PL187002B1 - Kompozycja szkła, podłoże dla ekranu emisyjnego oraz oszklenie przeciwogniowe - Google Patents

Kompozycja szkła, podłoże dla ekranu emisyjnego oraz oszklenie przeciwogniowe

Info

Publication number
PL187002B1
PL187002B1 PL95314956A PL31495695A PL187002B1 PL 187002 B1 PL187002 B1 PL 187002B1 PL 95314956 A PL95314956 A PL 95314956A PL 31495695 A PL31495695 A PL 31495695A PL 187002 B1 PL187002 B1 PL 187002B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glass
equal
oxides
zro2
sum
Prior art date
Application number
PL95314956A
Other languages
English (en)
Other versions
PL314956A1 (en
Inventor
Stéphanie Koch
Didier Jousse
René Gy
Gilles Courtemanche
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9412210A external-priority patent/FR2725714B1/fr
Application filed by Saint Gobain Vitrage filed Critical Saint Gobain Vitrage
Publication of PL314956A1 publication Critical patent/PL314956A1/xx
Publication of PL187002B1 publication Critical patent/PL187002B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C03C15/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching for making a smooth surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2200/00—General construction of tables or desks
    • A47B2200/0084—Accessories for tables or desks
    • A47B2200/0094—Copyholder for VDU screen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest kompozycja szkła, podłoże dla ekranu emisyjnego oraz oszklenie przeciwogniowe. Kompozycja szkła według wynalazku daje się przekształcać we wstęgę szklaną, którą można krajać na płyty, które z kolei mają dobrą odporność na działanie wysokich temperatur. Płyty takie można stosować do wykonywania oszkleń przeciwogniowych łub mogą one służyć jako podłoże do produkcji ekranów emisyjnych, ekranów plazmowych, ekranów elektroluminescencyjnych i do osłon katody zimnej.
Szkło stosowane obecnie do wykonywania takich podłoży jest szkłem, należącym do grupy szkieł krzemowo-sodowo-wapniowych, powszechnie używanych do produkcji szkła dla budownictwa i do oszklenia pojazdów samochodowych. O ile ten typ szkła ogólnie zadowala, jeśli chodzi o odporność chemiczną, płaskość i defekty, jego odporność na temperaturę pozostaje niekiedy niezadowalająca.
W czasie produkcji ekranów emisyjnych, podłoże poddaje się kilkakrotnej obróbce termicznej, co ma na celu stabilizację wymiarów wspomnianego podłoża i związanie szeregu warstw różnych związków, takich jak emalie, osadzonych na jego powierzchni. Związanie tych warstw o mniejszej lub większej grubości wymaga, aby podłoże poddać działaniu temperatury wyższej od 550°C. O ile współczynnik dylatacji używanego szkła krzemowo-sodowo-wapniowego ma wielkość tego samego rzędu co współczynniki dylatacji związków osadzonych na jego powierzchni, to jego odporność na działanie temperatury jest niewystarczająca i w czasie obróbki termicznej trzeba je umieszczać na płycie szlifowanej, aby uniknąć odkształcenia.
Szkła używane do produkcji szkła przeciwogniowego należą zwykle do grupy szkieł borowokrzemianowych. Szkła te, wykazujące bardzo dobrą odporność na ciepło i szok termiczny, cechuje zazwyczaj mały współczynnik dylatacji. Ta ostatnia właściwość nie pozwala na wywołanie w tych szkłach dużych naprężeń przez hartowanie cieplne, a więc zwiększenie ich odporności mechanicznej tą metodąjest ograniczone.
Niniejszy wynalazek pozwala zaradzić powyższym ograniczeniom.
Według wynalazku kompozycja szkła przeznaczona do produkcji podłoża lub płyty stabilnej termicznie, charakteryzuje się tym, że zawiera poniższe składniki w następujących proporcjach wagowych:
SiO2 45 do 68%
Al2O; 0 do 22%
ZrO2 0 do 22%
B2O3 0,5 do 4%
Na2O 2 do 12%
K2O 3,5 do 9%
CaO 1 do 113%
MgO 0 do 8%
przy czym suma zawartości tlenków SiO2, A^O;; i ZrO2 pozostaje równa lub mniejsza niż 70%, suma zawartości tlenków AĘO;, i ZrO2 jest równa lub większa niż 2%, suma zawartości tlenków alkalicznych Na2O i K2O jest równa lub większa niż 8%, przy czym kompozycja ta zawiera ewentualnie tlenki BaO i/lub SrO w następujących proporcjach:
% < MgO + CaO + BaO + SrO < 24% a ponadto kompozycja ta wykazuje dolną temperaturę zanikania naprężeń równą lub wyższą niż około 530°C oraz współczynnik dylatacji (a25-3oo°C) wynoszący od 80 do 95 x 10'7/°C.
Korzystnie kompozycja ta zawiera poniższe składniki w następujących proporcjach wagowych:
SiO2 45 do 68%
AkO3 2 do 20%
ZrO2 0 do 20%
B2O3 0,5 do 4%
Na2O 4 do 11%
K2O 3,5 do 7%
CaO 1 do 133/o
MgO 1 dd 8 %.
187 002
Korzystnie suma zawartości tlenków AI2O3 i ZrO2, które zawiera, jest równa lub większa niż 5%; zawartość wagowa S1O2 mieści się w zakresie od 45 do 59%.
Korzystnie kompozycja szkła zawiera poniższe składniki w następujących proporcjach
wagowych: SiO2 45 do 59%
Al2O3 5 do 18%
ZrO2 Odo 17%
B2O3 0,5 do 4%
Na2O 4 do 10%
K2O 3,5 do 7%
CaO 1 do 122/o
MgO 0 0o 7 %
przy czym suma zawartości tlenków alkalicznych pozostaje równa lub większa niż 10%, przy czym kompozycja ta może również zawierać tlenki BaO i/lub SrO w następujących proporcjach:
14% < CaO + MgO + BaO + SrO < 22% a ponadto kompozycja ta wykazuje dolną temperaturę zanikania naprężeń równą lub wyższą niż około 550°C i współczynnik dylatacji (ct25-3oo°C) wynoszący od 85 do 95 x 10’7/°C.
Korzystnie suma zawartości tlenków A^tO i ZrO2, które zawiera, mieści się w zakresie od 8 do 22%.
Kompozycja ta ma lepkość odpowiadającą logą = 1,6 w temperaturze równej lub niższej niż 1630°C, a korzystnie 1590°C. Korzystniej kompozycja szkła ma lepkość odpowiadającą logą = 3,5 w temperaturze równej lub niższej niż 1220°C, a korzystnie 1T70°C.
