PL189866B1

PL189866B1 - Pług i sposób wykonania pługa

Info

Publication number: PL189866B1
Application number: PL99336867A
Authority: PL
Inventors: Robert V. Vickers
Original assignee: Berkman Louis Co
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2005-09-30
Also published as: EP1010809A3; HUP9903301A3; DE59910268D1; CA2266738A1; US6564479B1; HU9903301D0; HUP9903301A2; NO992398L; ATE274106T1; CA2266738C; EP1010809B1; EP1010809A2; US6134813A; PL336867A1; NO326716B1; JP3236964B2; JP2000178935A; NO992398D0

Abstract

1 . Plug do oczyszczania ze sniegu i z pokruszo- nych zanieczyszczen dróg, jezdni i podobnych powierzch- ni, posiadajacy odkladnice z tworzywa sztucznego zamo- cowana do sztywnej ramy przystosowanej do zawieszania na pojezdzie, przy czym rama ma przynajmniej jeden pionowo rozciagajacy sie czlon usztywniajacy, oddalony od odkladnicy dla wyznaczenia szczeliny pomiedzy rama i odkladnica, znamienny tym, ze przynajmniej czesc szczeliny (X) w plugu (10) jest przynajmniej czesciowo wypelniona przez material (70) elastyczny. 29. Sposób wykonania pluga, znamienny tym, ze stosuje sie polietylenowa odkladnice (18), po czym formu- je sie rame (14, 14A), poprzez zamocowanie po jednej stronie wzdluznie rozciagajacych sie czlonów (40, 41, 40A) zawieszen górnego i dolnego, i niewzdluznie rozcia- gajacych sie czlonów (44, 44A) usztywniajacych, nastepnie mocuje sie odkladnice (18) po przeciwnej stronie czlonów (40, 41) zawieszen i, w trakcie tego zabiegu formuje sie szcze- line (X) pomiedzy zwróconymi do siebie powierzchniami (17, 50, 50A) czlonów (44, 44A) usztywniajacych i odkladnicy (18) przytwierdza sie material (70) ela- styczny do odkladnicy (18) i czlonów (44, 44A) usztyw- niajacych przed zamontowaniem, korzystnie po zamonto- waniu odkladnicy (18) w ramie (14, 14A), i wypelnia sie przynajmniej czesci szczeliny (X). FI G . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pług i sposób wykonania pługa. Wynalazek ten dotyczy w ogólności pługów, a w szczególności udoskonalenia pługów do odśnieżania i im podobnych urządzeń, służących do oczyszczania ze śniegu i z innych pokruszonych zanieczyszczeń, jezdni i tym podobnych powierzchni.

Tego typu pług, używany do usuwania śniegu z jezdni, zawiera skrzydło, które zwija warstwę śniegu do przodu i następnie przemieszcza ją poprzecznie, wszerz czoła skrzydła. By to zrealizować pług zawiera odkładnicę posiadającą krzywolinijne ukształtowanie, które jest zakończone dolną krawędzią pługa lub lemieszem zgarniającym. Lemiesz zgarniający zwykłe wystaje w kierunku do przodu i, w efekcie, wkopuje się w śnieg i wpycha go na krzywolinijną odkładnicę. Kontur odkładnicy odgrywa swą rolę przy działaniu polegającym na zawijaniu i przemieszczaniu do góry śniegu, przepychając go poprzecznie, wszerz czoła odkładnicy, na boczną stronę pługa.

Przez lata, wiele różnych konfiguracji odkładnic, o rozmaitych krzywolinijnych kształtach, zostało wypróbowane przy dochodzeniu do kształtu, który zapewniałby łagodne zawijanie i przemieszczanie poprzeczne mokrego i sypkiego śniegu, wszerz czoła odkładnicy. Konfiguracja krzywolinijną, zasadniczo posiadająca kształt łukowatej krzywizny leżącej w jednej płaszczyźnie, została przebadana i uznana jako konfiguracja geometryczna nadająca się do szerokiego wykorzystywania przy odkładnicach.

