PL188565B1

PL188565B1 - Sposób i układ do wytwarzania pasma papierosowegoz wkładką

Info

Publication number: PL188565B1
Application number: PL99330838A
Authority: PL
Inventors: Peter Schumacher; Andreas Herburg; Andreas Rathjen
Original assignee: Hauni Maschinenbau Ag
Priority date: 1998-01-17
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2005-02-28
Also published as: PL330838A1; CN1225805A; EP0930023A1; DE59902706D1; DE19801641A1; CN1123300C; EP0930023B1; ATE224151T1; ES2181326T3; JPH11266850A; US6202648B1

Abstract

1. Sposób wytwarzania pasma papierosowego z wkladka w postaci pustej lub wypelnionej rurki, w którym rurke prowadzi sie w sposób ciagly od urzadzenia wytwarzajacego do strefy doprowadza- nia tytoniu celem utworzenia otaczajacego rurke, podawanego przenosnikiem pasma tytoniowego, znamienny tym, ze rozpoznaje sie zwis rurki (1) po jej wytworzeniu, przed dojsciem do strefy do- prowadzania po czym steruje sie doprowadzaniem w zaleznosci od zmierzonej wielkosci. 10. Uklad do wytwarzania pasma papierosowe- go z wkladka w postaci pustej lub wypelnionej rurki, która jest prowadzona w sposób ciagly od urzadzenia wytwarzajacego do strefy doprowadza- nia tytoniu celem utworzenia otaczajacego rurke, podawanego przenosnikiem pasma tytoniowego, znamienny tym, ze pomiedzy urzadzeniem wytwa- rzajacym (2) 1 strefa doprowadzania (15, 27) znajduje sie miernik (43) do rozpoznawania zwisu rurki (1) Fig .1a PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pasma papierosowego z wkładką w postaci pustej lub wypełnionej rurki oraz układ do wywarzania pasma papierosowego z wkładką w postaci pustej lub wypełnionej rurki.

Znane są papierosy, które mają wewnątrz wkładkę w postaci pustej albo wypełnionej materiałem palnym rurki. Z DE-A-2015387 wiadomo, że we wnętrzu pasma papierosowego przebiega rdzeń, tak że papieros składa się z dwóch koncentrycznie ułożonych, różnych materiałów. W znanych sposobach i układach do wytwarzania takich pasm papierosowych, rurka, w celu pokrycia warstwą tytoniu, jest prowadzona w sposób ciągły od urządzenia wytwarzającego do strefy doprowadzania podawanego przenośnikiem pasma tytoniowego.

Celem wynalazku jest zaprojektowanie korzystnego sposobu doprowadzania wkładki i jej umieszczania w paśmie tytoniu.

Sposób wytwarzania pasma papierosowego z wkładką w postaci pustej lub wypełnionej rurki, w którym rurkę prowadzi się w sposób ciągły od urządzenia wytwarzającego do strefy doprowadzania tytoniu celem utworzenia otaczającego rurkę, podawanego przenośnikiem pasma tytoniowego, polega według wynalazku na tym, że rozpoznaje się zwis rurki po jej wytworzeniu, przed dojściem do strefy doprowadzania po czym steruje się doprowadzaniem w zależności od zmierzonej wielkości.

Korzystnie, rozpoznaje się wartości graniczne położenia rurki i utrzymuje się położenie rurki, podczas jej doprowadzania, pomiędzy wartościami granicznymi za pomocą sterowania prędkością doprowadzania rurki, przy czym przy osiągnięciu przez rurkę górnej pozycji granicznej wyzwala się proces sterowania i zwiększa prędkość a przy osiągnięciu przez rurkę dolnej pozycji granicznej wyzwala się proces sterowania, który zmniejsza prędkość doprowadzania.

Korzystnie, po przełączeniu prędkości doprowadzania, po osiągnięciu górnej lub dolnej pozycji granicznej, koryguje się pierwotną prędkość przemieszczania.

W razie dłuższego przebywania rurki w pozycji granicznej, przemieszcza się rurkę, poprzez stopniową zmianę prędkości doprowadzania.

Dla uzyskania otuliny z warstwy tytoniu, cienką warstwę tytoniu nanosi się na taśmę ssawną, przy czym rurkę doprowadza się z boku pod kątem do taśmy ssawnej i nakłada na warstwę tytoniu, po czym narzuca się następny tytoń na rurkę i warstwę tytoniu, i korzystnie wyrównuje się cienką warstwę tytoniu i/lub następną narzuconą warstwę tytoniu.

Korzystnie, doprowadzaną rurkę ukierunkowuje się równolegle do pierwszej warstwy tytoniu za pomocą krążka prowadzącego.

Wyrównane, złożone z dwóch warstw i znajdującej się między nimi rurki, pasmo owija się bibułką papierosową.

