PL189034B1 - Kompozycja bitumiczna, sposób jej wytwarzania i zastosowanie - Google Patents
Kompozycja bitumiczna, sposób jej wytwarzania i zastosowanieInfo
- Publication number
- PL189034B1 PL189034B1 PL97330035A PL33003597A PL189034B1 PL 189034 B1 PL189034 B1 PL 189034B1 PL 97330035 A PL97330035 A PL 97330035A PL 33003597 A PL33003597 A PL 33003597A PL 189034 B1 PL189034 B1 PL 189034B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- copolymer
- composition
- ethylene
- less
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 20
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
1. Kompozycja bitumiczna, znamienna tym, ze zawiera skladnik bitumowy, ter- moplastyczny kauczuk w ilosci ponizej 8% wag. oraz kopolimer etylen-octan winylu w ilosci ponizej 5% wag. w obydwu przypadkach w przeliczeniu na calosc kompozycji bitumicznej, przy czym kopolimer etylen-octan winylu zawiera 20-35% wag. octanu winylu, w przeliczeniu na kopolimer. 11. Sposób wytwarzania kompozycji bitumicznej zawierajacej skladnik bitumo- wy, termoplastyczny kauczuk w ilosci ponizej 8% wag. oraz kopolimer etylen-octan winylu w ilosci ponizej 5% wag. w obydwu przypadkach w przeliczeniu na calosc kompozycji bitumicznej, przy czym kopolimer etylen-octan winylu zawiera 20-35% wag. octanu winylu w stosunku do wagi kopolimeru, znamienny tym, ze miesza sie bitum w podwyzszonej temperaturze z mniej niz 8% wag. termoplastycznego kauczuku i mniej niz 5% wag. kopolimeru etylen-octan winylu, w obydwu przypadkach w stosun- ku do calosci wagi kompozycji bitumicznej, przy czym kopolimer etylen-octan winylu zawiera 20-35% wag. octanu winylu, w stosunku do wagi kopolimeru. P L 189034 B 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja bitumiczna sposób jej wytwarzania oraz jej wykorzystanie w mieszankach asfaltowych na drogi.
189 034
Bitum jest stosowany jako środek wiążący w drogowych mieszankach asfaltowych i jest stale udoskonalany, aby spełnić wzrastające wymagania użytkowe w budowie dróg. W zasadzie bitum zachowuje się dobrze w asfalcie drogowym, jednak obciążenia spowodowane przez coraz cięższe pojazdy prowadzą do przedwczesnego zużycia wielu dróg na skutek tworzenia się kolein i pękania nawierzchni. Pękanie stanowi poważną wadę na drogach asfaltowych, gdyż umożliwia docieranie wody do dolnych warstw nawierzchni drogi, gdzie powoduje ona szybko postępujące zniszczenia i przyspiesza konieczność wykonywania przedwczesnych napraw. Zwiększenie zawartości bitumu w asfalcie lub zastosowanie bardziej miękkiego bitumu poprawia odporność asfaltu na pękanie w niskich temperaturach, ale zwiększa ryzyko tworzenia się głębokich kolein w wysokich temperaturach z uwagi na to, że mieszanka staje się za miękka. I odwrotnie, odporność na tworzenie się kolein można poprawić przez zmniejszenie ilości bitumu w mieszance asfaltowej lub stosując bitum o większej twardości, kosztem odporności na pękanie, gdyż mieszanka staje się wówczas mniej sprężysta.
Obecnie wiele wysiłku wkłada się w opracowanie twardych kompozycji bitumicznych spełniających współczesne wymagania odnośnie odporności na tworzenie się kolein, czyli kompozycji bitumicznych wykazujących zarówno dobre właściwości użytkowe w niskich temperaturach, jak i dobrą odporność na tworzenie się kolein w wysokich temperaturach.
Innym wymaganiem, które kompozycje bitumiczne muszą obecnie często spełniać, jest odporność na rozpuszczanie przez produkty naftowe, takie jak paliwa (np. benzyna i nafta), oraz oleje takie jak oleje smarowe. Taka odporność na rozpuszczanie odgrywa ważną rolę w obszarach, w których mieszanki asfaltowe są regularnie narażane na działanie rozlanych paliw i olejów. Do obszarów takich należą np. lotniska, składowiska odpadów, stacje benzynowe i magazyny paliw. Gdy mieszanka asfaltowa zostanie narażona na działanie rozlanych olejów i paliw, bitum będzie wypłukiwany z tej mieszanki asfaltowej, co w końcu doprowadzi do wypadania grubego kniszywa z powierzchni drogi, tak zwanego rozluźnienia powierzchni.
