PL188337B1

PL188337B1 - Lepik asfaltowy, zwłaszcza do stosowania na zimno i sposób jego produkcji

Info

Publication number: PL188337B1
Application number: PL99332518A
Authority: PL
Inventors: Sławomir Karczmitowicz; Tomasz Lang; Andrzej Zdzienicki
Original assignee: Orlen Asfalt Sp Z Oo
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 1999-04-12
Publication date: 2005-01-31
Also published as: PL332518A1

Abstract

1. Lepikasfaltowo, zwłaszczado sto sowaniana zimnona nazie asfaltudestylacyjcego,rozr puszczalnika, dodatków esalochetniojących i wypełniaczy mineralnych, znamienny tym, że aowiero do 50% masowych mieszaniny asfaltów destylacyjnych, gdzie najkorzystniej trzy części masowe stanowi asfalt o temperaturze mięknienia nie niższej od 80°C, a jedną część stanowi asfalt o temperaturze mięknienia nie niższej od 38°C, do 10% masowych roztworu kwasów żywicznych w plastyfikatorze, zwłaszcza we ftalanach, gdzie cztery części masowe stanowi plastyfikator, a jedną część kwas żywiczny, do 10% masowych mieszaniny kopolimerów buta- dienowo - styrenowych w rozpuszczalniku aromatycznym, gdzie jedną część masową stanowią polimery, a cztery części masowe stanowi rozpuszczalnik, do 5% masowych włóknistego wypełniacza, do 20% rozpuszczalnika o charakterze alifatycznym oraz do 50% wypełniacza mineralnego. 2. Sposób produkcji lepiku asfaltowego zwłaszcza do stosowania na zimno, znamienny tym, że do mieszaniny asfaltów destylacyjnych, jeden o temperaturze mięknienia nie niższej niż 80°C, a drugi o temperaturze mięknienia nie niższej niż 38°C, zmieszanej w stosunku 3:1, w ilości do 50% masowych, rozgrzanej do temperatury min. 90°C dodaje się do 10% masowych roztworu kwasów żywicznych w plastyfikatorze, przy czym stosunek składników roztworu wynosi 1:4, następnie wprowadza się mieszaninę kopolimerów butadienowo - styrenowych w rozpuszczalniku aromatycznym, gdzie stosunek kopolimeru do rozpuszczalnika wynosi 1:4 i tak otrzymaną całość miesza się w temperaturze min. 100°C do momentu ujeSnorad- nienic, po czym dodaje się, ciągle mieszając do 5% wypełniacza włóknistego, do 20% masowych rozpuszczalnika mineralnego i tak otrzymaną masę miesza się do uzyskania pełnej jednorodności.

Description

Przedmiotem wynalazku jest lepik asfaltowy zwłaszcza do stosowania na zimno i sposób jego produkcji, przeznaczony jest do wykonywania powłok przeciwwilgociowych i wodoszczelnych, przyklejania papy do betonowego podłoża, przyklejania papy do papy oraz wykańczania pokryć dachowych.

Znany jest z polskiego opisu patentowego Nr 162 106 lepik asfaltowy do stosowania na zimno, składający się z 50-70% masowych asfaltu ekstrakcyjnego, 20-30% masowych dodatków uszlachetniających i ewentualnie wypełniaczy mineralnych. Jako dodatki uszlachetniające występują substancje polimerowe o charakterze aromatycznym w postaci żywic węglowodorowych otrzymywanych z oleju z pirolizy benzyn lub produktów technicznych zawierających te żywice w ilości 2-10% masowych. Asfalt ekstrakcyjny uzyskiwany jest przez utlenienie ekstraktów z selektywnej rafinacji olejów smarowych lub ich mieszaniny z pozostałością po próżniowej rafinacji ropy naftowej tzw. gudronem, preparowany z dodatkami takimi jak żywice aromatyczne w ilości 2-10% masowych i/lub pogonem dianowym w ilości 5-20% masowych.

Celem wynalazku jest opracowanie lepiku asfaltowego przeznaczonego do stosowania na zimno, który charakteryzowałby ' się dobrymi własnościami izolacyjnymi, dobrą przyczepnością do podłoża, dobrą plastycznością oraz odpornością na procesy starzenia.

Istota wynalazku polega na tym, że lepik asfaltowy zawiera do 50% masowych mieszaniny asfaltów destylacyjnych, do 10% roztworu kwasów żywicznych w plastyfikatorze, do 10% masowych mieszaniny kopolimerów butadienowo - styrenowych w rozpuszczalniku aromatycznym, do 50% masowych włóknistego wypełniacza, do 20% rozpuszczalnika o charakterze alifatycznym oraz do 50% wypełniacza mineralnego.

188 337

Mieszanina asfaltów destylacyjnych składa się z 3 części asfaltu o temperaturze mięknienia nie niższej od 80°C i jednej części asfaltu o temperaturze mięknienia nie niższej od 38°C.

