PL188941B1 - Rozdzielacz wstęg - Google Patents

Abstract

1 . Rozdzielacz wsteg, do bocznego rozdzielania przychodza- cych, zasadniczo równoleglych, stykajacych sie, sasiednich lub nakladajacych sie wsteg, m ajacy stanowisko wejsciowe do przyjmowania przychodzacych, zasadniczo równoleglych wsteg, pierwszy zespól odchylaczy wsteg do odchylania zasadniczo równoleglych wsteg wyprowadzanych ze stano- wiska wejsciowego do nierównoleglych kierunków rozdzie- lania tak, ze wstegi te nie sa ju z równolegle, drugi zespól odchylaczy wsteg do odchylania tych nierównoleglych wsteg tak, ze wstegi te staja sie zasadniczo równolegle 1 rozdzielo- ne bocznie oraz stanowisko wyjsciowe do przyjmowania zasadniczo równoleglych i rozdzielonych bocznie wsteg, przy czym os stanowiska wejsciowego 1 os stanowiska wyj- sciowego leza w jednej plaszczyznie, znam ienny tym, ze kazdy odchylacz pierwszego zespolu odchylaczy (16a-16d, wsteg (10a-10d, 10f-10i) jest selektywnie prze mieszczalny pomiedzy polozeniem spoczynkowym a poloze- niem roboczym sprzegniecia z odpowiednia wstega (10a-10d, 10f-10i), przy czym w polozeniu roboczym co najmniej jeden odchylacz pierwszego zespolu odchylaczy (16a-16d, 16f-16i) wsteg ( 10a -10d, 10f-10i) jest usytuowany po jednej stronie plaszczyzny, w której leza os stanowiska wejsciowe- go (12) 1 os stanowiska wyjsciowego (20), a co najmniej jeden odchylacz pierwszego zespolu odchylaczy (16a-16d, 16f-16i) wsteg (10a -10d, 10f-10i) jest usytuowany po dru- giej stronie plaszczyzny, w której leza os stanowiska wej- sciowego (12) 1 os stanowiska wyjsciowego (20) FIG. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest rozdzielacz wstęg, do bocznego rozdzielania przychodzących, zasadniczo równoległych, stykających się, sąsiednich lub nakładających się wstęg, zwłaszcza do bocznego rozdzielania od siebie grupy wąskich wstęgowych wycinków po ich wycięciu z szerokiej wstęgi, w szczególności rozdzielania grupy wstęg w celu skompensowania zwiększenia szerokości na skutek rozciągnięcia poprzecznego.

Są znane sposoby wytwarzania wyrobów z mikroporowatej folii. Przykładowo, z opisu patentowego US 3 832 267 (Liu) jest znane wytłaczanie w stanie roztopionym folii poliolefinowej, zawierającej zdyspergowaną bezpostaciową fazę polimeru, poprzedzające operację rozciągania lub orientowania dla polepszenia przepuszczalności tej folii dla gazu i pary wod188 941 nej. Według tego opisu patentowego folię z krystalicznego polipropylenu, ze zdyspergowaną bezpostaciową fazą polipropylenową, wytłacza się przed dwuosiowym rozciąganiem, by wytworzyć zorientowaną perforowaną folię o większej przepuszczalności. Zdyspergowana faza bezpostaciowa służy do utworzenia mikroporów, by zwiększyć przepuszczalność perforowanej folii i poprawić przepuszczanie pary wodnej (MVT). Wytłaczana folia jest korzystnie kolejno wytłaczana i rozciągana.

Z wielu innych opisów patentowych i publikacji jest znane wytwarzanie wyrobów z mikroporowatej folii termoplastycznej. Przykładowo, opis patentowy EP 141 592 ujawnia zastosowanie poliolefiny, zwłaszcza kopolimeru etylenu z octanem winylu (EVA), zawierającej zdyspergowaną fazę polistyrenu, która przy rozciąganiu wytwarza porowatą cienką warstwę polepszającą przepuszczanie pary wodnej przez folię. Z tego opisu patentowego są znane również kolejne etapy wytłaczania folii EVA z grubymi i cienkimi obszarami, po czym następuje rozciąganie, aby najpierw uzyskać folię z pustymi przestrzeniami, która po dalszym rozciągnięciu tworzy produkt siatkowy. Z opisów patentowych US 4 596 738 i 4 452 845 również są znane rozciągnięte folie termoplastyczne, gdzie fazą rozproszoną może być polietylen wypełniony węglanem wapnia, by utworzyć mikropory po rozciągnięciu.

