PL187752B1 - Sposób i urządzenie do podawania i rozdzielania kawałków ciasta w procesie produkcyjnym - Google Patents
Sposób i urządzenie do podawania i rozdzielania kawałków ciasta w procesie produkcyjnymInfo
- Publication number
- PL187752B1 PL187752B1 PL98339365A PL33936598A PL187752B1 PL 187752 B1 PL187752 B1 PL 187752B1 PL 98339365 A PL98339365 A PL 98339365A PL 33936598 A PL33936598 A PL 33936598A PL 187752 B1 PL187752 B1 PL 187752B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- conveyor
- dough
- conveyors
- pieces
- dough pieces
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 241000723347 Cinnamomum Species 0.000 description 2
- 235000017803 cinnamon Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Noodles (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
13. Urzadzenie do podawania i rozdzielania kawalków ciasta w procesie produkcyjnym, zawierajace pierwszy przenosnik pierwszej porcji ciasta, posiadajacy pierwszy koniec w y- lotowy oraz drugi przenosnik drugiej porcji ciasta, umieszczony wzdluz boku pierwszego przenosnika i ruchomy w kierunku pierwszego przenosnika, znamienne tym, ze drugi przeno- snik (16) posiada wylotowy koniec (16A), prze- suniety wzgledem wylotowego konca (14A) pierwszego przenosnika (14), a ponizej pierw- szego i drugiego wylotowego konca (14A, 16A) przenosnika (14 i 16) jest usytuowany dodat- kowy przenosnik (20). F ig . 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do podawania i rozdzielania kawałków ciasta w procesie produkcyjnym.
Znane są urządzenia zawierające zautomatyzowane linie przetwarzania ciasta, przeznaczone do formowania ciągłego pasa ciasta, który następnie rozdziela się na osobne kawałki. Typowa linia przetwarzania w tym urządzeniu zawiera mieszadło do mieszania podstawowych składników ciasta, takich jak mąka, woda, cukier itp. Wyrobione ciasto podaje się na wałkownicę, gdzie przechodzi ono przez szereg wałków. Wałki rozgniatają ciasto do postaci wstęgi o jednorodnej grubości. W dalszym procesie formowania warstwy ciasta stosuje się rolki składające, zwijające i inne, za pomocą których kształtuje się ciągłą warstwę o dobranej charakterystyce i wymiarach fizycznych.
Przy wytwarzaniu produktów zwijanych z ciasta, jak na przykład ciasto z cynamonem, ciasto z dżemem itp., ciągłą warstwę ciasta tnie się na prostokątne części, które oddziela się od siebie na przyśpieszających przenośnikach. Następnie prostokątne warstwy ciasta zwija się na zwijarkach, na przykład w postaci giętkiego płata łańcuchowego. Zawieszony na przenośniku piat podpiera się w jednym końcu. Po dojściu prostokątnej warstwy ciasta do luźnego końca łańcuchowego płata, porcje ciasta zwija się w wyniku wleczenia tego płata. Z opisu patentowego U.S.A nr 3,324,987 znane jest urządzenie posiadające suwak poruszający się w przód i w tył ponad odsuniętymi od siebie równoległymi przenośnikami. Na każdy z przenośników przenosi się partiami liczne, oddzielone kawałki ciasta. Odległe końce przenośników tworzą schodki pozwalające uzyskać żądany rozkład kawałków ciasta na przenośniku odbierającym.
Po utworzeniu podłużnego kawałka ciasta dzieli się go na osobne kawałki, przeznaczone do pakowania. Urządzenie do wkładania ciasta w pojemniki znane jest z opisu patentowego U.S.A nr 3,458,970. Ujawniono tu przenośnik załadowczy bez końca zaopatrzony w wychylne
187 752 łyżki prowadzące. Dozownik pojemników dostarcza pojemniki do przenośnika załadowczego, gdzie są one podtrzymywane w położeniu załadunku kawałków ciasta z łyżek. Po przechyleniu łyżek względem ustawionych pojemników, kawałki ciasta grawitacyjnie przenosi się z łyżek do pojemników.
Sposób podawania i rozdzielania kawałków ciasta w procesie produkcyjnym, według wynalazku, w którym umieszcza się ciasto w zespole przenośnikowym na pierwszym i drugim przenośniku, przy czym drugi przenośnik jest ustawiony wzdłuz boku pierwszego przenośnika, zaś drugi przenośnik posiada koniec wylotowy przesunięty od końca wylotowego pierwszego przenośnika, charakteryzuje się tym, że kawałki ciasta przenosi się na pierwszym i drugim przenośniku w tym samym kierunku, do wylotowego końca obu przenośników, a następnie odprowadza się kawałki ciasta z wylotowego końca pierwszego przenośnika na dodatkowy przenośnik, mający większą prędkość od prędkości pierwszego i drugiego przenośnika, a kawałki ciasta z wylotowego końca drugiego przenośnika odprowadza się na dodatkowy przenośnik.
Umieszcza się na zespole przenośnikowym podłużny kawałek ciasta wystający w poprzek pierwszego i drugiego przenośnika, a następnie oddziela się części ciasta od podłużnego kawałka, gdy ten jest usytuowany na wylotowym końcu pierwszego przenośnika.
