255C2 (de) Angiessvorrichtung für Zwischenbehälter in Stranggiessanlagen
KR100539207B1 (ko) 연속 주조 몰드용 주입구
KR20100035821A (ko) 턴디쉬
KR20240004469A (ko) 필터 모듈을 구비한 턴디시
KR100585245B1 (ko) 연속 주조용 레들 노즐
CN1287513A (zh) 耐火注口
CA1234961A (en) Tundish with fluid flow control structure
EP1453626B1 (de) Zwischengefäss zur herstellung eines metallstranges hoher reinheit
CS272209B2 (en) Equipment for tubes' continuous casting from ferro-alloy especially for cast-iron ones
DE1958192U (de) Giesspfannenausguss, insbesondere fuer das stranggiessen.
MXPA00001313A (en) Pouring spout for a continuous-casting mold
WO2017178439A1 (en) Nozzle
JP5960706B2 (ja) 液体金属を注入するためのチューブ、チューブ及び金属フレームの組立体、及び、金属フレーム
KR19980053471A (ko) 연주공정의 래들-던디시간 편심주입시 청정강 제조를 보장하는 턴디시 구조
EP0379072B1 (en) Method of feeding an ingot mold in a continuous casting system, and an ingot mold assembly for the implementation thereof
JPH07308764A (ja) 偏流を防止する鋳造用ノズル
DE10107593A1 (de) Angussvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20070718