Z opisów patentowych US 4 777 073, 4 921 653 i 4 814 124 są znane takie same procesy, jak wymienione powyżej wcześniejsze publikacje dotyczące etapów najpierw wytłaczania folii poliolefinowej zawierającej wypełniacz, a następnie rozciąganie tej folii, by otrzymać wyrób mikroporowaty.

Z opisów patentowych US 4 705 812 i 4 705 813 są znane mikroporowate folie wytworzone z mieszanki złożonej z liniowego polietylenu o małej gęstości (LLDPE) i z polietylenu o małej gęstości (LDPE) z siarczanem baru w charakterze nieorganicznego wypełniacza o przeciętnej średnicy cząstek 0,1-7 pm. Znane jest również modyfikowanie mieszanek LLDPE i LDPE termoplastycznym kauczukiem, takim jak KRATON.

Z opisu patentowego US 4 582 871 jest znane stosowanie termoplastycznych styrenowych polimerów trójblokowych w produkcji mikroporowatych folii z innymi niekompatybilnymi polimerami, takimi jak styren. Inne ogólne informacje są podane w opisach patentowych US4 921 652 i 4 472 328.

Wytłoczeniowe laminowanie nierozciągniętych wstęg włókniny jest znane z opisów patentowych US 2 714 571, 3 058 868, 4 552 203, 4 614 679, 4 692 368, 4 753 840 i 5 035 941. Z powyższych opisów 3 058 868 i 4 692 368 jest znane rozciąganie wytłoczonych folii polimerowych przed laminowaniem z nie rozciągniętymi wstęgami włókninowymi w chwytach walców dociskowych. Opisy patentowe 4 552 203 i 5 035 941 dotyczą współwytłaczania wielu polimerowych folii z nie rozciągniętymi wstęgami włókniny w chwytach walców dociskowych. Opis patentowy 4 753 840 dotyczy wstępnego kształtowania włóknin z włókien polimerowych przed wytłoczeniowym laminowaniem z foliami, w celu polepszenia spojenia pomiędzy włókninami a foliami. W szczególności, w tym opisie patentowym 4 753 840 przedstawiono konwencjonalne techniki wytłaczania dla wytworzenia zagęszczonych i nie zagęszczonych obszarów we włókninowych warstwach podstawowych przed laminowaniem wytłoczeniowym w celu polepszenia spojenia pomiędzy wstęgami włókniny a foliami dzięki zagęszczonym obszarom włókien. Opis patentowy 5 035 941 podaje również, że nie rozciągnięte wstęgi włókniny, które są wytłoczeniowo laminowane z jednowarstwowymi foliami polimerowymi, są podatne na powstawanie mikroskopijnych otworów, które są powodowane przez wystawanie włókien zasadniczo pionowo z płaszczyzny podłoża włókien, w związku z czym ten opis patentowy ujawnia wykorzystanie wielu współwytłaczanych warstw folii, by zapobiec problemom związanym z mikroskopijnymi otworkami. Ponadto, z opisów patentowych US 3 622 422, 4 379 197 i 4 725 473 są znane sposoby spajania luźnych włóknin z folią polimerową.

Ze zgłoszenia patentowego US nr 08/547 059 jest znany sposób i urządzenie do ciągłego rozcinania wstęgi, rozdzielania, prowadzenia i laminowania w jednym zestawie. Pojedyncza szeroka wstęga włókniny jest rozcinana na pewną liczbę wąskich wstęg, które są rozdzielane przez zastosowanie prętów skręcających i kierowane do urządzenia laminującego. Wstęga jest rozwijana z szerokiej rolki włókniny. Przychodząca wstęga jest cięta na wąskie wstęgi, które przemieszczają się dalej do prętów skręcających usytuowanych w odstępie od siebie

188 941 odpowiadającym żądanej odległości rozdzielenia wstęg. Zdystansowane wąskie wstęgi są następnie wprowadzane w chwyt walców do wytłoczeniowego laminowania z folią polimerową. Roztopiony polimer jest wytłaczany w chwyt przy temperaturze powyżej swej temperatury mięknienia, aby wytworzyć folię polimerową laminowaną z wąskimi wstęgami. Siła ściskająca pomiędzy wstęgami i wytłaczanym materiałem w chwycie jest kontrolowana tak, by spajać jedną powierzchnię wstęgi z folią w celu wytworzenia laminatu. Uzyskiwany laminat zawiera usytuowane w odstępach pasy włókniny laminowane folią polimerową z obszarami nielaminowanej folii pomiędzy tymi pasami.

