PL187422B1 - Automatyczna pakowarka produktów folią termokurczliwą - Google Patents
Automatyczna pakowarka produktów folią termokurczliwąInfo
- Publication number
- PL187422B1 PL187422B1 PL98325103A PL32510398A PL187422B1 PL 187422 B1 PL187422 B1 PL 187422B1 PL 98325103 A PL98325103 A PL 98325103A PL 32510398 A PL32510398 A PL 32510398A PL 187422 B1 PL187422 B1 PL 187422B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- packages
- working
- conveyor
- package
- packing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Automatyczna pakowarka produktów folią termokurczliwą zawierająca konstrukcję nośną wyposażoną w zespoły napędowe przenośnika i roboczych mechanizmów pakujących oraz układy automatyki sterującej; znamienna tym, ze w przedniej części nośnej konstrukcji (1) osadzony jest przenośnik (2) z wielokanałowym ciągiem transportowym, na końcu którego, w jego górnej części, umieszczony jest dociskowy zespół (4) opakowań (3), za którym usytuowany jest pod kątem 90° prowadzący kanał (5) z suwakowym zespołem (6) liniowego przemieszczania opakowań (3) luźno uformowanych w pakiet pod prostopadłe robocze pakujące linie (A 1 B), w których znajdują się przesuwne zespoły (7, 8) opakowań (3) uformowanych w luźne pakiety przemieszczające je przez poszczególne przestrzenie robocze owijająco-zgrzewąjąco-tnących układów (9, 10) pod powierzchnie dociskowych roboczych zespołów (11, 12) opakowań (3) owiniętych w szczelne pakiety
Description
Przedmiotem wynalazku jest automatyczna pakowarka produktów folią termokurczliwą, mających najkorzystniej postać puszek, butelek, słoików, wypełnionych torebek, tworzących po procesie pakowania szczelnie owinięte folią pakiety produktów.
Znane jest z opisu zgłoszenia wynalazku nr P 296 142 rozwiązanie maszyny do pakowania przy pomocy jednokrotnie złożonej termokurczliwej folii zawierającej stół roboczy umieszczony pomiędzy dwoma przeciwległymi powierzchniami folii i komorą pakującą. Maszyna zawiera zespół do automatycznego rozchylania folii, mający elementy do kierowania powietrza pomiędzy powierzchnie folii, ułożone w pobliżu stołu roboczego, przy czym rozchylonymi powierzchniami jest usytuowany wolny obszar, a wewnątrz niej, na stole roboczym jest umieszczony pakowany produkt, zaś wymienione elementy do kierowania powietrza są usytuowane we wspólnej płaszczyźnie ze stołem roboczym. Korzystnie zespół do automatycznego rozchylania folii zawiera dmuchawę, wentylator wyciągowy i układ kanałów.
Znane jest również z opisu zgłoszenia wynalazku nr P 318 430 rozwiązanie do pakowania produktów w termokurczliwą folię, posiadające zespół do cięcia i uszczelniania folii nałożonej na pakowany produkt. Urządzenie zawiera trzy przenośniki pakowanego produktu. Pomiędzy pierwszym przenośnikiem i drugim przenośnikiem pakowanego produktu, jest zamocowany zespół tnąco-uszczelniający, zaś tunel kurczenia termicznego, jest usytuowany pod pierwszym przenośnikiem i zawiera trzeci przenośnik przemieszczania zapakowanego produktu. Drugi przenośnik porusza się ruchem postępowo-zwrotnym pomiędzy pierwszym podniesionym położeniem, w którym drugi przenośnik jest ułożony w jednej płaszczyźnie z pierwszym przenośnikiem t drugim obniżonym położeniem, w którym drugi przenośnik jest ułożony w jednej płaszczyźnie z trzecim przenośnikiem.
