PL189438B1 - Sposób wytwarzania glinianu cynku o rozwiniętej powierzchni właściwej - Google Patents
Sposób wytwarzania glinianu cynku o rozwiniętej powierzchni właściwejInfo
- Publication number
- PL189438B1 PL189438B1 PL98328257A PL32825798A PL189438B1 PL 189438 B1 PL189438 B1 PL 189438B1 PL 98328257 A PL98328257 A PL 98328257A PL 32825798 A PL32825798 A PL 32825798A PL 189438 B1 PL189438 B1 PL 189438B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- hours
- temperature
- specific surface
- aluminate
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- -1 zinc aluminate Chemical class 0.000 title claims abstract description 15
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims abstract 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- CHPZKNULDCNCBW-UHFFFAOYSA-N gallium nitrate Inorganic materials [Ga+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O CHPZKNULDCNCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940084478 ganite Drugs 0.000 description 3
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 208000018672 Dilatation Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000005906 dihydroxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001676 gahnite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania glinianu cynku o rozwinietej powierzchni wlasciwej i o stru- kturze normalnego spinelu, znamienny tym, ze sporzadza sie wodny roztwór lub zawie- sine zasadowej soli glinu o ogólnym wzorze empirycznym Al2(OH)6-xYx i zwiazku cynku, tak aby stosunek molowy Al:Zn byl równy lub bliski 2:1, gdzie x zawiera sie od 0,8 do 4, korzystnie 1,0, zas Y wystepuje jako: NO3, albo Cl, albo SO4, korzystnie NO3, a jako zwiazki cynku stosuje sie sole cynku, korzystnie octan cynku, albo tlenek cynku, albo wodorotlenek cynku, po czym uzyskana mieszanine ogrzewa sie w temperaturach od 90°C do temperatury wrzenia pod cisnieniem atmosferycznym przez 30 do 60 godzin i po ochlodzeniu uzyskany produkt oddziela sie od cieczy, przemywa woda a nastepnie kolejno suszy sie go - znanym sposobem i kalcynuje w temperaturze 300-600°C, korzyst- nie 350°C przez okres 2 do 5 godzin, korzystnie 3,5 godziny. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania glinianu cynku o rozwiniętej powierzchni właściwej w postaci spinelu ZnAl204, przeznaczonego do zastosowań ceramicznych, elektronicznych oraz katalitycznych - jako katalizator lub nośnik katalizatorów
W znanych do tej pory sposobach otrzymywania syntetycznego ganitu najczęściej wykorzystuje się metody wysokotemperaturowe, w których tlenek cynku spieka się w wysokich temperaturach z tlenkiem glinu, a w wyniku zachodzącej reakcji otrzymuje się glinian cynku.
Szereg patentów (np. USA nr 3812689, 4687750 czy 5028567) opisuje metody otrzymywania drobnoziarnistych ceramik zawierających granit jako fazę główną polegających na przygotowaniu mieszanin tlenków odpowiednich metali (w tym AI2O3 i ZnO) o uziarnieniu z przedziału 0,1-1000 μ, ich stopieniu, schłodzeniu i wygrzaniu w temperaturach do 1500°C. Według opisu USA nr 5710091, mieszaninę tlenków lub wodorotlenków cynku i glinu poddaje się najpierw suszeniu rozpyłowemu, a później kalcynacji w temperaturach około 1200°C.
Glinian cynku o strukturze normalnego spinelu można również uzyskać przez zmieszanie na mokro ZnO i wodorotlenku glinu, przy zachowaniu stechiometrii Al2O3/ZnO=1. Tak przygotowaną homogenną pastę suszy się i kalcynuje w temperaturach 950-1000°C otrzymując ZnAbO4 o bimodalnym rozkładzie porów i powierzchni właściwej Sbet rzędu 22 m2/g. Twórcy rozwiązania według patentu USA nr 4370310 wykorzystali wodorotlenek glinu o strukturze bemitu, z którego sporządzili pastę dodając rozcieńczone kwasy; taką pastę zmieszano z tlenkiem cynku, wysuszono i kalcynowano w temperaturach od 600 do 1500°C.