Ze zgłoszenia patentowego US nr seryjny 08/722 286, będącego częściową kontynuacją wymienionego powyżej zgłoszenia patentowego US nr seryjny 08/547 059, jest znany sposób i urządzenie do ciągłego przeprowadzania laminowania polimeru z innym materiałem, gdzie polimer ten ma inną szerokość niż materiał, z którym jest laminowany. Zgłoszenie to dotyczy sposobu i urządzenia do ciągłego przeprowadzania rozcinania wstęgi włókniny, zginania, prowadzenia i laminowania w jednym zestawie. W zależności od odległości pomiędzy zagiętymi wstęgami każdy pas polimeru może zawierać luźny płat po dowolnej stronie obszaru laminatu, co może być przydatne do tworzenia pierścienia barierowego w pieluszce lub innym wyrobie higienicznym. Odstęp pomiędzy zagiętymi wstęgami określa szerokość utworzonego luźnego płatu polimeru. Otrzymany laminat zawiera usytuowane w odstępach pasy włókniny laminowane z folią polimerową, z obszarami nielaminowanej folii pomiędzy tymi pasami. Takie laminaty z usytuowanymi w odstępie pasami włókniny z obszarami nielaminowanej folii pomiędzy nimi są zwykle nazywane laminatami strefowymi.

Z opisu WO 95/00092 jest znany sposób i urządzenie do mocowania wstęgi laminatu do wzdłużnych krawędzi bocznych wyrobu pochłaniającego. Po laminowaniu wstęgę laminatu rozcina się na dwa pasy, które następnie rozdziela się bocznie wykorzystując szereg rolek, aby doprowadzić je do położeń odpowiednich do mocowania do krawędzi bocznych.

Z opisu patentowego US nr 5 016 801 jest znane urządzenie do zmieniania usytuowania pary wstęg obok siebie na wejściu do urządzenia do usytuowania naprzeciw siebie lub pokrywającego się na wyjściu z urządzenia. Dwa pręty obracające są zastosowane do bocznego przesuwania jednej wstęgi nad drugą.

Jest znany rozdzielacz wstęg, do bocznego rozdzielania przychodzących, zasadniczo równoległych, stykających się, sąsiednich lub nakładających się wstęg, mający stanowisko wejściowe do przyjmowania przychodzących zasadniczo równoległych wstęg, pierwszy zespół odchylaczy wstęg do odchylania zasadniczo równoległych wstęg wyprowadzanych ze stanowiska wejściowego do nierówno ległych kierunków rozdzielania tak, ze wstęgi te nie są juz równoległe, drugi zespół odchylaczy wstęg do odchylania tych nierównoległych wstęg tak, że wstęgi te stają się zasadniczo równoległe i rozdzielone bocznie oraz stanowisko wyjściowe do przyjmowania zasadniczo równoległych i rozdzielonych bocznie wstęg, przy czym oś stanowiska wejściowego i oś stanowiska wyjściowego leżą w jednej płaszczyźnie.

Rozdzielacz wstęg, do bocznego rozdzielania przychodzących, zasadniczo równoległych, stykających się, sąsiednich lub nakładających się wstęg, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze każdy odchylacz pierwszego zespołu odchylaczy wstęg jest selektywnie przemieszczalny pomiędzy położeniem spoczynkowym a położeniem roboczym sprzęgnięcia z odpowiednią wstęgą, przy czym w położeniu roboczym co najmniej jeden odchylacz pierwszego zespołu odchylaczy wstęg jest usytuowany po jednej stronie płaszczyzny, w której leżą oś stanowiska wejściowego i oś stanowiska wyjściowego, a co najmniej jeden odchylacz pierwszego zespołu odchylaczy wstęg jest usytuowany po drugiej stronie płaszczyzny, w której leżą oś stanowiska wejściowego i oś stanowiska wyjściowego.

Każdy odchylacz drugiego zespołu odchylaczy wstęg jest korzystnie selektywnie przemieszczalny pomiędzy położeniem spoczynkowym a położeniem roboczym sprzęgnięcia z odpowiednią wstęgą.