W świetle powyższego wyraźnie widać, że korzystne byłoby opracowanie twardej kompozycji bitumicznej spełniającej obecne wymagania odnośnie odporności na pękanie, która na dodatek wykazywałaby zwiększoną odporność na rozpuszczanie przez produkty naftowe.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że taką kompozycję bitumiczną można wytworzyć dodając do składnika bitumowego termoplastyczny kauczuk oraz określony kopolimer etylenoctan winylu.
W związku z tym przedmiotem wynalazku jest kompozycja bitumiczna zawierająca składnik bitumowy, termoplastyczny kauczuk w ilości poniżej 8% wag., oraz kopolimer etylen-octan winylu w ilości poniżej 5% wag., w obydwu przypadkach w stosunku do całkowitej wagi kompozycji bitumicznej, przy czym kopolimer etylen-octan winylu zawiera 20-35%. wag. octanu winylu, w stosunku do wagi kopolimeru.
Jakkolwiek samo zastosowanie kopolimeru etylen-octan winylu w kompozycji bitumicznej zawierającej kauczuk termoplastyczny jest ogólnie znane, np. z EP-B1-0337282 i EP-B 1-0340210, należy podkreślić, że świadome zastosowanie kopolimeru etylen-octan winylu o konkretnej zawartości octanu winylu nie zostało wcześniej ujawnione.
Korzystnie w kopolimerze etylen-octan winylu stosowanym zgodnie z wynalazkiem zawartość octanu winylu wynosi 35-35% wag., jeszcze korzystniej 30-35% wag., w stosunku do kopolimeru.
Korzystnie kopolimer etylen-octan winylu, który stosuje się zgodnie z wynalazkiem, stanowi poniżej 3% wag. całości kompozycji. Jeszcze korzystniej kopolimer etylen-octan winylu stanowi 0,5-3% wag. całości kompozycji bitumicznej.
Korzystnie termoplastyczny kauczuk stanowi poniżej 6% wag. całości kompozycji bitumicznej.
Kompozycja bitumiczna zawiera termoplastyczny kauczuk. Kompozycja bitumiczna może dogodnie zawierać jeden lub więcej typów termoplastycznych kauczuków.
Jakkolwiek zgodnie ze sposobem według wynalazku zastosować można wiele różnych termoplastycznych kauczuków, to do korzystnych termoplastycznych kauczuków należą
189 034 ewentualnie uwodornione blokowe kopolimery, które zawierają co najmniej dwa końcowe bloki poli(węglowodoru monowinyloaromatycznego) i co najmniej jeden środkowy blok poli(sprzężonego dienu), tworzące ciągłą siatkę.
Korzystne składniki w postaci kopolimerów blokowych wybrane są z grupy obejmującej kopolimery o wzorach A(BA)m i (AB)nX, w których A oznacza blok zasadniczo poli(węglowodoru monowinyloaromatycznego), B oznacza blok zasadniczo poli(sprzężonego dienu), X oznacza resztę wielowartościowego środka sprzęgającego, n oznacza liczbę całkowitą > 1, korzystnie > 2, oraz m oznacza liczbę całkowitą > 1, korzystnie m równe jest 1.
Jeszcze korzystniej bloki A stanowią bloki zasadniczo poli(styrenowe), a bloki B stanowi bloki zasadniczo poli(butadienu) lub poli(izoprenu). Stosowane wielofunkcyjne środki sprzęgające są dobrze znane.
Określenie „zasadniczo” oznacza, że bloki A i B mogą pochodzić odpowiednio od monomeru w postaci monowinylowego węglowodoru aromatycznego oraz monomeru w postaci sprzężonego dienu, które to monomery mogą być wymieszane z innymi strukturalnie spokrewnionymi lub niespokrewnionymi komonomerami; tak np. monomer w postaci monowinylowego węglowodoru aromatycznego stanowiący główny składnik może zawierać niewielkie ilości (do 10%) innych monomerów, a butadien może być wymieszany z izoprenem lub z niewielkimi ilościami styrenu.