Kompozycja szkła według wynalazku ma temperaturę likwidusu równą lub niższą niż temperatura odpowiadająca lepkości logą = 3,5.
Według wynalazku podłoże dla ekranu emisyjnego otrzymane z tafli szkła wykrojonej ze wstęgi szklanej, otrzymanej przez płynięcie szkła w kąpieli ze stopionego metalu, charakteryzuje się tym, że kompozycja szkła zawiera poniższe składniki w następujących proporcjach
wagowych:
SiO2 45 do 68?%
Al2O3 0 do 20%
ZrO2 0 do 20%
B2O3 0,5 do 41%
Na2O 2 do H%
K2O 3,5 do 9%
CaO 1 do 11%
MgO 0 0o o%
przy czym suma zawartości tlenków SiO2, AĘO3 i ZrO2 pozostaje równa lub mniejsza niż 70%, suma zawartości tlenków ALO;, i ZrO2 jest równa lub większa niż 2%, suma zawartości tlenków alkalicznych Na2O i K2O jest równa lub większa niż 8%, przy czym kompozycja ta zawiera ewentualnie tlenki BaO i/lub SrO w następujących proporcjach:
11% < MgO + CaO + BaO + SrO < 24% a ponadto kompozycja ta wykazuje dolną temperaturę zanikania naprężeń równą lub wyższą niż około 530°C oraz współczynnik dylatacji (a25-3ooc'C) wynoszący od 80 do 95 x 10'7/°C.
Według wynalazku oszklenie przeciwogniowe wykonane z płyty lub tafli szkła wykrojonej ze wstęgi szklanej, otrzymanej przez płynięcie szkła w kąpieli ze stopionego metalu, charakteryzuje się tym, że kompozycja szkła zawiera poniższe składniki w następujących proporcjach wagowych:
SiO2 45 do 68%
Al2O3 0 do 22%
ZrO2 0 2o 22%
B2O3 0,5 do 5%
Na2O 2 do U%
K2O 3,5 do 9%
187 002
CaO 1 do 14%
MgO 0 do 8 % przy czym suma zawartości tlenków S1O2, AI2O3 i ZrO2 pozostaje równa lub mniejsza niż 7d%, suma zawartości tlenków AfO3 i ZrO2 jest równa lub większa niż 2%, suma zawartości tlenków alkalicznych Na2O i K2O jest równa lub większa niż 8%, przy czym kompozycja ta zawiera ewentualnie tlenki BaO i/lub SrO w następujących proporcjach:
11% < MgO + CaO + BaO + SrO < 24% a ponadto kompozycja ta wykazuje dolną temperaturę zanikania naprężeń równą lub wyższą niż około 53d°C oraz współczynnik dylatacji (a25-3dd°C) wynoszący od 8d do 95 x 1d'7/°C.
Tak więc kompozycja szkła według wynalazku pozwala na produkowanie płyt lub podłoża, którego odkształcenie jest praktycznie żadne, gdy poddaje się go działaniu temperatury 55d-6dd°C.
Korzystna kompozycja szkła według wynalazku umożliwia wyprodukowanie płyty, wewnątrz której mogą powstać przez hartowanie termiczne naprężenia co najmniej tak wysokie jak te, które tworzą się w płycie ze zwykłego szkła krzemowo-sodowo-wapniowego.
Kompozycja szkła według wynalazku pozwala wyprodukować podłoże, w którym powierzchniowa strata jonów alkalicznych jest mniejsza niż w podłożu wykonanym ze zwykłego szkła krzemowo-sodowo-wapniowego.
Taka kompozycja szkła nadaje się do stopienia i przekształcenia we wstęgę szklaną, pływającą w kąpieli metalowej w warunkach temperaturowych zbliżonych do warunków dla zwykłego szkła krzemowo-sodowo-wapniowego.
Przyjmuje się zwykle, że szkło nie ma już żadnych właściwości lepkich poniżej charakterystycznej temperatury zwanej dolną temperaturą odprężania, która odpowiada lepkości rzędu ld14,5 puazów. Z tego względu temperatura ta jest punktem kontrolnym, pozwalającym na ocenienie odporności szkła na temperaturę. Dzięki połączeniu składników, takiemu jakie wynika z definicji wynalazku, szkła odpowiadające tej definicji wykazują dolną temperaturę odprężania wyższą o około 25°C od temperatury dla klasycznego szkła krzemowo-sodowo-wapniowego. Dla większości rodzajów szkła według wynalazku ta różnica wynosi co najmniej 45-5d°C.
Takie połączenie składników pozwala również na otrzymanie szkieł, w których współczynnik dylatacji ma wielkość tego samego rzędu, co współczynnik dylatacji tradycyjnego szkła krzemowo-sodowo-wapniowego.
Szkła według wynalazku wykazują również korzystną zdolność do topienia się i przekształcania we wstęgę szklaną w temperaturze bliskiej temperaturze przyjętej w produkcji klasycznego szkła krzemowo-sodowo-wapniowego.
Z tego względu S1O2 odgrywa zasadniczą rolę. W kontekście wynalazku zawartość SiO2 nie powinna przekraczać około 68%; powyżej tej wartości topienie mieszaniny do wyrobu szkła i klarowanie szkła wymaga wysokiej temperatury, która powoduje przyspieszone zużycie materiałów ogniotrwałych w piecach. Ponadto zauważono, że zwiększenie zawartości SiO2 nie sprzyja podniesieniu dolnej temperatury odprężania szkła. Poniżej 45% wagowych S1O2 stabilność szkieł według wynalazku jest niewystarczająca. Szkła według wynalazku, które topią się najłatwiej, których lepkości najlepiej nadają się do płynięcia szkła w kąpieli ze stopionego metalu i które wykazują najwyższe dolne temperatury odprężania, zawierają 45-59% S1O2.
Tlenek glinu odgrywa rolę stabilizatora. Tlenek ten zwiększa w pewnym stopniu odporność chemiczną szkła i sprzyja podwyższeniu dolnej temperatury odprężania.
Zawartość AfOs nie powinna przekraczać 2d% pod groźbą zbyt trudnego topienia i zwiększania w stopniu niedopuszczalnym lepkości szkła w wysokiej temperaturze.
ZrO2 odgrywa również rolę stabilizatora. Tlenek ten zwiększa w pewnym stopniu odporność chemiczną szkła i sprzyja podwyższeniu dolnej temperatury odprężania.
Zawartość ZrO2 nie powinna przekraczać 2d% pod groźbą zbyt trudnego topienia. Chociaż ten tlenek jest trudny do stopienia, wykazuje tę zaletę, że nie zwiększa lepkości szkieł według wynalazku w wysokich temperaturach. Pozwala to uniknąć wprowadzenia do tych szkieł tlenków, takich jak B2O3, które wpływają między innymi na zmniejszenie lepkości szkła, lub zwiększania zawartości tlenków alkalicznych, mających to samo działanie.