Typową konstrukcją pługa do odśnieżania jest zawinięta płyta z miękkiej stali węglowej, zwykle o grubości 3,175 mm, w łukowaty kształt tworzący odkładnicę. Rama, zazwyczaj zbudowana z kształtowych członów wykonanych z kątowników, jest następnie przyspawana do tylnej strony odkładnicy, służy do jej podparcia i zabezpieczenia przed łamaniem się przy natrafianiu na odłamki skalne i inny gruz znajdujące się na jezdni, chociaż także pełni rolę konstrukcji służącej do połączeń potrzebnych przy działaniu pługa. Typowe przykłady takiej konstrukcji można znaleźć w amerykańskich opisach patentowych o numerach 3,432, 947 i 3,465,456.

Ze względu na ciężar pługa, odkładnica wykonana ze stali jest niepożądana. Wymaga to oczywiście większej siły od pojazdu, do którego jest ona przyłączona, a co może jest ważniejsze, wymaga cięższych przyłączy pługa i większego układu podnoszącego, niż to może być możliwe do stosowania w innym wypadku.

189 866

Ze względu na sprawność, były robione liczne usiłowania polepszenia sprawności stalowej odkładnicy stosowanej w pługach wyżej wspominanego typu, polepszające ruch zwijający warstwę śniegu i powodujące lepsze poprzeczne przemieszczanie się śniegu wszerz czoła odkładnicy. Wiele podejść robionych do tego problemu wymaga zasadniczego obniżenia współczynnika tarcia na powierzchni odkładnicy. Na przykład, długo był stosowany wosk nakładany na odkładnicę przez operatorów pługów odśnieżających. Odkładnicę były także ciągle pokrywane rozmaitymi substancjami. Jednak, takie pokrycia zawodzą w przypadkach kiedy uderzają w nie odłamki skalne, kamienie i inny gruz, znajdujące się na jev.dni, które oddziaływają na odkładnicę ze znacznymi siłami.

W technice jest znanych wiele rozmaitych materiałów posiadających skrajnie niskie współczynniki tarcia. W szczególności, została opanowana produkcja i rozwinęły się zastosowania przemysłowe polietylenów wielkocząsteczkowych o ekstremalnie wielkich ciężarach cząsteczkowych, gdzie styk ślizgowy jest spotykany taki jak, na przykład, w taśmach odpornych na ścieranie, w płytkach poślizgowych, w panewkach i łożyskach. Do niedawna, przy stosowaniu na odkładnicę do pługów odśnieżających, nie były rozważane materiały o takich właściwościach mechanicznych, jako odpowiednie do tego celu.

W oparciu jedynie o wymagania dotyczące ciężaru i kosztów, rozważano stosowanie na odkładnicę pługów odśnieżających, różnych typów tworzyw sztucznych, innych niż polietyleny wielkocząsteczkowe o ekstremalnie wielkich ciężarach cząsteczkowych. Tworzywo sztuczne jest wstępnie formowane w pożądany krzywolinijny kształt i nakładane na ramę w postaci gładkiej warstwy, gdzie jest wiercone i mocowane miejscowo, w taki sam sposób jak przy tradycyjnym nakładaniu na ramę stalowej odkładnicy. Zależnie od właściwości tworzywa sztucznego i jego trwałości, uzyskiwano ograniczone sukcesy przy stosowaniu odkładnic z tworzywa sztucznego.