Kawałki ciasta na pierwszym i drugim przenośniku przenosi się z tą samą prędkością poprzeczną.
Korzystnie kawałki ciasta na zespole przenośnikowym rozdziela się.
Kawałki ciasta umieszczone na zespole przenośnikowym co najmniej częściowo łączy się.
Nadaje się określony kierunek kawałkom ciasta podczas ich zrzucania z wylotowych końców przenośników.
Steruje się obracaniem kawałków ciasta podczas ich zrzucania z wylotowych końców przenośników. Sposób podawania i rozdzielania kawałków ciasta w procesie produkcyjnym, według wynalazku, w którym umieszcza się ciasto w zespole przenośnikowym na pierwszym i drugim przenośniku, przy czym drugi przenośnik jest ustawiony wzdłuż boku pierwszego przenośnika, zaś drugi przenośnik posiada koniec wylotowy przesunięty od końca wylotowego pierwszego przenośnika, charakteryzuje się tym, że formuje się podłużny kawałek ciasta, który przenosi na pierwszym i drugim przenośniku do ich wylotowych końców, po czym oddziela się część ciasta od podłużnego kawałka ciasta, gdy podłużny kawałek jest usytuowany na wylotowym końcu pierwszego przenośnika.
Pierwszemu i drugiemu przenośnikowi nadaje się tą samą prędkość.
Umieszcza się kawałki ciasta, oddzielone od podłużnego kawałka ciasta i usytuowane na pierwszym i drugim przenośniku, na dodatkowym przenośniku usytuowanym poniżej wylotowych końców przenośnika.
Dodatkowemu przenośnikowi nadaje się prędkość większą od prędkości pierwszego i drugiego przenośnika.
Korzystnie układa się kolejne kawałki ciasta z pierwszego przenośnika pomiędzy kolejnymi kawałkami ciasta z drugiego przenośnika.
Urządzenie do podawania i rozdzielania kawałków ciasta w procesie produkcyjnym, według wynalazku, zawierające pierwszy przenośnik pierwszej porcji ciasta, posiadający pierwszy koniec wylotowy oraz drugi przenośnik drugiej porcji ciasta, umieszczony wzdłuż boku pierwszego przenośnika i ruchomy w kierunku pierwszego przenośnika, charakteryzuje się tym, że drugi przenośnik posiada wylotowy koniec, przesunięty względem wylotowego końca pierwszego przenośnika, a poniżej pierwszego i drugiego wylotowego końca przenośnika jest usytuowany dodatkowy przenośnik.
Oba przenośniki są ruchome z tą samą prędkością za pomocą zespołu napędowego.
Zespół napędowy zawiera wspólny wał napędowy połączony z pierwszym i drugim przenośnikiem.
Wylotowy koniec drugiego przenośnika jest przesunięty względem wylotowego końca pierwszego przenośnika, zaś kawałki ciasta są ułożone naprzemiennie na dodatkowym przenośniku.
187 752
Przenośniki posiadają rozdzielacze, odsunięte względem siebie. Drugi przenośnik jest usytuowany wzdłuż boku pierwszego przenośnika, przy czym rozdzielacze są ułożone w jednej linii.
Przenośniki posiadają w swych końcach wylotowych część opadającą. Na każdym wylotowym końcu przenośników jest usytuowany deflektor. Zawiera czwarty przenośnik odbioru ciasta, umieszczony wzdłuż obu przenośników ruchomy w kierunku pierwszego i drugiego przenośnika, przy czym czwarty przenośnik posiada koniec wylotowy, odsunięty od wylotowych końców przenośników pierwszego i drugiego.
Zaletą proponowanego rozwiązania jest niezawodne podawanie kawałków ciasta w procesie produkcyjnym.
Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie według obecnego wynalazku, w rzucie w widoku z przodu, fig. 2 - urządzenie z fig. 1, w rzucie z góry, fig. 3 - schematycznie urządzenie według wynalazku, w powiększeniu i rzucie z boku, fig. 4 - schematycznie urządzenie według wynalazku, w powiększonym i w rzucie z góry, fig. 5 -schematycznie drugi przykład wykonania urządzenia według wynalazku, w powiększeniu i w rzucie z góry, fig. 6 - sposób układania osobnych kawałków ciasta, schematycznie, fig. 7 - wylotowy koniec, schematycznie w widoku z przodu.