187 002
Ogólnie biorąc topienie szkieł według wynalazku zachodzi w dopuszczalnych granicach temperatur z zastrzeżeniem, że suma zawartości tlenków SiO2, A^Oj i ZrO2 pozostaje równa lub niższa od 70%. Przez granice dopuszczalne trzeba rozumieć temperaturę szkła, odpowiadającą logn = 1,6, nie przekraczającą około 1630°C, a korzystnie 1590°C.
Spośród szkieł tego typu niektóre zawierają tlenek glinu i ewentualnie tlenek cyrkonu, inne zawierają tlenek cyrkonu i ewentualnie tlenek glinu. Aby je rozróżnić w dalszym ciągu opisu pierwsze będzie się kwalifikować jako szkła z tlenkiem glinu a drugie szkła z tlenkiem cyrkonu.
Szkła określane jako szkła z tlenkiem glinu zawierają poniższe składniki w następujących stosunkach wagowych:
SiO2 45 do 680%
AhOj 2 do 200%
ZrO2 0 do 20%
B2O3 0,5 do 4%
Na2O 4 do 11%
K2O 3,5 do 7%
CaO 1 do 11%
MgO 1 do 8%
przy czym suma zawartości tlenków SiO2, AfOj i ZrO2 pozostaje równa lub niższa od 70%, suma zawartości tlenków alkalicznych Na2O i K2O jest równa lub wyższa od 8%, a wymieniona kompozycja zawiera ewentualnie tlenki BaO i/lub SrO w takim stosunku, że 11% < MgO + CaO + BaO + SrO < 24%
Ta grupa szkieł wyróżnia się zwłaszcza przez systematyczną obecność B2O3. Istotnie tlenek ten, jako tlenek tworzący siatkę, można dodawać lub zastępować nim SiO2. Zmniejsza on temperaturę topienia mieszaniny do wyrobu szkła jak również lepkość szkieł w wysokich temperaturach. Zmniejsza on również zdolność szkła do odszklenia, a w szczególności pozwala uniknąć podwyższenia temperatury likwidusu. To działanie związane ze zmniejszeniem lepkości pozwala na zachowanie wystarczającego przedziału między temperaturą tworzenia szkła i jego temperaturą likwidusu. Szczególnie w metodzie ze szkłem pływającym jest ważne, aby temperatura likwidusu szkła pozostawała równa lub niższa od temperatury, odpowiadającej logn = 3,5, co zachodzi w wypadku szkieł tego typu. Dokładniej szkła tego typu wykazują temperaturę, odpowiadającą logn = 3,5, równą lub niższą od około 1220°C, a korzystnie 1170°C.
W tego typu szkłach zawartość B2O3 nie przekracza około 4%, ponieważ powyżej tej wartości ulatnianie się boru w obecności tlenków alkalicznych w czasie topienia szkła może stać się nie do pominięcia. W tej grupie szkieł suma zawartości tlenków Al2O3 i ZrO2 jest korzystnie równa lub wyższa od 5%. Suma zawartości tych tlenków wynosi korzystnie 8-22%.
Korzystne kompozycje ze szkła z tlenkiem glinu zawierają poniższe składniki w następujących proporcjach wagowych:
Si02 45 do 59%
Al2O3 5 dd) 11%
ZrO2 0 do 17%
B2O3 0,5 do 4%
Na2O 4 do 10%
K2O 3,5 do 70%
CaO 1 do 12%
MgO 1 do o%
przy czym suma zawartości tlenków SiO2, AĘO3 i Z1O2 pozostaje równa lub niższa od 70%, suma zawartości tlenków alkalicznych jest równa lub wyższa od 10%, wymienione kompozycje zawierają ewentualnie tlenki BaO i/lub SrO w takim stosunku, że
14% < MgO + CaO + BaO + SrO < 22% wymienione kompozycje ze szkła wykazują dolną temperaturę odprężania równą lub wyższą od 550°C i ich współczynnik dylatacji (ct25-300°C) wynosi 85-95 10*'/°C.
187 002
Szkła określane jako szkła z tlenkiem cyrkonu zawierają poniższe składniki w następujących proporcjach wagowych:
SiO2 45 do 63%
ABO3 6,5 do 20%
ZrO2 0 do 18%
Na2O 4 do 12%
K2O 3,3 do o57
CaO 1 do 13%
MgO 1 do 8%
przy czym suma zawartości tlenków SiO2, Al2O3 i ZrO2 pozostaje równa lub niższa od 70%, suma zawartości tlenków alkalicznych Na2O i K2O jest równa lub wyższa od 8%, wymieniona kompozycja zawiera ewentualnie tlenki BaO i/lub SrO w takim stosunku, że
11% < MgO + CaO + BaO + SrO < 24% wymieniona kompozycja ze szkła wykazuje dolną temperaturę odprężania równą lub wyższą od około 530°C i jej współczynnik dylatacji (a25-300°C) wynosi 80-95 x 10'7/°C.
W tej grupie szkieł zawartość SiO2 zależy od obecności innych tlenków również trudnych do stopienia jak ZrO2 i ewentualnie AĘO3. Tak więc maksymalna zawartość SiO2 nie powinna przekraczać w nich około 63%; powyżej tej wartości topienie mieszaniny do wyrobu szkła i klarowanie szkła wymaga wysokich temperatur, co powoduje przyspieszone zużycie materiałów ogniotrwałych w piecach. Ponadto zauważono w ramach wynalazku, że zwiększenie zawartości SiO2 nie sprzyja podwyższeniu dolnej temperatury odprężania szkła. Poniżej 45% wagowych SiO? stabilność szkieł tego typu jest niewystarczająca.
Szkła z tlenkiem cyrkonu, które topią się najłatwiej, których lepkości nadają się najlepiej do płynięcia szkła w kąpieli ze stopionego metalu i które wykazują najwyższe dolne temperatury odprężania, zawierają 45-59% SiO2.
Jak przy szkłach z tlenkiem glinu stwierdzono, że topienie szkieł z tlenkiem cyrkonu zachodzi w dopuszczalnych granicach temperatur z zastrzeżeniem, że suma tlenków SiO2, Al2O3 i ZrO2 pozostaje równa lub niższa od 70%. Przez granice dopuszczalne trzeba rozumieć temperaturę szkła, odpowiadającą logn = 1,6 i nie przekraczaj ącą około 1630°C, a korzystnie 1590°C.
W szkłach z tlenkiem cyrkonu suma tlenków Al/O i ZrO2 jest korzystnie równa lub wyższa od 8%, a korzystnie wynosi 8-22%. Zawartość Z1O2 korzystnie wynosi w nich 8-15%.
