PL188475B1

PL188475B1 - Filtr pyłowy

Info

Publication number: PL188475B1
Application number: PL98338607A
Authority: PL
Inventors: Bernhard Lehner
Original assignee: Buehler Ag
Priority date: 1997-08-20
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 2005-02-28
Also published as: TR199902894T2; WO1999008774A1; DK1009514T3; EG21602A; EP1009514B1; RO121254B1; EP1009514A1; DE59803360D1; ATE214301T1; CN1261816A; HUP0003970A2; RU2189272C2; KR20010013722A; ES2172877T3; PL338607A1; UA50842C2; KR100508632B1; US6290737B1; ZA987325B; CN1144610C

Abstract

1. Filtr pylowy do oczyszczania powietrza, skladajacy sie z obudowy z pokrywa, wlotu gazu surowego 1 wylotu gazu oczyszczonego, urzadzen do usuwania pylu oraz z umieszczonego w obudowie na pólce posredniej co najmniej jednego, elementu filtracyjnego, do doprowadzania oczyszczanego powietrza do strefy gazu oczyszczonego, przy czym kazdemu elementowi filtracyjnemu jest przyporzad- kowana dysza powietrza przeplukujacego z organem sterujacym do usuwania zanieczyszczen, wytwarza- jaca udary sprezonego powietrza, i przy czym wspólna komora cisnieniowa znajdujaca sie stale pod cisnieniem powietrza przeplukujacego stanowi zasilacz sprezonego powietrza dla dysz powietrza przeplukujacego a kazda dysza ma bezposrednie przylacze do komory cisnieniowej, znam ienny tym, ze wspólna komora cisnieniowa (13) zasilajaca dy- sze ( 11) powietrza przeplukujacego jest umieszczo- na nad strefa (6) gazu oczyszczonego i jest utworzo- na przez pokrywe (2) i dno (14) ograniczajace z góry strefe gazu oczyszczonego (6) w obudowie (1) Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest filtr pyłowy do oczyszczania powietrza, składający się z obudowy z pokrywą, wlotu gazu surowego i wylotu gazu oczyszczonego, urządzeń do usuwania pyłu oraz z umieszczonego w obudowie na półce pośredniej co najmniej jednego elementu filtracyjnego do doprowadzania oczyszczanego powietrza do strefy gazu oczyszczonego.

Znane filtry pyłowe, służące do oczyszczania z pyłu i tym podobnych zanieczyszczeń tłoczonego powietrza, mają dotychczas najczęściej postać filtra z wkładką świecową lub też filtra rękawowego.

Filtry rękawowe są to filtry pyłowe z rękawowymi elementami filtracyjnymi na przykład z włókniny igłowanej lub tkaniny obrobionej. Poszczególne rękawy filtrowe są umieszczone we wspólnej obudowie i tworzą strefę gazu surowego. Rękawy filtrowe są zamocowane rozłącznie na odpowiednich półkach pośrednich a w układzie, zawieszonym nad taką półką pośrednią, znajduje się strefa gazu oczyszczonego, która może być połączona za pośrednictwem układu zaworowego zarówno z kanałem powietrza przepłukującego, jak też z kanałem gazu oczyszczonego celem odciągania oczyszczonego powietrza. W dolnej części obudowy lub strefy gazu surowego znajduje się zsyp do odprowadzania odfiltrowanego pyłu.

Tego rodzaju filtry rękawowe są opisane na przykład w niemieckich opisach DE-A-3939645 albo DE-A-4029994.

W takim filtrze rękawowym gaz surowy napływający przewodem do strefy gazu surowego trafia na ściankę zewnętrzną rękawa filtrowego tak, ze unoszone z tym gazem cząstki są

188 475 zatrzymywane przez rękaw a oczyszczony gaz we wnętrzu rękawa filtrowego jest wypierany w górę i zasysany poprzez strefę gazu oczyszczonego do przewodu tego gazu, skąd jest pobierany do ponownego wykorzystania. Większe cząstki spadają w strefie gazu surowego w dół i są usuwane z dna filtra na przykład za pomocą śluzy obrotowo-łopatkowej. Drobniejsze cząstki zbierają się początkowo na zewnętrznych powierzchniach rękawów filtrowych i trzeba je okresowo odrywać, na przykład za pomocą powietrza przepłukującego (sprężonego).