Przedstawione na fig. 1 i 2 urządzenie 10 do podawania kawałków ciasta ma zespół przenośnikowy 12 zawierający pierwszy i drugi przenośnik 14, 16. Drugi przenośnik 16 jest usytuowany wzdłuż boku pierwszego przenośnika 14 i porusza się w kierunku równoległym względem pierwszego przenośnika 14. Pierwszy przenośnik 14 ma koniec wylotowy 14A, zaś koniec wylotowy 16A drugiego przenośnika 16 jest odsunięty od pierwszego końca wylotowego 14A w kierunku przenoszenia. Odsunięte od siebie końce 14A i 16A umożliwiają pełnienie dwóch oddzielnych funkcji w zespole przenośnikowym. Po pierwsze, odsunięte końce 14A i 16A umożliwiają układanie obok siebie kawałków ciasta 21 na zespole przenośnikowym 12 oraz ich przestawienie w celu ułożenia kawałków ciasta 21 tak, aby podążały za sobą, ułożone w kolejności, w kierunku przenoszenia oznaczonym strzałką 20A na trzecim, dodatkowym przenośniku 20. W zilustrowanym przykładzie dodatkowy przenośnik 20 umieszczono poniżej końców wylotowych 14A i 16A. Choć na pierwszym i drugim przenośniku 14, 16 kawałki ciasta 21 przechodzą obok siebie, na trzecim przenośniku 20 zostają przestawione, ponieważ spadają z przenośników 14 i 16 w różnych czasach. Korzystnie, prędkość poprzeczna dodatkowego przenośnika 20 jest większa od prędkości poprzecznej pierwszego i drugiego przenośnika 14, 16 przez co kawałki ciasta 21B zrzucane z drugiego wylotowego końca 16A spadają pomiędzy kawałkami ciasta 21A zrzucanymi z pierwszego wylotowego końca 14A. W razie potrzeby, dodatkowy przenośnik 20 może poruszać się z taką samą prędkością jak pierwszy i drugi przenośnik 14, 16, lub z prędkością mniejszą.
Odsunięcie od siebie końców wylotowych 14a i 16A przenośników 14, 16 może być również wykorzystane do oddzielania osobnych kawałków ciasta od wspólnego, podłużnego kawałka ciasta. Jak to przedstawiono na fig. 4 pierwszy i drugi przenośnik 14, 16 są ułożone dostatecznie blisko siebie, przez co podłużne kawałki ciasta 25 mogą wystawać w poprzek opierając się na każdym z przenośników 14 i 16. Podłużne kawałki ciasta 25 można układać na zespole przenośnikowym 12 w końcach 14B i 16B, które są wyrównane względem siebie. Tak więc w zilustrowanym przykładzie pierwszy przenośnik 14 jest krótszy niż drugi przenośnik 16, co wynika z odsuniętych od siebie końców wylotowych 14A i 16a. Zespół przenośnikowy 12 transportuje podłużne kawałki ciasta 25 w kierunku końców wylotowych 14A i 16A, gdzie przenośniki 14 i 16 obracają się z tą samą szybkością, posiadając tę samą szybkość przenoszenia. W korzystnym przykładzie każdy z przenośników 14,16 posiada odsunięte względem siebie rozdzielacze 28 lub inne podobne mechanizmy, które oddzielają podłużne kawałki ciasta 25, zrzucane na zespół przenośnikowy 12 po kolei z linii przygotowania ciasta 30. Zespół przenośnikowy 12 rozdziela podłużne kawałki ciasta 25 na osobne kawałki ciasta 26, gdy podłużne kawałki 25 dojdą do pierwszego końca wylotowego 14A, na którym pierwszy osobny kawałek ciasta 27A oddziela się od drugiego osobnego kawałka 27B i jest zrzucany na dodatkowy przenośnik 20. Następnie drugi osobny kawałek ciasta 27B transportowany jest na
187 752 drugim przenośniku 16 do drugiego końca wylotowego 16A, na którym jest z kolei zrzucany na dodatkowy przenośnik 20. Jak podano powyżej, dodatkowy przenośnik 20 może poruszać się z większą szybkością poprzeczną niż pierwszy i drugi przenośnik 14, 16, w celu oddzielenia osobnych kawałków 26 od siebie, w kierunku przenoszenia dodatkowego przenośnika 20.
Jak to przedstawiono na fig. 1 i 2, urządzenie 10 do podawania kawałków ciasta ma ramę nośną 40, posiadającą dolne szyny 41, pionowo wystające człony podpierające 42, górne szyny 44 i poprzeczki 46 (pokazane na fig. 2). Zespół przenośnikowy 12 jest napędzany silnikiem elektrycznym 48, poprzez przekładnię pasową 50. Jak podano powyżej, pierwszy i drugi przenośnik 14, 16 są korzystnie napędzane z tą samą szybkością poprzeczną. Przekładnia pasowa 50 napędza wspólny wał napędowy 52, połączony z pierwszym i drugim przenośnikiem 14, 16. Mogą być zastosowane inne napędy, na przykład dwa oddzielne silniki elektryczne dla każdego z przenośników 14, 16. W końcach wylotowych 14A, 16A przenośniki 14, 16 obracają się na rolkach prowadzących 54, 56. Pomiędzy wspólnym wałem napędowym 52 i rolkami prowadzącymi 54, 56 występuje pośredni zespół prowadzący 58. W zespole przenośnikowym 12 występuje rama nośna, ogólnie oznaczona odnośnikiem 60. Rama 60 posiada część pochyloną 60A i część poziomą 60B. Część pochylona 60A umożliwia umieszczenie zespołu przenośnikowego 12 poniżej końca linii przetwarzania ciasta 30 (fig. 3 i 4), w celu odbierania podłużnych kawałków ciasta 25 przeznaczonych do rozdzielenia, i/lub uzyskania osobnych kawałków ciasta 21 układanych po kolei na trzecim przenośniku 20. Choć pokazano, ze zespół przenośnikowy 12 i trzeci przenośnik 20 są napędzane z silnika 48, zespół 12 i przenośnik 20 mogą być oddzielnymi, wolnostojącymi urządzeniami.
