PL187800B1 - Przyrząd do wkręcania - Google Patents

Abstract

1 Przyrzad do wkrecania, zawierajacy obudowe, silnik napedowy, osiowo przestawne wrzeciono narzedziowe, sprzeglo momentu obrotowego, laczace silnik napedowy z wrzecionem narzedziowym, majace pierwsza czesc sprzeglowa, napedzana od silnika napedowego 1 wyposazona w zewnetrzne profilowa- nie w postaci zebów, druga czesc sprzeglowa, polaczona na stale z wrzecionem narzedziowym i czesc posrednia, pomiedzy obiema czesciami sprzeglowymi ulozyskowana na wale narze- dziowym obracalnie i osiowo przesuwnie, która wychodzac z polozenia zabierania od pierwszej czesci sprzeglowej do drugiej czesci sprzeglowej, jest przestawna do polozenia prze- ciazeniowego, oraz wystepy, majace powierzchnie boczne, pomiedzy czescia posrednia a pierwsza czescia sprzeglowa, dla ich wzajemnego ruchu i pazury, przyporzadkowane do zwróco- nych do siebie stron czolowych drugiej czesci sprzeglowej i czesci posredniej, do wytwarzania polaczenia ksztaltowego, oraz umieszczony na obudowie zderzak glebokosciowy, prze- stawny równolegle do kierunku wkrecania, wobec którego wrzeciono narzedziowe jest przestawne przeciwnie do kierunku wkrecania, wbrew sile sprezyny, znamienny tym, ze wysokosc (T2) wystepów (41, 51), mierzona równolegle do kierunku wkrecania, jest wieksza od wysokosci (T l) pazurów (52, 62) 1, ze pomiedzy druga czescia sprzeglowa (6) a czescia posrednia (5) jest umieszczony element sprezysty (15), który w polozeniu wyjsciowym przyrzadu utrzymuje czesc posrednia (5) w osio- wym odstepie od obu czesci sprzeglowych (4, 6) 1 dociska do zderzaka (81) wrzeciona narzedziowego (8) PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy przyrządu do wkręcania według części nieznamiennej zastrzeżenia 1.

Z EP-A-0 195 853 jest znany przyrząd do wkręcania, zawierający zderzak głębokościowy i bezhałasowe oraz wolne od zużycia sprzęgło momentu obrotowego. Zderzak głębokościowy jest przestawiany wobec obudowy równolegle do kierunku wkręcania. Sprzęgło składa się z pierwszej części sprzęgłowej, drugiej części sprzęgłowej i umieszczonej pomiędzy nimi części pośredniej. Pierwsza część sprzęgłowa jest ukształtowana jako koło zębate, połączone z silnikiem napędowym. Druga część sprzęgłowa pozostaje w połączeniu z wrzecionem narzędziowym, które przyjmuje wolny koniec narzędzia do wkręcania. Część pośrednia, umieszczona obracalnie na wrzecionie narzędziowym, jest ukształtowana w postaci tarczy i służy do przeniesienia momentu obrotowego z pierwszej część sprzęgłowej na drugą część sprzęgłową. Wystające z pierwszej części sprzęgłowej i części pośredniej występy podczas procesu wkręcania zaczepiają się wzajemnie połączeniem kształtowym. Boki występów przebiegają z nachyleniem do kierunku wkręcania. Pomiędzy drugą częścią sprzęgłową a częścią pośrednią są umieszczone na stałe pazury, chwytające się wzajemnie na stałe, których boki są odcinkami nachylone a ich wolne końce przebiegają równolegle do kierunku obrotu. Przebiegające równolegle do kierunku wkręcania występy i pazury sąjednakowej wielkości.

Przed procesem wkręcania przyrządu do wkręcania, znanego z EP-A-0 195 853 należy docisnąć przyrząd osadczy do podłoża, w które powinna być wkręcona śruba. Przy tym ściskane są wszystkie części sprzęgła i sprężyna, umieszczona pomiędzy pierwszą częścią sprzę187 800 głową a częścią pośrednią. Przy uruchomieniu silnika napędowego wzrasta moment obrotowy, działający na wrzeciono robocze i część pośrednia razem z pierwszą częścią sprzęgłową jest przekręcana w kierunku obwodowym wobec drugiej części sprzęgłowej. Przy tym pazury drugiej części sprzęgłowej i części pośredniej ślizgają się po sobie na odcinkach boków, przebiegających z nachyleniem do kierunku obrotów, aż one dotrą do styku do odcinków, przebiegających równolegle do kierunku wkręcania.