Szkła z tlenkiem cyrkonu odróżniają się zwłaszcza od szkieł z tlenkiem glinu przez nieobecność tlenku boru, ponieważ w przeciwieństwie do Al2O2 obecność nawet wysokiej zawartości ZrO2 w tego typu szkłach nie wpływa na zwiększenie ich lepkości w wysokich temperaturach.
Szkła z tlenkiem cyrkonu mają również tę zaletę, że łatwo je przystosować do metod stapiania, związanych ze sposobem, polegającym na płynięciu szkła w kąpieli ze stopionego metalu. Istotnie okazuje się, że te szkła powodują małą korozję materiałów ogniotrwałych typu AZS (tlenek glinu-tlenek cyrkonu-tlenek krzemu) zwykle używanych w tym typie pieca. W ten sposób szkła zapewniają optymalizację okresu użytkowania pieca.
Korzystne kompozycje ze szkła z tlenkiem cyrkonu zawierają poniższe składniki w następujących proporcjach wagowych:
SiO2 4o do 59%
ZrO2 8 do 155/ο
A^O3 Odd 51%
Na2O 4dd 510%
K2O 3,5 do 7%
CaO 1 dd 512%
MgO 1 do 7%
przy czym suma zawartości tlenków SiO2, Al2O3 i ZrO2 pozostaje równa lub niższa od 70%, suma zawartości tlenków alkalicznych jest równa lub wyższa od 10%, wymienione kompozycje zawierają ewentualnie tlenki BaO i/lub SrO w takim stosunku, że
14% < MgO + CaO + BaO + SrO < 22%
187 002 wymienione kompozycje ze szkła wykazują dolną temperaturę odprężania równą lub wyższą od 550°C i ich współczynnik dylatacji (a25-300°C) wynosi 82-95 x 10'7°C.
Ogólnie biorąc, wpływ innych tlenków na zdolność szkieł do topienia i płynięcia w kąpieli metalowej jak również na ich właściwości jest następujący.
Tlenki Na2O i K2O pozwalają utrzymać temperaturę topienia szkieł według wynalazku i ich lepkości w wysokich temperaturach w granicach określonych poprzednio. Aby tego dokonać, suma zawartości tych tlenków pozostaje równa lub wyższa od około 8%. W stosunku do zwykłego szkła krzemowo-sodowo-wapniowego jednoczesna obecność tych dwóch tlenków w szkłach tego typu niekiedy w proporcjach zbliżonych pozwala na znaczne zwiększenie ich odporności chemicznej, a dokładniej odporności hydrolitycznej jak również ich oporności właściwej. Zwiększenie oporności właściwej szkieł jest interesujące w pewnych zastosowaniach, a dokładniej, gdy służą jako podłoże do wyrobu osłon katody zimnej. W tych ekranach powstają powierzchniowe pola elektryczne, które powodują miejscowe skupiska elektronów. Takie skupisko może wywołać w reakcji niepożądaną migrację związków alkalicznych, gdy oporność właściwa szkła jest niewystarczająca, tak jak w przypadku zwykłego szkła krzemowo-sodowo-wapniowego.
Tlenki pierwiastków ziem alkalicznych wprowadzone do szkieł według wynalazku mają, ogólnie biorąc działanie podwyższające dolną temperaturę odprężania i to jest powodem, dla którego suma zawartości wagowych powinna wynosić w nich co najmniej 11%. Powyżej około 30% zdolność szkieł do odszklenia może wzmagać się w stopniu, nie odpowiadającym sposobowi, polegającemu na płynięciu w kąpieli metalowej. Aby utrzymać odszklenie szkieł w dopuszczalnych granicach zawartość CaO i MgO nie powinna w nich przekraczać odpowiednio 13 i 8%. Zawartość MgO jest korzystnie równa lub niższa od 5%.
MgO, CaO i w mniejszym stopniu SrO pozwalają na podwyższenie dolnej temperatury odprężania; BaO i SrO umożliwiają zwiększenie odporności chemicznej szkieł według wynalazku jak również zwiększenie oporności właściwej. BaO wpływa również na obniżenie temperatury topienia jak również obniżenie lepkości szkieł w wysokich temperaturach.
Korzyści prezentowane przez kompozycje ze szkła według wynalazku można lepiej ocenić za pomocą przykładów przedstawionych w załączonych tabelach 1 i 2.
Szkło nr 1 odpowiada kompozycji z klasycznego szkła krzemowo-sodowo-wapniowego stosowanego do produkcji taśmy szklanej według sposobu ze szkłem pływającym w kąpieli ze stopionego metalu; szkło nr 2 odpowiada znanemu szkłu borowokrzemianowemu. Szkła nr 3 do 13 objaśniają kompozycje ze szkła według wynalazku. Dolną temperaturę odprężania Tj, współczynnik dylatacji, lepkości i temperaturę likwidusu jak również odporność hydrolityczną (DGG) i oporność właściwą zmierzono znanymi metodami.
Jak pokazują przykłady, charakterystyki lepkości i likwidusu w szkłach według wynalazku są zbliżone do cech szkła odniesienia, aby móc je stopić i przekształcić w taśmę praktycznie w tych samych warunkach jak to ostatnie.
Tak więc szkła według wynalazku otrzymuje się metodą szkła pływającego w postaci taśmy o grubości dokładnie regulowanej, która może się zmieniać od 0,5 mm do 10 mm. Wymienioną taśmę kroi się na płyty o żądanym formacie przed poddaniem obróbce termicznej, mającej za zadanie stabilizację wymiarów wymienionych płyt. Płyty te są gotowe, aby służyć jako podłoże wytrzymujące nakładanie różnych warstw i obróbkę termiczną, wymaganą do ich związania.
Te tafle lub płyty po poddaniu hartowaniu termicznemu można łączyć dla otrzymania oszkleń izolacyjnych lub oszkleń wielowarstwowych. Oszklenia izolacyjne tworzy się z płyt łączonych po dwie za pomocą wstawionego profilu klejonego. Metoda ich montażu w utrzymujące je skrzynki jest taka, że przy ekspozycji na płomienie brzeg płyty od strony ognia wystawia się momentalnie lub w każdym przypadku z krótkim opóźnieniem na promieniowanie termiczne lub same płomienie, co pozwala na ograniczenie naprężeń termicznych, które powstają zwykle w płycie, gdy nagrzewa się ją bardziej w środku niż na brzegach. Połączenie hartowania termicznego dobrej jakości i omawianego montażu pozwala na utrzymanie takiego oszklenia wystarczająco długo na miejscu, aby spełnić obowiązujące normy.