189 438
Według opisu patentowego USA nr 4256722, opisującego proces otrzymywania porowatych materiałów o strukturze spinelu, ZnAl2O4 uzyskuje się poprzez impregnację porowatego tlenku glinu o bardzo dużej powierzchni właściwej (z przedziału 50-500 m /g) wodnym roztworem soli cynku. Po wysuszeniu takiego materiału i wygrzaniu go w temperaturze z przedziału 850-1000°C uzyskuje się syntetyczny ganit o średnim rozkładzie porów 45-70 nm i powierzchni właściwej z przedziału 10-75 m2/g.
Glinian cynku można również uzyskać przez współstrącanie soli Al i Zn w odpowiedniej proporcji za pomocą amoniaku, węglanu sodu lub amonu itp, i kalcynacji otrzymanych osadów w temperaturach ~1000°C przez kilka lub kilkanaście godzin. Taki materiał charakteryzuje się, najczęściej, trimodalnym rozkładem porów i powierzchnią właściwą rzędu 20 m2/g. Niektóre metody polegające na współstrącaniu roztworów wymagają uprzedniego wytworzenia w roztworach glinu odpowiednich mono lub polikompleksów glinu (Al6, AI7, Al 13) oraz starzenia w podwyższonych temperaturach uprzednio współstrąconych roztworów (N.A. Pakhomov et al; Kinetika i Kataliz, XXIV, 1, 200-206 (1983) oraz XXV, 2, 452-463 (1984)). We wszystkich tych metodach faza ZnAl2O4 powstaje podczas wygrzewania otrzymanych osadów w temperaturach powyżej 500°C.
Ogrzewanie, często długotrwałe, jest konieczne do powstania fazy krystalicznego spinelu ale wskutek tego otrzymuje się produkty o małej powierzchni właściwej. Otrzymane w ten sposób produkty zawierają zwykle również inne, zdefektowane postacie tego spinelu, a także nieprzereagowane tlenki glinu i cynku.
Niedogodności znanych do tej pory metod otrzymywania glinianu cynku w postaci spinelu ZnAl2O4 polegają przede wszystkim, na:
- konieczności kalcynacji produktów w wysokich temperaturach, zwykle 500-1500°C, w związku z czym ulegają one silnemu spieczeniu i charakteryzują się słabo rozwiniętą powierzchnią właściwą
- uciążliwości wielu etapów syntezy (np. mielenie półproduktów dla uzyskania niezbędnego uziamienia w metodach wysokotemperaturowych).
Niespodziewanie okazało się, że glinian cynku o strukturze normalnego spinelu ZnA^CU i rozwiniętej powierzchni właściwej można otrzymać w następujący sposób:
1. Sporządza się wodną mieszaninę zasadowej soli glinu o ogólnym wzorze empirycznym: Al2(OH)6-xYx, gdzie x zawiera się od 0,8 do 4, korzystnie 1.0, a Y = NO3, Cl, SO4, korzystnie NO3, i związku cynku korzystnie octan, albo ZnO albo Zn(OH)2, tak aby stosunek molowy Al:Zn był równy lub bliski 2:1, a stężenie roztworu wynosiło od 3% do 20%, korzystnie 8%.
1. Mieszaninę taką poddaje się obróbce hydrotermalnej w podwyższonej temperaturze z jednoczesnym mieszaniem, a polegającej na jej ogrzewaniu w temperaturze powyżej 90°C do temperatury wrzenia pod ciśnieniem atmosferycznym przez kilka lub kilkadziesiąt godzin lub ogrzewaniu w temperaturze z przedziału 100-220°C, korzystnie 170°C, pod zwiększonym ciśnieniem w czasie od 0,5 do 10 godzin, korzystnie 4 godziny.