Technika budowy pługów odśnieżających znacznie posunęła się na przód od kiedy zaczęto stosować na odkładnicę pługów materiały polietylenowe wielkocząsteczkowe i zbudowano pług odśnieżający trwały, lekki i znacznie udoskonalony, taki jak ujawniony w opisach patentowych USA o numerach 4,803,790 i 4,845,866. Pług ujawniony w opisie patentowym USA nr 4,803,790 zawiera konwencjonalną ramę, w skład której wchodzą człony zawieszeń, górnego i dolnego, rozciągające się wzdłużnie w przybliżeniu na długości równej długości skrzydła pługa oraz liczne, pionowo rozciągające się, rozstawione w kierunku poprzecznym, człony usztywniające. Każdy człon usztywniający jest zamocowany przy jednym końcu do członu górnego zawieszenia, a przy swoim przeciwległym końcu do członu dolnego zawieszenia, oraz jest wykrzywiony do wewnątrz, na przedniej powierzchni brzegowej rozciągającej się pomiędzy członami zawieszeń, górnym i dolnym. Generalnie, prostokątna i zakrzywiona do wewnątrz polietylenowa odkładnica, wykonana z polietylenu wielkocząsteczkowego, jest przymocowana do członów zawieszeń, górnego i dolnego, za pomocą łączników gwintowanych w sposób taki by była nieco zgięta lub wstępnie naprężona. Tylna powierzchnia przymocowanej odkładnicy jest oddalona od skierowanej do przodu powierzchni brzegowej członów usztywniających na ustaloną odległość, dla wyznaczenia szczeliny znajdującej się pomiędzy nimi. Ta szczelinowa odległość jest normalnie wystarczająca do zapobieżenia przed kontaktem między nimi w czasie działania pługa, podczas gdy wystąpi usztywniające zetknięcie się z gruzem o nadmiernym oddziaływaniu na pług. Bardziej szczegółowo, odkładnica sprężyście przegina się, w stronę do szczeliny i na zewnątrz od szczeliny, podczas usuwania ciężkiego lub mokrego śniegu i to odginanie się wzmaga ruch poprzeczny i ruch zawijający warstwę śniegu na przedniej powierzchni odkładnicy. Jednakże zespół montażowy rama/odkładnica dostarcza też usztywniającego podparcia dla odkładnicy, kiedy na odkładnicę oddziałuje ciężki gruz, po to by uchronić odkładnicę przed połamaniem. Ten układ został udoskonalony w oparciu o rozwiązanie zawarte w opisie patentowym USA nr 5,088,215 W opisie patentowym USA nr 5,088,215 polietylenowa odkładnica wykonana z polietylenu wielkocząsteczkowego była odlana z wymaganą krzywizną, a człony zawieszeń, górnego i dolnego, umożliwiały zmianę pozwalającą by odkładnica była zatrzaśnięta w ramie, albo na ramie, i zamocowana łącznikami w sposób konwencjonalny. A więc patent USA nr 5,088,215 ulepszył układ montażowy ramy, szczelina pomię6

189 866 dzy odkładnica i członami usztywniającymi jest utrzymywana tak, że odkładnica zachowuje swoje cechy wzmagające usuwanie śniegu.

W rezultacie dwa zamiary zostały osiągnięte, znaczny postęp nie tylko pod względem obniżenia ciężaru i kosztu, ale także pod względem wzmocnienia działania odkładnicy, związane z właściwościami polietylenowego materiału i z wykorzystywaniem zdolności materiału do sprężynowania, lub odginania się, w kierunku do szczeliny wyznaczonej przez układ montażowy.