Linia przygotowania ciasta 30 może wytwarzać produkty zwijane z ciasta, jak na przykład ciasto z cynamonem, ciasto z dżemem itd. Osobne kawałki ciasta 26 mogą być uzyskane z podłużnych kawałków ciasta 25. Korzystnie, podłużne kawałki ciasta 25 zostały pocięte lub pokrojone na plastry, nacięte lub też posiadają inne stosowne perforacje ułatwiające dogodne rozdzielenie podłużnych kawałków ciasta 25. Może być zastosowane urządzenie rozcinające, na przykład obrotowy nóż 65 (fig. 3 i 4) umieszczony pomiędzy przenośnikami 14 i 16, który rozcina podłużne kawałki ciasta 25. Mogą być zastosowane inne urządzenia rozcinające, jak na przykład strumieniowa dysza wodna.
W razie potrzeby, podłużne kawałki ciasta można rozdzielać przed umieszczeniem osobnych kawałków ciasta 21 na zespole przenośnikowym 12. W ten sposób zespół przenośnikowy 12 będzie przeznaczony jedynie do poprawnego umieszczenia osobnych kawałów ciasta 21 w kolejności na trzecim przenośniku 20. Jak pokazano na fig. 3, umieszczone na końcach wylotowych 14A i 16A deflektory 64 i 66 mogą dodatkowo ułatwiać poprawne układanie kawałków ciasta na dodatkowym przenośniku 20. W przypadku surowych zwijanych kawałków ciasta deflektory 64 i 66 ułatwiają ich obracanie podczas spadania, w celu zachowania ich zwiniętej postaci.
Nadmierne obrócenie może spowodować rozwinięcie się kawałka ciasta. Deflektory 64 i 66 podparto na odpowiedniej konstrukcji 70, przykładowo, zamocowanej do ramy nośnej 60. Na fig. 7 pokazano schematycznie część przenośnika 71 posiadającego koniec wylotowy 71A. Jest to przenośnik podobny do opisanych powyżej przenośników 14 i 16. Na końcu wylotowym 71A wykonano część opadającą 73 tuż przed miejscem zrzucenia kawałków ciasta z przenośnika 71. Przenośnik 71 posiada odsunięte względem siebie rozdzielacze 28, które rozdzielają podłużne kawałki ciasta 25 od siebie. (Oczywiście, przenośnik 71 oraz koniec wylotowy 71a również mogą być zastosowane do rozdzielonych kawałków ciasta 21). Część opadająca 73 ułatwia ustalenie każdego kawałka ciasta zrzucanego z wylotowego końca 71A w określonym miejscu w taki sposób, że może on być dokładnie opuszczony, na przykład w wybraną łyżkę 84 dodatkowego przenośnika 20. Gdy przenośnik 71 przechodzi z poziomej czyli płaskiej części 75 do części opadającej, podłużne kawałki ciasta 25 zostają rozdzielone na kawałki 26, i każdy kawałek 26 przetacza się w przód do połączenia z jednym rozdzielaczem 28, jak pokazano. W sąsiedztwie końca wylotowego 71A występuje deflektor 77, przez co kawałki ciasta 26 nie przetaczają się poza koniec rozdzielacza 27, gdy przenośnik 71 obraca się wokół urządzenia prowadzącego, jak na przykład końcowa rolka 79. Deflektor 17 chwilowo
187 752 utrzymuje każdy kawałek ciasta 26 i zapewnia, że każdy kawałek 26 spadnie zasadniczo prosto w dół na trzeci przenośnik 20 w odpowiednim czasie. W miejscu przejścia przenośnika 71 z poziomej części 75 do części opadającej 73 może być zastosowana duża rolka 81 lub inna podobna konstrukcja prowadząca.
W przykładzie pokazanym na fig. 1 dodatkowy przenośnik 20 podparto ną szynach 74 zamocowanych do ramy 40. Dodatkowy przenośnik 82 może być napędzany silnikiem 48 poprzez przekładnię pasową 76. Koła prowadzące 80, 82 są obrotowo podparte na szynach nośnych 74, i obracają dodatkowy przenośnik 20 poniżej końców wylotowych 14A i 16A. W korzystnym przykładzie wykonania dodatkowy przenośnik 20 zawiera wychylne bądź obrotowe łyżki 84, w które wpadają osobne kawałki ciasta 21 i 26 z końców wylotowych 14A i 16A. Po umieszczeniu osobnych kawałków ciasta 21 i 26 łyżki 84 obracają się do góry, co powoduje załadowanie ciasta 21 i 26 do pojemników. Choć pokazano tu dwa przenośniki 14 i 16 dostarczające kawałki ciasta 21 i 26 na dodatkowy przenośnik 20, można również zastosować trzy lub więcej przenośników, które będą rozdzielać i/lub dostarczać kawałki ciasta w kolejności na dodatkowy przenośnik 20. Na fig. 5 pokazano zespół przenośnikowy 88, w którym występują trzy przenośniki, przy czym między przenośnikami 14 i 16 umieszczono przenośnik 89. Koniec wylotowy 89A przenośnika jest odsunięty względem końców wylotowych 14A i 16A, i przenośnik ten jest napędzany wałem 52 z taką samą szybkością poprzeczną jak przenośniki 14 i 16.
