PL188143B1 - Sposób doprowadzania mieszaniny płynów do wirującej części maszyny oraz maszyna, zwłaszcza obrabiarka z układem doprowadzania tej mieszaniny - Google Patents

Abstract

1. Sposób doprowadzania mieszaniny plynów do wirujacej czesci maszyny z obrotowym przejsciem z nie- ruchomej czesci maszyny do wirujacej lub obrotowej czesci maszyny, przy czym ta mieszanina plynów jest doprowadzana do miejsca wirujacej czesci maszyny, usytuowanego w oddaleniu od obrotowego przejscia, znamienny tym, ze skladniki plynu sa oddzielnie do- prowadzane przez obrotowe przejscie (3) i dopiero w po- blizu wlasciwego miejsca wykorzystania wewnatrz wiru- jacej czesci (1) maszyny, tworzy sie mieszanine (4) z za- danymi wzglednymi zawartosciami. 4. Maszyna, zwlaszcza obrabiarka z ukladem do- prowadzania mieszaniny plynów do wirujacej czesci maszyny z obrotowym przejsciem z nieruchomej czesci do wirujacej lub obrotowej czesci maszyny, przy czym mieszanine plynów doprowadza sie do miejsca wirujacej czesci maszyny, które jest oddalone od obrotowego przejscia, znamienna tym, ze obrotowe przejscie (3) ma dwa oddzielne doprowadzenia centralne i boczne (16, 17), kazde dla jednego skladnika mieszaniny plynów, przy czym doprowadzenie centralne (16) jest usytuowa- ne centralnie wzdluz osi obrotu (10) wirujacej czesci (1, 11) maszyny a doprowadzenie boczne (17) jest usytu- owane poza osia obrotu (10). PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób doprowadzania mieszaniny płynów do wirującej części maszyny oraz maszyna, zwłaszcza obrabiarka z układem doprowadzania tej mieszaniny, z obrotowym przejściem z nieruchomej części maszyny do wirującej części maszyny, przy czym mieszaninę płynów doprowadza się do miejsca wirującej części maszyny, które jest oddalone od obrotowego przejścia.

Tego rodzaju sposoby i urządzenia są znane przykładowo z obrabiarek, w których np. emulsja olejowo-wodna jako środek smarowania, spłukiwania i chłodzenia, jest wprowadzana poprzez wirujące wrzeciono obrabiarki aż do narzędzia, np. wiertła i wypływa przy jego przednim końcu, wypłukując wióry powstające podczas obróbki, chłodząc narzędzie i obrabiany przedmiot oraz zmniejszając tarcie. Mieszaniny płynów tego rodzaju są również wykorzystywane w innych dziedzinach przemysłu, np. w przemyśle spożywczym oraz przy wytwarzaniu wyrobów chemicznych i farmaceutycznych.

Mieszanina płynów wytwarzana jest przy tym z reguły na zewnątrz maszyny i jest, w postaci mieszaniny, wprowadzana do maszyny przez obrotowe przejście. Potrzebna przy tym ilość emulsji, która częściowo jest uzupełniana różnymi dodatkami chemicznymi, jest stosunkowo duża, a usuwanie lub regenerowanie tej cieczy jest kosztowne. Alternatywnie próbuje się zatem stosować spryskiwanie obszaru roboczego narzędzia kropelkami oleju lub rozpyloną mgłą olejową, przy czym olej powinien zasadniczo zapewniać smarowanie i zmniejszanie tarcia, natomiast powietrze jako nośnik oleju przejmuje równocześnie zadanie chłodzenia i spłukiwania. Okazało się jednak, że przy dotychczasowych sposobach, trudno jest doprowadzić odpowiednią mieszaninę, złożoną z powietrza i kropelek oleju, do obszaru roboczego narzędzia. Ponieważ olej z mgły łatwo osiada drobnymi kropelkami na przewodach doprowadzających itp., odpowiednią mieszaninę trzeba doprowadzać w stosunkowo dużych ilościach, tak aby wystarczająca ilość doszła do obszaru roboczego, przy czym jednak istnieje niebezpieczeństwo zatkania przewodów doprowadzających lub też uderzeniowego wypływu większych ilości oleju, który nagromadził się w przewodach doprowadzających.