187 002
Oszklenia wielowarstwowe wykonuje się przez łączenie płyt za pomocą wstawionej folii z tworzywa sztucznego; zwykle stosowane płyty ze szkła są również hartowane termicznie.
Tabela 4
Nr 4 Nr 2 Nr 3 Nr 4 Nr 5 Nr 6 Nr 7 Nr 8
SiO2 71,7 81,0 60,9 66,6 53,6 46,9 51,1 48,5
Al2O3 0,6 2,2 5,7 3,0 10,0 18,0 12,0 14,8
ZrO2 2,0 1,9 2,0
b2o3 13 3,5 3,4 2,2 3,5 1,7 2,3
Na2O 13,9 3,6 5,5 9,6 5,2 4,7 4,7 5,3
K2O 0,2 6,2 4,1 6,2 6,2 6,8 6,5
MgO 4,1 4,2 6,7 4,2 3,0 3,7 3,8
CaO 9,5 6,8 6,6 6,8 7,5 6,8 6,6
SrO 4,4 7,0 7,2 7,6 7,0
BaO 2,8 2,8 3,0 3,7 3,2
T,(°C) 507 510 540 531 580 579 577 582
T (logη=7,6) (°C) 725 821 830
a (x10'7°C) 88,5 32 84,5 80,5 84,0 86,0 88,5 88,0
Logp (Q.cm) (w 250°C) 6,6 8,7
D.G.G. (mg) 30 7
T (log η=,6) (°C) 1550 >1800 1566 1579 1584 1559 1554 1546
T (logn=3,5) (°C) 1085 1113 1119 1156 1160 1159 1162
Tlikwidusu (°C) 1020 1060 1110 1120 1100 1120 1120
187 002
Tabela 2
Nr 1 Nr 2 Nr 9 Nr 10* Nr 11* Nr 12* Nr 13*
SiO2 71,7 81,0 54,6 52,0 53,05 52 52
Al2O3 0,6 2,2 3,0 4,0 3,25 2 5,0
ZrO2 10,0 11,0 9,25 5 4
B2O3 13
Na2O 13,9 3,6 6,0 7,0 4,25 4,0 5,0
K2O 0,2 6,9 5,0 6,05 8,0 6,0
MgO 4,1 4,2 7,0 2,05 4,0 5,0
CaO 9,5 3,5 9,0 7,2 8,0 10,0
SrO 8,0 3,0 9,15 9,0 7,0
BaO 3,8 2,0 5,75 8,0 6,0
Ti (°C) 507 510 606 600 612 574 575
T (logn=7,6) (°C) 725 821
n(x10'7/oC) 88,5 32 81,5 84 81,5 93,5 91,3
L8ge (Ω ·cm) (w 250°C) 6,6 9,7 9,65 10,7 11,3 10,7
D.G.G. (mg) 30
t (logn=1,6) (°C) 1550 >1800 1554 1450 1539 1413 1415
T (^η=3,5) (°C) 1085 1192 1120 1172 1078 1072
Tlikwidusu (°C) 1020 1360 1120
nr 10-13 - kompozycje teoretyczne.
187 002
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 4,00 zł.

Claims (11)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Kompozycja szkła przeznaczona do produkcji podłoża lub płyty stabilnej termicznie, znamienna tym, że zawiera poniższe składniki w następujących proporcjach wagowych:
    SiO2 45 do 68% ALO3 0 do 20% ZrO2 0 do 20% B2O3 0,5 do 4% Na2O 2 do 12% K2O 3^ do 9% CaO 1 do 11% MgO 0 0o 85/8
    przy czym suma zawartości tlenków S1O2, AĘO3 i ZrO2 pozostaje równa lub mniejsza niż 70%, suma zawartości tlenków Al2O3 i ZrO2 jest równa lub większa niż 2%, suma zawartości tlenków alkalicznych Na2O i K/O jest równa lub większa niż 8%, przy czym kompozycja ta zawiera ewentualnie tlenki BaO i/lub SrO w następujących proporcjach:
    11% < MgO + CaO + BaO + SrO < 24% a ponadto kompozycja ta wykazuje dolną temperaturę zanikania naprężeń równą lub wyższą niż około 530°C oraz współczynnik dylatacji (a25-3oo°C) wynoszący od 80 do 95 x 10'7/°C.
  2. 2. Kompozycja szkła według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera poniższe składniki w następujących proporcjach wagowych:
    S1O2 45 do 68%
    AhOs 2 do 20%
    ZrO2 0 do 20%
    B2O3 0,5 do 4%
    Na2O 4 do 11%
    K2O 3,5 do 7%
    CaO 1 do 13%
    MgO 1 do 8%.
  3. 3. Kompozycja szkła według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że suma zawartości tlenków Al2O3 i ZrO2, które zawiera, jest równa lub większa niż 5%.
  4. 4. Kompozycja szkła według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawartość wagowa SiO2 mieści się w zakresie od 45 do 59%.
  5. 5. Kompozycja szkła według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera poniższe składniki w następujących proporcjach wagowych:
    SiO2 45 do 59% AI2O3 5 do 18% ZrO2 Odo B2O3 0,5 do 4% Na2O 4 do 10% K2O 3^ do 7% CaO 1 do 12% MgO 0 do 7%
    przy czym suma zawartości tlenków alkalicznych pozostaje równa lub większa niż 10%, przy czym kompozycja ta może również zawierać tlenki BaO i/lub SrO w następujących proporcjach:
    14% < CaO + MgO + BaO + SrO < 22%
    187 002 a ponadto kompozycja ta wykazuje dolną temperaturę zanikania naprężeń równą lub wyższą niż około 550°C i współczynnik dylatacji (a25-3oo°C) wynoszący od 85 do 95 x 10‘7/°C.
  6. 6. Kompozycja szkła według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienna tym, że suma zawartości tlenków AI2O3 i ZrO2, które zawiera, mieści się w zakresie od 8 do 22%.
  7. 7. Kompozycja szkła według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienna tym, że ma lepkość odpowiadającą logn = 1,6 w temperaturze równej lub niższej niż 1630°C, a korzystnie 1590°C.
  8. 8. Kompozycja szkła według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienna tym, że ma lepkość odpowiadającą logn = 3,5 w temperaturze równej lub niższej niż 1220°C, a korzystnie 1170°C.
  9. 9. Kompozycja szkła według zastrz. 8, znamienna tym, że ma temperaturę likwidusu równą lub niższą niż temperatura odpowiadająca lepkości logn = 3,5.