Pługi odśnieżające są zwykle używane w środowisku o surowych warunkach i są poddawane działaniu niskich temperatur, wilgoci, marznącego deszczu, lodu, soli, oraz zderzeń z przymocowanymi nieruchomo do jezdni występami, takimi jak krawężniki, albo z odłamkami skał i gruzem. W czasie ciągłej, albo przedłużającej się pracy pługa, gruz z jezdni może sam odkładać się w szczelinach pomiędzy odkła<dtucąi członami usztywniającymi. Jeżeli operator nie oczyści co jakiś czas szczelin, one mogą się nawet zapchać całkowicie zestalonym gruzem, czego rezultatem będzie to, że sprężynujące zamontowanie odkładnicy na ramie, zapewnione przez szczelinę, zostaje utracone lub zmniejszy się. Jeszcze większe znaczenie mają tu temperatury otoczenia przy pracy pługa, o takim zakresie, że gromadząca się w szczelinie woda może zamarzać na lód, albo tworzyć buły lodowe w szczelinie. W takich wypadkach szczelina zaprojektowana w zespole montażowym odkładnica/rama zostaje utracona, albo drastycznie zredukowana. Chociaż odkładnica wciąż posiada pierwszorzędne właściwości usuwania śniegu, które zawdzięcza swemu niskiemu współczynnikowi tarcia, zwiększona zdolność odkładnicy do poprzecznego przemieszczania i do zwijania warstwy śniegu w poprzek czoła pługa jest pomniejszona.

Stan techniki został przedstawiony na załączonym rysunku, gdzie pos. I przedstawia boczny widok znanego pługa podobnego do pługa z fig. 3, 7, 11, 13 i 18, pos. II - boczny widok szczegółu pługa, podobny do pługa z fig. 4, 4A, 8, 12, 15 i 17, w przekroju wzdłuż linii 22-22 z pos. I.

Usytuowana pionowo szczelina, która jest przestrzenią pomiędzy odkładnicą 18 i zwróconą w kierunku niej częścią członu 44 usztywniającego, jest najlepiej pokazana na pos. Ijako odległość X. Dokładniej, jak pokazano na widoku przekroju poprzecznego na pos. II, szczelina X jest odległością pomiędzy tylną powierzchnią 17 odkładnicy 18 i zakrzywioną skierowaną w przód powierzchnią 50 krawędziową półki kątownika 49 członu 44 usztywniającego. Znów szczelina X jest wykorzystywana do uginania się odkładnicy 18. Obce ciała, oznaczone przez odnośnik liczbowy 62 na pos. I, gromadzą się i wypełniają. szczelinę X. Ten materiał będzie klinował się w przestrzeni pomiędzy półkami kątownika 49 członu 44 usztywniającego. Te obce ciała pochodzą nie tylko z pokruszonych zanieczyszczeń jezdni, ale także są tworami lodowymi lub bułami lodowymi, występującymi wtedy kiedy pług pracuje w surowych warunkach środowiskowych. Obce ciała przeciwdziałają wymaganemu uginaniu się, lub tylko pozwalają na część wymaganego uginania się, odkładnicy 18. Pług 10 będzie ciągle działał i będzie ciągle funkcjonował w sposób lepszy w stosunku do pługów wyposażonych w konwencjonalne stalowe skrzydła z powodu niskiego współczynnika tarcia polietylenowej odkładnicy 18. Jednak przewidziane w konstrukcji uginanie i sprężynowanie z wykorzystaniem szczeliny X jest zlikwidowane lub pomniejszone.

Przedmiotem wynalazku jest pług do oczyszczania ze śniegu i z pokruszonych zanieczyszczeń dróg, jezdni i podobnych powierzchni, posiadający odkładnicę z tworzywa sztucznego zamocowaną do sztywnej ramy przystosowanej do zawieszania na pojeździe, przy czym rama ma przynajmniej jeden pionowo rozciągający się człon usztywniający, oddalony od odkładnicy dla wyznaczenia szczeliny pomiędzy ramą i odkładnicą, charakteryzujący się tym, że przynajmniej część szczeliny w pługu jest przynajmniej częściowo wypełniona przez materiał elastyczny.

Korzystnie rama pługa zawiera parę wzdłużnie rozciągających się członów zawieszenia, oddalonych w pionie jeden od drugiego poprzez liczne człony usztywniające rozstawione poprzecznie wzdłuż długości członów zawieszenia, odkładnicę powiązaną z członami zawieszenia, przy czym odkładnicą i człony usztywniające są wklęsło zakrzywione, wyznaczające szczelinę w postaci szczeliny łukowatej.