Przy dalszym wkręcaniu śruby wrzeciono narzędziowe poruszą się wobec obudowy i zderzaka głębokościowego w kierunku wkręcania. Przy tym druga część sprzęgłowa i część pośrednia oddalają się powoli od pierwszej części sprzęgłowej tak, że powierzchnie stykowe pomiędzy występami są zawsze małe. Przy osiągnięciu ustalonej wstępnie głębokości śruby oba występy dochodzą poza przypór tak, że pierwsza część sprzęgłowa może ponownie swobodnie obracać się wobec części pośredniej. Za pomocą naprężonej wstępnie sprężyny część pośrednia jest dociskana do drugiej części sprzęgłowej. Ślizgające się jeden po drugim pazury na ich nachylonych odcinkach powodują przekręcanie części pośredniej wobec drugiej części sprzęgłowej w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu pierwszej części sprzęgłowej. Występuje przy tym przestawianie części pośredniej w kierunku do drugiej części sprzęgłowej o wymiar wysokości nachylonego odcinka pazura, mierzony równolegle do kierunku wkręcania. Na końcu procesu wkręcania występy pierwszej części sprzęgłowej i części pośredniej są w kierunku wkręcania we wzajemnym równoległym odstępie.

Niedogodnością tego przyrządu do wkręcania jest specjalny kształt pazurów, wytwarzanych nieekonomicznie, których boki są podzielone na dwa odcinki, przy czym pierwszy odcinek jest nachylony do kierunku wkręcania, a drugi odcinek, rozciągający się do wolnego końca pazura, przebiega równolegle do kierunku wkręcania.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie przyrządu do wkręcania, który jest wytwarzany ekonomicznie a śruby są pewnie i szybko wkręcane w podłoże.

Zadanie to zostało rozwiązane cechami zastrzeżenia 1.

Dzięki różnej długości występów i pazurów i umieszczeniu elementu sprężystego pomiędzy drugą częścią sprzęgłową a częścią pośrednią, po osiągnięciu położenia przeciążeniowego sprzęgła, w którym występy pierwszej części sprzęgłowej i części pośredniej nie przechwytują się wzajemnie, a ich rzuty osiowe nie pokrywają się, część pośrednia poprzez element sprężysty jest przesuwana do pierwszej części sprzęgłowej tak, że pazury wychodzą z przyporu i pomiędzy nimi występuje odstęp.

Ze względów techniki wytwarzania jest korzystne utworzenie zderzaka wrzeciona narzędziowego, skierowanego w kierunku wkręcania, przez pierścień zabezpieczający, umieszczony w obwodowym rowku wrzeciona narzędziowego.

Dzięki temu, że przy obracającym się silniku napędowym śruba może być nasadzana na narzędzie do wkręcania, będące w połączeniu z wrzecionem narzędziowym, to jest konieczne, zęby wrzeciono narzędziowe było nieruchome wobec obudowy, gdy pazury części pośredniej i pazury drugiej części sprzęgłowej są poza przyporem i są w odstępie od siebie. W tym celu druga część sprzęgłowa, na stronie skierowanej w kierunku wkręcania, posiada zarys blokujący, w postaci profilowania zębatego, który w położeniu wyjściowym wrzeciona narzędziowego współpracuje połączeniem kształtowym z odpowiednim zarysem blokującym obudowy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia część przyrządu do wkręcania z osadzonym narzędziem do wkręcania i śrubą, w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - sprzęgło momentu obrotowego w położeniu wyjściowym przyrządu do wkręcania według fig. 1, fig. 3 - sprzęgło z fig. 2 w położeniu dociśniętym przyrządu do wkręcania, przed rozpoczęciem procesu wkręcania śruby, fig. 4 - sprzęgło z fig. 2 podczas procesu wkręcania śruby, a fig. 5 - sprzęgło z fig. 2 na końcu procesu wkręcania śruby.

Przyrząd do wkręcania przedstawiony na fig. 1 częściowo ma obudowę 1, zderzak głębokościowy 2, przestawialny przez złącze gwintowe wobec obudowy 1, równolegle do kierunku wkręcania, wrzeciono narzędziowe 8 przestawione wobec obudowy 1, nie przedstawiony silnik napędowy z wałem napędowym 7 i sprzęgło momentu obrotowego 3, zwane dalej sprzęgłem, umieszczone pomiędzy wrzecionem narzędziowym 8 a wałem napędowym 7.

187 800

Wrzeciono narzędziowe 8 w obszarze końcowym, od strony odwróconej od sprzęgła 3, jest połączone z uchwytem narzędziowym 9. Uchwyt narzędziowy 9 swoim sześciokątym końcem wtykowym jest umieszczony w otworze ślepym wrzeciona narzędziowego 8 i jest zabezpieczony osiowo za pomocą obciążonej sprężyną kulki. Wolny koniec uchwytu narzędziowego 9 jest również zaopatrzony w otwór ślepy, w którym jest osadzane narzędzie wkręcające 14 w postaci wymiennego ostrza wkrętaka, którego koniec wchodzi w wybranie łba wkręcanej w podłoże śruby 13.