2. Otrzymany produkt w postaci zawiesiny, zolu lub żelu, w zależności od potrzeb, zagęszcza się przez odparowanie, odsącza i przemywa wodą celem uzyskania produktu o pożądanej czystości.
3. Z otrzymanej masy można formować dowolne kształtki lub wytłoczki i suszyć je metodami konwencjonalnymi albo przez liofilizację w celu uzyskania wysoce zdyspergowanego proszku względnie wysuszyć metodami rozpyłowymi.
4. Uzyskany produkt kalcynuje się w temperaturach od 300 do 600°C, korzystnie 350°C, w czasie od 2 do 5 godzin, korzystnie 3,5 godziny.
W wyniku takiego postępowania uzyskuje się glinian cynku będący produktem jednofazowym o unikalnych dla tego spinelu właściwościach teksturalnych, to jest:
- powierzchnią właściwą Sbet = 150-450 m2/g,
- średnim rozkładem porów w przedziale 1-80 nm,
- objętością porów Vp = 0,25-1,5 cm3/g.
Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że nukleację i krystalizację glinianu cynku - syntetycznego ganitu - przeprowadza się w warunkach hydrotermalnych w temperaturach poniżej 220°C, a proces kalcynacji prowadzi się w temperaturze do 600°C.
189 438
Otrzymany w ten sposób glinian cynku ma postać zawiesiny, zolu lub żelu o cząstkach o różnej morfologii, zazwyczaj ąuasisferoidalnych o wielkości 5-10 nm, który po dehydroksylacji (w temperaturach > 160°C) wykazuje rentgenograficznie strukturę normalnego spinelu ZnAl2O4. Postać produktu umożliwia dogodne przygotowanie z niego kształtek lub powłok i cienkich warstw dzięki doskonałej przyczepności do podłoża, zarówno ceramicznego jak i metalowego. Powłoki takie po wysuszeniu i kalcynacji, charakteryzują się bardzo dobrą wytrzymałością mechaniczną - w tym na ścieralność - i odpornością na szoki i dylatacje termiczne.
Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania.
Przykład I
201 g zasadowego azotanu glinu o stosunku A1:NO3 = 2:1 i 220 g octanu cynku rozpuszcza się w 1,6 1 wody destylowanej. Roztwór poddaje się obróbce hydrotermalnej w autoklawie w temperaturze 170°C w czasie 4 godzin. Następnie autoklaw szybko schładza się, a otrzymany zol zagęszcza się przez odparowanie. Z osadu w postaci pasty formuje się kształtki, które kolejno suszy się w temperaturze 60°C, kalcynuje w temperaturze 350°C przez 3,5 godziny. W wyniku otrzymuje się produkt zawierający tylko krystaliczną fazę spinelu Z11AI2O4. Jego własności teksturalne są następujące: powierzchnia właściwa Sbet = 445 m2/g, objętość porów Vp = 0,25 cm3/g, średni promień porów 1 nm.
Przykład II
160,8 g zasadowego azotanu glinu o stosunku AkNO, = 2:1 i 176 g octanu cynku rozpuszcza się w 1,7 1 wody destylowanej. Uzyskany roztwór ogrzewa się w temperaturze 95°C przez 48 godzin. Powstałą zawiesinę zagęszcza się, odsącza i przemywa wodą destylowaną. Otrzymany osad kolejno: suszy się w temperaturze 80°C, pastylkuje, a następnie wygrzewa w temperaturze 600°C w czasie 2 godzin otrzymując krystaliczny glinian cynku. Jego własności teksturalne są następujące: powierzchnia właściwa Sbet = 270 m2/g, objętość porów Vp = 0,4 cm3/g, mono-modalny rozkład porów o średnim promieniu ~3 nm.