189 866

Korzystnie szczelina ma zmienną postać.

Korzystnie szczelina zmienia się wzrastająco od góry do spodu odkładnicy.

Korzystnie materiał elastyczny jest umieszczony w szczelinach w postaci uformowanej przez człony usztywniające.

Korzystnie materiał elastycznyjest przytwierdzony do członu usztywniającego i odkładnicy.

Korzystnie człony usztywniające są członami wykonanymi z kątowników, przy czym każdy człon usztywniający posiada konfigurację przekroju poprzecznego w kształcie litery V z krawędziami półek tworzącymi kształt V wklęsło zakrzywionymi, przy czym krawędzie półek i tył odkładnicy wyznaczają łukowatą szczelinę a materiał elastyczny umieszczony między każdą z krawędzi półek każdego członu usztywniającego i tyłem odkładnicy wypełnia szczelinę.

Korzystnie każdy człon usztywniający jest płaską płytą wyznaczoną jako pojedyncza półka posiadająca wklęsło zakrzywioną wewnętrzną krawędź, sąsiadującą z odkładnicą, a materiał elastyczny umieszczony pomiędzy każdą z wewnętrznych krawędzi członu usztywniającego i odkładnicą wypełnia przynajmniej część szczeliny.

Korzystnie materiał elastyczny jest w postaci bloku materiału, umieszczonego wewnątrz przestrzeni o kształcie V każdego członu usztywniającego i wychodzi poza krawędzie półek, zamykając szczelinę.

Korzystnie każdy człon usztywniający jest w postaci płyty w kształcie litery L, z podstawą płyty w kształcie L wklęsło zakrzywiona i sąsiadująca z odkładnicą, a materiał elastyczny, umieszczony pomiędzy każdą podstawą członu usztywniającego i odkładnicą wypełnia przynajmniej część szczeliny.

Korzystnie blok materiału ma otwór rozciągający się na wskroś niego, przy czym otwór jest zniekształcony, a materiał elastyczny znajduje się w sianie ściśniętym.

Korzystnie blok materiału ma konfigurację przekroju poprzecznego w kształcie litery V a blok materiału wchodzi do wewnątrz członu usztywniającego o wewnętrznej konfiguracji w kształcie litery V.

Korzystnie materiał elastyczny jest pionowo rozciągającym się pasem materiału elastycznego umieszczonym pomiędzy każdą z krawędzi półek i odkładnicą.

Korzystnie materiał elastyczny w postaci pasa materiału ma grubość w przybliżeniu równą szczelinie i jest przytwierdzony na klej do odkładnicy.

Korzystnie pług zawiera taśmę z klejem po obu stronach dla przymocowania materiału elastycznego do odkładnicy a pas posiada grubość większą niż szczelina na co najmniej części długości szczeliny, przy czym pas jest w stanie ściśniętym.

Korzystnie materiał elastyczny ma rowek uformowany na jednej z jego stron, przy czym dno rowka jest dostosowane do styku z krawędzią półki, a boki rowka są dostosowane do styku z bokami półki członu usztywniającego.

Korzystnie rowek ma pierwszą ściankę prostopadłą do pierwszej strony, a drugą ściankę nachyloną względem pierwszej strony, a pas jest zaklinowany w rowkowym gnieździe na umieszczonej w nim półce członu usztywniającego po zamontowaniu odkładnicy w ramie.

Korzystnie pas ma w przekroju poprzecznym konfigurację trójkątną z rowkiem uformowanym na pierwszym boku pasa, po sąsiedzku z drugim bokiem pasa znajdującym się w kontakcie z odkładnicą, przy czym boki pierwszy i drugi, tworzą wierzchołek trójkąta, przez co każdy z pasów jest zaklinowany pomiędzy odkładnicą i półką członu usztywniającego.

Korzystnie materiał elastyczny jest pianą polimerową.