Sprzęgło 3 ma pierwszą część sprzęgłową 4, drugą część sprzęgłową 6 i część pośrednią 5. Pierwsza część sprzęgłowa 4 jest obracalnie, ale nieruchomo osiowo ułoży skowana na wrzecionie narzędziowym 8 i ma na swoim obwodzie profilowanie w postaci zębów, które współpracuje z uzębieniem wału napędowego 7 silnika napędowego. Na stronie pierwszej części sprzęgłowej 4, skierowanej w łderunku wkręcania jest umieszczony co najmniej jeden występ 41, współpracuje z co najmniej jednym występem 51 części pośredniej 5.

Druga część sprzęgłowa 6 jest połączona na stałe z wrzecionem narzędziowym 8 i wystaje poza jego zarys zewnętrzny. Na stronie drugiej części sprzęgłowej 6, skierowanej w kierunku wkręcania znajduje się zarys blokujący 61, który w położeniu wyjściowym przyrządu do wkręcania współpracuje połączeniem kształtowym z co najmniej jednym odpowiednim zarysem blokującym 11 obudowy 1. Zarysy blokujące 61,11 przykładowo mogą być w postaci profilu zęba. Na przeciwległej stronie drugiej części sprzęgłowej 6 znajduje się co najmniej jeden pazur 62, który współpracuje z co najmniej jednym pazurem 52 części pośredniej 5.

Część pośrednia 5 jest ukształtowana swobodnie obracalnie na wrzecionie narzędziowym 8 i za pomocą zderzaka 81 wrzeciona narzędziowego 8 jest ograniczenie przesuwna, przeciwnie do kierunku wkręcania. Zderzak 81 jest utworzony przez pierścień zabezpieczający, osadzony w obwodowym rowku na wrzecionie narzędziowym 8. Pomiędzy drugą częścią sprzęgłową 6 a częścią pośrednią 8 jest umieszczony element sprężysty 15, w postaci sprężyny śrubowej, która w położeniu wyjściowym przyrządu do wkręcania utrzymuje w odstępie część pośrednią 5 od drugiej części sprzęgłowej 6 i dociska ją do zderzaka 81. Pomiędzy pierwszą częścią sprzęgłową 4 a wrzecionem narzędziowym 8 jest umieszczona sprężyna 10 również w postaci sprężyny śrubowej, która wrzeciono narzędziowe 8, w położeniu wyjściowym przyrządu do wiercenia, przesuwa do położenia, w którym występy 41, 51 pierwszej części sprzęgłowej 6 i części pośredniej 5 są w odstępie od siebie.

Proces wkręcania śruby jest następujący:

Przed rozpoczęciem procesu wkręcania przyrząd do wkręcania znajduje się w położeniu wyjściowym według fig. 1, w którym wszystkie części sprzęgłowe 4, 5, 6 sprzęgła 3 są w odstępie od siebie.

Przy dociśnięciu przyrządu do wkręcania do podłoża 13, przykładowo z drewna, ostrze śruby wnika trochę w podłoże 13, a części sprzęgłowe 4, 5, 6 znajdują się w położeniu zabierania, jak to jest przedstawione na fig. 1, a połączenie pomiędzy zarysami blokującymi 11,61 obudowy 1 jak i części sprzęgłowej 6 jest zniesione.

Po uruchomieniu nie przedstawionego silnika napędowego jego ruch obrotowy, względnie moment obrotowy jest przenoszony przez wał napędowy 7 na pierwszą część sprzęgłową 4 i z niej poprzez część pośrednią 5 na drugą część sprzęgłową 6, a więc na wrzeciono narzędziowe 8. Podczas procesu wkręcania śruby 12 występy 41, 51 oraz pazury 52 i 62 zaczepiają się wzajemnie. Jeżeli zderzak głębokościowy 2 dojdzie do styku z podłożem 13, to następuje przesunięcie względne wrzeciona narzędziowego 8 wobec zderzaka głębokościowego 2, połączonego z obudową 1. Ponieważ także pierwsza część sprzęgłowa 4, utrzymywana osiowo przez sprężynę 10, odsuwa się jak to przedstawia fig. 4, to przy dalszym procesie wkręcania część pośrednia 5 i druga część sprzęgłowa 6 oddalają się od pierwszej części sprzęgłowej 4, az przy osiągnięciu pożądanej głębokości wkręcania śruby 12, w położeniu przeciążenia, oba występy 41, 51 pierwszej części sprzęgłowej 4 i części pośredniej 5 nie zazębiająsię wzajemnie.