Istotą rozwiązania według wynalazku jest konstrukcja automatycznej pakowarki produktów folią termokurczliwą, w której, w przedniej części nośnej konstrukcji osadzony jest przenośnik z wielokanałowym ciągiem transportowym, na końcu którego, w jego górnej części umieszczony jest dociskowy zespół opakowań. Za końcem przenośnika usytuowany jest pod kątem 90° prowadzący kanał z suwakowym zespołem liniowego przemieszczania opakowań, luźno uformowanych w pakiet pod prostopadłe robocze pakujące linie A i B.
W roboczych pakujących liniach A i B znajdują się przesuwne zespoły opakowań uformowanych w luźne pakiety przemieszczające je przez poszczególne przestrzenie robocze owijająco-zgrzewająco-tnących układów pod powierzchnie dociskowych roboczych zespołów opakowań owiniętych w szczelne pakiety.
187 422
W rozwiązaniu według wynalazku zastosowanie na jednej pakowarce dwóch linii pakujących i dostosowanie do ich pracy układu transportowego opakowań, pozwoliło na uzyskanie szczególnie korzystnego i nieoczywistego efektu bardzo dużej wydajności pakowania, z równoczesnym zachowaniem wysokiej szczelności owijanych pakietów. Automatyczny proces pakowania, ogranicza do minimum wysiłek fizyczny obsługi pakowarki, zaś wykonywanie samego procesu pakowania według przyjętego programu komputerowego, nie wymaga ciągłego nadzoru nad precyzyjnym procesem pakowania. Istotną zaletą przy tym jest możliwość dostosowania programu pakowania do różnych wymiarów i rodzajów produktów, jak puszki, butelki z płynami, torebki wypełnione towarami sypkimi, słoiki.
Pakowarka według wynalazku może stanowić samodzielne stanowisko obróbcze pakowania lub być w ciągu technologicznym.
Automatyczna pakowarka według wynalazku charakteryzuje się lekką, zwartą konstrukcją łatwą, według przyjętego programu obsługą. Zastosowane do napędu układy pneumatyki i hydrauliki siłowej, ograniczają do minimum awaryjność zespołów roboczych.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku schematycznym, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry automatycznej pakowarki produktów folią termokurczliwą w fazie formowania luźnego pakietu opakowań w osi przenośnika, fig. 2 - widok z góry automatycznej pakowarki w fazie przemieszczania luźnego pakietu opakowań pod pakującą linię A, fig. 3 - widok z góry automatycznej pakowarki w położeniu wyjściowym procesu pakowania luźnego pakietu opakowań w pakującej linii A, fig. 4 - widok z góry automatycznej pakowarki w fazie pakowania luźnego pakietu opakowań na pakującej linii A i formowania luźnego pakietu opakowań w osi przenośnika, fig. 5 - widok z góry automatycznej pakowarki w położeniu szczelnego owinięcia pakietu opakowań na pakującej linii A i przemieszczanie luźnego pakietu opakowań pod pakującą linię B, fig. 6 - widok z góry automatycznej pakowarki w położeniu wyjściowym pakowania luźnego pakietu opakowań w pakującej linii B, fig. 7 - widok z góry automatycznej pakowarki w fazie pakowania luźnego pakietu opakowań na pakującej linii B i formowania luźnego pakietu opakowań w osi przenośnika, fig. 8 - widok z góry automatycznej pakowarki w położeniu, gdy szczelnie owinięte pakiety opakowań na pakujących liniach A i B są przemieszczane do komór tunelu grzewczego i rozpoczyna się cykl pakowania opakowań jak na fig. 2.
Automatyczna pakowarka produktów folią termokurczliwą według wynalazku zawiera nośną konstrukcję 1, w której w przedniej części zamontowany jest przenośnik 2 opakowań 3 z wielokanałowym ciągiem transportowym.
W przykładzie wykonania znajdują się trzy ciągi transportowe. Na końcu przenośnika 2, w jego górnej części, znajduje się dociskowy zespół 4 opakowań 3, zaś za przenośnikiem 2 usytuowany jest pod kątem 90° prowadzący kanał 5 z suwakowym zespołem 6 liniowego przemieszczania luźno uformowanych w pakiet opakowań 3, pod prostopadłe robocze pakujące linie A i B.