Korzystnie materiał elastyczny jest materiałem na bazie kauczuku, przy czym materiał posiada twardość mierzoną twardościomierzem - Durometrem w przedziale od około 30 do około 80 w skali Shore'a A.

Korzystnie odkładnicą jest wykonana z polietylenu o twardości w przedziale od około 40 do około 60 w skali Shore'a A.

Korzystnie pług zawiera sztywną ramę posiadającą wierzch i spód wzdłużnie rozciągające się człony zawieszenia i co najmniej jeden niewzdłużnie rozciągający się człon zawieszenia, giętką odkładnicę o żądanej krzywiźnie posiadającą przednie czoło, które zawiera wewnętrznie zakrzywiony odcinek, łącznik odkładnicy do umacniania odkładnicy w ramie, niewzdłużnie rozciągający się człon zamocowany do wierzchu i spodu wzdłużnie rozciągających

189 866 się członów zawieszenia ramy mającej człon usztywniający odległy od odkładnicy określającej szczelinę i tłumiący materiał do tłumienia ruchu odkładnicy w ramie.

Korzystnie odkładnica zawiera lemiesz zgarniający, który jest związany z podstawą odkładnicy.

Korzystnie lemiesz zgarniający jest ukształtowanym wzdłużnie członem, który rozciąga się przy całej podstawie odkładnicy.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wykonania pługa, charakteryzujący się tym, że stosuje się polietylenową odkładnicę, po czym formuje się ramę, poprzez zamocowanie po jednej stronie wzdłużnie rozciągających się członów zawieszeń górnego i dolnego, i niewzdłużnie rozciągających się członów usztywniających, następnie mocuje się odkładnicę po przeciwnej stronie członów zawieszeń i, w trakcie tego zabiegu formuje się szczelinę pomiędzy zwróconymi do siebie powierzchniami członów usztywniających i odkładnicy przytwierdza się materiał elastyczny do odkładnicy i członów usztywniających przed zamontowaniem, korzystnie po zamontowaniu odkładnicy w ramie, i wypełnia się przynajmniej części szczeliny.

Korzystnie materiał elastyczny przytwierdza się do członów usztywniających przed zamontowaniem, korzystnie po zamontowaniu odkładnicy w ramie.

Korzystnie odkładnicę płaską wygina się we wklęsło zakrzywiony kształt po zamocowaniu do ramy oraz stosuje się człon usztywniający z wklęsło zakrzywioną zwróconą w jej stronę częścią.

Korzystnie szczelinie nadaje się ukształtowanie łukowate.

Korzystnie jako materiał elastyczny stosuje się rozszerzalną piankę polimeryczną.

Korzystnie jako materiał elastyczny stosuje się blok pokryty gumą z materiału o ukształtowanej postaci.

Korzystnie zasadniczo część materiału elastycznego ściska się podczas zespalania odkładnicy w ramie.

Układ zawieszenia dla odkładnicy z tworzywa sztucznego w pługu, według wynalazku, pozwala odkładnicy na osiąganie jej zamierzonego odkształcenia sprężystego niezależnie od warunków, którym pług jest poddawany.

Pług ma odkładnicę z tworzywa sztucznego zamontowaną w ramie, w sposób elastyczny, która ma zdolność do sprężystego odginania się nie powstrzymywana przez gromadzący się obcy materiał, w tym nawarstwienia lodowe, pomiędzy odkładnicą i ramą.

Rozwiązanie to zapobiega gromadzeniu się obcych ciał pomiędzy odkładnicą i ramą i umożliwia odkładnicy dokonywanie zamierzonego sprężystego uginania się.

Niniejszy wynalazek, zarówno w odniesieniu do urządzenia jak i sposobu, nadaje się do istniejących poprzednich modeli pługów, posiadających odkładnicę z tworzywa sztucznego elastycznie zamontowane w ramie, z układem montażowym, który naprawdę daje gwarancję, że odkładnicę odginają się sprężyście nie powstrzymywane przez niekorzystne warunki powodowane surowym środowiskiem, w którym działa pług odśnieżający.