Pomiędzy stanowiskiem wejściowym a pierwszym zespołem odchylaczy wstęg rozdzielacz ewentualnie ma zespół wałków prowadzących wstęgi.

Każdy odchylacz wstęgi jest korzystnie prętem odchylającym.

W szczególności, stanowisko wejściowe i stanowisko wyjściowe stanowią wałki.

188 941

Korzystnie, osie stanowiska wejściowego i stanowiska wyjściowego są równoległe do siebie, przy czym stanowisko wejściowe i stanowisko wyjściowe są usytuowane poprzecznie do kierunku wzdłuznego urządzenia, a każdy odchylacz wstęgi ma oś, która jest nierównoległa do osi stanowiska wejściowego i osi stanowiska wyjściowego.

Rozdzielacz wstęg według wynalazku znajduje, w szczególności, zastosowanie do rozdzielania wstęg, takich jak folia polimerowa, włóknina i laminaty z nich, aby kompensować zwiększoną szerokość na skutek rozciągania grupy wstęg w kierunku poprzecznym. Na skutek rozciągnięcia w kierunku poprzecznym, zwykle przez walcowanie grzebieniowe, szerokość grupy wstęg jest zwiększona. Aby skompensować to zwiększenie szerokości, rozdzielacz wstęg według wynalazku jest stosowany do rozdzielenia wąskich wstęg.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia samonawlekanie rozdzielacza podczas pracy linii laminującej. Samonawlekanie pozwala na kontrolowanie wszystkich parametrów procesu przed rozłozeniem wstęg, co zmniejsza czas przestoju linii laminowania.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny rozdzielacza wstęg według wynalazku, fig. 2A - schematyczny widok z góry pokazujący jedną sekwencję rozdzielacza wstęg, rozciągacza wstęg i rozkładacza wstęg, w której można zastosować rozdzielacz według wynalazku, fig. 2B - schematyczny widok z góry pokazujący inną sekwencję rozciągacza wstęg, rozkładacza wstęg i rozdzielacza wstęg, w której można zastosować rozdzielacz według wynalazku, zaś fig. 2C przedstawia schematyczny widok z góry pokazujący jeszcze inną sekwencję rozciągacza wstęg, rozdzielacza wstęg i rozkładacza wstęg, w której można zastosować rozdzielacz według wynalazku.

Rozdzielacz wstęg według wynalazku może być stosowany do dystansowania od siebie wielu laminowanych pasm włókniny i folii polimerowej na szybkich urządzeniach produkcyjnych. Pasma laminatu mogą być potem rozciągane, zwykle przez rozciąganie grzebieniowe. Folie mogą być rozciągane tak, że są one nieprzepuszczalne dla płynu dzięki folii polimerowej, chociaż umożliwiają przechodzenie pary wodnej przez mikropory i utrzymywanie miękkiego odczucia włóknistej powierzchni laminatu. Podczas rozciągania grzebieniowego szerokość laminatu zwiększa się, powodując nakładanie się na siebie sąsiednich pasm laminatu. Rozdzielacz wstęg stanowi urządzenie do oddzielania grupy wąskich wstęg laminatów strefowych albo przed, albo po grzebieniowym rozciąganiu w kierunku poprzecznym (CD), by uniknąć takiego nakładania się.

W korzystnej postaci laminat wytwarzany z zastosowaniem rozdzielacza ma pożądaną właściwość mikroporowatości, by umożliwiać przepuszczanie pary przy uniemożliwianiu przechodzenia cieczy, jak również miękki dotyk, aby osiągnąć użyteczność w wielu zastosowaniach, obejmujących pieluszki, podpaski, serwetki sanitarne i podobne wyroby. Użyteczny laminat tego typu przedstawiono w zgłoszeniu patentowym US nr ser. 09/124 583.