Przykład III
Roztwór 218 g zasadowego siarczanu glinu o stosunku A1:NO, = 2:1 w 0,8 1 wody destylowanej miesza się z zawiesiną 81 g tlenku cynku w 0,9 1 wody destylowanej a następnie poddaje się obróbce hydrotermalnej w autoklawie w temperaturze 220°C w czasie 0,5 godzin. . Otrzymany zol zagęszcza się przez odparowanie, po czym suszy się przez liofilizację. W wyniku tego procesu uzyskuje się puszysty proszek, który po wygrzaniu w temperaturze 300°C nadal zachowuje swój puszysty charakter wykazując rentgenograficznie czystą strukturę spinelu glinianu cynku. Jego własności teksturalne są następujące: powierzchnia właściwa Sbet = 285 m2/g objętość porów Vp = 1,48 cm3/g, monomodalny rozkład porów o średnim promieniu 10 nm.
Przykład IV
Roztwór 96,5 g zasadowego chlorku glinu o stosunku A1:C1=1:1 w 0,9 1 wody destylowanej miesza się z zawiesiną 49,6 g wodorotlenku cynku w 1 1 wody destylowanej a następnie ogrzewa się ją w temperaturze 98°C przez 36 godzin. Otrzymany produkt, w postaci żelu, przemywa się wodą a następnie formuje się go w wytłoczki, które suszy się w temperaturze 50°C przez 6 godzin. Tak przygotowane wytłoczki kalcynuje się w temperaturze 360°C w czasie 4,5 godzin. Własności teksturalne otrzymanego produktu są następujące: powierzchnia właściwa Sbet = 155 mftg, objętość porów Vp = 0,8 cm3/g, bimodalny rozkład porów o średnich promieniach 1 i 80 nm.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania glinianu cynku o rozwiniętej powierzchni właściwej i o strukturze normalnego spinelu, znamienny tym, że sporządza się wodny roztwór lub zawiesinę zasadowej soli glinu o ogólnym wzorze empirycznym Ab(OH)6-xYx i związku cynku, tak aby stosunek molowy Al:Zn był równy lub bliski 2:1, gdzie x zawiera się od 0,8 do 4, korzystnie 1,0, zaś Y występuje jako: NO3, albo Cl, albo SO4, korzystnie NO3, a jako związki cynku stosuje się sole cynku, korzystnie octan cynku, albo tlenek cynku, albo wodorotlenek cynku, po czym uzyskaną mieszaninę ogrzewa się w temperaturach od 90°C do temperatury wrzenia pod ciśnieniem atmosferycznym przez 30 do 60 godzin i po ochłodzeniu uzyskany produkt oddziela się od cieczy, przemywa wodą a następnie kolejno suszy się go - znanym sposobem i kalcynuje w temperaturze 300-600°C, korzystnie 350°C przez okres 2 do 5 godzin, korzystnie 3,5 godziny.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stężenie wodnej mieszaniny związków glinu i cynku zawiera się w granicach od 3% do 20%, korzystnie 8%.