Często korzystne jest, aby przy mieszaninach płynów, względne zawartości poszczególnych składników mogły być zmieniane w szerokim zakresie, tak żeby w ekstremalnym przypadku wybrany składnik mógł mieć bardzo małą zawartość, którą w razie potrzeby można nawet całkowicie pominąć. Jednak powinna istnieć możliwość, aby w odpowiednim miejscu wykorzystania, stosunek poszczególnych składników mieszaniny mógł być stabilnie ustawiony bez groźby jego zmian, spowodowanych ich osadzaniem się lub gromadzeniem na drogach transportu.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu i maszyny z układem doprowadzania mieszaniny płynów, złożonej z co najmniej dwóch różnych płynów, z nieruchomej części maszyny do wirującej części maszyny, z możliwością ustawiania dowolnych względnych stosunków ilościowych składników, a zwłaszcza znacznego zmniejszania zawartości jednego ze składników w porównaniu z innymi, przy czym w miejscu oddalonym od obrotowego przejścia, mieszanina płynów ma posiadać żądany względny skład.

Zadanie to zostało rozwiązane za pomocą sposobu doprowadzania mieszaniny płynów do obrotowej części maszyny z obrotowym przejściem z nieruchomej części maszyny do wirującej lub obrotowej części maszyny, przy czym ta mieszanina płynów jest doprowadzana do miejsca wirującej części maszyny usytuowanego w oddaleniu od obrotowego przejścia, charakteryzującego się tym, że składniki płynu są oddzielnie doprowadzane przez obrotowe przejście i dopiero w pobliżu właściwego miejsca wykorzystania wewnątrz wirującej części maszyny, tworzy się mieszaninę z żądanymi względnymi zawartościami.

Korzystnie pierwszy płynny składnik przeprowadza się przez obrotowe przejście centralnie, a drugi płynny składnik niecentralnie.

188 143

Pierwszy płynny składnik korzystnie prowadzi się przez obrotowe przejście o małej średnicy, mniejszej niż 5 mm.

Wynalazek rozwiązuje postawione zadanie również za pomocą maszyny, zwłaszcza obrabiarki z układem doprowadzania mieszaniny płynów do wirującej części maszyny z obrotowym przejściem z nieruchomej części do wirującej lub obrotowej części maszyny, przy czym mieszaninę płynów doprowadza się do miejsca wirującej części maszyny, które jest oddalone od obrotowego przejścia, przy czym maszyna charakteryzuje się tym, że obrotowe przejście ma dwa oddzielne doprowadzenia, centralne i boczne, każde dla jednego składnika mieszaniny płynów, przy czym doprowadzenie centralne jest usytuowane centralnie wzdłuż osi obrotu wirującej części maszyny, a doprowadzenie boczne jest usytuowane poza osią obrotu.

Korzystnie jest gdy centralne przejście pierwszego składnika ma powierzchnie prowadzące o średnicy najwyżej 10 mm, korzystnie najwyżej 8 mm.

Centralne przejście z doprowadzenia centralnego do przewodu środkowego ma korzystnie cylindryczny, wydrążony czop, który jest wprowadzony szczelnie do otworu nieobrotowej części obrotowego przejścia.

Najkorzystniej zewnętrzna średnica wydrążonego czopu i wewnętrzna średnica otworu wynosi najwyżej 5 mm, a ponadto cylindryczna powierzchnia zewnętrzna wydrążonego czopu oraz cylindryczna powierzchnia wewnętrzna otworu są przynajmniej częściowo wykonane jako ślizgowe powierzchnie uszczelniające.