Według niemieckiego opisu DE-A-195 12 289 w urządzeniu z filtrami rękawowymi jest umieszczony przynajmniej jeden rękaw filtrowy w strefie gazu surowego, z którego odprowadza się oczyszczony gaz. W urządzeniu tym czyści się rękaw filtrowy wprowadzając do wnętrza udarowy strumień gazu. Znane jest ponadto urządzenie do wytwarzania udarów sprężonego powietrza (DE-U-9012518), które zawiera, wyposażony w przyłącza sprężonego powietrza, zbiornik, na którego ściance zamontowanych jest kilka oddzielnych membranowych zaworów kątowych, do których są podłączone prowadzone poprzecznie przez zbiornik sprężonego powietrza rury, które mogą być sprzęgane z układem filtrów rękawowych.

Według opisu niemieckiego DE-A-3045759 na otwartym końcu każdego filtra rękawowego jest umieszczona dysza powietrza, która jest obsadzona na zasadzie połączenia dociskowego i kształtowego.

Niemiecki opis DE-A-40 29 994 opisuje natomiast wkładkę filtrową do odpylania gazów, w której koszyk filtrowy jest otwarty na swoim wolnym końcu. Zbiornik jest zamknięty u góry pokrywą i posiada między nią a umieszczoną niżej górną półką pośrednią komorę rozdzielczą, wyposażoną we wlot gazu surowego. Zbiornik ma poza tym między górną i dolną półką komorę zbiorczą, która posiada wylot gazu oczyszczonego. Z kolei komora rozdzielcza jest połączona stale z najniższą częścią zbiornika przez centralną rurę, która przebiega od górnej półki pionowo w dół i uchodzi do wydrążonego rdzenia. Górna półka jest osiowo dociskana ściągiem do rury centralnej i poprzez nią do dolnej półki. Gaz procesowy, który płynie przez wlot gazu do komory rozdzielczej i stamtąd dalej rurą centralną w dół, zmienia kierunek przepływu i dostaje się przez dysze do strefy funkcjonalnej zbiornika, następnie przepływa przez wkładki filtrowe i dostaje się przez otwory w dolnej półce do wylotu gazu oczyszczonego. Doprowadzany gaz procesowy służy jednocześnie jako powietrze przepłukujące wkładki filtrowe. Ten sposób działania dopuszcza tylko nieznaczne różnice ciśnień i pracę w trybie off-line.

Francuski opis FR-A-2088634 przedstawia filtr pyłowy z pojedynczymi, zawieszonymi ruchomo na zamkniętym końcu elementami filtracyjnymi. Nad tymi elementami jest usytuowany centralny króciec wlotowy powietrza przepłukującego o dużym przekroju. Na króciec ten jest podawane ze zbiornika powietrze przepłukujące, które może działać na elementy filtracyjne tylko pośrednio i w sposób niezróżnicowany.

Następne podobne rozwiązanie ukazuje też niemiecki opis DE-U-94 07 798, gdzie w podobnym zbiorniku przygotowuje się powietrze przepłukujące do czyszczenia filtrów pyłowych. Powietrze to dostaje się, przez dno z otworami przelotowymi, do dysz wlotowych filtrów pyłowych. Zbiornik z dnem jest przy tym osadzony na filtrze za pomocą stopek. Również w tym rozwiązaniu według stanu techniki możliwa jest praca tylko w trybie off-line, przy czym wszystkie dysze wlotowe są zasilane jednocześnie. Z powodu osadzenia zbiornika sprężonego powietrza za pomocą stopek nie jest możliwa zamknięta konstrukcja.

Francuski opis FR-A-2397219 ujawnia metodę przeciwprądowego przepłukiwania filtrów rękawowych do odpylania powietrza, a także przeznaczony do tego filtr. Filtr ma oddzielną komorę ciśnieniową do zasilania sprężonym powietrzem dysz przepłukujących w strefie gazu oczyszczonego, z czym wiążą się znaczne nakłady konstrukcyjne.

Celem wynalazku jest uproszczenie oczyszczania filtra pyłowego za pomocą sprężonego powietrza i zredukowanie nakładów konstrukcyjnych na przygotowanie sprężonego powietrza, poprzez zmodyfikowanie w szczególności jego zbiornika i układu zaworów.

