PL189006B1

PL189006B1 - Drukarka termiczna

Info

Publication number: PL189006B1
Application number: PL97324871A
Authority: PL
Inventors: Junichi Sato
Original assignee: Shinsei Industries Co
Priority date: 1996-06-03
Filing date: 1997-05-26
Publication date: 2005-05-31
Also published as: WO1997046392A1; TW438685B; HK1014906A1; DE69720949D1; JPH09314952A; KR19990035901A; JP3830578B2; DE69720949T2; MY118287A; PL324871A1; EP0857580A1; US6008832A; CN1077045C; EP0857580A4; KR100266393B1; EP0857580B1; CN1194612A

Abstract

1 . D rukarka termiczna, zawierajaca rolke dociskow a osadzo- na obrotowo w korpusie drukarki, plyte bloku glow icowego majaca konstrukcje w ysie gn iko w a zlozona z polaczonych laczni kiem dwu przeciwleglych scian bocznych, z których jedna jest przym ocow ana do korpusu drukarki, zas m iedzy scianam i bocz nym i plyty bloku glow icow ego, pod lacznikiem , jest podparta obrotowo plyta robocza glo w icy z wystajacym i na zewnatrz wystepami krawedzi, a pod plyta robocza glow icy jest podparta obrotowo plyta wsporcza glow icy podtrzym ujaca glowice ter m iczna w polozeniu przylegania do walka dociskow ego, ponadto miedzy plyta robocza glow icy a plyta w sporcza glow icy znajduje sie pierwsza sprezyna naciskow a oddalajaca obie te plyty od siebie i uniem ozliw iajaca ich wzajem ne zb lizenie na odleglosc w ieksza niz uprzednio okreslona wartosc graniczna, przy tym w jednej z plyt sa uform ow ane elementy blokujace utrzymujace m inim alny graniczny odstep m iedzy plytami, natomiast miedzy plyta bloku glow icow ego a plyta robocza glow icy jest osadzona druga sprezyna zapewniajaca wstepny moment obrotowy plycie roboczej glow icy pow odujacy odciagniecie glow icy termicznej od walka dociskow ego przez plyte w sporcza glow icy, zas do plyty bloku glow icy jest przegubow o przym ocow any czlon roboczy z elementami popychajacym i usytuow anym i nad wystajacymi na zewnatrz wystepam i kraw edzi plyty roboczej glow icy, przemiesz czajacymi plyte robocza glow icy przy obrocie czlonu roboczego przeciwnie do sily sprezystosci drugiej sprezyny, az do osiagnie cia m inim alnego granicznego odstepu m iedzy plyta robocza glow icy a plyta w sporcza glow icy, zapewniajac docisk glow icy termicznej do walka d ociskow ego przez pierwsza sprezyne naci skowa, zn am ie n n a tym , ze os (224) czlonu roboczego (260) F I C . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest drukarka termiczna.

Drukarkę według wynalazku, której sekcja drukująca ma wałek dociskowy i głowicę termiczną, stosuje się do drukowania na papierowej, zwiniętej w rolkę, taśmie rejestracyjnej, w szczególności na naklejkach tymczasowo naklejonych jedna za drugą na podłużnym papierze bazowym.

Znane drukarki termiczne są tak skonstruowane, że dla ułatwienia załadowywania rolki z taśmą rejestracyjną do sekcji drukującej, mają, na przykład, głowicę termiczną podpartą wysięgnikowo w korpusie drukarki. Dzięki temu taśmę rejestracyjną można wkładać z boku od strony wolnego końca głowicy termicznej. Jednakże takie wysięgnikowe zawieszenie głowicy termicznej obniża stabilność pracy i trwałość drukarki.

W opisie patentowym EP 0 440 029 jest ujawniona drukarka termiczna zawierająca odłączalną kasetę z taśmą przeznaczoną do drukowania i wałek dociskowy biorący udział w drukowaniu. Głowica termiczna jest utrzymywana w ustalonym odstępie od wałka dociskowego podczas załadowywania kasety do drukarki. Zapobiega to przypadkowemu uszkodzeniu taśmy lub głowicy termicznej.

Urządzenie do drukowania ujawnione w opisie patentowym US 4 685 815 zawiera mechanizm zapewniający równomierny docisk wałka dociskowego do głowicy drukującej, podczas drukowania. Urządzenie zawiera także mechanizm zdzierający umożliwiający automatyczne odseparowanie podłoża od medium drukowanego oraz regulowaną prowadnicę ułatwiającą zmiany rozmiarów medium drukowanego.

Z opisu patentowego JP 07214864 jest znane urządzenie dociskowe głowicy drukującej zapobiegające zniekształceniu wałka dociskowego głowicy drukującej, przez zwiększanie i zmniejszanie docisku do głowicy, za pomocą krzywki przełączania docisku, której ruch i obrót jest sterowany przez element napędzający. Urządzenie zawiera ponadto płytę wsporczą głowicy, płytę dociskową głowicy i sprężynę dociskową. Po otrzymaniu sygnału startu drukowania krzywka przełączania docisku obraca się tak, żeby utrzymać płytę dociskową głowicy w pozycji docisku i sprzęgnąć płytę wsporczą głowicy. Podczas zakończenia drukowania, napędzana w przeciwnym kierunku krzywka przełączania docisku przemieszcza płytę dociskową głowicy do położenia zwolnienia i odsuwają od płyty wsporczej głowicy.