Wydrążony czop jest korzystnie umieszczony w otworze przesuwnie osiowo, zaś doprowadzenie boczne przebiega promieniowo przez zasadniczo bezstykowy system przeprowadzania.

Doprowadzenie boczne ma korzystnie ujście do przewodu zewnętrznego obracającego się wraz z wirującą częścią maszyny i otaczającego środkowy przewód, do którego ma ujście doprowadzenie centralne lub wydrążony czop i który również obraca się wraz z wirującą częścią maszyny.

Korzystnie jest, gdy przewody środkowy i zewnętrzny umieszczone wewnątrz wirującej części maszyny, przeznaczone na pierwszy i drugi płyn, mają ujście do komory mieszania, usytuowanej w oddaleniu od obrotowego przejścia.

Komora mieszania usytuowana jest najkorzystniej w pobliżu wirującej części maszyny zasilanej mieszaniną płynów.

Korzystnie jest, gdy obrotowe przejście jest ułożyskowane przesuwnie osiowo wraz z przewodami środkowym i zewnętrznym, umieszczonymi w wirującej części maszyny.

Najkorzystniej doprowadzenie centralne pierwszego płynu i doprowadzenie boczne drugiego płynu, zawierają przewody giętkie.

Sposób i maszyna według wynalazku umożliwiają zatem doprowadzanie poszczególnych składników mieszaniny albo wymieszanych uprzednio w żądanym stosunku ilościowym albo też oddzielnie, tak że mieszanie składników odbywa się w pobliżu miejsca wykorzystania, tak że podczas pozostałej krótkiej drogi transportu do miejsca użycia praktycznie nie następuje rozpad mieszaniny. Tak więc dzięki temu, że składniki płynne są doprowadzane poprzez obrotowe przejście oddzielnie i dopiero w pobliżu właściwego miejsca wykorzystania tworzona jest mieszanina w obrotowej części maszyny, uzyskuje się mieszaninę o żądanych względnych zawartościach.

Korzystnie centralne przejście dla pierwszego składnika płynnego ma cylindryczną uszczelniającą powierzchnię ślizgową o małej średnicy.

Wynosi ona maksimum 10 mm, przy czym najkorzystniejsze są mniejsze średnice, np. 8 mm, albo też mniejsze niż 5 mm. Małe średnice umożliwiają wykonanie centralnego doprowadzenia ze ślizgowymi powierzchniami uszczelniającymi, które pozwalają na stosunkowo dobrą szczelność i doprowadzanie składników płynu przy stosunkowo wysokim ciśnieniu bez wielkich strat powodowanych przez przeciek i przy równocześnie wysokich prędkościach obrotowych. Ma to duże znaczenie zwłaszcza w obrabiarkach pracujących z wysoką prędkością. Wolna średnica wewnętrzna na przeprowadzanie pierwszego składnika płynu jest jeszcze mniejsza i wynosi 0,5-3 mm.

188 143

Korzystnie drugie (i ewentualnie dalsze doprowadzenia) przechodzą promieniowo przez system bezstykowy. Również i tu cylindryczna powierzchnia obrotowego przejścia, połączona z wirującą częścią maszyny, obraca się wewnątrz nieruchomej części obrotowego przejścia, przy czym ta wirująca część korzystnie ma promieniowy otwór, który jest połączony z odpowiednim współwirującym doprowadzeniem wewnątrz wirującej części, a po stronie zewnętrznej ma ujście do cylindrycznej wirującej części lub do przewidzianego w tej powierzchni obwodowego wybrania. Ponadto cylindryczna powierzchnia nieruchomej części maszyny posiada odpowiedni promieniowy otwór, który ma ujście do cylindrycznej wewnętrznej części lub do odpowiedniego obwodowego rowka, przy czym poprzez wspomniane rowki (z których musi istnieć przynajmniej jeden) połączone są ze sobą promieniowe otwory nieruchomej i wirującej części maszyny, tak że podczas obrotu może odbywać się przepływ płynu. Obie cylindryczne części są przy tym pasowane z niewielkim luzem, aby płyn mógł wchodzić pomiędzy te cylindryczne powierzchnie i tworzyć warstwę ślizgową, dzięki czemu obie powierzchnie uszczelniające nie stykają się ze sobą bezpośrednio. Trzeba przy tym uwzględnić pewne straty spowodowane przeciekaniem. Jednak w przypadku, gdy drugim płynem jest powietrze, odpowiednie straty spowodowane przeciekaniem nie stanowią problemu godnego wzmianki.