Układ do wytwarzania pasma papierosowego z wkładką w postaci pustej lub wypełnionej rurki, która jest prowadzona w sposób ciągły od urządzenia wytwarzającego do strefy doprowadzania tytoniu celem utworzenia otaczającego rurkę, podawanego przenośnikiem pasma tytoniowego, charakteryzuje się według wynalazku tym, że pomiędzy urządzeniem wytwarzającym i strefą doprowadzania ma miernik do rozpoznawania zwisu rurki.

Układ posiada korzystnie, miernik z czujnikiem rozpoznającym położenie rurki, który dołączony jest do urządzenia sterującego przyłączonego do silnika napędowego urządzenia wytwarzającego rurki, do którego wyjścia dochodzą sygnały zależne od położenia rurki.

W układzie taśmę ssawną może stanowić przenośnik pasma.

Korzystnie, układ posiada umieszczoną z boku pod pewnym kątem prowadnicę dla rurki wpadającą do pierwszej strefy taśmy ssawnej w miejscu, w którym na taśmie ssawnej jest już

188 565 naniesiona cienka warstwa tytoniu, przy czym dalej znajduje się druga strefa, w której narzucany jest następny tytoń na rurkę i pierwszą warstwę tytoniu.

Korzystnie, układ posiada wyrównywacz umieszczony pod prąd przed miejscem doprowadzenia prowadnicy lub z prądem za miejscem doprowadzenia prowadnicy.

Układ może posiadać krążek prowadzący rurkę, umieszczony przy końcu prowadnicy i/lub urządzenie do owijania wyrównanego na rurce pasma tytoniu celem utworzenia pasma papierosowego.

Wynalazek zostanie przedstawiony bliżej na podstawie przykładu wykonania uwidocznionego na rysunku, na którym: fig. 1, składająca się z fig. la i lb, przedstawia odcięty linią A-B widziany z boku fragment układu do wytwarzania pasma papierosowego z wkładką w postaci rurki, fig. 2, składająca się z fig. 2a i 2b - odcięty linią A-B fragment układu z fig. 1, w rzucie poziomym, fig. 3 - schemat układu regulacji położenia ciągłej, poruszającej się rurki.

Na fig. 1 i 2 przedstawiono układ doprowadzania rurki 1, która stanowi otoczoną krajanym tytoniem wkładkę w paśmie papierosowym.

Rurka 1 jest kształtowana w zaznaczonym schematycznie urządzeniu wytwarzającym 2 i jest przemieszczana za pomocą sterowanego elektrycznie silnika 3 urządzenia wytwarzającego 2 w kierunku strzałki 4. Może ona być wykonana z celulozy albo innego palnego, cienkiego materiału o smaku lub bez smaku tytoniu i może być pusta albo wypełniona materiałem palnym. Rurka 1 jest prowadzona przez miernik położenia 6, którego cel i funkcję zostaną objaśnione dalej. Dostaje się ona następnie na, ułatwiający przekazywanie, układ dyszowy 7, w którym przez kanały 8 umieszczone skośnie do kierunku przemieszczania wypływa na rurkę sprężone powietrze z komór 9. Rurka 1 po przejściu przez układ dyszowy 7 dostaje się do połączonego z nim przewodu rurowego 11 (por. także fig. 3), który doprowadza ją do poruszającego się w kierunku podwójnej strzałki 12 krążka prowadzącego 13, w którego obszarze przylega od dołu do warstwy tytoniu 14. Warstwa tytoniu 14 powstaje w pierwszej strefie 15 na taśmie ssawnej 16, która jest prowadzona w ograniczonym dwiema ściankami bocznymi 10 kanale i przez rolki 17 i jest napędzana tak, że swoim dolnym odcinkiem 16a porusza się w kierunku strzałki 18. Na stronie górnej taśmy 16 znajduje się komora ssawna 19, która zapewnia przepływ powietrza pociągający w górę włókna tytoniu w kierunku strzałki 21, gdzie przylegają one jako cienka warstwa 14 do taśmy ssawnej 16 i są odprowadzane. Cienka warstwa 14 jest wygładzana znanym jako taki wyrównywaczem 22, który zdejmuje nadmiar tytoniu 23, odprowadzany następnie przenośnikiem ślimakowym 24 i przenośnikiem taśmowym 26.