Jak podano w tym zgłoszeniu, folia polimerowa może być termoplastycznym polimerem, który nadaje się do przetwarzania w folię do bezpośredniego laminowania przez wytłaczanie ze stanu roztopionego na włókninową wstęgę w jednym przykładzie wykonania. Laminat można uzyskać z zastosowaniem wielu różnych folii polimerowych, jednakże korzystna postać folii jest wytwarzana przez najpierw zmieszanie w stanie roztopionym kompozycji z: około 35% do około 45% wag. liniowego polietylenu o małej gęstości, około 3% do około 10% wag. polietylenu o małej gęstości, około 40% do około 50% wag. cząstek wypełniacza z węglanu wapnia i około 2% do około 6% wag. trójblokowego kopolimeru styrenu, wybranego z grupy złożonej z: styreno-butadieno-styrenu, styreno-izopreno-styrenu i styreno-etyleno-butyleno-styrenu i ich mieszanin. Kompozycja jest mieszana w stanie roztopionym i następnie wytłaczana w chwyt walców, by wytwarzać folię z prędkością co najmniej około 167,64 do około 365,76 m/min bez rezonansu ciągnienia i z przykładaniem przyrostowej siły rozciągania do tej folii wzdłuż linii zasadniczo przebiegających równomiernie poprzez naprężone obszary laminatu i przez jego głębokość, aby utworzyć folię mikroporowatą.

W szczególności, zmieszana w stanie roztopionym kompozycja złożona jest zasadniczo z około 42% wag. LLDPE, około 4% wag. LDPE, około 44% wag. cząstek wypełniacza z węglanu wapnia o średniej wielkości cząstek około 1 pm i około 3% wag. trójblokowego polimeru, zwłaszcza styreno-butadieno-styrenu. W razie potrzeby właściwości sztywności wyro6

188 941 bów z mikroporowatej folii można regulować przez wprowadzenie polietylenu o dużej gęstości w ilości do 5% wag. i zawierającego do 4% wag. dwutlenku tytanu. Zwykle dodaje się środek pomagający w przetwarzaniu, taki jak polimer fluoroorganiczny w ilości około 0,1-0,2% wag., na przykład kopolimer 1,1,2,3,3,3-heksaifuoro-1-propenu z 1,1-difluoroetylenem. Polimer trójblokowy może być również mieszany z olejem, węglowodorem, przeciwutleniaczem i stabilizatorem.

Mogą być wytwarzane zarówno folie wytłaczane jak i płaskie, jak przedstawiono we wspomnianym powyżej zgłoszeniu patentowym US nr seryjny 09/124 583. W wypadku folii wytłaczanej chwyt walców zawiera metalowy walec wytłaczający i walec gumowy. Siła ściskająca pomiędzy walcami tworzy wytłoczoną folię o żądanej grubości rzędu 12,7 do około 254 pm. Stwierdzono również, że walce, które mają polerowaną powierzchnię chromową, wytwarzają płaską folię. Niezależnie od tego, czy folia jest wytłaczana, czy płaska, po przyrostowym rozciąganiu z dużymi prędkościami wytwarzane są wyroby z mikroporowatej folii o dużej wartości MVTR w akceptowanym zakresie 1000-4000 g/m²/dzień. Stwierdzono, ze płaska folia może być przyrostowo rozciągana bardziej równomiernie niż folia wytłaczana. Proces ten może być prowadzony w temperaturze otoczenia lub temperaturze pokojowej, albo w podwyższonej temperaturze. Jak opisano powyżej, można otrzymać laminaty mikroporowatej folii ze wstęgami włókniny.

Wstęga włókniny może zawierać włókna z polietylenu, polipropylenu, poliestru, jedwabiu, celulozy, nylonu i włókna dwuskładnikowe tych polimerów, obejmujące włókna powłokowo-rdzeniowe, wysepkowe lub dowolne inne włókna dwuskładnikowe, jak również mieszanki dowolnych z tych włókien. Zaproponowano pewną liczbę definicji dla wstęg włókniny. Włókna są zwykle włóknami ciętymi lub włókienkami ciągłymi. Określenie wstęga włókniny użyte jest tu w swym sensie rodzajowym w celu określenia zasadniczo płaskiej struktury, która jest stosunkowo płaska, giętka i porowata i jest złożona z włókien ciętych lub ciągłych włókienek. Szczegółowy opis włóknin - patrz Non-woven Fabric Primer and Reference Sampler, E. A., Vaugh, Association of the Non-woven Fabrics Industry, 3 wydanie (1992).

Mikroporowaty laminat zwykle zawiera folię o grubości 6,35-254 pm i zależnie od zastosowania, grubość tej folii będzie zmieniać się, a najkorzystniej w zastosowaniach jednorazowego użytku jest rzędu 6,35-50,8 pm. Wstęgi włókninowe laminowanego arkusza normalnie mają gramaturę 5,98-89,70 g/m2, korzystnie 23,92-47,84 g/m2.