Jak było wspomniane otwór doprowadzający drugi składnik ma ujście do przewodu (rury), który jest usytuowany współosiowo z osią obrotu wirującej części maszyny i otacza koncentrycznie wewnętrzny przewód środkowy dla pierwszego składnika. Według korzystnej postaci wykonania, oba przewody mają ujście do komory mieszania, przy czym można tu oczywiście zastosować zawory lub inne urządzenia dozujące.

Tego rodzaju zawory i podobne urządzenia powinny być w miarę możliwości usytuowane symetrycznie względem osi obrotu, to znaczy powinny być umieszczone przynajmniej parami po średnicowo przeciwległych stronach osi zawsze tej samej części, albo też odpowiednie części powinny mieć już z wyprzedzeniem symetrię cylindryczną i być umieszczone koncentrycznie względem osi. Symetryczny układ lub wykonanie ma znaczenie zwłaszcza przy dużych prędkościach obrotowych, aby uniknąć niewyważenia.

Dzięki temu, że korzystnie całe obrotowe przejście jest ułożyskowane przesuwnie osiowo, może być ono przemieszczane osiowo wraz z środkowym przewodem, do którego ma ujście. W niektórych maszynach, np. w obrabiarkach, narzędzia są mocowane przez osiowy ruch wewnętrznego drążka cięgłowego, który w przedmiotowym przypadku jest wykonany jako rura i w swym wnętrzu powinien jeszcze mieć oba przewody doprowadzające płynne składniki. Korzystnie oba przewody powinny być wtedy połączone razem z drążkiem cięgłowym, przy czym możliwość równoczesnego ruchu osiowego, obrotowego przejścia, pomaga uniknięciu względnego ruchu pomiędzy przewodami doprowadzającymi, a obrotowym przejściem. Nie zmienia się przy tym w szczególności objętość przestrzeni w przewodzie pomiędzy obrotowym przejściem a komorą mieszania, tak że doprowadzanie mieszaniny płynów nie podlega żadnej przerwie ani udarowej zmianie.

W tym celu przy tym obrotowym przejściu, przewidziane są giętkie przyłącza dla pierwszego i drugiego składnika płynu. Również ewentualne dalsze składniki płynu korzystnie są doprowadzane w taki sam sposób promieniowo jak drugi składnik.

Wynalazek jest dokładniej opisany w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku pokazującym schematycznie istotne części składowe maszyny z częścią obrotową i przyporządkowanym jej obrotowym przejściem.

Na rysunku część maszyny, obrotowa wokół osi obrotu 10, na przykład wrzeciono 1 maszyny, jest ułożyskowana obrotowo w łożyskach 12. Ta obrotowa część maszyny jest pokazana z przerwaniem i może w porównaniu z innymi częściami mieć znacznie większą długość. Przy jednym końcu wrzeciona 1 przewidziany jest narzędziowy uchwyt 13, w którym trzymane jest narzędzie 11 pokazane również jedynie schematycznie. To narzędzie 11 ma środkowy otwór 14 i krótkie promieniowe otwory 14, poprzez które w bezpośredni obszar roboczy narzędzia 11 rozpylana jest mieszanina płynów 4, na przykład drobne kropelki oleju zawieszone w powietrzu. Ponadto narzędziowy uchwyt 13 ma w swym stożkowym trzonie odpowiedni otwór 15, który jest połączony z otworem 14 narzędzia 11 i z przeciwległą komo6