Jest to możliwe ponieważ występy 41, 51 mają wzajemnie współpracujące boki, przebiegające z nachyleniem w kierunku wkręcania. Dzięki temu z przenoszonego momentu obrotowego osiąga się składową siły, przebiegającą w kierunku wkręcania, która jest większa od

187 800 siły elementu sprężystego 15, umieszczonego pomiędzy drugą częścią sprzęgłową 6 a częścią pośrednią 5. Boki pazurów 52, 62 przebiegaj ą w zasadzie równolegle do kierunku wkręcania.

W chwili gdy występy 41, 51 nie zazębiają się wzajemnie, a więc jest osiągnięta żądana głębokość wkręcenia śruby 12, pierwsza część sprzęgłowa 4 przekręca się wobec części pośredniej 5 aż do chwili, gdy rzuty osiowe występów 41, 51 nie pokrywają 'się. Ponieważ w tym czasie w kierunku wkręcania na część pośrednią 5 nie oddziaływuje żadna siła, to element sprężysty 15, pomiędzy częścią pośrednią 15 a drugą częścią sprzęgłową 6, rozpręża się i element pośredni 5 przesuwa się do pierwszej części sprzęgłowej 4. Ponieważ występy 41, 51 i pazury 52, 62 mają różną wysokość Tl, T2, to oba pazury 51, 62 docierają poza przypór do położenia, w którym mają one wzajemny osiowy odstęp T3 tak, że przy ciągłym ruchu obrotowym pierwszej części sprzęgłowej 4 i części pośredniej 5 nie występuje ruch obrotowy wrzeciona narzędziowego 8, jak to widać na fig. 5. Odstęp T3 odpowiada różnicy pomiędzy wysokościąT2 występów 41, 51 a wysokościąTl pazurów 52, 62.

Po procesie wkręcenia śruby 12 przyrząd do wkręcania jest podnoszony z podłoża 13 i sprzęgło 3 za pomocą wstępnie naprężonej sprężyny 10, pomiędzy pierwszą częścią sprzęgłową 4 a wrzecionem narzędziowym 8 wraca w swoje pierwotne położenie wyjściowe, jak to przedstawia fig. 1 i 2.

Claims (3)

1. Przyrząd do wkręcania, zawierający obudowę, silnik napędowy, osiowo przestawne wrzeciono narzędziowe, sprzęgło momentu obrotowego, łączące silnik napędowy z wrzecionem narzędziowym, mające pierwszą część sprzęgłową, napędzaną od silnika napędowego i wyposażoną w zewnętrzne profilowanie w postaci zębów, drugą część sprzęgłową, połączoną na stałe z wrzecionem narzędziowym i część pośrednią, pomiędzy obiema częściami sprzęgłowymi ułożyskowaną na wale narzędziowym obracalnie i osiowo przesuwnie, która wychodząc z położenia zabierania od pierwszej części sprzęgłowej do drugiej części sprzęgłowej, jest przestawna do położenia przeciążeniowego, oraz występy, mające powierzchnie boczne, pomiędzy częścią pośrednią a pierwszą częścią sprzęgłową, dla ich wzajemnego ruchu i pazury, przyporządkowane do zwróconych do siebie stron czołowych drugiej części sprzęgłowej i części pośredniej, do wytwarzania połączenia kształtowego, oraz umieszczony na obudowie zderzak głębokościowy, przestawny równolegle do kierunku wkręcania, wobec którego wrzeciono narzędziowe jest przestawne przeciwnie do kierunku wkręcania, wbrew sile sprężyny, znamienny tym, że wysokość (T2) występów (41, 51), mierzona równolegle do kierunku wkręcania, jest większa od wysokości (Tl) pazurów (52, 62) i, że pomiędzy drugą częścią sprzęgłową (6) a częścią pośrednią (5) jest umieszczony element sprężysty (15), który w położeniu wyjściowym przyrządu utrzymuje część pośrednią (5) w osiowym odstępie od obu części sprzęgłowych (4, 6) i dociska do zderzaka (81) wrzeciona narzędziowego (8).

2. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że zderzak (81) wrzeciona narzędziowego (8), skierowany w kierunku wkręcania, jest utworzony przez pierścień zabezpieczający, umieszczony w obwodowym rowku na wrzecionie narzędziowym (8).

3. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że druga część sprzęgłowa (6), na stronie skierowanej w kierunku wkręcania, posiada zarys blokujący (61), który w położeniu wyjściowym wrzeciona narzędziowego (8) współpracuje (połączeniem kształtowym) z odpowiednim zarysem blokującym (11) obudowy (1).