Laminat jest następnie przyrostowo rozciągany w kierunku poprzecznym lub ukośnie, aby wytworzyć rozciągnięty laminat posiadający na swej długości obszary nie rozciągnięte. Rozciąganie w kierunku poprzecznym zwiększa szerokość laminatu do około 100-200% lub więcej pierwotnej szerokości laminatu.

Aby skompensować zwiększoną szerokość laminatu, opracowano rozdzielacz wstęg, do bocznego rozdzielania tych wstęg albo przed, albo po rozciąganiu. Jak pokazano na fig. 1, przychodzące wstęgi 10a-10i zostały uprzednio wycięte z szerokiej wstęgi i następnie rozciągnięte w kierunku poprzecznym (CD). W układzie pokazanym na fig. 2B zewnętrzne krawędzie przychodzących wstęg 10a-10i nakładają się na siebie na skutek zwiększenia szerokości wąskich wstęg podczas rozciągania poprzecznego.

Środkowa wstęga 10e jest przyjmowana wokół wałka 12 i przechodzi bezpośrednio na drugi wałek 20. Dla przejrzystości, część środkowej wstęgi 10e pomiędzy wałkami 12 i 20 nie została pokazana. Zewnętrzne wstęgi 10a-10d i 10f-10i są przyjmowane wokół pierwszego wałka 12, a następnie są odchylane od płaszczyzny środkowej wstęgi 10e przez walce 14a-14d i t4f-14i. Zewnętrzne wstęgi są następnie odchylane od środkowej wstęgi 10e przez pierwszy zespół odchylających kątowo prętów odchylaczy 16a-16d i 16f-16i. Na skutek tego odchylenia zewnętrzne wstęgi 10a-10d i 10f-10i odchodzą od środkowej wstęgi 10e, aż dojdą do drugiego zespołu odchylających kątowo prętów odchylaczy 18a-18d i 18f-18i, które zmieniają kierunek zewnętrznych wstęg tak, że są one równoległe do środkowej wstęgi 10e. Wychodzące wstęgi 10a-10i są następnie przyjmowane wokół wałka drugiego stanowiska wyjściowego 20. Na skutek odchylenia pierwszego zespołu skręcających prętów odchylaczy 16a-16i i drugiego zespołu skręcających prętów odchylaczy 18a-18i wychodzące wstęgi 10a-lOi są równoległe z określonym odstępem pomiędzy zewnętrzną krawędzią poszczególnych wstęg.

188 941

Zwykle jest pożądane, aby zewnętrzne krawędzie wąskich wstęg 10a-l0i stykały się ze sobą, jednakże możliwa jest regulacja odległości pomiędzy wstęgami przez przemieszczanie walców 14 i skręcających prętów odchylaczy 16a-16d oraz 16f-16i albo do, albo od płaszczyzny środkowej wstęgi lOe. Przez przemieszczenie walców 14 i prętów odchylaczy 16 w kierunku od wstęgi środkowej zwiększa się boczny odstęp zewnętrznych wstęg 10a-10d i 10f-10i od środkowej wstęgi 10e. Podobnie zmniejszanie odległości zmniejsza boczne rozdzielenie zewnętrznych wstęg od środkowej wstęgi lOe.

Pręty pierwszego zespołu odchylaczy 16a-16i są przemieszczalne pomiędzy położeniem roboczym a położeniem spoczynkowym. Kiedy pierwszy zespół prętów odchylaczy 16a-16i jest w swym położeniu spoczynkowym, przechodzące wstęgi mogą być przewlekane bezpośrednio z rolki stanowiska wejściowego 12 do rolki stanowiska wyjściowego 20. Drugi zespół prętów odchylaczy 18a-18i może być również przemieszczalny pomiędzy położeniem roboczym a położeniem spoczynkowym.

Jak pokazano na fig. 2A, 2b i 2C, możliwe jest umieszczenie rozciągarki 6 wstęg, rozkładarki 8 wstęg i rozdzielacza 24 wstęg w dowolnej kolejności. Po określeniu zwiększenia szerokości przychodzącej szerokiej wstęgi 10 na skutek rozciągania i rozkładania rozdzielacz 24 wstęg według wynalazku można umieścić w dowolnym położeniu względem rozciągarki 6 i rozkładarki 8.