188 143 rą mieszania 5, która jest utworzona w dodatkowej części 18 osadzonej we wrzecionie 1. Do tej komory mieszania 5 ma ujście poprzez zawór przeciwzwrotny 19, przewód środkowy 6, na przykład dla oleju, natomiast koncentryczny z nim, otaczający przewód środkowy 6 przewód zewnętrzny 7 (na powietrze) ma ujście bezpośrednio do komory mieszania 5. Zawór przeciwzwrotny 19 jest otwierany odpowiednim ciśnieniem w przewodzie środkowym 6. Kiedy w zakresie ciśnienia otwierania zaworu 19 w przewodzie środkowym 6 wytwarzane są krótkotrwałe wahania ciśnienia, wówczas poprzez zawór 19 w odpowiedniej kolejności wydostają się kropelki oleju. Są one porywane przez sprężone powietrze, które jest wtłaczane przez doprowadzenie boczne 17 i przewód zewnętrzny 7 do komory mieszania 5. Stosunek ilościowy pomiędzy powietrzem a kropelkami oleju daje się przy tym w szerokim zakresie sterować przez dobór odpowiedniego ciśnienia w obu doprowadzeniach 16, 17. W określonych sytuacjach doprowadzanie oleju poprzez doprowadzenie centralne 16 przewód środkowy 6 i zawór 19 może być całkowicie przerwane. Przykładowo może to być korzystne w celu przedmuchania narzędzia 11 i otoczenia narzędzia 11. Ze względu na małą odległość pomiędzy komorą mieszania 5 a powierzchnią roboczą narzędzia 11, po otworzeniu zaworu 19 żądane mieszanie następuje natychmiast i nie występują długie czasy martwe przy stosunkowo długiej drodze transportu przez przewód środkowy 6.

Przy drugim końcu przedstawiono obrotowe przejście 3, którego wewnętrzny obrotowy odcinek jest połączony sztywno z przewodami, środkowym 6 i zewnętrznym 7. Pod pojęciem przewodu rozumie się w tym przypadku również odpowiednie odcinki centralnych rur i współosiowych z nimi przewodów na olej lub powietrze, wykonanych jako otwory albo we wrzecionie 1, albo w obrotowej części 23 obrotowego przejścia 3.

Obrotowa część 23 obrotowego przejścia 3 jest ułożyskowana obrotowo w łożyskach 9 w zewnętrznej nieobrotowej części 2 obrotowego przejścia 3. Ta zewnętrzna część 2 jest wraz z wewnętrzną obrotową częścią 23 zamocowana przesuwnie osiowo w odpowiedniej, zasadniczo cylindrycznej prowadnicy 24, przy czym dodatkowy, nie pokazany element, na przykład sprężyna, uniemożliwia obrót nieobrotowej części 2 w prowadnicy 24. ale umożliwia jej ruch osiowy w prowadnicy 24.

Doprowadzenia lub przyłącza oleju lub powietrza są oznaczone przez 16 i 17. Właściwe przejście obrotowe dla oleju jest przy tym utworzone przez cylindryczny wydrążony czop 26, który jest osadzony w pasującym cylindrycznym otworze 25 nieobrotowej części 36. Uszczelnienie pomiędzy wydrążonym czopem 26 a cylindrycznym otworem części 36 jest zrealizowane za pomocą uszczelki 37.

Czop 26 w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku ma przy tym średnicę mniejszą niż 5 mm, korzystnie 3-4 mm, co oczywiście powoduje również, że przez przewód środkowy 6 i wewnętrzny otwór wydrążonego czopu 26 mogą być przeprowadzane tylko odpowiednio małe ilości oleju, bowiem wewnętrzna średnica wydrążonego czopu 26 jest mniejsza o podwojoną grubość jej ścianki, a więc wynosi w przybliżeniu 0,5 - 2 mm.

