PL187713B1 - Włókienniczy materiał ognioodporny - Google Patents

Abstract

Materiał włókienniczy ognioodporny, znamienny tym, że ma nośnik tkaninowy z włókien ciągłych aramidowych obustronnie powleczony dwoma warstwami, przy czym jedną pierwszą warstwę stanowi warstwa podkładowa, składająca się z mieszanki gumowej na bazie kauczuku chloroprenowego w ilości 280-350 g, toluenu w ilości 550-580 ml, benzyny w ilości 550-580 ml, oraz środka cyjanopochodnego - sieciującego w ilości 4-5 g, zaś na warstwę podkładową z jednej strony jest nałożona warstwa druga, która jest warstwą wierzchnią złożoną z mieszanki gumowej na bazie kauczuku chloroprenowego w ilości 450-550 g, toluenu w ilości 550-580 ml i benzyny w ilości 550-580-ml, a na stronę przeciwną nałożona jest również warstwa druga, z mieszanki gumowej na bazie kauczuku chloroprenowego w ilości 450-550 g, toluenu w ilości 550-580 ml, benzyny w ilości 550-580 ml, oraz poroforu spieniającego - azodwukarbonamidu w ilości 7-8 procent wagowych do masy całej mieszanki gumowej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest materiał włókienniczy ognioodporny.

Obecnie żaden ze stosowanych materiałów włókienniczych konfekcjonowany w postaci plandek, pokrowców, osłon wozów pancernych, czołgów, kontenerów transportowych nie stanowi skutecznej osłony przed działaniem ognia, a zwłaszcza wzniecanym przez napalm. Specyficzne własności napalmu wynikają bezpośrednio z jego składu chemicznego, który jest mieszaniną cieczy palnej na przykład benzyny i środka zagęszczającego. Dla podwyższenia jego temperatury stosuje się specjalne dodatki tlenotwórcze i samozapalające.

Powszechnie stosowanymi materiałami włókienniczymi są tkaniny poliestrowe lub poliamidowe wielokrotnie powlekane tworzywem polimerowym o nie konwencjonalnym składzie. Specyficzne właściwości materiałów, predysponujące je do tego typu zastosowań osiągnięto poprzez wprowadzenie do past powlekających specjalnych dodatków podwyższających odporność na wysoką i niską temperaturę, działanie pleśni oraz grzybów, czynniki chemiczne i inne. Jednak w momencie bezpośredniego kontaktu wyrobów osłonowych z płomieniem, na przykład w polu napalmowym w ciągu bardzo krótkiego czasu następuje przepalanie i uszkodzenie powłoki. Pomimo stosowania wielu warstw materiału nie spełnia on oczekiwań obecnych odbiorców.

Przedmiotem wynalazku jest materiał włókienniczy ognioodporny mający nośnik tkaninowy z włókien ciągłych aramidowych, obustronnie powleczony dwoma warstwami. Jedną, pierwszą warstwę stanowi warstwa podkładowa, składająca się z mieszanki gumowej na bazie kauczuku chloroprenowego w ilości 280-550 g, toluenu w ilości 550-580 ml, benzyny w ilości 550-580 ml, oraz środka sieciującego - cyjanopochodnego w ilości 4-5 g. Na warstwę podkładową z jednej strony jest nałożona warstwa druga, która jest warstwą wierzchnią złożoną z mieszanki gumowej na bazie kauczuku chloroprenowego w ilości 450-550 g, toluenu w ilości 550-580 ml, benzyny w ilości 550-580 ml. Na stronę przeciwną nałożona jest również warstwa druga z mieszanki gumowej na bazie kauczuku chloroprenowego w ilości 450-550 g, toluenu w ilości 550-580 ml, benzyny w ilości 550-580 ml oraz poroforu spieniającego - azodwukarbonamidu w ilości 7-8 procent wagowych do całej masy mieszanki gumowej. Nałożona warstwa jest suszona w temperaturze 70-80°C w czasie 2-3 minut, a następnie wulkanizowana w temperaturze 155-165°C i dogrzewana w czasie 12-20 minut. Naniesienie suchej masy jest 290-310 g/m².