Na figurze 6 pokazano schematycznie jeden ze sposobów układania osobnych kawałków ciasta w kolejności na dodatkowym przenośniku 20. W pokazanym sposobie osobne kawałki ciasta 90A, 90B i 90C uzyskano z jednego podłużnego kawałka produktu przenoszonego przez zespół przenośnikowy 88 pokazany na fig. 5, a osobne kawałki ciasta 92A, 92B i 92C uzyskano z drugiego podłużnego kawałka produktu bezpośrednio podążającego za produktem dla kawałków 90A-90C. Choć osobne kawałki ciasta 90A-92C mogą być zrzucane kolejno na dodatkowy przenośnik 20, gdzie będą grupowane i będą podążać za kawałkami 90A-90C, które również zgrupowano, rozdzielnie osobnych kawałków ciasta w sposób pokazany na fig. 6 ułatwia dokładne umieszczenie każdego osobnego kawałka ciasta na dodatkowym przenośniku 20, ponieważ wszystkie kawałki ze wspólnego podłużnego kawałka ciasta nie spadają w ciągłej kolejności.
Potrzebne odstępy osobnych kawałków ciasta na dodatkowym przenośniku 20 uzyskuje się poprzez zmianę szybkości zespołu przenośnikowego 88 i trzeciego przenośnika 20, a także poprzez zmianę odstępów pomiędzy końcami wylotowymi 14A, 16A i 89A w zespole 88. Poniższy wzór przedstawia jeden sposób obliczenia odległości pomiędzy końcami wylotowymi, przy danych odstępach między osobnymi kawałkami ciasta jako podziałce łyżek 84, i przy danej szybkości poprzecznej zespołu przenośnikowego 88 i trzeciego przenośnika 20.
L-A-(C + 1)
K J gdzie:
L = wysięg przenośnika (od przenośnika bazowego, na przykład przenośnika 14);
A = odległość pomiędzy kawałkami ciasta na przenośniku 20 (podziałka łyżek 84);
C = ilość kawałków ciasta otrzymywanych z podłużnego kawałka ciasta;
V 2o = szybkość poprzeczna przenośnika 20;
Vi2 = szybkość poprzeczna przenośnika 88.
Tak więc, wykorzystując koniec wylotowy 14A jako punkt odniesienia, obliczono odległość pomiędzy końcem wylotowym 14A i końcem wylotowym 89A dla L = 1 i C = 3, natomiast odległość końca wylotowego 14A i końca wylotowego 16A oblicza się gdy L=2 i C=3.
187 752
W zilustrowanym przykładzie żądana odległość pomiędzy osobnymi kawałkami ciasta jest równa podziałce łyżek 84, aby kawałki te mogły na nie spadać. Do odbioru kawałków ciasta mogą być również zastosowane według potrzeby inne rodzaje przenośników, na przykład przenośnik płaski.
187 752
187 752
TL· \
| — | & | — | Π | — | — | — | |||||||||
| On | & | ||||||||||||||
187 752
187 752
Ffy · i
A/ AA A/. 16
16A ^20A ^20
| -te | ^fo |
| -21A | Fig· 2 |
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł
Claims (21)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób podawania i rozdzielania kawałków ciasta w procesie produkcyjnym, w którym umieszcza się ciasto w zespole przenośnikowym na pierwszym i drugim przenośniku, przy czym drugi przenośnik jest ustawiony wzdłuż boku pierwszego przenośnika, zaś drugi przenośnik posiada koniec wylotowy przesunięty od końca wylotowego pierwszego przenośnika, znamienny tym, że kawałki ciasta (21) przenosi się na pierwszym i drugim przenośniku (14, 16) w tym samym kierunku, do wylotowego końca (14A, 16A) obu przenośników (14, 16), a następnie odprowadza się kawałki ciasta (21) z wylotowego końca (14A) pierwszego przenośnika (14) na dodatkowy przenośnik (20), mający większą prędkość od prędkości pierwszego i drugiego przenośnika (14,16), a kawałki ciasta (21) z wylotowego końca (16A) drugiego przenośnika (16) odprowadza się na dodatkowy przenośnik (20).
- 2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że umieszcza się na zespole przenośnikowym (12) podłużny kawałek ciasta (25) wystający w poprzek pierwszego i drugiego przenośnika (14, 16), a następnie oddziela się część ciasta od podłużnego kawałka (25), gdy ten jest usytuowany na wylotowym końcu (14A) pierwszego przenośnika (14).
- 3. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że kawałki ciasta (21) na pierwszym i drugim przenośniku (14,16) przenosi się z tą samą prędkością poprzeczną.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kawałki ciasta (21) na zespole przenośnikowym (12) rozdziela się.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kawałki ciasta (21) umieszczone na zespole przenośnikowym (12) co najmniej częściowo łączy się.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nadaje się określony kierunek kawałkom ciasta (21) podczas ich zrzucania z wylotowych końców (14A, 16A) przenośników (14,16).
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że steruje się obracaniem kawałków ciasta (21) podczas ich zrzucania z wylotowych końców (14A, 16A) przenośników (14,16).