Jeszcze korzystniej kopolimery blokowe zawierają bloki czystego poli(styrenu), czystego poli(izoprenu) lub czystego poli(butadienu), przy czym bloki poli(izoprenu) i poli(butadienu) mogą być selektywnie uwodornione w takim stopniu, że resztkowe nienasycenie etylenowe wynosi nie więcej niż 20%, a jeszcze korzystniej mniej niż 5% wyjściowego nienasycenia przed uwodornieniem. Najkorzystniej stosuje się kopolimer blokowy o wzorze ABA, w którym pozorny ciężar cząsteczkowy A wynosi od 3000 do 100 000, korzystnie od 5 000 do 25 000, a pozorny ciężar cząsteczkowy dwubloków AB wynosi od 20 50 000 do 170 000. Korzystnie ciężar cząsteczkowy dwubloków AB wynosi od 70 000 do 120 000.
Użyte w opisie określenie „pozorny ciężar cząsteczkowy” oznacza ciężar cząsteczkowy polimeru, oznaczany metodą chromatografii żelowej (GPC) z zastosowaniem kalibracyjnych wzorców poli(styrenowych) (według normy ASTM 3536).
Oryginalnie wytworzone bloki poli(sprzężonego dienu) zawierają zazwyczaj od 5 do 65% wagowych grup winylowych pochodzących z polimeryzacji 1,2 cząsteczek sprzężonego dienu, przy czym korzystnie zawartość grup winylowych wynosi od 10 do 55%.
Kompletny kopolimer blokowy stosowany zgodnie z wynalazkiem zawiera zazwyczaj spolimeryzowane monomery monowinylo-aromatyczne w ilości od 10 do 60% wagowych, a korzystnie od 10 do 45% wagowych.
Pozorny ciężar cząsteczkowy całego kopolimeru blokowego będzie zazwyczaj wynosić od 100 000 do 500 000, a korzystnie od 150 000 do 200 000.
Jako przykłady odpowiednich czystych kopolimerów blokowych wymienić można KRATON G-1651, KRATON G-1654, KRATON G-1657, KRATON G-1650, KRATON G-1701, KRATON D-1101, KRATON D-1102, KRATON D-1107, KRATON D-1111, KRATON D-1116, KRATON D-1117, KRATON D-1118, KRATON D-1122, KRATON D-1135X, KRATON D-1184, KRATON D-1144X, KRATON D-1300X, KRATON D-4141 i KRATON D-4158 (KRATON jest znakiem towarowym).
Bitum może stanowić pozostałość po destylacji ropy naftowej, pozostałość pokrakingową, ekstrakt ropy naftowej, bitum pochodzący z propano-bitumu, butano-bitumu, pentano-bitumu, albo ich mieszanin. Do innych odpowiednich bitumów należą mieszanki powyższych bitumów z modyfikatorami (zmiękczaczami) takimi jak ekstrakty naftowe, np. aromatyczne ekstrakty, destylaty lub pozostałości. Dogodnie stosuje się składnik bitumiczny, który nie został poddany obróbce utleniającej. Dogodnie penetracja bitumu (oznaczana zgodnie z normą ASTM D 5 w 25 °C) wynosi od 50 do 400 dmm, korzystnie 60-200 dmm, a temperatura mięknienia (oznaczana zgodnie z normą ASTM D 36) wynosi od 30 do 60°C, a korzystnie od 35 do 50°C.
189 034
Wiadomo, że w kompozycjach bitumicznych przydatne są wypełniacze takie jak sadza, krzemionka lub węglan wapnia, stabilizatory, antyutleniacze, pigmenty i rozpuszczalniki; można je także stosować w kompozycjach według wynalazku w znanych stężeniach.
Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania kompozycji bitumicznych według wynalazku, obejmujący mieszanie bitumu w podwyższonej temperaturze z mniej niż 8% wag. termoplastycznego kauczuku i mniej niż 5% wag. kopolimeru etylen-octan winylu, w obydwu przypadkach w stosunku do całkowitej wagi kompozycji bitumicznej.
Dogodnie sposób według wynalazku prowadzi się w temperaturze w zakresie 160-220°C.
Korzystnie, sposób według wynalazku prowadzi się w temperaturze w zakresie 170-190°C.