Ujawniona w opisie patentowym JP 07256978 drukarka termiczna ma jeden mechanizm pozycjonujący utrzymujący względne położenie wałka dociskowego w stosunku do głowicy termicznej oraz drugi mechanizm pozycjonujący utrzymujący położenie dociskowe głowicy termicznej i wałka dociskowego.

Drukarka termiczna, zawierająca wałek dociskowy osadzony obrotowo w korpusie drukarki, płytę bloku głowicowego mającą konstrukcję wysięgnikową złożoną z połączonych łącznikiem dwu przeciwległych ścian bocznych, z których jedna jest przymocowana do korpusu drukarki, zaś między ścianami bocznymi płyty bloku głowicowego, pod łącznikiem, jest podparta obrotowo płyta robocza głowicy z wystającymi na zewnątrz występami krawędzi, a pod płytą roboczą głowicy jest podparta obrotowo płyta wsporcza głowicy podtrzymująca głowicę termiczną w położeniu przylegania do wałka dociskowego, ponadto między płytą roboczą głowicy a płytą wsporczą głowicy znajduje się pierwsza sprężyna naciskowa oddalająca obie te płyty od siebie i uniemożliwiająca ich wzajemne zbliżenie na odległość większą niż uprzednio określona wartość graniczna, przy tym w jednej z płyt są uformowane elementy blokujące utrzymujące minimalny graniczny odstęp między płytami, natomiast między płytą bloku głowicowego a płytą roboczą głowicy jest osadzona druga sprężyna zapewniająca wstępny moment obrotowy płycie roboczej głowicy, powodujący odciągnięcie głowicy termicznej od wałka dociskowego przez płytę wsporczą głowicy, zaś do płyty bloku głowicy jest

189 006 przegubowo przymocowany człon roboczy z elementami popychającymi usytuowanymi nad wystającymi na zewnątrz występami krawędzi płyty roboczej głowicy, przemieszczającymi płytę roboczą głowicy przy obrocie członu roboczego przeciwnie do siły sprężystości drugiej sprężyny, aż do osiągnięcia minimalnego granicznego odstępu między płytą roboczą głowicy a płytą wsporczą głowicy, zapewniając docisk głowicy termicznej do wałka dociskowego przez pierwszą sprężynę naciskową, według wynalazku jest charakterystyczna tym, że oś członu roboczego jest osadzona co najmniej w jednej ze ścian bocznych płyty bloku głowicowego, stanowiącej swobodny bok konstrukcji wysięgnikowej, zaś w bocznej części osłony silnika jest uformowana część spoczynkowa podpierająca koniec członu roboczego, kiedy głowica termiczna jest dociśnięta do wałka dociskowego, a konstrukcja wysięgnikowa płyty bloku głowicy jest oparta o podstawę korpusu, za pośrednictwem członu roboczego stanowiącego podporę.

Drugi wariant drukarki termicznej zawierającej wałek dociskowy osadzony obrotowo w korpusie drukarki, płytę bloku głowicowego mającą konstrukcję wysięgnikową złożoną z połączonych łącznikiem dwu przeciwległych ścian bocznych, z których jedna jest przymocowana do korpusu drukarki, zaś między ścianami bocznymi płyty bloku głowicowego, pod łącznikiem, ma podpartą obrotowo płytę roboczą głowicy z wystającymi na zewnątrz występami krawędzi, a pod płytą roboczą głowicy ma podpartą obrotowo płytę wsporczą głowicy podtrzymującą głowicę termiczną w położeniu przylegania do wałka dociskowego, ponadto między płytą roboczą głowicy a płytą wsporczą głowicy znajduje się sprężyna naciskowa oddalająca obie te płyty od siebie i uniemożliwiająca ich wzajemne zbliżenie na większą odległość, niż uprzednio określona wartość graniczna, przy tym w jednej z płyt są uformowane elementy blokujące utrzymujące minimalny graniczny odstęp między płytami, zaś do płyty bloku głowicy jest przegubowo przymocowany człon roboczy z elementami popychającymi usytuowanymi nad wystającymi na zewnątrz występami krawędzi płyty roboczej głowicy, oraz z wystającym do wewnątrz wypustem, usytuowanym od spodu w wystającej na zewnątrz krawędzi płyty roboczej głowicy, w położeniu początkowym członu roboczego tymczasowo zablokowanego przez płytę bloku głowicy, zapobiegającym przemieszczaniu się w dół płyty roboczej głowicy przez oparcie wystającej na zewnątrz krawędzi na wystającym do wewnątrz wypuście, a przemieszczającym płytę roboczą głowicy przy obrocie członu roboczego przeciwnie do siły sprężystości drugiej sprężyny, aż do osiągnięcia minimalnego granicznego odstępu między płytą roboczą głowicy a płytą wsporczą głowicy, zapewniając docisk głowicy termicznej do wałka dociskowego przez sprężynę naciskową, według wynalazku jest charakterystyczna tym, że oś członu roboczego jest osadzona co najmniej w jednej ze ścian bocznych płyty bloku głowicowego, stanowiącej swobodny bok konstrukcji wysięgnikowej, zaś w bocznej części osłony silnika jest uformowana część spoczynkowa podpierająca koniec członu roboczego kiedy głowica termiczna jest dociśnięta do wałka dociskowego, a konstrukcja wysięgnikowa płyty bloku głowicy jest oparta o podstawę korpusu, za pośrednictwem członu roboczego stanowiącego podporę.