Filtr pyłowy do oczyszczania powietrza, składający się z obudowy z pokrywą, wlotu gazu surowego i wylotu gazu oczyszczonego, urządzeń do usuwania pyłu oraz z umieszczonego w obudowie na półce pośredniej co najmniej jednego, elementu filtracyjnego, do doprowadzania oczyszczanego powietrza do strefy gazu oczyszczonego, przy czym każdemu elementowi filtracyjnemu jest przyporządkowana dysza powietrza przepłukującego z organem steru4

188 475 jącym do usuwania zanieczyszczeń, wytwarzająca udary sprężonego powietrza, przy czym wspólna komora ciśnieniowa znajdująca się stale pod ciśnieniem powietrza przepłukującego stanowi zasilacz sprężonego powietrza dla dysz powietrza przepłukującego a każda dysza ma bezpośrednie przyłącze do komory ciśnieniowej, charakteryzuje się według wynalazku tym, że wspólna komora ciśnieniowa zasilająca dysze powietrza przepłukującego jest umieszczona nad strefą gazu oczyszczonego i jest utworzona przez pokrywę i dno ograniczające z góry strefę gazu oczyszczonego w obudowie.

Korzystnie, każdej dyszy powietrza przepłukującego jest przyporządkowany organ sterujący w postaci zaworu sterowanego elektrycznie lub pneumatycznie, przy czym zwłaszcza zawór sterowany jest zaworem elektromagnetycznym.

Pokrywa obudowy może być ukształtowana jako dno koszykowe lub może mieć kształt półkulisty.

Korzystnie, elementami filtracyjnymi umieszczonymi w obudowie na półce pośredniej są rękawy filtrowe, świece filtracyjne lub wkładki filtrowe.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku eliminuje się w znacznej części pojedyncze przewody doprowadzające i armaturę sterującą, a na półce pośredniej pomiędzy strefą gazu oczyszczonego i strefą gazu surowego są umieszczone tylko przyporządkowane elementom filtracyjnym dysze powietrza, które mogą być oddzielnie wysterowywane. Pokrywa spełnia jednocześnie funkcję pokrywy i zbiornika sprężonego powietrza.

Dzięki wyeliminowaniu armatury powietrza przepłukującego i sterującego upraszcza się montaż i utrzymanie a ponadto istnieje potrzeba tylko ogólnego doprowadzenia sprężonego powietrza. Dzięki rozwiązaniu według wynalazku można wykorzystać optymalnie będącą do dyspozycji przestrzeń, lub też można znacząco zredukować wymaganą przestrzeń.

Obudowa filtra posiada jak zwykle przewód doprowadzający zapylony gaz surowy do wnętrza (strefy gazu surowego) i do elementów filtracyjnych. W dolnej części strefy gazu surowego poniżej elementów filtracyjnych są umieszczone urządzenia wyczystkowe do usuwania zbierających się cząstek pyłu. Strefa gazu surowego jest oddzielona półką pośrednią od strefy gazu oczyszczonego. Na półce tej znajdują się zarówno zamocowania koszyków elementów filtracyjnych jak też denne dysze powietrzne i zawory do czyszczenia elementów filtracyjnych.

Wynalazek zostanie bliżej objaśniony na przykładzie wykonania filtra rękawowego pokazanego na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia górną część filtra rękawowego, częściowo w przekroju, fig. 2 - półkę pośrednią z zaznaczonym rozmieszczeniem rękawów filtrowych i fig. 3 - schematyczny przekrój zamocowania koszyka filtrowego.

Filtr rękawowy ma obudowę 1 z pokrywą 2 z, nie pokazanym na rysunku, zsypem pyłu oraz wlot gazu surowego i wylot 3 gazu oczyszczonego. Na półce pośredniej 4, która oddziela strefę 5 gazu surowego od strefy 6 gazu oczyszczonego, są zamocowane dociskowo i kształtowe rękawy filtrowe 7. Rękaw filtrowy 7 jest obsadzony na koszyku filtrowym 8 a rozłączne zamocowanie na półce pośredniej 4 jest zrealizowane za pomocą króćca koszykowego 9 i, nie pokazanych wyraźnie na rysunku, znanych środków mocujących.

Na figurze 2 zaznaczono liniami osiowymi 10 możliwy wariant rozmieszczenia filtrów na półce pośredniej 4. Rękawy filtrowe 7 są korzystnie zawieszone pionowo i zapylone powietrze (surowe) dochodzi do nich z zewnątrz, a powietrze oczyszczone uchodzi przez rękaw filtrowy 7 w kierunku osiowym do strefy 6 gazu oczyszczonego i stąd do wylotu 3. Celem oczyszczenia rękawów filtrowych 7, w określonych odstępach czasu lub według nastawionego ciśnienia różnicowego wprowadza się krótki i silny udar sprężonego powietrza przez dysz 11 powietrza przepłukującego do rękawa filtrowego 7, w kierunku przeciwnym do normalnego przepływu. Dysza 11 jest uruchamiana przez zawór elektromagnetyczny 12 i do każdego rękawa 7 jest przyporządkowaną jedna dysza 11 powietrza przepłukującego. Z kolei zawory elektromagnetyczne 12 są połączone z, nie pokazanym na rysunku, elektronicznym układem sterującym, który umożliwia nastawienie różnych cykli przepłukiwania. Dysze 11 są rozmieszczone centrycznie względem osi 10.