- 3. Sposób wytwarzania glinianu cynku o rozwiniętej powierzchni właściwej i o strukturze normalnego spinelu, znamienny tym, że sporządza się wodny roztwór lub zawiesinę zasadowej soli glinu o ogólnym wzorze empirycznym Al2(OH)(,-xYx i związku cynku, tak aby stosunek molowy Al:Zn był równy lub bliski 2:1, gdzie x zawiera się od 0,8 do 4, korzystnie 1,0, zaś Y występuje jako: NO3, albo Cl, albo SO4, korzystnie NO3, a jako związki cynku stosuje się sole cynku, korzystnie octan cynku, albo tlenek cynku, albo wodorotlenek cynku, po czym uzyskaną mieszaninę ogrzewa się w temperaturze z przedziału 100-220°C, korzystnie 170°C, pod zwiększonym ciśnieniem przez 0,5 do 10 godzin i po ochłodzeniu uzyskany produkt oddziela się od cieczy, przemywa wodą a następnie kolejno suszy się go - znanym sposobem i kalcynuje w temperaturze 300-600°C, korzystnie 350°C przez okres 2 do 5 godzin, korzystnie 3,5 godziny.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stężenie wodnej mieszaniny związków glinu i cynku zawiera się w granicach od 3% do 20%, korzystnie 8%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL98328257A PL189438B1 (pl) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | Sposób wytwarzania glinianu cynku o rozwiniętej powierzchni właściwej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL98328257A PL189438B1 (pl) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | Sposób wytwarzania glinianu cynku o rozwiniętej powierzchni właściwej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL328257A1 PL328257A1 (en) | 2000-02-28 |
| PL189438B1 true PL189438B1 (pl) | 2005-08-31 |
Family
ID=20072728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98328257A PL189438B1 (pl) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | Sposób wytwarzania glinianu cynku o rozwiniętej powierzchni właściwej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL189438B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008006523A3 (de) * | 2006-07-13 | 2008-05-02 | Clariant Int Ltd | Verfahren zur herstellung von nanopartikeln aus aluminiumspinellen und deren anwendung |
-
1998
- 1998-08-26 PL PL98328257A patent/PL189438B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008006523A3 (de) * | 2006-07-13 | 2008-05-02 | Clariant Int Ltd | Verfahren zur herstellung von nanopartikeln aus aluminiumspinellen und deren anwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL328257A1 (en) | 2000-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6503867B1 (en) | Quasi-crystalline boehmites containing additives | |
| CN101367535B (zh) | 一种无模板制备γ-Al2O3空心微球抛光材料的水热方法 | |
| CN1262479C (zh) | 制备3r1型结晶阴离子粘土的方法 | |
| US6555496B1 (en) | Micro-crystalline boehmites containing additives | |
| US6506358B1 (en) | Process for the preparation of quasi-crystalline boehmites | |
| JP4114142B2 (ja) | アニオン性粘土及びベーマイトを含有する組成物の製造法 | |
| KR0180233B1 (ko) | 내열성 전이 알루미나 및 이의 생산 방법 | |
| Temuujin et al. | Thermal formation of corundum from aluminium hydroxides prepared from various aluminium salts | |
| JP4338065B2 (ja) | アニオン性クレーの連続製造方法 | |
| DE102005011607A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Alpha-Aluminiumoxidpulvers | |
| TW200427631A (en) | Method for producing α-alumina powder | |
| de Souza Santos et al. | Pseudomorphic formation of aluminas from fibrillar pseudoboehmite | |
| Rajendran et al. | Low-temperature formation of alpha alumina powders from carboxylate and mixed carboxylate precursors | |
| Huang et al. | Control of porosity and surface area in alumina: I. Effect of preparation conditions | |
| KR101587110B1 (ko) | 알루미나 미립자 및 이의 제조방법 | |
| PL189438B1 (pl) | Sposób wytwarzania glinianu cynku o rozwiniętej powierzchni właściwej | |
| JP2005522318A (ja) | その場のシータアルミナが被覆されたモノリス触媒担体 | |
| KR102434453B1 (ko) | 구형의 알루미나 분말의 제조 방법 및 이의 제조방법으로 제조된 구형의 알루미나 분말을 포함하는 방열 복합체 | |
| JP2000256011A (ja) | ベーマイト及びその製造方法 | |
| Sutardi et al. | Preparation of nano mullite from activated kaolin and gibbsite at a low temperature | |
| EP0783458A1 (en) | Barium-containing alumina | |
| Djuričić et al. | Preparation and properties of alumina-baria nano-composites | |
| KR20060043646A (ko) | α-알루미나 입자의 제조 방법 | |
| CN117326579B (zh) | 一种超低温制备单分散六边形片状α-氧化铝的方法 | |
| US20030180214A1 (en) | Process for the preparation of quasi-crystalline boehmites |