Drukarka termiczna, według wynalazku, w odróżnieniu od drukarek konwencjonalnych cechuje się doskonałą stabilnością pracy i trwałością.

Przedmiot wynalazku, w przykładach wykonania, został zobrazowany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia segment załadowczy taśmy rejestracyjnej, segment transportujący taśmę rejestracyjną, kasetę z taśmą barwiącą i wysunięty segment drukujący, w widoku perspektywicznym; fig. 2 - segment załadowczy, segment transportujący, kasetę z taśmą barwiącą z fig. 1 oraz wsunięty segment drukujący, w widoku perspektywicznym; fig. 3 - rozłożoną kasetę z taśmą barwiącą, w widoku perspektywicznym; fig. 4 - rozłożony blok głowicowy sekcji drukującej, w widoku perspektywicznym; fig. 5 - wałek naciągowy kasety z fig. 3, w widoku perspektywicznym; fig. 6 - człon prowadzący taśmę rejestracyjną, w widoku perspektywicznym; fig. 7 - mechanizm nastawczy sekcji drukującej, w cząstkowym widoku z boku, zaś fig. 8 przedstawia fragment łożyska kasety z taśmą barwiącą, do osadzania wałków, w powiększeniu.

Przedstawiona na fig. 1 i 2 odlewana podstawa drukarki 101 jest sztywno zamocowana do dolnej płyty korpusu drukarki (nie pokazanej). Do korpusu i do fragmentu podstawy

189 006 w postaci ścianki 103 jest zamocowana osłona ochronna 190 silnika, której górna powierzchnia stanowi tor przesuwu taśmy rejestracyjnej (tor dla nalepek).

Rolka z taśmą rejestracyjną, w stanie statycznym, jest podtrzymywana przez wałek podawania rolki 111 zamocowany wysięgnikowo. Na obwodzie wałka podawania rolki 111 znajdują się dwa ograniczniki szerokości 113, swobodnie przesuwające się w kierunkach przeciwnych od środka wałka podawania rolki 111, wzdłuż jego osi wzdłużnej. Jeden z ograniczników szerokości 113, znajdujący się od strony wolnego końca wałka podawania rolki 111, można unieść (jak na fig. 1) albo złożyć. Gdy ogranicznik szerokości 113 jest złożony, na wałek podawania rolki 111 można nałożyć rolkę z nalepkami 115, a następnie, po uniesieniu ogranicznika szerokości 113, wepchnąć rolkę z nalepkami 115 do wewnątrz, wraz z ogranicznikiem szerokości 113. Drugi ogranicznik, znajdujący się od strony zamocowanego końca wałka podawania rolki 111, pozostający w pozycji uniesionej, należy przemieścić w kierunku swobodnego końca wałka podawania rolki 111, za pomocą mechanizmu zębatkowego wewnątrz wałka. W następstwie tego rolka z nalepkami 115, po przełożeniu między dwoma ogranicznikami, zostaje zawieszona po środku długości wałka podawania rolki 111.

W tym przypadku, rolka z nalepkami 115 stanowi taśmę rejestracyjną, i ma postać zwiniętego w rulon podłużnego podłoża papierowego, wzdłuż którego zostały tymczasowo naklejone kolejno etykietki o jednakowej szerokości.

Kaseta z taśmą barwiącą 120 (fig. 3) zawiera podstawę kasety 130, zespół wałka podającego 150, zespół wałka zwijającego 160 oraz odsłoniętą taśmę barwiącą 170.

Podstawa kasety 130 jest, na przykład, odlewana i zawiera lewą płytę boczną 131 i prawą płytę boczną 132, połączone płytą połączeniową 134, oraz prowadnicę podającą taśmy 136 o szerokości praktycznie odpowiadającej odległości między płytami bocznymi 131 i 132. Prowadnica podająca 136 odchodzi prostopadle od dolnej części płyty połączeniowej 134 i jest też prostopadła do obu płyt bocznych 131 i 132. Podobnie jest usytuowana prowadnica zwijania taśmy 138 tyle, że znajduje się ona na wysokości górnej części płyty połączeniowej 134 i jest wysunięta do przodu przed prowadnicę podającą 136 (patrząc od strony wyjścia przesuwającej się taśmy rejestracyjnej). Prowadnica wyprowadzająca taśmę 139 wystaje na zewnątrz w stosunku do prowadnicy podającej 136, jest prawie równoległa do płyty połączeniowej 134 (poza miejscem połączenia jej z prowadnicą zwijania taśmy 138).

Oba brzegi prowadnicy podającej 136, prowadnicy zwijania 138 i prowadnicy odbiorczej 139 mają uformowane prostopadłe kołnierze, do prowadzenia i ochrony taśmy barwiącej 170.

W przestrzeni znajdującej się między prowadnicą podającą 136, prowadnicą odbiorczą 139, płytą łącznikową 134 oraz prowadnicą zwijania 138 umieszczony jest blok głowicowy 220, na którym oparta jest kaseta z taśmą barwiącą 120.