Sposób można prowadzić pod ciśnieniem otoczenia lub podwyższonym. Jednakże zazwyczaj prowadzić się go będzie pod ciśnieniem otoczenia.
Dogodnie sposób według wynalazku prowadzi się przez okres czasu wynoszący poniżej 6 godzin, korzystnie poniżej 2 godzin.
Przedmiotem wynalazku jest ponadto zastosowanie opisanej powyżej kompozycji bitumicznej w mieszance asfaltowej do stosowania na drogach.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady.
Przykład 1
Kompozycję bitumiczną według wynalazku wytworzono w następujący sposób.
Bitum o penetracji 88 dmm (oznaczanej zgodnie z normą ASTM D 5 w 25°C) oraz temperaturze mięknienia 47,5°C (oznaczanej zgodnie z normą ASTM D 36) mieszano w temperaturze 180°C przez 1 godzinę z 4% wag. liniowego, nie uwodornionego blokowego kopolimeru polistyren-polibutadien-polistyren i 2% wag. kopolimeru etylen-octan winylu, w obydwu przypadkach w stosunku do całkowitej wagi kompozycji bitumicznej. Kopolimer etylen-octan winylu zawierał 33% wag. octanu winylu, w stosunku do wagi kopolimeru. Zastosowano kopolimer blokowy zawierający 31 % wag. styrenu, o pozornym ciężarze cząsteczkowym 170 000, zawierający dwubloki polistyren-polibutadien o pozornym ciężarze cząsteczkowym 90 000. Następnie wykonano mieszankę asfaltową, przez zmieszanie kompozycji bitumicznej tak wytworzonej z kruszywem. Następnie próbkę asfaltu przygotowano zgodnie z metodą Marshalla RAW 57. Próbkę asfaltu trzymano pod paliwem lotniczym Jetfuel Al przez 24 godziny. Następnie roztwór zdekantowano i masę próbki asfaltu oznaczono po schnięciu przez 24 godziny w temperaturze otoczenia. Stwierdzono, że odporność na działanie nafty, wyrażaną jako % zmiany masy w stosunku do wyjściowego asfaltu, wnosiła 0,8%.
Przykład 2
Kompozycję bitumiczną według wynalazku wytworzono w podobny sposób jak w przykładzie 1, z tym że zastosowano 5% wag. kopolimeru blokowego w stosunku do całości kompozycji bitumicznej. Następnie z kompozycji bitumicznej wykonano próbkę asfaltu w podobny sposób, jak w przykładzie 1. Próbka asfaltu wykazywała odporność na działanie nafty 0,6%.
Przykład 3
W celach porównawczych kompozycję bitumiczną według wynalazku wytworzono w podobny sposób jak w przykładzie 1, z tym że bez kopolimeru blokowego, a z zastosowaniem 5,5% wag., w stosunku do całości kompozycji bitumicznej, kopolimeru etylenoctan winylu zawierającego 18% wag. octanu winylu, w stosunku do kopolimeru. Następnie z tak wytworzonej kompozycji bitumicznej wykonano próbkę asfaltu w podobny sposób, jak w przykładzie 1. Próbka asfaltu wykazywała odporność na działanie nafty 2,3%.
Przykład 4
W celach porównawczych kompozycję bitumiczną według wynalazku wytworzono w podobny sposób jak w przykładzie 1, z tym że zastosowano kopolimer etylen-octan winylu zawierający 18% wag. octanu winylu, w stosunku do kopolimeru. Następnie z tak wytworzonej kompozycji bitumicznej wykonano próbkę asfaltu w podobny sposób, jak w przykładzie 1. Próbka asfaltu wykazywała odporność na działanie nafty 3,1%.
189 034
Przykład 5
W celach porównawczych kompozycję bitumiczną według wynalazku wytworzono w podobny sposób jak w przykładzie 2, z tym że zastosowano kopolimer etylen-octan winylu zawierający 40% wag. octanu winylu, w stosunku do kopolimeru. Następnie z tak wytworzonej kompozycji bitumicznej wykonano próbkę asfaltu w podobny sposób, jak w przykładzie 1. Próbka asfaltu wykazywała odporność na działanie nafty 3,0%.