Wyrównana warstwa tytoniu 14 dostaje się do drugiej strefy 27, w której następne włókna tytoniu są kierowane zgodnie ze strzałkami 28 na taśmę ssawnąa 16 i padają na rurkę 1 oraz warstwę tytoniu 14 tworząc następną warstwę tytoniu 29. Przeciwległa do taśmy ssawnej powierzchnia tak utworzonego pasma tytoniu, składającego się z dwóch warstw tytoniu 14 i 29 z umieszczoną między nimi rurką 1, to znaczy warstwy tytoniu 29, jest wygładzana następnym, znanym jako taki wyrównywaczem 31. Ten ostatni ma dwie tarcze zaciskowe 32 i 33, które utrzymują między sobą nadmiar tytoniu. Szczotka lub łopatka 34 usuwa nadmiar tytoniu 36, który jest odprowadzany przenośnikiem taśmowym 26. Rolka 35 o regulowanej wysokości służy do zmniejszania lub zwiększania ilości nadmiaru tytoniu 36.

Wyrównane pasmo tytoniu dochodzi wreszcie do znanego urządzenia owijającego 37 (zwanego także formatownikiem), w którym pasmo tytoniowe jest owijane ciągle w znany sposób bibułką papierosową 38 celem utworzenia pasma papierosowego. Za pomocą znanego, nie pokazanego na rysunku mechanizmu nożowego odcinane są ciągle z takiego pasma papierosy, które mają wkładkę w postaci rurki 1 i otaczający ją tytoń 14, 29.

Figura 3 przedstawia układ synchronizacji urządzenia wytwarzającego 2 z pokazanym na fig. 1 i 2 zespołem formującym pąsmo.

Sterowany elektrycznie silnik napędowy 3 do doprowadzania rurki 1 z jej urządzenia wytwarzającego 2 jest zsynchronizowany układem sterującym 42 ze sterowanym elektrycznie silnikiem napędowym 41 zespołu formującego w taki sposób, ze obie prędkości są w zasadzie jednakowe. Mimo to prędkość doprowadzania nadawana przez silnik 3 może różnić się niekorzystnie w określonych warunkach eksploatacji od prędkości odprowadzania wyznaczonej silnikiem 41, czemu można przeciwdziałać poprzez specjalne sterowanie silnika 3. Służy do

188 565 tego urządzenie 43 rozpoznające zwis rurki 1, której położenie w przestrzeni oscyluje przy różnicy prędkości wokół położenia zadanego. W razie zbyt dużej prędkości doprowadzania rurka 1 obniża się, a przy zbyt małej prędkości doprowadzania unosi się. Urządzenie rozpoznające 43 wysyła każdorazowo sygnał dl, gdy rurka 1 osiągnie dolną pozycję graniczną el, oraz sygnał d2, gdy rurka 1 osiągnie górną pozycję graniczną e2. Gdy na przykład rurka dojdzie do swojej dolnej pozycji el, wówczas sygnał dl działa na układ sterujący 42 w taki sposób, że następuje obniżenie wartości zadanej obrotów silnika 3, ponieważ prędkość doprowadzania jest za duża. Tak wiec rurka 1 przemieszcza się w górę, ponieważ nie zmienia się prędkość odprowadzania nadawana przez silnik 41. Gdy rurka 1 nie przemieszcza się w górę, to w określonych odstępach czasu, na przykład w zakresie sekundowym, następuje dalsze stopniowe zmniejszanie zadanych obrotów silnika 3, aż rurka wyjdzie ze swojej dolnej pozycji granicznej el.

Urządzenie rozpoznające 43 kontroluje przedział czasu, który potrzebny jest dla rurki 1, żeby po opuszczeniu dolnej pozycji granicznej el i rozpoczęciu wznoszenia doszła ona do górnej pozycji granicznej e2. Jeżeli nie dzieje się to w określonym przedziale czasu (np. w ciągu kilku sekund), wówczas nie ma oddziaływania na silnik 3. Jeżeli jednak rurka 1 osiąga górną pozycję graniczną e2 przed upływem zadanego czasu, to oznacza, że obroty silnika 3 były za małe w trybie synchronizacji, to znaczy zwiększa się nieco prędkość zadana.

Gdy rurka 1 osiągnie górną pozycję graniczną e2, następuje przełączenie zadanej wartości silnika 3 na wyzszą wartość, co oznacza ponowne zwiększenie prędkości doprowadzania i rurka opuszcza swoją pozycję graniczną e2 i przemieszcza się znów w dół. Również tu w razie potrzeby może następować stopniowe podwyższenie wartości zadanej. Poza tym kontroluje się, czy rurka przed upływem określonego czasu osiąga swoją dolną pozycję graniczną el. Jeżeli tak jest, to obniża się nieco górna wartość zadana.