  10. 10. Podłoże dla ekranu emisyjnego otrzymane z tafli szkła wykrojonej ze wstęgi szklanej, otrzymanej przez płynięcie szkła w kąpieli ze stopionego metalu, znamienne tym, że kompozycja szkła zawiera poniższe składniki w następujących proporcjach wagowych:
    SiO2 45 do 68% Al2O3 0 do 20% ZrO2 0 do 200% B2O3 0,5 do 4% Na2O 2 do 12% K2O 3,5 do 9% CaO 1 dc> t33% MgO 0 do 8%
    przy czym suma zawartości tlenków SiO2, AkO;, i ZrO2 pozostaje równa lub mniejsza niż 70%, suma zawartości tlenków AMO i ZrO2 jest równa lub większa niż 2%, suma zawartości tlenków alkalicznych Na2O i K2O jest równa lub większa niż 8%, przy czym kompozycja ta zawiera ewentualnie tlenki BaO i/lub SrO w następujących proporcjach:
  11. 11% < MgO + CaO + BaO + SrO < 24% a ponadto kompozycja ta wyyaauje dolną temperaturę zanikania naprężeń równą lub wyższą niż około 530°C oraz współczynnik dylatacji (025-300© wynoszący od 80 do 95 x 10'7/°C.
    11. Oszklenie przrciwogąiowr wykonane z płyty lub tafli szkła wykrojonej ze wstęgi szklanej, otrzymanej przez płynięcie szkła w kąpieli ze stopionego metalu, znamienne tym, że kompozycja szkła zawiera poniższe składniki w następujących proporcjach wagowych:
    SiO2 415 do 68% Al2O3 0 do 20% ZrO2 0 do 20% B2O3 0,5 do 4% Na2O 2 do 12% K2O 3^ do 9% CaO 1 do 113% MgO 0 0o8 %
    przy czym suma zawartości tlenków SiO2, AĘtO i ZrO2 pozostaje równa lub mniejsza niż 70%, suma zawartości tlenków Al2O3 i ZrO2 jest równa lub większa niż 2%, suma zawartości tlenków alkalicznych Na2O i K2O jest równa lub większa niż 8%, przy czym kompozycja ta zawiera ewentualnie tlenki BaO i/lub SrO w następujących proporcjach:
    11 % < MgO + CaO + BaO + SrO < 24% a ponadto ^Γηρο^^ at t\yyaazije óo^ Ιοι-ηρ^^υ^ zzańkan^^ nąprężeń równą lub 'wylżST^ią niż około 530°C oraz współczynnik dylatacji (025-300© wynoszący od 80 do 95 x 10^/°© * * *
    187 002
PL95314956A 1994-10-13 1995-10-13 Kompozycja szkła, podłoże dla ekranu emisyjnego oraz oszklenie przeciwogniowe PL187002B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9412210A FR2725714B1 (fr) 1994-10-13 1994-10-13 Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications
FR9414352A FR2727399B1 (fr) 1994-10-13 1994-11-30 Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications
PCT/FR1995/001347 WO1996011887A1 (fr) 1994-10-13 1995-10-13 Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL314956A1 PL314956A1 (en) 1996-09-30
PL187002B1 true PL187002B1 (pl) 2004-04-30

Family

ID=26231466

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95314956A PL187002B1 (pl) 1994-10-13 1995-10-13 Kompozycja szkła, podłoże dla ekranu emisyjnego oraz oszklenie przeciwogniowe
PL95338522A PL187057B1 (pl) 1994-10-13 1995-10-13 Kompozycja szkła, podłoże dla ekranu emisyjnego oraz oszklenie przeciwogniowe

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95338522A PL187057B1 (pl) 1994-10-13 1995-10-13 Kompozycja szkła, podłoże dla ekranu emisyjnego oraz oszklenie przeciwogniowe

Country Status (24)

Country Link
US (2) US5776844A (pl)
EP (2) EP0734356B1 (pl)
JP (1) JP4213204B2 (pl)
KR (2) KR100404028B1 (pl)
CN (3) CN1184156C (pl)
AR (2) AR042367A1 (pl)
AT (2) ATE257812T1 (pl)
AU (1) AU3749095A (pl)
BR (1) BR9506412A (pl)
CZ (1) CZ289728B6 (pl)
DE (2) DE69520759T2 (pl)
DK (1) DK0882685T3 (pl)
ES (2) ES2157626T3 (pl)
FI (1) FI117474B (pl)
FR (1) FR2727399B1 (pl)
HK (1) HK1000861A1 (pl)
HU (1) HU222265B1 (pl)
ID (2) ID20801A (pl)
MX (1) MX9602310A (pl)
MY (1) MY126293A (pl)
NO (1) NO324094B1 (pl)
PL (2) PL187002B1 (pl)
TW (2) TW548252B (pl)
WO (1) WO1996011887A1 (pl)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5631195A (en) * 1994-09-14 1997-05-20 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition and substrate for plasma display
JP3666054B2 (ja) * 1995-04-14 2005-06-29 日本電気硝子株式会社 基板用ガラス
EP0795522B1 (en) * 1996-03-14 1999-08-18 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition for a substrate
US5908794A (en) * 1996-03-15 1999-06-01 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition for a substrate
FR2747119B1 (fr) * 1996-04-05 1998-05-07 Saint Gobain Vitrage Procede de fabrication de verre en feuille par flottage
US5888917A (en) * 1996-06-20 1999-03-30 Asahi Glass Company Ltd. Glass substrate for plasma display panel
JPH10152339A (ja) * 1996-09-27 1998-06-09 Nippon Sheet Glass Co Ltd 耐熱性ガラス組成物
JP3957348B2 (ja) * 1996-11-21 2007-08-15 日本板硝子株式会社 防火用板ガラス
US5854153A (en) * 1997-01-09 1998-12-29 Corning Incorporated Glasses for display panels
FR2758550B1 (fr) * 1997-01-17 1999-02-12 Saint Gobain Vitrage Compositions de verre silico-sodo-calcique et leurs applications
FR2764596B1 (fr) * 1997-06-17 1999-07-09 Saint Gobain Vitrage Composition de verre silico-sodo-calcique et leurs applications
DE19710289C1 (de) * 1997-03-13 1998-05-14 Vetrotech Saint Gobain Int Ag Feuerwiderstandsfähige Verglasung
DE69806714T2 (de) * 1997-03-13 2003-04-03 Saint-Gobain Glass France, Courbevoie Kalknatron-silikatglaszusammensetzungen und deren anwendungen