W liniach A i B do wykonywania poszczególnych operacji technologicznych pakowania, wykorzystywane są przesuwne zespoły 7 i 8 luźno uformowanych w pakiety opakowań 3 przez poszczególne przestrzenie robocze owijająco-zgrzewająco-tnących układów 9 i 10 pod powierzchnie dociskowych roboczych zespołów 11 i 12, unieruchamiających luźno uformowane pakiety opakowań 3, do czasu ich owinięcia, zgrzania i przecięcia folii, czyniąc z nich szczelne, zapakowane folią termokurczliwą pakiety opakowań 3, poddawane dalszym termicznym operacjom w komorach 13 i 14 grzewczego tunelu 15.
Sposób pakowania folią termokurczliwą z wykorzystaniem urządzenia według wynalazku jest następujący.
W fazie formowania pakietu jak na fig. 1, opakowania 3 znajdujące się na wszystkich trzech ciągach transportowych przenośnika 2, zostają przemieszczane liniowo, aż do momentu luźnego ich uformowania w prowadzącym kanale 5 W położeniu formowania opakowań 3, dociskowy zespół 4 jest podniesiony. Luźno uformowany pakiet opakowań 3 jak na fig. 2 na skutek działania suwakowego zespołu 6 zostaje liniowo przemieszczany pod pakującą linię A. W tym położeniu dociskowy zespół 4 jest opuszczony, zostaje on podniesiony, gdy luźny pakiet opakowań 3 znajdzie się w osi pakującej linii A, jak na fig. 3. Na fig. 4 przedstawiony
187 422 jest proces pakowania na pakującej linii A. W operacji tej, luźny pakiet opakowań 3, znajdujący się w prowadzącym kanale 5, w osi pakującej linii A, przesuwnym zespołem 8, jest przemieszczany przez przestrzeń roboczą owijająco-zgrzewąjaco-tnącego układu 9, będąc owijany folią termokurczliwą. W tym położeniu dociskowy roboczy zespół 12 jest podniesiony. Podniesiony jest również dociskowy zespół 4 i opakowania 3 umieszczane są w prowadzącym kanale 5. Kolejny etap przedstawiony jest na fig. 5, gdzie szczelne owinięcie pakietu opakowań 3, jest końcową operacją na pakującej linii A. Dociskowy roboczy zespół 12 i dociskowy zespół 4 są opuszczone. Równocześnie suwakowy zespół 6 liniowo przemieszcza luźno uformowany pakiet opakowań 3 pod pakującą linię B. Gdy znajdzie się on w osi pakującej linii B dociskowy zespół 4 zostaje podniesiony jak na fig. 6. Proces pakowania na pakującej linii B przedstawiony jest na fig. 7. W operacji tej luźny pakiet opakowań 3 znajdujący się w prowadzącym kanale 5, w osi pakującej linii B przesuwnym zespołem 7 jest przemieszczany przez przestrzeń roboczą owijająco-zgrzewająco-tnący układ 10, będąc owijany folią termokurczliwą. W tym położeniu dociskowy roboczy zespół 11 jest podniesiony. Podniesiony jest również dociskowy zespół 4 i opakowania 3 transportowane są do prowadzącego kanału 5.
Na fig. 8 pokazano szczelnie owinięte pakiety opakowań 3 na pakujących liniach A i B, skąd będą przesunięte do komór 13 i 14 grzewczego tunelu 15, w celu poddania pakietu opakowań 3 dalszym operacjom termicznym, przy czym w prowadzącym kanale 5, dokonują się cykliczne operacje dalszego pakowania, jak na fig. 2.
W tym położeniu dociskowy roboczy zespół 11 i dociskowy zespół 4 są opuszczone. Operacje pakowania mają charakter cykliczny i są automatycznie sterowane.