Materiał włókienniczy ognioodporny według wynalazku dzięki powleczeniu obustronnie i dwuwarstwowo mieszanką gumową charakteryzuje się podwyższoną odpornością na temperaturę, ogień, czynniki chemiczne, zmienne warunki atmosferyczne, zachodzące procesy starzeniowe, jest wodo i gazoszczelny. W celu optymalizowania własności powłoki do past powlekających

187 713 zostały wprowadzone dodatki uszlachetniające wyrób. Są, to środki przeciwgnilne, hamujące procesy starzeniowe zachodzące pod wpływem temperatury i promieniowania słonecznego, zwiększające odporność na niskie i wysokie temperatury oraz trudnopalne, takie jak trójtlenek antymonu i chloroparafina. Zwiększenie odporności na płomień dodatkowo uzyskano poprzez wprowadzenie do wierzchnich past powlekających poroforów to znaczy związków rozkładających się w czasie palenia z wydzieleniem dużych ilości niepalnych produktów gazowych, azotu. Wydzielający się azot powoduje spienianie mieszanki gumowej, powstawanie dodatkowej warstwy termoizolacyjnej. Zachodząca reakcja jest reakcją endotermiczną. Odbiór ciepła w czasie spalania obniża temperaturę palenia, co jest zjawiskiem korzystnym. Dokonana ocena metrologiczna wytworzonego materiału włókienniczego i techniczna potwierdziła przydatność materiału do produkcji plandek i pokrowców nowej generacji na uzbrojenie i sprzęt wojskowy oraz osłon specjalistycznych.

Przykład

Materiał włókienniczy według wynalazku ma nośnik tkaninowy z włókien ciętych aramidowych obustronnie powleczony dwoma warstwami. Jedną, pierwszą warstwę stanowi warstwa podkładowa, składająca się z mieszanki gumowej na bazie kauczuku chloroprenowego w ilości 300 g, toulenu 575 ml, benzyny 575 ml oraz środka cyjanopochodnego-sieciującego w ilości 5 g. Na warstwę podkładową, a w jednej strony jest nałożona warstwa druga, warstwa wierzchnia złożona z mieszanki gumowej na bazie kauczuku chloroprenowego w ilości 500 g, toluenu 575 ml, benzyny 575 ml. Na stronę przeciwną nałożona jest również warstwa druga, z mieszanki gumowej na bazie kauczuku chloroprenowego w ilości 500 g, toulenu 575 ml, benzyny 575 ml oraz poroforu spieniającego azodwukarbonamidu 7,5 procent wagowych do masy całej mieszanki. Nałożona warstwa jest suszona w temperaturze 80°C w czasie 3 minut, a następnie wulkanizowana w temperaturze 160°C i dogrzewana w czasie 15 minut, zaś naniesienie suchej masy jest 300 g/m .

Taki materiał włókienniczy ognioodporny jest odporny na napalm.

187 713

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Materiał włókienniczy ognioodporny, znamienny tym, że ma nośnik tkaninowy z włókien ciągłych aramidowych obustronnie powleczony dwoma warstwami, przy czym jedną pierwszą warstwę stanowi warstwa podkładowa, składająca się z mieszanki gumowej na bazie kauczuku chloroprenowego w ilości 280-350 g, toluenu w ilości 550-580 ml, benzyny w ilości 550-580 ml, oraz środka cyjanopochodnego - sieciującego w ilości 4-5 g, zaś na warstwę podkładową z jednej strony jest nałożona warstwa druga, która jest warstwą wierzchnią złożoną z mieszanki gumowej na bazie kauczuku chloroprenowego w ilości 450-550 g, toluenu w ilości 550-580 ml i benzyny w ilości 550-580-ml, a na stronę przeciwną nałożona jest również warstwa druga, z mieszanki gumowej na bazie kauczuku chloroprenowego w ilości 450-550 g, toluenu w ilości 550-580 ml, benzyny w ilości 550-580 ml, oraz poroforu spieniającego - azodwukarbonamidu w ilości 7-8 procent wagowych do masy całej mieszanki gumowej.