FR2762838B1 (fr) * 1997-04-30 1999-11-05 Saint Gobain Vitrage Compositions de verre silico-sodo-calcique et leurs applications
FR2761978B1 (fr) * 1997-04-11 1999-05-07 Saint Gobain Vitrage Composition de verre et substrat en verre trempe chimiquement
AU7219898A (en) * 1997-04-29 1998-11-24 Pilkingon Plc Glass compositions used in plasma displays
DE19721738C1 (de) * 1997-05-24 1998-11-05 Schott Glas Aluminosilicatglas für flache Anzeigevorrichtungen und Verwendungen
DE19747354C1 (de) * 1997-10-27 1998-12-24 Schott Glas Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung
US5854152A (en) * 1997-12-10 1998-12-29 Corning Incorporated Glasses for display panels
RU2270177C2 (ru) * 1998-01-16 2006-02-20 Сэн-Гобэн Витраж Силикат-карбонат-известковая композиция стекла (варианты)
FR2775280B1 (fr) * 1998-02-23 2000-04-14 Saint Gobain Vitrage Procede de gravure d'une couche conductrice
FR2775476B1 (fr) * 1998-03-02 2000-04-14 Saint Gobain Vitrage Feuille de verre destinee a etre trempee thermiquement
FR2775914B1 (fr) 1998-03-13 2000-04-21 Saint Gobain Vitrage Procede de depot de couches a base d'oxyde(s) metallique(s)
EP0953549B1 (en) * 1998-04-28 2002-09-11 Asahi Glass Company Ltd. Plate glass and substrate glass for electronics
FR2780054B1 (fr) * 1998-06-19 2000-07-21 Saint Gobain Vitrage Procede de depot d'une couche a base d'oxyde metallique sur un substrat verrier, substrat verrier ainsi revetu
TW565539B (en) 1998-08-11 2003-12-11 Asahi Glass Co Ltd Glass for a substrate
DE19906240A1 (de) * 1999-02-15 2000-08-17 Schott Glas Hochzirkoniumoxidhaltiges Glas und dessen Verwendungen
FR2801302B1 (fr) * 1999-11-22 2001-12-21 Saint Gobain Vitrage Procede de traitement de substrats en verre et substrats en verre pour la realisation d'ecrans de visualisation
US6528377B1 (en) * 2000-02-10 2003-03-04 Motorola, Inc. Semiconductor substrate and method for preparing the same
US6949485B2 (en) * 2000-06-01 2005-09-27 Asabi Glass Company, Limited Glass for substrate and glass substrate
JP2003112942A (ja) * 2001-10-03 2003-04-18 Nippon Electric Glass Co Ltd 電界放射型ディスプレイ用ガラス基板
US6753279B2 (en) * 2001-10-30 2004-06-22 Corning Incorporated Glass composition for display panels
JP2003238174A (ja) * 2002-02-15 2003-08-27 Asahi Glass Co Ltd フロートガラスの製造方法
US7309671B2 (en) * 2002-05-24 2007-12-18 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Glass composition, glass article, glass substrate for magnetic recording media, and method for producing the same
CN100379696C (zh) * 2002-10-29 2008-04-09 Hoya株式会社 化学强化玻璃、信息记录介质用基板及信息记录介质
FR2854627B1 (fr) * 2003-05-07 2006-05-26 Saint Gobain Composition de verre silico-sodo-calcique, notamment pour la realisation de substrats
US7772144B2 (en) * 2005-08-04 2010-08-10 Guardian Industries Corp. Glass composition for improved refining and method
CN100366560C (zh) * 2005-11-25 2008-02-06 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 钠钙硅系列防火玻璃
FR2895395B1 (fr) * 2005-12-22 2008-02-22 Saint Gobain Procede d'affinage du verre
RU2304094C1 (ru) * 2006-04-05 2007-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Стекло
FR2911334B1 (fr) * 2007-01-12 2009-07-31 Saint Gobain Composition de verre silico-sodo-calcique pour ecran de visualisation
FR2911335B1 (fr) 2007-01-12 2009-09-04 Saint Gobain Composition de verre silico-sodo-calcique pour ecran de visualisation
US20100119846A1 (en) * 2007-03-02 2010-05-13 Masahiro Sawada Reinforced plate glass and method for manufacturing the same
JP5467490B2 (ja) 2007-08-03 2014-04-09 日本電気硝子株式会社 強化ガラス基板の製造方法及び強化ガラス基板
FR2921357B1 (fr) * 2007-09-21 2011-01-21 Saint Gobain Composition de verre silico-sodo-calcique
FR2928367A1 (fr) * 2008-03-10 2009-09-11 Saint Gobain Ecran de visualisation
WO2011001920A1 (ja) * 2009-07-02 2011-01-06 旭硝子株式会社 無アルカリガラスおよびその製造方法
EP2465828A4 (en) * 2009-08-10 2014-03-26 Hoya Corp GLASS FOR MAGNETIC RECORDING MEDIUM SUBSTRATE, MAGNETIC RECORDING MEDIUM SUBSTRATE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND MAGNETIC RECORDING MEDIUM
DE102010006331A1 (de) 2010-01-29 2011-08-04 Schott Ag, 55122 Aluminosilikatgläser mit hoher thermischer Beständigkeit, niedriger Verarbeitungstemperatur und hoher Kristallisationsbeständigkeit
JP5704395B2 (ja) * 2010-03-29 2015-04-22 日本電気硝子株式会社 ガラスロール梱包体
KR101634422B1 (ko) 2010-06-29 2016-06-28 코닝 인코포레이티드 오버플로 하향인발 융합 공정을 사용해 공동인발하여 만들어진 다층 유리 시트
FR2974700B1 (fr) * 2011-04-29 2013-04-12 Eurokera Dispositif de cuisson par induction
JP5915891B2 (ja) * 2011-05-10 2016-05-11 日本電気硝子株式会社 ガラス
US8885447B2 (en) 2012-03-29 2014-11-11 Hoya Corporation Glass for magnetic recording medium substrate, glass substrate for magnetic recording medium, and their use
CN104303231A (zh) 2012-05-16 2015-01-21 Hoya株式会社 磁记录介质基板用玻璃及其利用
WO2013181924A1 (zh) * 2012-06-05 2013-12-12 Yang Dening 一种具有低热膨胀系数的平板玻璃及其制造工艺
JP5742084B2 (ja) * 2012-06-22 2015-07-01 日本電気硝子株式会社 太陽電池用ガラス基板
CN103833221A (zh) * 2013-05-06 2014-06-04 杨德宁 一种具有低热膨胀系数的高铝平板玻璃及其制造工艺