Powietrze jest doprowadzane poprzez doprowadzenie boczne 17 promieniowo do przewodu zewnętrznego 7, który otacza koncentrycznie przewód środkowy 6. Szczegóły takiego promieniowego doprowadzania poprzez cylindryczne - otaczające jedna drugą i pasowane z niewielkim luzem - powierzchnie obrotowej części 23 i nieruchomej części 2 są znane i nie trzeba ich tu dokładniej opisywać.

Na rysunku nie pokazano bliżej urządzenia mocującego, za pomocą którego narzędzie 11 lub uchwyt narzędziowy 13 jest mocowany w odpowiednim gnieździe wrzeciona 1. Zwykle jest to przeprowadzane przez osiowe przemieszczenie drążka cięgłowego, przy czym ten drążek cięgłowy może być utworzony przez przewód zewnętrzny 7, który jest potem ułożyskowany osiowo przesuwnie we wrzecionie 1. Przewód ten jest następnie połączony z odpowiednimi urządzeniami mocującymi i jest zwykle wstępnie naprężony przez sprężyny w kierunku mocowania. Luzowanie odbywa się wbrew sile sprężyn na ogół hydraulicznie lub pneumatycznie, przy czym drążek cięgłowy, a wraz z nim przewód środkowy 6 i przewód zewnętrzny 7 oraz całe obrotowe przejście 3 są przemieszczane osiowo względem wrzeciona 1. W tym celu doprowadzenia 16, 17 posiadają giętkie przewody, które umożliwiają odpowiedni ruch osiowy obrotowego przejścia 3. Dzięki wykonaniu obrotowego przejścia ze środkowym

188 143 przyłączem o małej średnicy dla doprowadzania oleju (będącego często pod stosunkowo wysokim ciśnieniem) w połączeniu z promieniowym i zasadniczo bezstykowym doprowadzaniem powietrza, możliwe jest doprowadzanie obu tych płynów oddzielnie. Równocześnie możliwe są duże prędkości obrotowe wrzeciona 1 i przez to również obrotowej części 23 obrotowego przejścia 3. Dzięki bezstykowemu doprowadzaniu powietrza wzdłuż cylindrycznych powierzchni, obrotowej części 23 i nieruchomej części 2 powstaje niewielkie ciepło tarcia, które może być przez te części odprowadzane. Doprowadzanie oleju, który zwykle jest pod znacznie wyższym ciśnieniem, następuje przez przejście o małej średnicy, przy czym powierzchnie uszczelniające wydrążonego czopu 26 i pierścienia uszczelniającego 37 wprawdzie przylegają do siebie, ale ze względu na małą średnicę, względne prędkości nawet przy dużych prędkościach obrotowych, nie są nadmiernie duże, tak że powstające ciepło tarcia może być bez problemów odprowadzane również z tego miejsca. Obrotowe przejście może zatem bez problemów doprowadzać oba składniki, olej i powietrze, nawet przy stosunkowo wysokich prędkościach obrotowych, do wnętrza wirującej części maszyny - do miejsca oddalonego od obrotowego przejścia, gdzie może nastąpić mieszanie obu składników. Mieszanina ta może być wytwarzana w dowolnych warunkach mieszania, zwłaszcza przy bardzo małej ilości oleju, i dostarczana do miejsca wykorzystania. Zawartość oleju można też, w razie potrzeby, zmniejszyć do zera.