- 8. Sposób podawania i rozdzielania kawałków ciasta w procesie produkcyjnym, w którym umieszcza się ciasto w zespole przenośnikowym na pierwszym i drugim przenośniku, przy czym drugi przenośnik jest ustawiony wzdłuż boku pierwszego przenośnika, zaś drugi przenośnik posiada koniec wylotowy przesunięty od końca wylotowego pierwszego przenośnika, znamienny tym, że formuje się podłużny kawałek ciasta (25), który przenosi na pierwszym i drugim przenośniku (14,16) od ich wylotowych końców (14A, 16A), po czym oddziela się część ciasta od podłużnego kawałka ciasta (25), gdy podłużny kawałek (25) jest usytuowany na wylotowym końcu (14A) pierwszego przenośnika (14).
- 9. Sposób, według zastrz. 8, znamienny tym, że pierwszemu i drugiemu przenośnikowi (14,16) nadaje się tą samą prędkość.
- 10. Sposób, według zastrz. 9, znamienny tym, że umieszcza się kawałki ciasta, oddzielone od podłużnego kawałka ciasta (25) i usytuowane na pierwszym i drugim przenośniku (14, 16), na dodatkowym przenośniku (20) -usytuowanym poniżej wylotowych końców (14A, 16A) przenośnika (14,16).
- 11. Sposób, według zastrz. 10, znamienny tym, że dodatkowemu przenośnikowi (20) nadaje się prędkość większą od prędkości pierwszego i drugiego przenośnika (14,16).
- 12. Sposób, według zastrz. 11, znamienny tym, że układa się kolejne kawałki ciasta (21) z pierwszego przenośnika (14) pomiędzy kolejnymi kawałkami ciasta (21) z drugiego przenośnika (16).
- 13. Urządzenie do podawania i rozdzielania kawałków ciasta w procesie produkcyjnym, zawierające pierwszy przenośnik pierwszej porcji ciasta, posiadający pierwszy koniec wylotowy oraz drugi przenośnik drugiej porcji ciasta, umieszczony wzdłuż boku pierwszego187 752 przenośnika i ruchomy w kierunku pierwszego przenośnika, znamienne tym, że drugi przenośnik (16) posiada wylotowy koniec (16A), przesunięty względem wylotowego końca (14A) pierwszego przenośnika (14), a poniżej pierwszego i drugiego wylotowego końca (14A, 16A) przenośnika (14 i 16) jest usytuowany dodatkowy przenośnik (20).
- 14. Urządzenie, według zastrz. 13, znamienne tym, że oba przenośniki (14, 16) są ruchome z tą samą prędkością za pomocą zespołu napędowego (48, 50, 52, 58).
- 15. Urządzenie, według zastrz. 14, znamienne tym, że zespół napędu (48, 50, 52, 58) zawiera wspólny wał napędowy (52) połączony z pierwszym i drugim przenośnikiem (14,16).
- 16. Urządzenie, według zastrz. 15, znamienne tym, że wylotowy koniec (16A) drugiego przenośnika (16) jest przesunięty względem wylotowego końca (14A) pierwszego przenośnika (14), zaś kawałki ciasta są ułożone naprzemiennie na dodatkowym przenośniku (20).
- 17. Urządzenie, według zastrz. 13, znamienne tym, że przenośniki (14, 16) posiadają rozdzielacze (28), odsunięte względem siebie.
- 18. Urządzenie, według zastrz. 17, znamienne tym, że drugi przenośnik (16) jest usytuowany wzdłuż boku pierwszego przenośnika (14), przy czym rozdzielacze (28) są ułożone w jednej linii.
- 19. Urządzenie, według zastrz. 17, znamienne tym, że przenośniki (14, 16) posiadają w swych końcach wylotowych (71 A) część opadającą (73).
- 20. Urządzenie, według zastrz. 13, znamienne tym, że na każdym wylotowym końcu (14A, 16A) przenośników (14,16) jest usytuowany deflektor (64, 66, 77).