Płyty boczne 131 i 132 podstawy kasety 130 zaopatrzone są w dwie pary szczelinowo ukształtowanych łożysk 141 a (nie pokazane) i 141b oraz 142a i 142b, w których osadza się, prostopadle do kierunku przesuwu taśmy rejestracyjnej, zespół wałka podającego 150 i zespół wałka zwijającego 160, odpowiednio.

Na fig. 8 przedstawione są elementy zapewniające sprężystość łożysk 141 a, 141 b, 142a i 142b, służące do sprzęgania zespołu wałka podającego 150 i zespołu wałka zwijającego 160, odpowiednio. W górnej części łożyska uformowany jest występ 144 przebiegający wzdłuż całej grubości, na przykład, płyty bocznej 131 zaś w dolnej części łożyska wywiercony jest otwór szczelinowy 146 dla zmniejszenia grubości.

Zespół wałka podającego 150 składa się z wałka podającego 151, pierścienia łożyskowego 153 i sprężyny naciskowej 155. Wałek podający 151 z obu stron jest zakończony kolumnami 151a i 151b. Po przeciwległych stronach bębna wałka podającego 151, wzdłuż jego ścian, znajdują się sprężyste płytki 151d. Między kolumną 151a a płytkami sprężystymi 15ld jest umieszczony krążek 151f. Pierścień łożyskowy 153 ma górną i dolną część mocującą 153a, które obejmują krawędzie łożyska 141a lewej płyty bocznej 131, wchodzą ciasno w to łożysko 141 a służące za zaczep. W otworze centralnym 153c pierścienia łożyskowego 153 jest osadzona luźno kolumna 151a wałka podającego 151. W powierzchnię czołową kolumny 151a, od zewnątrz pierścienia łożyskowego 153, jest wkręcony wkręt 157 z podkładką 159 tak, że sprę6

189 006 żyna naciskowa 155 jest zamknięta między krążkiem 151f a pierścieniem łożyskowym 153. Dzięki temu wałek podający 151, przy obrocie, napotyka na pewien opór.

Na fig. 5 jest przedstawiony zespół wałka zwijającego 160 składający się z wałka zwijającego 161 i drugiego pierścienia łożyskowego 163. Wałek zwijający 161 z jednej strony jest zakończony cylindrem 161a, a z drugiej słupkiem 161b. Po przeciwległych stronach bębna wałka wystają sprężyste płytki 161d. .Między cylindrem 161a a sprężystymi płytkami 161d znajduje się tarcza 161f Ze słupka 161b wystaje pokrętło 161h. Drugi pierścień łożyskowy 163 ma górną i dolną część mocującą 163a, które obejmują krawędzie łożyska 142a lewej płyty bocznej 131. W otworze centralnym 163c pierścienia łożyskowego 163 jest osadzony luźno cylinder 161 a wałka zwijającego 161.

Znany mechanizm zapobiegający przed zmianą kierunku obrotów (fig. 5) zbudowany jest z zębatki 165 znajdującej się na powierzchni tarczy 161 f naprzeciwko drugiego pierścienia łożyskowego 163 oraz z umieszczonego na pierścieniu łożyskowym 163 sprężystego zęba zapadkowego 167, służącego do sprzęgnięcia z zębatką 165. Na wewnętrznej ścianie cylindra 161 a znajduje się szereg występów 169 służących do sprzęgania z elementem napędu 105, wystającym z korpusu 101 drukarki (fig. 1).

Niewykorzystany odcinek taśmy barwiącej 170 jest nawinięty na rolkę podającą 171 papier, a wierzch odcinka przeznaczonego do drukowania przytrzymywany jest na rolce zwijającej 173 papier. Płytki sprężyste 151 d wałka podającego 151 wsuwa się sprężyście w tubę rolki podającej 171 papier, natomiast sprężyste płytki 161d wałka zwijającego 161 osadza się, również sprężyście, w rolce zwijającej 173 papier. Następnie zespół wałka podającego 150 wstawia się w łożyska 141 a i 141 b, w taki sposób, żeby pierścień łożyskowy 153 opierał się o lewą płytkę boczną 131 częścią mocującą 153a. Taśmę 170 przekłada się kolejno przez prowadnicę podającą 136, prowadnicę odbiorczą 139 oraz prowadnicę zwijającą 138, a zespół wałka zwijającego 160 wstawia się w łożyska 142a i 142b w taki sposób, żeby drugi pierścień łożyskowy 163 opierał się o płytę boczną 131 za pośrednictwem części mocującej 163a. W końcu, w celu napięcia taśmy, przekręca się pokrętło 161 h. W ten sposób otrzymuje się kasetę z taśmą barwiącą 120 przedstawioną na fig. 1.

W kasecie z taśmą barwiącą 120, tarcie między pierścieniem łożyskowym 153 a wałkiem podającym 151 ustawia się na maksimum za pomocą sprężyny naciskowej 155. Przekręcając pokrętło 161, po napięciu taśmy 170, między każdą ze sprężystych płytek 161d wałka zwijającego 161 a rolką zwijającą 173 papier wystąpi poślizg. Ponadto, w wyniku działania mechanizmu złożonego z zębatki 165 i zęba zapadkowego 167, zapobiegającego przed zmianą kierunku obrotów, pokrętło 161 h nie może się obrócić w kierunku, w którym powstałby zwis taśmy barwiącej 170, co powoduje, że taśma barwiąca 170a jest stale naprężona.