Z powyższych przykładów wyraźnie wynika, że wynalazek dostarcza twardych kompozycji bitumicznych o zwiększonej odporności na działanie nafty (przykłady 1 i 2) w porównaniu z kompozycjami bitumicznymi o składach tuż poza zakresem według wynalazku (przykłady 3-5).
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozycja bitumiczna, znamienna tym, że zawiera składnik bitumowy, termoplastyczny kauczuk w ilości poniżej 8% wag. oraz kopolimer etyłen-octan winylu w ilości poniżej 5% wag. w obydwu przypadkach w przeliczeniu na całość kompozycji bitumicznej, przy czym kopolimer etylen-octan winylu zawiera 20-35% wag. octanu winylu, w przeliczeniu na kopolimer.
- 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera 25-35% wag. octanu winylu, w przeliczeniu na kopolimer.
- 3. Kompozycja według zastrz. 2, znamienna tym, że zawiera 30-35% wag. octanu winylu, w przeliczeniu na kopolimer.
- 4. Kompozycja wedhig zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że zawiera kopolimer etylen-octan winylu w ilości mniejszej niż 3% wag., w przeliczeniu na całość kompozycji bitumicznej.
- 5. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że zawiera kauczuk termoplastyczny w ilości mniejszej niż 6% wag., w przeliczeniu na całość kompozycji bitumicznej.
- 6. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że zawiera bitum o penetracji oznaczonej zgodnie z normą ASTM D 5 w temperaturze 25°C w zakresie 50-400 dmm oraz o temperaturze mięknienia oznaczanej zgodnie z normą ASTM D 36 w temperaturze w zakresie od 30 do 60°C.
- 7. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że kauczuk termoplastyczny zawiera ewentualnie uwodorniony kopolimer blokowy, który zawiera co najmniej dwa końcowe bloki poliwęglowodoru monowinyloaromatycznego i co najmniej jeden środkowy blok polisprzężonego dienu.
- 8. Kompozycja według zastrz. 7, znamienna tym, że kopolimer blokowy określony jest wzorami A(BA)m i (AB)nX, w których A oznacza blok głównie poliwęglowodoru monowinyloaromatycznego, B oznacza blok zasadniczo polisprzężonego dienu, X oznacza resztę wielowartościowego środka sprzęgającego, n oznacza liczbę całkowitą co najmniej 1, oraz m oznacza liczbę całkowitą co najmniej 1.
- 9. Kompozycja według zastrz. 8, znamienna tym, że bloki A stanowią bloki głównie polistyrenowe, a bloki B stanowią bloki głównie polibutadienu lub głównie poliizoprenu.
- 10. Kompozycja według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że pozorny ciężar cząsteczkowy dwubloków wytworzonych z A i B wynosi od 50 000 do 170 000.
- 11. Sposób wytwarzania kompozycji bitumicznej zawierającej składnik bitumowy, termoplastyczny kauczuk w ilości poniżej 8% wag. oraz kopolimer etylen-octan winylu w ilości poniżej 5% wag. w obydwu przypadkach w przeliczeniu na całość kompozycji bitumicznej, przy czym kopolimer etylen-octan winylu zawiera 20-35% wag. octanu winylu w stosunku do wagi kopolimeru, znamienny tym, że miesza się bitum w podwyższonej temperaturze z mniej niż 8% wag. termoplastycznego kauczuku i mniej niż 5% wag. kopolimeru etylen-octan winylu, w obydwu przypadkach w stosunku do całości wagi kompozycji bitumicznej, przy czym kopolimer etylen-octan winylu zawiera 20-35% wag. octanu winylu, w stosunku do wagi kopolimeru.