DE102014119594B9 (de) 2014-12-23 2020-06-18 Schott Ag Borosilikatglas mit niedriger Sprödigkeit und hoher intrinsischer Festigkeit, seine Herstellung und seine Verwendung
GB201505091D0 (en) 2015-03-26 2015-05-06 Pilkington Group Ltd Glass
TWI785342B (zh) 2020-06-11 2022-12-01 睿生光電股份有限公司 輻射偵測裝置
CN112811812A (zh) * 2021-01-12 2021-05-18 成都光明光电股份有限公司 低荧光光学玻璃
CN118993531B (zh) * 2024-08-16 2025-05-23 鲁米星高科技(南通)有限公司 一种高氧化锆含量的硅酸盐玻璃及其制备方法和应用

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4015966A (en) * 1976-06-01 1977-04-05 Owens-Illinois, Inc. Manufacture of X-ray absorbing glass composition by a float glass process
SU975618A1 (ru) * 1980-12-30 1982-11-23 Предприятие П/Я В-2268 Стекло
SU998401A1 (ru) * 1981-06-08 1983-02-23 Предприятие П/Я Х-5382 Стекло
DE3462876D1 (en) * 1983-07-11 1987-05-07 Corning Glass Works Glass for cathode ray tube faceplate
JPS6374935A (ja) * 1986-09-17 1988-04-05 Nippon Electric Glass Co Ltd 耐薬品性に優れたガラス基板
JPH0696461B2 (ja) * 1987-12-04 1994-11-30 東芝硝子株式会社 表面を強化したガラス
SU1604763A1 (ru) * 1988-09-12 1990-11-07 Производственное Объединение "Силикат" Стекло
JP2738036B2 (ja) * 1989-07-06 1998-04-08 旭硝子株式会社 基板用ガラス組成物
JPH03183638A (ja) * 1989-12-11 1991-08-09 Nippon Electric Glass Co Ltd ステンレス封止用ガラス
GB9221227D0 (en) * 1992-10-09 1992-11-25 Pilkington Plc Ctv batches
US5374595A (en) * 1993-01-22 1994-12-20 Corning Incorporated High liquidus viscosity glasses for flat panel displays
DE4325656C2 (de) * 1993-07-30 1996-08-29 Schott Glaswerke Verwendung eines Glaskörpers zur Erzeugung eines als Brandschutzsicherheitsglas geeigneten vorgespannten Glaskörpers auf einer herkömmlichen Luftvorspannanlage
US5508237A (en) * 1994-03-14 1996-04-16 Corning Incorporated Flat panel display
US5489558A (en) * 1994-03-14 1996-02-06 Corning Incorporated Glasses for flat panel display
FR2721600B1 (fr) * 1994-06-23 1996-08-09 Saint Gobain Vitrage Composition de verre clair destinée à la fabrication de vitrages.
DE4428839C2 (de) * 1994-08-01 1997-01-23 Ivoclar Ag Alkali-Zink-Silicat-Glaskeramiken und -Gläser und Verfahren zur Herstellung der Glaskeramiken
US5631195A (en) * 1994-09-14 1997-05-20 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition and substrate for plasma display
AU3656495A (en) * 1994-10-13 1996-05-06 Saint-Gobain Vitrage S.A. Reinforced glass substrates
US5599754A (en) * 1994-10-14 1997-02-04 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition for a substrate, and substrate for plasma display made thereof

Also Published As

Publication number Publication date
PL187057B1 (pl) 2004-05-31
KR100404028B1 (ko) 2004-02-11
DE69520759D1 (de) 2001-05-23
EP0882685B1 (fr) 2001-04-18
ATE200660T1 (de) 2001-05-15
KR100381315B1 (ko) 2003-04-26
AR042367A1 (es) 2005-06-22
PL314956A1 (en) 1996-09-30
DE69532437T2 (de) 2004-11-11
CN1184156C (zh) 2005-01-12
MY126293A (en) 2006-09-29
CZ289728B6 (cs) 2002-03-13
CN1183390A (zh) 1998-06-03
DK0882685T3 (da) 2001-07-16
AR042415A2 (es) 2005-06-22
CN1140443A (zh) 1997-01-15
TW548252B (en) 2003-08-21
DE69532437T8 (de) 2005-03-03
HU222265B1 (hu) 2003-05-28
FI117474B (fi) 2006-10-31
CN1167639C (zh) 2004-09-22
ES2213163T3 (es) 2004-08-16
JPH09507207A (ja) 1997-07-22
NO962457D0 (no) 1996-06-11
MX9602310A (es) 1997-07-31
US5776844A (en) 1998-07-07
ES2157626T3 (es) 2001-08-16
DE69532437D1 (de) 2004-02-19
EP0882685A1 (fr) 1998-12-09
ATE257812T1 (de) 2004-01-15
US5958812A (en) 1999-09-28
TW400311B (en) 2000-08-01
EP0734356B1 (fr) 2004-01-14
EP0734356A1 (fr) 1996-10-02
CN1188746A (zh) 1998-07-29
FI962434A0 (fi) 1996-06-12
NO324094B1 (no) 2007-08-13
JP4213204B2 (ja) 2009-01-21
ID20804A (id) 1999-03-04
KR960706455A (ko) 1996-12-09
DE69520759T2 (de) 2002-03-07
CZ171496A3 (en) 1996-12-11
HU9601626D0 (en) 1996-08-28
WO1996011887A1 (fr) 1996-04-25
FR2727399B1 (fr) 1997-01-31
HK1000861A1 (en) 2005-01-14
HUT76866A (en) 1997-12-29
FI962434L (fi) 1996-06-12
NO962457L (no) 1996-06-11
ID20801A (id) 1999-03-04
BR9506412A (pt) 1997-09-09
FR2727399A1 (fr) 1996-05-31
AU3749095A (en) 1996-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL187002B1 (pl) Kompozycja szkła, podłoże dla ekranu emisyjnego oraz oszklenie przeciwogniowe
JP4083852B2 (ja) シリカ−ソーダ−石灰ガラス組成物
US6905991B1 (en) Soda-lime-silica glass compositions and applications
HK1000861B (en) Soda-lime-silica glass compositions and uses thereof
HU222256B1 (hu) Szóda/mész/szilikát típusú üvegkompozíciók és alkalmazásuk
CZ20001826A3 (cs) Minerální vlna a její složení
US20090325777A1 (en) Silico-sodo-calcic glass composition for the production of substrates
RU2177915C2 (ru) Составы кремний-натрий-кальциевых стекол и их применения
TWI279396B (en) Substrate glass for display device
RU2270177C2 (ru) Силикат-карбонат-известковая композиция стекла (варианты)
HU226934B1 (en) Soda-lime-silica glass compositions and applications
KR100344939B1 (ko) 경사 접합용 유리조성물 및 그 응용
KR100274375B1 (ko) 영상표시판넬용기판유리조성물
KR20050038931A (ko) 실리카 소다 석회 유리 조성물과 그 사용 방법
BR9917647B1 (pt) composição de vidro do tipo de sìlica-soda-cal, e, uso da mesma.

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20091013