Taśma barwiąca 170 wychodząca z wałka podającego 151 jest nawijana (w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara), poprzez prowadnicę podającą 136, prowadnicę odbiorczą 139 i prowadnicę zwijającą 138, na wałek zwijający 161 (w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara).

Kaseta z taśmą barwiącą 120 jest podtrzymywana przez płytę bloku głowicowego 230 umieszczoną między prowadnicą podającą 136 a prowadnicą zwijającą 138, a ponieważ obszar zwijania taśmy wokół wałka zwijającego 161 znajduje się powyżej prowadnicy podającej 136, to przestrzeń w kierunku pionowym tego obszaru znajduje się blisko obszaru zawierającego konstrukcję bloku głowicowego 220.

Papierowa taśma rejestracyjna, zajmująca obszar wokół wałka podawania rolki 111, z jednej strony powinna być szeroka na tyle, aby można było na niej przechowywać możliwie dużo nalepek, a z drugiej strony taśma barwiąca powinna być cieńsza niż papierowe podłoże z nalepkami aby można ją było umieścić pod prowadnicą podającą 136 i zmniejszyć dookólną trasę ciągu nalepek. Szerokość obszaru mieszczącego taśmę wokół wałka podającego 151, który następuje bezpośrednio po trasie wędrówki od sekcji podawania taśmy rejestracyjnej do sekcji drukowania, jest mniejsza od szerokości obszaru mieszczącego taśmę rejestracyjną.

Sekcja drukowania 200 (fig. 1, 2 i 4) zawiera rolkę dociskową 210, osadzoną obrotowo w stałym położeniu na górnej powierzchni osłony silnika 190, i głowicę termiczną 255 umieszczoną w bloku głowicowym 220. Niewidoczna część rolki dociskowej 210, jest połączona z układem napędowym silnika. Blok głowicowy 220 zawiera płytę bloku głowicowego 230,

189 006 złożonego z połączonych łącznikiem 230d ścian bocznych 230a i 230b i osadzonych wysięgnikowo w ściance podstawy 103 korpusu za pośrednictwem wałków mocujących 221 i 222. Blok głowicowy zawiera także płytę roboczą 240 głowicy i płytę podtrzymującą głowicę 250, które są podparte obrotowo na wałku mocującym 221 umieszczonym między płytami bocznymi 230a i 230b. Górna płyta wsporcza 252 głowicy i dolna płyta wsporcza 253 głowicy z głowicą termiczną 255 (mającą pewną odporność segmentu od spodu) są zaopatrzone w łączówki z giętkimi kablami 257 łączącymi złącze wejściowe i złącze wyjściowe. Płyty montażowe 259a i 259b służą do zamocowania złączy do płyty podtrzymującej głowicę 250. Jeden koniec członu (ramienia) roboczego 260 jest podparty obrotowo w płycie bloku głowicowego 230 przy jednym z końców wału łączącego 224. Na drugim końcu wału znajduje się ramię pomocnicze 260a. Głowica termiczna znajdująca się między górną płytą wsporczą 252 głowicy a dolną płytą wsporczą 253 głowicy zainstalowana jest na płycie podtrzymującej głowicę 250 w sposób umożliwiający jej wyjmowanie. Wygięte krawędzie 252a i 252b górnej płyty wsporczej wprowadza się w zagięte szyny 250a i 250b płyty podtrzymującej głowicę 250. Dzięki temu, przez wciśnięcie głowicy termicznej 255 w płytę podtrzymującą głowicę 250 następuje elektryczne połączenie łączówek ze złączem wyjściowym. Następnie głowicę termiczną 255 mocuje się wkrętem od zewnątrz do płyty podtrzymującej głowicę 250.

Na płytę roboczą 240 głowicy działa wstępny moment naprężający w kierunku obrotu, tak że zbliża się ona do płyty bloku głowicy 230 (głowica termiczna 255 odsuwa się od rolki dociskowej 210 w kierunku ruchu wskazówek zegara) pod wpływem sprężyny 270 nawiniętej na wałku 221 i założonej pod płytą podtrzymującą głowicę 250.

Odległość między płytą roboczą głowicy 240 a płytą podtrzymująca głowicę 250 jest ograniczona przez elementy blokujące w postaci odgiętych ku górze krawędzi 240a (nie pokazana) i 240b odchodzących od płyty roboczej głowicy 240. Między obu płytami rozmieszczone są sprężyny naciskowe 272. Jednakowoż, płyta robocza głowicy 240 ma możliwość obracania się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, nawet po zetknięciu się głowicy termicznej 255 (w szczególności płyty podtrzymującej głowicę 250) z rolką dociskową 210, co powoduje, że głowica termiczna 255 jest dociskana do rolki dociskowej 210 siłą sprężyny naciskowej 272.