187 422
187 422
187 422
187 422
187 422
187 422
187 422
FgB
187 422
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweAutomatyczna pakowarka produktów folią termokurczliwą zawierająca konstrukcję nośnią wyposażoną w zespoły napędowe przenośnika i roboczych mechanizmów pakujących oraz układy automatyki sterującej; znamienna tym, ze w przedniej części nośnej konstrukcji (1) osadzony jest przenośnik (2) z wielokanałowym ciągiem transportowym, na końcu którego, w jego górnej części, umieszczony jest dociskowy zespół (4) opakowań (3), za którym usytuowany jest pod kątem 90° prowadzący kanał (5) z suwakowym zespołem (6) liniowego przemieszczania opakowań (3) luźno uformowanych w pakiet pod prostopadłe robocze pakujące linie (A i B), w których znajdują się przesuwne zespoły (7, 8) opakowań (3) uformowanych w luźne pakiety przemieszczające je przez poszczególne przestrzenie robocze owijająco-zgrzewą‘ąco-tnących układów (9, 10) pod powierzchnie dociskowych roboczych zespołów (11, 12) opakowań (3) owiniętych w szczelne pakiety.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL98325103A PL187422B1 (pl) | 1998-02-28 | 1998-02-28 | Automatyczna pakowarka produktów folią termokurczliwą |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL98325103A PL187422B1 (pl) | 1998-02-28 | 1998-02-28 | Automatyczna pakowarka produktów folią termokurczliwą |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL325103A1 PL325103A1 (en) | 1999-08-30 |
| PL187422B1 true PL187422B1 (pl) | 2004-07-30 |
Family
ID=20071664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98325103A PL187422B1 (pl) | 1998-02-28 | 1998-02-28 | Automatyczna pakowarka produktów folią termokurczliwą |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL187422B1 (pl) |
-
1998
- 1998-02-28 PL PL98325103A patent/PL187422B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL325103A1 (en) | 1999-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6261514B2 (ja) | 収縮包装フィルムを備えたパックを製造するための方法及び装置 | |
| NO952547D0 (no) | Emballeringsmaskin og framgangsmåte for regulering av samme | |
| GB1417082A (en) | Apparatus for wrapping compressible articles | |
| TR199801207A2 (xx) | A��z� kapal� paketlerin kesintisiz �retimi i�in paketleme �nitesi. | |
| CN204998823U (zh) | 一种全自动热收缩包装机 | |
| DK0909706T3 (da) | Fremgangsmåde og indretning til behandling af fleksible poser | |
| PL187422B1 (pl) | Automatyczna pakowarka produktów folią termokurczliwą | |
| ATE263105T1 (de) | Verfahren und anlage zum transfer von gegenstaenden von einer herstellungs- zu einer verpackungseinheit | |
| JP2014227182A (ja) | 横形製袋充填機 | |
| EP1132296B1 (en) | Machine for packaging with a single-fold heat-shrinkable film | |
| JP4597704B2 (ja) | カートニングマシン | |
| KR20000026492A (ko) | 자동랩필름포장기 | |
| CN220785062U (zh) | 一种枕包用制袋机 | |
| EP0405354B1 (en) | Method and equipment for sealing wrappings in the packaging of articles | |
| PL59550Y1 (en) | Automatic packaging machine for wrapping products with heat-shrinkable film | |
| CN216375264U (zh) | 一种干燥剂彩卡封装系统 | |
| SE0001477L (sv) | En förpackningsmaskin och ett förfarande relaterande därtill | |
| JP2553756Y2 (ja) | エンドシール装置 | |
| CN223467393U (zh) | 一种智能封膜机 | |
| JPS6137613Y2 (pl) | ||
| KR960034011A (ko) | 화장지 자동포장장치 | |
| CN114684437A (zh) | 一种猪瘟检测用pCR试剂盒生产用包装机械 | |
| JPH11193126A (ja) | スティック状シール袋の自動整列装置 | |
| GB1364822A (en) | Methods of and/or apparatus for wrapping articles | |
| KR100291675B1 (ko) | 소포장포장장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060228 |