Przykładowo, jak pokazano na fig. 2A i 2C, gdyby rozdzielacz 24 wstęg był umieszczony przed rozciągarką 6 lub rozkładarką 8, wówczas walce 14 i pręty 16 byłyby umieszczone w pewnej odległości od środkowej wstęgi 10e tak, że boczny odstęp zewnętrznych wstęg 10a-lOd od wstęgi środkowej 10e zawierałby szczelinę pomiędzy poszczególnymi wychodzącymi wstęgami 11a-11i. Fig. 2A-2C przedstawiają trzy możliwe konfiguracje linii rozciągania, rozkładania i rozdzielania, w której użyteczny jest rozdzielacz według wynalazku.

188 941

FIG. 2C

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Rozdzielacz wstęg, do bocznego rozdzielania przychodzących, zasadniczo równoległych, stykających się, sąsiednich lub nakładających się wstęg, mający stanowisko wejściowe do przyjmowania przychodzących, zasadniczo równoległych wstęg, pierwszy zespół odchylaczy wstęg do odchylania zasadniczo równoległych wstęg wyprowadzanych ze stanowiska wejściowego do nierównoległych kierunków rozdzielania tak, że wstęgi te nie sąjuż równoległe, drugi zespół odchylaczy wstęg do odchylania tych nierównoległych wstęg tak, że wstęgi te stają się zasadniczo równoległe i rozdzielone bocznie oraz stanowisko wyjściowe do przyjmowania zasadniczo równoległych i rozdzielonych bocznie wstęg, przy czym oś stanowiska wejściowego i oś stanowiska wyjściowego leżą w jednej płaszczyźnie, znamienny tym, że każdy odchylacz pierwszego zespołu odchylaczy (16a-16d, 16f-16i) wstęg (lOa-IOd, 10f-10i) jest selektywnie przemieszczalny pomiędzy położeniem spoczynkowym a położeniem roboczym sprzęgnięcia z odpowiednią wstęgą (lOa-IOd, lOf-lOi), przy czym w położeniu roboczym co najmniej jeden odchylacz pierwszego zespołu odchylaczy (16a-16d, 16f-16i) wstęg (lOa-IOd, lOf-lOi) jest usytuowany po jednej stronie płaszczyzny, w której leżą oś stanowiska wejściowego (12) i oś stanowiska wyjściowego (20), a co najmniej jeden odchylacz pierwszego zespołu odchylaczy (16a-16d, 16f-16i) wstęg (lOa-IOd, lOf-lOi) jest usytuowany po drugiej stronie płaszczyzny, w której lezą oś stanowiska wejściowego (12) i oś stanowiska wyjściowego (20).
2. 2. Rozdzielacz wstęg według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy odchylacz drugiego zespołu odchylaczy (18a-18d, 18f-18i) wstęg (lOa-IOd, lOf-lOi) jest selektywnie przemieszczalny pomiędzy położeniem spoczynkowym a położeniem roboczym sprzęgnięcia z odpowiednią wstęgą (10a-10d, lOf-lOi).
3. 3. Rozdzielacz wstęg według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy stanowiskiem wejściowym (12) a pierwszym zespołem odchylaczy (16a-16d, 16f-16i) wstęg (lOa-IOd, lOf-lOi) ma zespół wałków prowadzących (14a-14d, 14f-14i) wstęgi (lOa-IOd, lOf-lOi).
4. 4. Rozdzielacz wstęg według zastrz. 1, znamienny tym, ze każdy odchylacz (16a-16d, 16f-16i) wstęgi (lOa-IOd, lOf-lOi) jest prętem odchylającym.
5. 5. Rozdzielacz wstęg według zastrz. 1, znamienny tym, że stanowisko wejściowe (12) i stanowisko wyjściowe (20) stanowią wałki.
6. 6. Rozdzielacz wstęg według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że osie stanowiska wejściowego (12) i stanowiska wyjściowego (20) są równoległe do siebie, przy czym stanowisko wejściowe (12) i stanowisko wyjściowe (20) są usytuowane poprzecznie do kierunku wzdłużnego urządzenia, a każdy odchylacz (16a-16d, 16f-16i; 18a-18d, 18f-18i) wstęgi (lOa-IOd, lOf-lOi) ma oś, która jest nierównoległa do osi stanowiska wejściowego (12) i osi stanowiska wyjściowego (20).