Człon roboczy 260 i człon pomocniczy 260a są połączone integralnie wałem 224. Po obróceniu członu roboczego 260 w prawo, końcówka członu pomocniczego 260a i występ 260c znajdujący się wewnątrz członu operacyjnego 260 naciskają na wygięcia krawędziowe 240d i 240e, odpowiednio, płyty roboczej 240 głowicy. Dzięki temu płytę roboczą 240 można obrócić w lewo przeciw sile sprężyny naciskowej 270. Człon roboczy 260 porusza się nadal, wraz z obrotem w lewo płyty roboczej 240, razem z członem pomocniczym 260a, nawet po zetknięciu się głowicy termicznej 255 z rolką dociskową 210. Ostatecznie, jak to pokazano na fig. 2, końcówka 260e członu roboczego 260 wpada w część spoczynkową 190a uformowaną w osłonie silnika 190 tak, że część ściany, na której płyta bloku głowicy 230 nie opiera się, unosi się do góry i zostaje podparta.

Na fig. 2 jest przedstawiony stan drukarki, w którym głowica termiczna 255 jest dociśnięta do rolki dociskowej 210 po załadowaniu papierowej taśmy rejestracyjnej albo samej, albo wraz z kasetą 120 zawierającą taśmę barwiącą. Załadowanie nowej (innej) taśmy rejestracyjnej lub wymiana kasety z taśmą barwiącą 120 (fig. 1), odbywa się przez obrót członu roboczego 260 w lewo (w stosunku do położenia z fig. 2). Wtedy na pewien punkt płyty roboczej głowicy 240 wywierana jest siła oddziaływania sprężyny 270.

Przedstawiona na fig. 6 płyta prowadząca papier rejestracyjny 280 jest umieszczana na korpusie drukarki termicznej wykorzystującej taśmę barwiącą 170. Płyta prowadząca papier rejestracyjny 280 ma rowek 280a o przekroju w kształcie litery T, w który wchodzi występ 103a o przekroju w kształcie litery T uformowany w ściance podstawy 103. Pazur blokujący 280c płyty prowadzącej papier rejestracyjny 280 sprzęga się z otworem 103c wywierconym w ściance podstawy 103.

Płyta prowadząca papier rejestracyjny 280 utrzymywana jest przez występ o przekroju w kształcie litery T 103a znajdującym się między wałkiem podawania rolki lila elementem napędzającym 105, a więc między sekcją podawania taśmy rejestracyjnej a kasetą z taśmą barwiącą 120. Płyta prowadząca papier rejestracyjny 280 ma kształt elementu języczkowego

189 006 sięgającego w dół na tyle, aby objąć rolkę z taśmą barwiącą 170 (do dolnego końca prawej płyty bocznej 132) po stronie podawania, prawie równolegle do płaszczyzny, w której leży wałek podający 151 i wałek zwijający 161 w kasecie 120. Na dolnej krawędzi płyty prowadzącej papier rejestracyjny 280, jest uformowany prowadnik szerokości 280e w postaci schodków, do prowadzenia papieru rejestracyjnego o różnych szerokościach.

W oknie wydającym naklejkę, usytuowanym bezpośrednio po wylotowej stronie sekcji drukowania zawierającej rolkę dociskową 210 i głowicę termiczną 155, między spodnią stroną części znajdującej się pod spodem osłony silnika 190 a dolnym lewym narożnikiem ścianki podstawy 103, jest umieszczony obrotowo odbiornik naklejek 290 dostarczany razem z rolką dociskową 210 i kołkiem zdejmującym 300. Prowadnice szerokości 293 są zamocowane obrotowo między górną stroną części wystających w dół z osłony silnika 190 i dolnym lewym rogiem ścianki podstawy 103.

Wyjściowe prowadnice szerokości 293, podobnie jak ograniczniki szerokości 113 wałka podawania rolki 111 mogą być synchronizowane za pomocą wbudowanego mechanizmu zębatkowego, podczas zsuwania się lub rozsuwania na boki.

Powierzchnia odbierająca naklejki 290a odbiornika naklejek 290 ma prążkowane występy na całej szerokości wzdłuż kierunku poruszania się ciągu naklejek. W oknie wylotowym 290c papieru montażowego, na części podpartej, znajduje się piłozębna obcinarka. Odbiornik naklejek 290 można przeprowadzić od stanu statycznego, przedstawionego na fig. 1, do stanu otwarcia przez jego obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara i wtedy można go wyjąć. Ponadto, jest zamocowana obrotowo rolka zdejmująca (nie przedstawiona) dociskana do rolki dociskowej 210 po stronie przeciwnej do głowicy termicznej 255 (w położeniu, w którym nie stanowi przeszkody), wewnątrz odbiornika, w stanie statycznym.

Wałek podawania rolki 111, kaseta z taśmą barwiącą 120 i blok głowicowy 220 są osadzone wysięgnikowe względem podstawy drukarki 101.

Kaseta z taśmą barwiącą 120 wsunięta jest do wewnątrz od strony, po której nie jest podparta płyta bloku głowicowego 230 i jest przytrzymywana (fig. 1), w taki sposób, że blok głowicowy 220 jest zamknięty w przestrzeni utworzonej przez płytę łącznikową 134, prowadnicę podającą 136, prowadnicę zwijania taśmy 138 i prowadnicę odbiorczą 139. Występy 169 wałka zwijającego 161 zazębione są z układem napędowym 105 taśmy barwiącej po stronie podstawy drukarki 101, a między rolką dociskową 210 a głowicą termiczną 255 znajduje się tylko część taśmy barwiącej 170 przesuwająca się od prowadnicy podającej 136 do prowadnicy odbiorczej 139.