- 12. Zastosowanie kompozycji bitumicznej określonej w zastrz. 1 w mieszance asfaltowej, do stosowania na drogach.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96303569 | 1996-05-20 | ||
| PCT/EP1997/002707 WO1997044397A1 (en) | 1996-05-20 | 1997-05-16 | Bitumen compositions and a process for their preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL330035A1 PL330035A1 (en) | 1999-04-26 |
| PL189034B1 true PL189034B1 (pl) | 2005-06-30 |
Family
ID=8224945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97330035A PL189034B1 (pl) | 1996-05-20 | 1997-05-16 | Kompozycja bitumiczna, sposób jej wytwarzania i zastosowanie |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5888289A (pl) |
| EP (1) | EP0900253B1 (pl) |
| JP (1) | JP2000510898A (pl) |
| CN (1) | CN1143879C (pl) |
| AR (1) | AR007157A1 (pl) |
| AT (1) | ATE226234T1 (pl) |
| AU (1) | AU718286B2 (pl) |
| CA (1) | CA2252556A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ296430B6 (pl) |
| DE (1) | DE69716420T2 (pl) |
| DK (1) | DK0900253T3 (pl) |
| ES (1) | ES2180994T3 (pl) |
| HR (1) | HRP970259B1 (pl) |
| HU (1) | HU224188B1 (pl) |
| ID (1) | ID16923A (pl) |
| MY (1) | MY119052A (pl) |
| NO (1) | NO321610B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ333461A (pl) |
| PL (1) | PL189034B1 (pl) |
| PT (1) | PT900253E (pl) |
| RU (1) | RU2193584C2 (pl) |
| SI (1) | SI0900253T1 (pl) |
| SK (1) | SK282742B6 (pl) |
| TR (1) | TR199802382T2 (pl) |
| TW (1) | TW440595B (pl) |
| WO (1) | WO1997044397A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA974258B (pl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2318121A (en) * | 1996-10-11 | 1998-04-15 | Shell Int Research | Bituminous compositions and a process for their preparation |
| DK1311619T3 (da) * | 2000-08-25 | 2007-01-29 | Bp Oil Int | Anvendelse af en bitumen/vokssammensætning |
| JP4279256B2 (ja) * | 2002-10-11 | 2009-06-17 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | ビチューメン組成物 |
| FR2849047B1 (fr) * | 2002-12-20 | 2005-12-02 | Totalfinaelf France | Procede de preparation de compositions bitume/polymere a resistance aux solvants petroliers amelioree, compositions ainsi obtenues et leur utilisation comme liant bitumineux |
| RU2270846C1 (ru) * | 2004-08-09 | 2006-02-27 | ГОУ ВПО Воронежский государственный архитектурно-строительный университет ГОУ ВПО ВГАСУ | Способ приготовления битумно-каучукового вяжущего |
| CN101300306B (zh) | 2005-11-04 | 2011-08-31 | 克莱顿聚合物研究有限公司 | 用于多孔路面的沥青粘合剂 |
| US20070203265A1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Marketing Associates, Inc. | Road repair material and methods |
| KR101227739B1 (ko) * | 2006-04-26 | 2013-01-29 | 에스케이에너지 주식회사 | 기계적 물성 및 내노화 성능이 개선된 아스팔트 조성물 및그의 제조방법 |
| US20100222467A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | crack resistent layer with good mixture fracture energy made from an emulsion of a polymer modified bituminous binder and method of selecting same |
| US20100222465A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | Crack resistant layer with good mixture fracture energy and method of selecting same |
| US20100222466A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | Crack resistant layer with good beam fatigue properties made from an emulsion of a polymer modified bituminous binder and method of selecting same |
| US20100222469A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | A crack resistant layer with good binder fracture energy properties and method of selecting same |
| US20100222468A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | Crack resistant layer with good beam fatigue properties and method of selecting same |
| FR2959504B1 (fr) | 2010-04-30 | 2012-06-29 | Total Raffinage Marketing | Utilisation de molecules organogelatrices dans des compositions bitumineuses pour ameliorer leur resistance aux agressions chimiques |
| EP2386606B1 (fr) | 2010-04-30 | 2018-03-21 | Total Marketing Services | Utilisation de dérivés organogelateurs dans des compositions bitumineuses pour améliorer leur résistance aux agressions chimiques |
| US20120252939A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Honeywell International Inc. | Asphaltic compositions, filled asphaltic materials, and methods for making asphaltic compositions |
| US9631094B2 (en) * | 2012-09-12 | 2017-04-25 | Honeywell International Inc. | Bitumen compositions and methods of making |