188 143

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób doprowadzania mieszaniny płynów do wirującej części maszyny z obrotowym przejściem z nieruchomej części maszyny do wirującej lub obrotowej części maszyny, przy czym ta mieszanina płynów jest doprowadzana do miejsca wirującej części maszyny, usytuowanego w oddaleniu od obrotowego przejścia, znamienny tym, że składniki płynu są oddzielnie doprowadzane przez obrotowe przejście (3) i dopiero w pobliżu właściwego miejsca wykorzystania wewnątrz wirującej części (1) maszyny, tworzy się mieszaninę (4) z żądanymi względnymi zawartościami.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy płynny składnik przeprowadza się przez obrotowe przejście centralnie, a drugi płynny składnik niecentralnie.
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że pierwszy płynny składnik prowadzi się przez obrotowe przejście o małej średnicy, mniejszej niż 5 mm.
4. 4. Maszyna, zwłaszcza obrabiarka z układem doprowadzania mieszaniny płynów do wirującej części maszyny z obrotowym przejściem z nieruchomej części do wirującej lub obrotowej części maszyny, przy czym mieszaninę płynów doprowadza się do miejsca wirującej części maszyny, które jest oddalone od obrotowego przejścia, znamienna tym, że obrotowe przejście (3) ma dwa oddzielne doprowadzenia centralne i boczne (16, 17), każde dla jednego składnika mieszaniny płynów, przy czym doprowadzenie centralne (16) jest usytuowane centralnie wzdłuż osi obrotu (10) wirującej części (1,11) maszyny, a doprowadzenie boczne (17) jest usytuowane poza osią obrotu (10).
5. 5. Maszyna, według zastrz. 4, znamienna tym, że centralne przejście pierwszego składnika ma powierzchnie prowadzące o średnicy najwyżej 10 mm, korzystnie najwyżej 8 mm.
6. 6. Maszyna, według zastrz. 5, znamienna tym, że centralne przejście z doprowadzenia centralnego (16) do środkowego przewodu (6) ma cylindryczny, wydrążony czop (26), który jest wprowadzony szczelnie do otworu (25) nieobrotowej części (24) obrotowego przejścia (3).
7. 7. Maszyna, według zastrz. 6, znamienna tym, że zewnętrzna średnica wydrążonego czopu (26) i wewnętrzna średnica otworu (25) wynosi najwyżej 5 mm, a ponadto cylindryczna powierzchnia zewnętrzna wydrążonego czopu (26) oraz cylindryczna powierzchnia wewnętrzna otworu (25) są przynajmniej częściowo wykonane jako ślizgowe powierzchnie uszczelniające.
8. 8. Maszyna, według zastrz. 7, znamienna tym, że wydrążony czop (26) jest umieszczony w otworze (25) przesuwnie osiowo.
9. 9. Maszyna, według zastrz. 8, znamienna tym, że doprowadzenie boczne (17) przebiega promieniowo przez zasadniczo bezstykowy system przeprowadzania.
10. 10. Maszyna, według zastrz. 9, znamienna tym, że doprowadzenie boczne (17) ma ujście do przewodu zewnętrznego (7) obracającego się wraz z wirującą częścią maszyny i otaczającego środkowy przewód (6), do którego ma ujście doprowadzenie centralne (16) lub wydrążony czop (26) i który również obraca się wraz z wirującą częścią (1) maszyny.
11. 11. Maszyna, według zastrz. 9 albo 10, znamienna tym, że przewody środkowy (6) i zewnętrzny (7) umieszczone wewnątrz wirującej części maszyny, przeznaczone na pierwszy i drugi płyn, mają ujście do komory mieszania (5) usytuowanej w oddaleniu od obrotowego przejścia (3).
12. 12. Maszyna, według zastrz. 11, znamienna tym, że komora mieszania (5) usytuowana jest w pobliżu wirującej części (11) maszyny zasilanej mieszaniną płynów (4).
13. 13. Maszyna, według zastrz. 4, znamienna tym, że obrotowe przejście (3) jest ułożyskowane przesuwnie osiowo wraz z przewodami środkowym (6) i zewnętrznym (7), umieszczonymi w wirującej części (1) maszyny.

    188 143
14. 14. Maszyna, według zastrz. 13, znamienna tym, że doprowadzenie centralne (16) pierwszego płynu i doprowadzenie boczne (17) drugiego płynu, zawierają przewody giętkie.