Rolkę z naklejkami 115 stanowiącą papierową taśmę rejestracyjną, zakłada się na wałek podawania rolki 111 w stanie, w którym ogranicznik szerokości 113 jest złożony, i zostaje zawieszony w położeniu pośrednim wałka podawania rolki 111, kiedy ogranicznik szerokości 113 jest podniesiony i wsunięty do wewnątrz.

Górną warstwę rolki z naklejkami 115 wyciąga się i przewleka po wierzchu płyty prowadzącej papier rejestracyjny 280, przy jednoczesnym prowadzeniu jej w ogranicznikach szerokości 113 dopasowanych do szerokości taśmy. Następnie wprowadza się taśmę między głowicę termiczną 255 a rolkę dociskową 210 poprzez taśmę barwiącą 170, od strony, na której blok głowicowy 220 nie jest podtrzymywany tak, aby przesuwała się po górnej powierzchni osłony silnika 190 bez kolizji z kasetą 120 zawierającą taśmę barwiącą.

Załadowywanie rolki z naklejkami 115 do sekcji drukowania jest łatwe, ponieważ górny prawy narożnik 190c osłony silnika 190 jest nachylony i zaokrąglony.

Ponadto, wierzch ciągu nalepek przechodzącego przez sekcję drukowania jest ograniczony z obu stron przez regulowaną szerokość wyjściowych prowadnic szerokości 293, a całość ciągu nalepek jest ustawiana na środku trasy przejścia przez ograniczniki szerokości 113 przy wałku podawania rolki liii przy prowadnicy szerokości 280e płyty prowadzącej papier rejestracyjny 280.

W czasie drukowania człon roboczy 260 jest obrócony w prawo od położenia z fig. 1 do położenia z fig. 2, a głowica termiczna 255 jest dociśnięta do rolki dociskowej 210 poprzez taśmę barwiącą 170 i ciąg nalepek. W tym czasie końcówka 260e członu roboczego 260 wpada w część spoczynkową 190a osłony silnika 190 i podpiera w ten sposób częściowo bok, na którym nie wspiera się płyta bloku głowicowego 230.

189 006

W trybie ciągłego wydawania, tj. w przypadku, kiedy drukowanie odbywa się bez zdejmowania naklejek tymczasowo osadzonych na podłożu papierowym, a jedynie wierzch naklejek jest przytrzymywany podczas operacji drukowania, wydrukowana naklejka wędruje wzdłuż powierzchni odbierającej naklejki 290a odbiornika naklejek 290 równocześnie z operacją drukowania i wydawana zostaje wraz z papierem podłoża.

W trybie wydawania ze zdejmowaniem, tj. w przypadku, kiedy naklejka po wydrukowaniu jest zdejmowana z papieru podłoża i wydawana na powierzchni odbierającej naklejki 290a, wierzch ciągu naklejek jest odciągany na pewną odległość od odcinka drukowanego, i naklejka wędrująca przez sekcję drukowania zostaje zdjęta. Następnie odbiornik naklejek 290 otwiera się i zamyka, a papier podłoża, z którego została zdjęta naklejka, po nagłej zmianie jej kierunku poruszania się przez kołek zdejmujący 300, zostaje przytrzymany między rolką dociskową 210 a rolką zdejmującą tak, że górny koniec papieru podłoża wystaje z okna wylotowego 290c.

Utrzymanie lub przywrócenie stanu rozsunięcia rolki dociskowej 210 i głowicy termicznej 255 (fig. 2), w jednym przykładzie realizacji bloku głowicowego 220 (fig. 4) odbywa się pod działaniem sprężyny 270. W drugim przykładzie realizacji bloku głowicowego 220 może to być realizowane bez stosowania sprężyny 270 (fig. 7).

Oprócz występu 260c do dociskania wygięcia krawędziowego 240e płyty roboczej głowicy 240, w członie roboczym 260 jest uformowany kołek 260g do popychania wygięcia krawędziowego 240e płyty roboczej głowicy 240 ku górze. Człon roboczy 260 jest tymczasowo utrzymywany za pomocą znanego urządzenia zatrzaskowego wstawionego między człon roboczy 260 a płytę bloku głowicowego 230 (fig. 2).

Rozsunięcie, lub zetknięcie się rolki dociskowej 210 z płytą roboczą głowicy 240, w tym przykładzie realizacji, odbywa się tak samo, jak w przykładzie poprzednim w odniesieniu do zmiany stanu od fig. 1 do fig. 2. Po obróceniu członu roboczego 260 w lewo od położenia z fig. 2, występ 260c odsuwa się od wygięcia krawędziowego 240e, ale równocześnie kołek 260g zbliża się do wygięcia krawędziowego 240e i popycha je w górę. Na koniec, człon roboczy 260 zostaje tymczasowo przytrzymany przy płycie bloku głowicowego 130, a zatem osiągnięte zostaje położenie z fig. 1.