| US9969884B2 (en) | 2015-05-12 | 2018-05-15 | Wacker Chemie Ag | Dispersion powder in asphalt |
| CN106832971B (zh) * | 2017-02-12 | 2019-04-16 | 华冠达工程有限公司 | 一种改性沥青水泥混凝土路面施工方法 |
| US12291869B2 (en) | 2023-02-22 | 2025-05-06 | Bmic Llc | Polymer modified asphalt compositions and related methods |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856732A (en) * | 1973-01-22 | 1974-12-24 | Phillips Petroleum Co | Modified asphalt hydraulic sealer |
| JPS508847A (pl) * | 1973-05-26 | 1975-01-29 | ||
| NL182969C (nl) * | 1974-08-27 | 1988-06-16 | Shell Int Research | Werkwijze ter bereiding van bitumineuze composities. |
| FR2533935B1 (fr) * | 1982-09-30 | 1987-06-05 | Viafrance Sa | Procede de preparation de compositions bitumes-polymeres |
| GB8409635D0 (en) * | 1984-04-13 | 1984-05-23 | Exxon Research Engineering Co | Surface dressing of roads |
| DE3812217A1 (de) * | 1988-04-13 | 1989-10-26 | Teroson Gmbh | Bituminoese masse und deren verwendung |
| AT395160B (de) * | 1988-04-28 | 1992-10-12 | Mobil Oil Austria Ag | Masse fuer strassenbelaege |
| US5369156A (en) * | 1988-06-08 | 1994-11-29 | The British Petroleum Company Plc | Blending bitumen into polyisobutylene-ethylene/vinyl acetate mixture |
| US5093394A (en) * | 1988-09-27 | 1992-03-03 | Sheller-Globe Corporation | Thermoformable acoustical mat composition and method |
-
1997
- 1997-05-14 US US08/856,229 patent/US5888289A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-15 HR HR970259A patent/HRP970259B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 CZ CZ0374898A patent/CZ296430B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 HU HU9903355A patent/HU224188B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 NZ NZ333461A patent/NZ333461A/xx unknown
- 1997-05-16 DE DE69716420T patent/DE69716420T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-16 SK SK1586-98A patent/SK282742B6/sk unknown
- 1997-05-16 ZA ZA9704258A patent/ZA974258B/xx unknown
- 1997-05-16 ID IDP971642A patent/ID16923A/id unknown
- 1997-05-16 WO PCT/EP1997/002707 patent/WO1997044397A1/en not_active Ceased
- 1997-05-16 PT PT97924986T patent/PT900253E/pt unknown
- 1997-05-16 ES ES97924986T patent/ES2180994T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-16 MY MYPI97002145A patent/MY119052A/en unknown
- 1997-05-16 AU AU30290/97A patent/AU718286B2/en not_active Ceased
- 1997-05-16 TR TR1998/02382T patent/TR199802382T2/xx unknown
- 1997-05-16 EP EP97924986A patent/EP0900253B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-16 JP JP09541585A patent/JP2000510898A/ja not_active Ceased
- 1997-05-16 PL PL97330035A patent/PL189034B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 DK DK97924986T patent/DK0900253T3/da active
- 1997-05-16 AT AT97924986T patent/ATE226234T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 AR ARP970102051A patent/AR007157A1/es active IP Right Grant
- 1997-05-16 SI SI9730451T patent/SI0900253T1/xx unknown
- 1997-05-16 CN CNB971948267A patent/CN1143879C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-16 CA CA002252556A patent/CA2252556A1/en not_active Abandoned
- 1997-05-16 RU RU98123034/04A patent/RU2193584C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-05-20 TW TW086106719A patent/TW440595B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-11-19 NO NO19985385A patent/NO321610B1/no unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL189034B1 (pl) | Kompozycja bitumiczna, sposób jej wytwarzania i zastosowanie | |
| PH26969A (en) | Process for preparing bituminous composition | |
| EP0728814B1 (en) | Bituminous composition | |
| CA2252453C (en) | Process for preparing bitumen compositions | |
| US5854335A (en) | Bituminous composition with diene/monovinyl aromatic block copolymer | |
| AP1005A (en) | A bitumen-rubber composition for use in asphalt mixtures for road applications. | |
| WO2004056924A1 (en) | Bituminous compositions | |
| KR100516340B1 (ko) | 비튜멘조성물및그의제조방법 | |
| HK1016205B (en) | Bitumen compositions and a process for their preparation | |
| GB2318121A (en) | Bituminous compositions and a process for their preparation | |
| HK1016204B (en) | Process for preparing bitumen compositions | |
| AU4464799A (en) | Process for preparing bitumen compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080516 |