- 21. Urządzenie, według zastrz. 13, znamienne tym, że zawiera czwarty przenośnik (89) odbioru ciasta, umieszczony wzdłuż obu przenośników (14, 16) ruchomy w kierunku pierwszego i drugiego przenośnika (14, 16), przy czym czwarty przenośnik (89) posiada koniec wylotowy (89A), odsunięty od wylotowych końców (14A, 16A) przenośników pierwszego i drugiego (14,16).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/933,590 US6041912A (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Apparatus and method for handling dough pieces |
| PCT/US1998/015374 WO1999015020A1 (en) | 1997-09-19 | 1998-07-23 | Apparatus and method for handling dough pieces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL339365A1 PL339365A1 (en) | 2000-12-18 |
| PL187752B1 true PL187752B1 (pl) | 2004-09-30 |
Family
ID=25464212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98339365A PL187752B1 (pl) | 1997-09-19 | 1998-07-23 | Sposób i urządzenie do podawania i rozdzielania kawałków ciasta w procesie produkcyjnym |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6041912A (pl) |
| EP (1) | EP1014795B1 (pl) |
| JP (1) | JP2001516597A (pl) |
| CN (1) | CN1115105C (pl) |
| AR (1) | AR014913A1 (pl) |
| AT (1) | ATE206012T1 (pl) |
| AU (1) | AU742325B2 (pl) |
| BR (1) | BR9812242A (pl) |
| CA (1) | CA2303322A1 (pl) |
| CO (1) | CO4840505A1 (pl) |
| DE (1) | DE69801833T2 (pl) |
| IL (1) | IL135147A0 (pl) |
| NZ (1) | NZ503342A (pl) |
| PL (1) | PL187752B1 (pl) |
| TW (1) | TW412402B (pl) |
| WO (1) | WO1999015020A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA988609B (pl) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE517272C2 (sv) * | 1999-10-12 | 2002-05-21 | Flexlink Components Ab | Anordning och förfarande för styrning av enheter i ett flöde |
| WO2002011065A2 (en) * | 2000-08-01 | 2002-02-07 | Toms Jerry L | Device and system for use in imaging particulate matter |
| US7644710B2 (en) * | 2004-10-27 | 2010-01-12 | Sang Seon Oh | Grill |
| FR2882736B1 (fr) * | 2005-03-02 | 2008-11-07 | Sidel Sas | Dispositif de convoyage de recipients tels que des preformes |
| US8127915B2 (en) * | 2009-12-21 | 2012-03-06 | Martin's Famous Pastry Shoppe, Inc. | System and method for separating a cluster of interconnected food products |
| DE102010022364B4 (de) * | 2010-06-01 | 2019-08-29 | Oswald Piller | Zuführvorrichtung für Teigrohlinge, insbesondere für zur Brezelherstellung vorgeformte Teigstränge und Verfahren zur Zuführung von Teigrohlingen |
| DE102011015766A1 (de) * | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Übergeben von Artikeln in einem Transportsystem |
| CN102273720B (zh) * | 2011-05-11 | 2014-02-26 | 成都松川雷博机械设备有限公司 | 圆形食品成型机排盘组件 |
| DE102013102595A1 (de) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Jörn Strauß | Transporteinrichtung zum Transport von stangenartigen Lebensmitteln und Sortiermaschine |
| TWI656846B (zh) * | 2013-06-07 | 2019-04-21 | 日商雷恩自動機股份有限公司 | 食品坯材之裁斷方法及裝置 |
| CN103332436B (zh) * | 2013-06-21 | 2015-03-25 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种输送装置 |
| CN103624834B (zh) * | 2013-11-01 | 2016-08-17 | 江苏农牧科技职业学院 | 一种全自动肉脯压片切片一体机 |
| EP3112296B1 (de) * | 2015-06-29 | 2020-05-06 | Prim As Tiefkühlprodukte Gesellschaft m.b.H. | Fertigungsvorrichtung mit einem transportband zur industriellen fertigung von teigscheiben an einem fliessband |
| CN105746626A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-13 | 北京申晨机械设备有限公司 | 面片分离机构、面片转向运输装置及面片裁切设备 |
| CN110150341A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-08-23 | 宿州国恩食品机械有限公司 | 一种油条胚入锅或排盘或装盒方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2315670A (en) * | 1940-04-17 | 1943-04-06 | Nat Biscuit Co | Conveying and delivery mechanism |
| US2450033A (en) * | 1945-03-24 | 1948-09-28 | Interstate Bakeries Corp | Means for making jelly rolls or the like |
| GB770173A (en) * | 1955-01-12 | 1957-03-20 | Molins Machine Co Ltd | Improvements in or relating to apparatus for feeding rod-like articles |
| US2897947A (en) * | 1956-12-03 | 1959-08-04 | Gerber Prod | Curved guide rail for container conveyor transfer |
| NL285453A (pl) * | 1961-11-14 | |||
| US3268057A (en) * | 1963-09-10 | 1966-08-23 | California Packing Corp | Tapered agricultural product orienting apparatus and method |
| US3250372A (en) * | 1964-02-12 | 1966-05-10 | Warrick Equipment Corp | Apparatus for organizing and delivering similar elongate articles initially filed in random disorder |
| DE1188013B (de) * | 1964-07-18 | 1965-03-04 | Werner & Pfleiderer | Vorrichtung zum UEbertragen von Teigstuecken |
| US3458970A (en) | 1966-10-24 | 1969-08-05 | Pillsbury Co | Dough packing apparatus |
| US3741371A (en) * | 1971-02-04 | 1973-06-26 | Gen Foods Corp | Apparatus for inspecting and selecting products |
| US3714948A (en) * | 1971-08-10 | 1973-02-06 | Fmc Corp | Brush back roller |
| US3811550A (en) * | 1972-08-14 | 1974-05-21 | Hughes Co Inc | Apparatus for orienting tapered articles |
| US4201285A (en) * | 1976-07-14 | 1980-05-06 | Fmc Corporation | Automatic corn cutter feeder |