o

189 006

LU

189 006

FIG. 5

165 169 163a

FIG. 6

280

280a

280c

189 006

FO. 7

FIG. 8

146

189 006

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Drukarka termiczna, zawierająca rolkę dociskową osadzoną obrotowo w korpusie drukarki, płytę bloku głowicowego mającą konstrukcję wysięgnikową złożoną z połączonych łącznikiem dwu przeciwległych ścian bocznych, z których jedna jest przymocowana do korpusu drukarki, zaś między ścianami bocznymi płyty bloku głowicowego, pod łącznikiem, jest podparta obrotowo płyta robocza głowicy z wystającymi na zewnątrz występami krawędzi, a pod płytą roboczą głowicy jest podparta obrotowo płyta wsporcza głowicy podtrzymująca głowicę termiczną w położeniu przylegania do wałka dociskowego, ponadto między płytą roboczą głowicy a płytą wsporczą głowicy znajduje się pierwsza sprężyna naciskowa oddalająca obie te płyty od siebie i uniemożliwiająca ich wzajemne zbliżenie na odległość większą niż uprzednio określona wartość graniczna, przy tym w jednej z płyt są uformowane elementy blokujące utrzymujące minimalny graniczny odstęp między płytami, natomiast między płytą bloku głowicowego a płytą roboczą głowicy jest osadzona druga sprężyna zapewniająca wstępny moment obrotowy płycie roboczej głowicy powodujący odciągnięcie głowicy termicznej od wałka dociskowego przez płytę wsporczą głowicy, zaś do płyty bloku głowicy jest przegubowo przymocowany człon roboczy z elementami popychającymi usytuowanymi nad wystającymi na zewnątrz występami krawędzi płyty roboczej głowicy, przemieszczającymi płytę roboczą głowicy przy obrocie członu roboczego przeciwnie do siły sprężystości drugiej sprężyny, aż do osiągnięcia minimalnego granicznego odstępu między płytą roboczą głowicy a płytą wsporczą głowicy, zapewniając docisk głowicy termicznej do wałka dociskowego przez pierwszą sprężynę naciskową, znamienna tym, że oś (224) członu roboczego (260) jest osadzona co najmniej w jednej ze ścian bocznych (230b) płyty bloku głowicowego (230), stanowiącej nie podparty bok konstrukcji wysięgnikowej, zaś w bocznej części osłony (190) silnika jest uformowana część spoczynkowa (190a) podpierająca końcówkę (260e) członu roboczego (260) kiedy głowica termiczna (255) jest dociśnięta do rolki dociskowej (210), a konstrukcja wysięgnikowa płyty bloku głowicy (230) jest oparta o ściankę podstawy (103) korpusu (101), za pośrednictwem członu roboczego (260) stanowiącego podporę.
2. Drukarka termiczna, zawierająca rolkę dociskową osadzoną obrotowo w korpusie drukarki, płytę bloku głowicowego mającą konstrukcję wysięgnikową złożoną z połączonych łącznikiem dwu przeciwległych ścian bocznych, z których jedna jest przymocowana do korpusu drukarki, zaś między ścianami bocznymi płyty bloku głowicowego, pod łącznikiem, jest podparta obrotowo płyta robocza głowicy z wystającymi na zewnątrz występami krawędzi, a pod płytą roboczą głowicy jest podparta obrotowo płyta wsporcza głowicy podtrzymująca głowicę termiczną w położeniu przylegania do wałka dociskowego, ponadto między płytą roboczą głowicy a płytą wsporczą głowicy znajduje się sprężyna naciskowa oddalająca obie te płyty od siebie i uniemożliwiająca ich wzajemne zbliżenie na większą odległość, niż uprzednio określona wartość graniczna, przy tym w jednej z płyt są uformowane elementy blokujące utrzymujące minimalny graniczny odstęp między pł)4ami, zaś do płyty bloku głowicy jest przegubowo przymocowany człon roboczy z elementami popychającymi usytuowanymi nad wystającymi na zewnątrz występami krawędzi płyty roboczej głowicy, oraz z wystającym do wewnątrz wypustem, usytuowanym od spodu w wystającej na zewnątrz krawędzi płyty roboczej głowicy, w położeniu początkowym członu roboczego tymczasowo zablokowanego przez płytę bloku głowicy, zapobiegającym przemieszczaniu się w dół płyty roboczej głowicy przez oparcie wystającej na zewnątrz krawędzi na wystającym do wewnątrz wypuście, a przemieszczającym płytę roboczą głowicy przy obrocie członu roboczego przeciwnie do siły sprężystości drugiej sprężyny, aż do osiągnięcia minimalnego granicznego odstępu między płytą roboczą głowicy a płytą wsporczą głowicy, zapewniając docisk głowicy termicznej do wałka dociskowego przez sprężynę naciskową, znamienna tym, że oś (224) członu roboczego (260) jest osadzona co najmniej w jednej ze ścian bocznych (230b) płyty bloku głowicowego (230), stanowiącej nie podparty bok konstrukcji wysięgnikowej, zaś w bocznej części osłony (190)

189 006 silnika jest uformowana część spoczynkowa (190a) podpierająca końcówkę (260e) członu roboczego (260) kiedy głowica termiczna (255) jest dociśnięta do rolki dociskowej (210), a konstrukcja wysięgnikowa płyty bloku głowicy (230) jest oparta o ściankę podstawy (103) korpusu (101), za pośrednictwem członu roboczego (260) stanowiącego podporę.