Okazało się, że najkorzystniejszym plastyfikatorem sąftalany dwuoktylu lub dwubutylu lub ich mieszanina, natomiast jako wypełniacz włóknisty może być stosowana celuloza, a jako wypełniacz mineralny korzystnie można zastosować kaolin lub węglan wapniowy.

Lepik do stosowania na zimno otrzymuje się sposobem, według którego do mieszalnika wprowadza się do 50% masowych mieszaniny asfaltów rozgrzanej do temperatury min. 90°C, następnie wprowadza się kolejno do 10% masowych roztworu kwasów żywicznych w plastyfikatorze, do 10% masowych mieszaniny kopolimerów butadienowo - styrenowych w rozpuszczalniku. Całość poddaje się mieszaniu w temperaturze min. 100°C, aż do momentu pełnego ujednorodnienia. Stosując ciągłe mieszanie dodaje się następnie do 5% masowych wypełniacza włóknistego, do 20% masowych rozpuszczalnika oraz do 50% wypełniacza mineralnego. Tak otrzymaną masę miesza się aż do momentu osiągnięcia pełnej jednorodności.

Przedstawiony proces dozowania i mieszania pozwala na otrzymanie lepiku do stosowania na zimno, charakteryzującego się dobrymi własnościami użytkowymi, posiadającego należyte własności plastyczne, izolacyjne oraz dobrą przyczepność do podłoża.

Środek według wynalazku wykazuje dobrą odporność na działanie czynników atmosferycznych oraz doskonałą elastyczność. Środek nadaje się do stosowania na trudnych, pochyłych konstrukcjach dachowych ^metodami konwencjonalnymi, jak i metodą natrysku przy użyciu pistoletu do mas gęstych. Środek nie zawiera składników toksycznych i nie emituje substancji o negatywnym działaniu na środowisko naturalne.

Warstwa środka według wynalazku naniesiona na dowolne podłoże tworzy jednorodną powłokę hydroizolacyjną.

Przykład

Do mieszalnika wprowadza się 30 kg asfaltu o temperaturze mięknienia 85°C oraz 10 kg asfaltu o temperaturze mięknienia 45°C podgrzanych do temp. 95°C. Następnie dodaje się 5 kg roztworu kwasów żywicznych we ftalanie dwubutylu i 10 kg 20% roztworu kopolimeru butadienu ze styrenem w rozpuszczalniku aromatycznym. Taką masę miesza się w temperaturze 100°C, aż do momentu ujednorodnienia. Po ujednorodnieniu dodaje się 10 kg rozpuszczalnika alifatycznego z dodatkiem włókien celulozowych w ilości 20 kg. Na koniec dodaje się wypełniacz mineralny w ilości 33 kg podczas ciągłego mieszania, a po uzyskaniu jednorodności masy otrzymuje się gotowy produkt.

188 337

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Lepik asfaltowy, zwłaszcza do stosowania na zimno na bazie asfaltu destylacyjnego, rozpuszczalnika, dodatków uszlachetniających i wypełniaczy mineralnych, znamienny tym, że zawiera do 50% masowych mieszaniny asfaltów destylacyjnych, gdzie najkorzystniej trzy części masowe stanowi asfalt o temperaturze mięknienia nie niższej od 80°C, a jedną część stanowi asfalt o temperaturze mięknienia nie niższej od 38°C, do 10% masowych roztworu kwasów żywicznych w plastyfikatorze, zwłaszcza we ftalanach, gdzie cztery części masowe stanowi plastyfikator, a jedną część kwas żywiczny, do 10% masowych mieszaniny kopolimerów butadienowo - styrenowych w rozpuszczalniku aromatycznym, gdzie jedną część masową stanowią polimery, a cztery części masowe stanowi rozpuszczalnik, do 5% masowych włóknistego wypełniacza, do 20% rozpuszczalnika o charakterze alifatycznym oraz do 50% wypełniacza mineralnego.

2. Sposób produkcji lepiku asfaltowego zwłaszcza do stosowania na zimno, znamienny tym, że do mieszaniny asfaltów destylacyjnych, jeden o temperaturze mięknienia nie niższej niż 80°C, a drugi o temperaturze mięknienia nie niższej niż 38°C, zmieszanej w stosunku 3:1, w ilości do 50% masowych, rozgrzanej do temperatury min. 90°C dodaje się do 10% masowych roztworu kwasów żywicznych w plastyfikatorze, przy czym stosunek składników roztworu wynosi 1:4, następnie wprowadza się mieszaninę kopolimerów butadienowo - styrenowych w rozpuszczalniku aromatycznym, gdzie stosunek kopolimeru do rozpuszczalnika wynosi 1:4 i tak otrzymaną całość miesza się w temperaturze min. 100°C do momentu ujednorodnienia, po czym dodaje się, ciągle mieszając do 5% wypełniacza włóknistego, do 20% masowych rozpuszczalnika mineralnego i tak otrzymaną masę miesza się do uzyskania pełnej jednorodności.