| US4056187A (en) * | 1976-09-30 | 1977-11-01 | Carlo S. Ajero | Corn orienting machinery |
| US4211055A (en) * | 1978-08-30 | 1980-07-08 | Marlen Research Corporation | Machine for feeding, cutting, spacing and accumulating articles |
| US4225031A (en) * | 1978-09-06 | 1980-09-30 | Donald Frisbie | Article orientation device |
| US4413722A (en) * | 1981-08-19 | 1983-11-08 | Donald Frisbie | Article orientation device |
| IT1157862B (it) * | 1982-02-12 | 1987-02-18 | C I M Srl | Dispositivo di convogliamento e posizionamento senza ribaltamento di triangoli di pasta alimentare in macchine avvolgitrici di cornetti |
| US4931131A (en) * | 1989-06-02 | 1990-06-05 | Thompson Ralph F | Package collator machine |
| EP0734950A1 (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-02 | Jongerius B.V. | Method and apparatus for conveying loaves |
-
1997
- 1997-09-19 US US08/933,590 patent/US6041912A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-23 AU AU85869/98A patent/AU742325B2/en not_active Ceased
- 1998-07-23 BR BR9812242-8A patent/BR9812242A/pt active Search and Examination
- 1998-07-23 CN CN98809323A patent/CN1115105C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-23 IL IL13514798A patent/IL135147A0/xx unknown
- 1998-07-23 EP EP98937077A patent/EP1014795B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-23 AT AT98937077T patent/ATE206012T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-07-23 WO PCT/US1998/015374 patent/WO1999015020A1/en not_active Ceased
- 1998-07-23 JP JP2000512415A patent/JP2001516597A/ja active Pending
- 1998-07-23 CA CA002303322A patent/CA2303322A1/en not_active Abandoned
- 1998-07-23 DE DE69801833T patent/DE69801833T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-23 PL PL98339365A patent/PL187752B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-07-23 NZ NZ503342A patent/NZ503342A/en unknown
- 1998-09-18 CO CO98054064A patent/CO4840505A1/es unknown
- 1998-09-19 TW TW087115655A patent/TW412402B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-09-21 ZA ZA988609A patent/ZA988609B/xx unknown
- 1998-09-21 AR ARP980104718A patent/AR014913A1/es unknown
-
1999
- 1999-11-16 US US09/441,700 patent/US6227349B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9812242A (pt) | 2000-07-18 |
| DE69801833T2 (de) | 2002-03-28 |
| CN1115105C (zh) | 2003-07-23 |
| DE69801833D1 (de) | 2001-10-31 |
| EP1014795A1 (en) | 2000-07-05 |
| HK1029258A1 (en) | 2001-03-30 |
| CN1271252A (zh) | 2000-10-25 |
| WO1999015020A1 (en) | 1999-04-01 |
| AU8586998A (en) | 1999-04-12 |
| AU742325B2 (en) | 2001-12-20 |
| JP2001516597A (ja) | 2001-10-02 |
| ATE206012T1 (de) | 2001-10-15 |
| PL339365A1 (en) | 2000-12-18 |
| ZA988609B (en) | 1999-04-13 |
| EP1014795B1 (en) | 2001-09-26 |
| US6041912A (en) | 2000-03-28 |
| CO4840505A1 (es) | 1999-09-27 |
| IL135147A0 (en) | 2001-05-20 |
| US6227349B1 (en) | 2001-05-08 |
| TW412402B (en) | 2000-11-21 |
| AR014913A1 (es) | 2001-04-11 |
| NZ503342A (en) | 2001-09-28 |
| CA2303322A1 (en) | 1999-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL187752B1 (pl) | Sposób i urządzenie do podawania i rozdzielania kawałków ciasta w procesie produkcyjnym | |
| KR910002160B1 (ko) | 균일 칫수의 반죽물 스트립을 정량으로 연속 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
| US3988875A (en) | Apparatus for producing and packaging food chips | |
| AU756843B2 (en) | Method and device for feeding food material | |
| US5673609A (en) | Masa handling apparatus and method for handling masa | |
| US4318678A (en) | Apparatus for producing a plurality of trapezoidal dough pieces of the same orientation from a web of dough sheet | |
| JP2750843B2 (ja) | 分割されたパン生地の連結供給方法および装置 | |
| EP0212023A1 (en) | Method for arraying and conveying rows of products | |
| US4440072A (en) | Apparatus for making multi-layer cream-filled wafer blocks | |
| AU3953095A (en) | Vertical assembly extrusion ice cream sandwich making machine | |
| US3599579A (en) | Apparatus for preparing dough pieces in spaced relationship for baking | |
| US4373892A (en) | Apparatus for preparing bread dough | |
| EP0643915B1 (en) | Layering machine | |
| DE3151017A1 (de) | Maschine zum schneiden von teigstraengen in scheiben und verfahren zur gebaeckherstellung unter verwendung der maschine | |
| US4440386A (en) | Apparatus for forming stacks ready to be packaged from flat workpieces | |
| US2910017A (en) | Automatic cookie feeder for deposition and sandwiching | |
| CN211731924U (zh) | 一种用于面条生产的自动入盒装置 | |
| JP3764399B2 (ja) | 食パン製造方法および装置 | |
| HK1029258B (en) | Apparatus and method for handling dough pieces | |
| US4244460A (en) | Process and equipment to form modules of biscuits or other like products | |
| CN217523768U (zh) | 饼干生产设备 | |
| EP0005570B1 (en) | Method and apparatus for forming a layer of emulsion-like material in a predetermined thickness and use of such an apparatus in a method and system for making cracker paste or puff paste | |
| US2619052A (en) | Dough cutting and spreading machine | |
| JP3507064B1 (ja) | パンの製造方法及び装置 | |
| JPH0317684B2 (pl) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060723 |