Jeżeli prędkość doprowadzania jest przynajmniej w przybliżeniu równa prędkości odprowadzania, to rurka 1 zajmuje położenie między dwiema pozycjami granicznymi el i e2. Gdy prędkość doprowadzania różni się od prędkości odprowadzania tak dalece, że rurka 1 dochodzi do pozycji granicznej, to następuje w opisany sposób zmiana obrotów zadanych silnika 3, tak że rurka opuszcza znów pozycję graniczną i zajmuje położenie środkowe. Urządzenie rozpoznające 43 może mieć postać znanego wałka kompensacyjnego spoczywającego na rurce i poruszającego się wraz z nią w górę i w dół, który swoje położenie przekazuje mechanicznie na lekki układ uruchamiający inicjatory nadające sygnały dl i d2. Ale można też wykorzystać element pracujący bezstykowo, na przykład fotoelektryczny sygnalizator położenia.

188 565

6 33

188 565

¹ 11
			\⁷

		2
«4-

Fig. 2α

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania pasma papierosowego z wkładką w postaci pustej lub wypełnionej rurki, w którym rurkę prowadzi się w sposób ciągły od urządzenia wytwarzającego do strefy doprowadzania tytoniu celem utworzenia otaczającego rurkę, podawanego przenośnikiem pasma tytoniowego, znamienny tym, że rozpoznaje się zwis rurki (1) po jej wytworzeniu, przed dojściem do strefy doprowadzania po czym steruje się doprowadzaniem w zależności od zmierzonej wielkości.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rozpoznaje się wartości graniczne położenia rurki (1) i utrzymuje się położenie rurki, podczas jej doprowadzania, pomiędzy wartościami granicznymi za pomocą sterowania prędkością doprowadzania rurki (]).
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że przy osiągnięciu przez rurkę (1) górnej pozycji granicznej wyzwala się proces sterowania i zwiększa prędkość a przy osiągnięciu przez rurkę (1) dolnej pozycji granicznej wyzwala się proces sterowania i zmniejsza prędkość doprowadzania.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że po przełączeniu prędkości doprowadzania, po osiągnięciu górnej lub dolnej pozycji granicznej, koryguje się pierwotną prędkość przemieszczania.
5. Sposób według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że przemieszcza się rurkę (1), w razie jej dłuższego przebywania w pozycji granicznej, poprzez stopniową zmianę prędkości doprowadzania.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cienką warstwę tytoniu nanosi się na taśmę ssawną (16), przy czym rurkę (1) doprowadza się z boku pod kątem do taśmy ssawnej (16) i nakłada na warstwę tytoniu, po czym narzuca się następny tytoń na rurkę (1) i warstwę tytoniu.
7. Sposób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że wyrównuje się cienką warstwę tytoniu i/lub następną narzuconą warstwę tytoniu.
8. Sposób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że doprowadzaną rurkę (1) ukierunkowuje się równolegle do pierwszej warstwy tytoniu za pomocą krążka prowadzącego (13).
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wyrównane, złożone z dwóch warstw i znajdującej się między nimi rurki (1) pasmo owija się bibułką papierosową.
10. Układ do wytwarzania pasma papierosowego z wkładką w postaci pustej lub wypełnionej rurki, która jest prowadzona w sposób ciągły od urządzenia wytwarzającego do strefy doprowadzania tytoniu celem utworzenia otaczającego rurkę, podawanego przenośnikiem pasma tytoniowego, znamienny tym, że pomiędzy urządzeniem wytwarzającym (2) i strefą doprowadzania (15, 27) znajduje się miernik (43) do rozpoznawania zwisu rurki (1).
11. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że posiada miernik (43) z czujnikiem rozpoznającym położenie rurki (1), który dołączony jest do urządzenia sterującego (42) przyłączonego do silnika napędowego (3) urządzenia wytwarzającego (2) rurki (1), do którego wyjścia dochodzą sygnały zależne od położenia rurki (1).
12. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że ma taśmę ssawną (16) stanowiącą przenośnik pasma.
13. Układ według zastrz. 12, znamienny tym, że posiada umieszczoną z boku pod pewnym kątem prowadnicę (11) dla rurki (1) wpadającą do pierwszej strefy (15) taśmy ssawnej (16) w miejscu, w którym na taśmie ssawnej (16) jest już naniesiona cienka warstwa tytoniu (14), przy czym dalej znajduje się druga strefa (27), w której narzucany jest następny tytoń na rurkę (1) i pierwszą warstwę tytoniu.
14. Układ według zastrz. 13, znamienny tym, że posiada wyrównywacz (22) umieszczony pod prąd przed miejscem doprowadzenia prowadnicy (11).
15. Układ według zastrz. 13, znamienny tym, że posiada wyrównywacz (31) umieszczony z prądem za miejscem doprowadzenia prowadnicy (11).

188 565
16. Układ według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, ze posiada krążek (13) prowadzący rurkę (1) umieszczony przy końcu prowadnicy (11).
17. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że posiada urządzenie (37) do owijania wyrównanego na rurce (1) pasma tytoniu celem utworzenia pasma papierosowego.