Sprężone powietrze jest dostarczane ze wspólnej komory ciśnieniowej 13, która znajduje się nad strefą 6 gazu oczyszczonego i jest utworzona przez pokrywę 2 i dno 14 ograniczające od góry strefę 6. Sprężone powietrze jest podawane w znany sposób przez króciec 15

188 475 wyposażony w zawór. Komora ciśnieniowa 13 znajduje się stale pod ciśnieniem dmuchawy około 50 kPa (0,5 bar).

Za pomocą układu według wynalazku można podzielić optymalnie powierzchnię przekroju filtra. Rękawy filtrowe 7 i Dysze powietrza przepłukującego można rozdzielić dowolnie, co pozwala zmniejszyć potrzebną powierzchnię i średnicę obudowy 1 przy wydajności filtra porównywalnej ze stanem techniki. I odwrotnie, przy tym samym przekroju można umieścić większą ilość elementów filtracyjnych. Zmniejszona jest ilość montowanych części i ułatwiony montaż podzespołów, przy czym nie jest wymagane dokładne pasowanie. Wewnętrzne dysze 11 powietrza przepłukującego są chronione przed uszkodzeniem. Obniżony został też koszt wytwarzania dna 14. Pokrywa 2 i tak musi być zaprojektowana na wyższe ciśnienie, a więc tylko nieznacznie zwiększają się związane z nią nakłady w porównaniu ze stanem techniki.

Pokrywa 2 jest ukształtowana jako dno koszykowe, ale może mieć także kształt półkulisty.

Wynalazek nie ogranicza się do tej jednej odmiany realizacji. Tak więc zamiast rękawów filtrowych 7 można zastosować analogicznie także świece lub wkładki filtracyjne.

Fi Cj 2

Fiq. 3

188 475

F,g. 1

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Filtr pyłowy do oczyszczania powietrza, składający się z obudowy z pokrywą, wlotu gazu surowego i wylotu gazu oczyszczonego, urządzeń do usuwania pyłu oraz z umieszczonego w obudowie na półce pośredniej co najmniej jednego, elementu filtracyjnego, do doprowadzania oczyszczanego powietrza do strefy gazu oczyszczonego, przy czym każdemu elementowi filtracyjnemu jest przyporządkowana dysza powietrza przepłukującego z organem sterującym do usuwania zanieczyszczeń, wytwarzająca udary sprężonego powietrza, i przy czym wspólna komora ciśnieniowa znajdująca się stale pod ciśnieniem powietrza przepłukującego stanowi zasilacz sprężonego powietrza dla dysz powietrza przepłukującego a każda dysza ma bezpośrednie przyłącze do komory ciśnieniowej, znamienny tym, ze wspólna komora ciśnieniowa (13) zasilająca dysze (11) powietrza przepłukującego jest umieszczona nad strefą (6) gazu oczyszczonego i jest utworzona przez pokrywę (2) i dno (14) ograniczające z góry strefę gazu oczyszczonego (6) w obudowie (1).
2. Filtr pyłowy według zastrz. 1, znamienny tym, że każdej dyszy (11) powietrza przepłukującego jest przyporządkowany organ sterujący w postaci zaworu sterowanego elektrycznie lub pneumatycznie.
3. Filtr pyłowy według zastrz. 2, znamienny tym, że, zawór sterowany jest zaworem elektromagnetycznym (12).
4. Filtr pyłowy według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywa (2) jest ukształtowana jako dno koszykowe.
5. Filtr pyłowy według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywa (2) ma kształt półkulisty.
6. Filtr pyłowy według zastrz. 1, znamienny tym, że elementami filtracyjnymi umieszczonymi w obudowie (1) na półce pośredniej (4) są rękawy filtrowe (7).
7. Filtr pyłowy według zastrz. 1, znamienny tym, ze elementami filtracyjnymi umieszczonymi w obudowie (1) na półce pośredniej (4) są świece filtracyjne.
8. Filtr pyłowy według zastrz. 1, znamienny tym, że elementami filtracyjnymi umieszczonymi w obudowie (1) na półce pośredniej (4) są wkładki filtrowe.