Pług z odkładnicą z tworzywa sztucznego posiadającego którąkolwiek charakterystykę z tych opisywanych powyżej, może być łatwo składany lub naprawiany, jeśli to niezbędne i jest względnie niedrogi.

Pług według wynalazku ma układ zawieszenia ramy pługa do odśnieżania, dla ciężkiej, polietylenowej odkładnicy, w którym ma ona naprawdę zapewnioną giętkość, nie powstrzymywaną przez jakieś niekorzystne efekty przypisywane środowisku w jakim działa pług odśnieżający.

Wynalazek jest szczególnie przydatny do stosowania w urządzeniu i w konstrukcji pługa do odśnieżania, przez co dostarcza ulepszonego pługa, w szczególności więc, w odniesieniu do tego pługa zostanie on opisany. Jednak ten wynalazek może być szerzej wykorzystywany i mógłby być użyty do innych zastosowań, takich jak służące do celów rolniczych i tym podobnych.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny tylny widok pionowy pługa do odśnieżania, z pewnymi fragmentami wyrwanymi dla celów ilustracyjnych, typu zwykle montowanego na małych samochodach osobowo-ciężarowych lub im podobnych pojazdach, to jest pługa „ma189 866 łego”, fig. 2 - tylny widok pionowy części pługa do odśnieżania przedstawionego na fig. 1, z fragmentami wyrwanymi dla celów ilustracyjnych, fig. 3 - widok boczny pługa w przekroju wzdłuż linii 3-3 na fig. 2, z pewnymi fragmentami wyrwanymi dla pokazania jednego z przykładów zastosowania materiału elastycznego, według wynalazku, fig. 4 - widok przekroju poprzecznego odkładnicy i członu usztywniającego, zrobionego wzdłuż linii 4-4 na fig. 3, fig. 4A - widok podobny do tego z fig. 4, ale przedstawiający alternatywne ułożenie uformowanego materiału, fig. 5 - widok przekroju poprzecznego podobny do tego z fig. 4, ale przedstawiający ułożenie uformowanego materiału, wtedy gdy odkładnica jest ugięta; fig. 5A - widok podobny do tego z fig. 5, ale przedstawiający ułożenie uformowanego materiału pokazanego na fig. 4A, wtedy gdy odkładnica jest ugięta, fig. 6 - perspektywiczny widok uformowanego materiału pokazanego na figurach 3, 4 i 5, fig. 7 - widok boczny pługa podobny do tego z fig. 3, ale przedstawiający różniące się ukształtowanie elastycznego materiału; fig. 8 i 9 widoki odpowiadające fig. 4 i 5, odpowiednio, ale przedstawiające w przekroju poprzecznym ukształtowanie elastycznego materiału przedstawionego na fig. 7, fig. 10 - perspektywiczny widok elastycznego materiału przedstawionego na fig. 7-9, fig. 11 - widok boczny pługa, podobny do tego z fig. 3 i 7, ale przedstawiający różniące się ukształtowanie elastycznego materiału, fig. 12 -widok przekroju poprzecznego podobny do tego z fig. 4 i 8, zrobionego wzdłuż linii 12-12 na fig. 11, fig. 13 - widok boczny pługa, podobny do tego z fig. 3, 7 i 11, ale przedstawiający różniący się człon usztywniający i różniącą się ramę, w stosunku do tych przedstawionych na fig. 1-12, fig. 14 - widok podobny do tego z fig. 2, ale przedstawiający człon usztywniający przedstawiony na fig. 13, fig. 15 - widok podobny do tych z fig. 4, 8 i 12, ale przedstawiający w przekroju poprzecznym materiał elastyczny stosowany przy członie usztywniającym pokazanym na figurach 13 i 14, fig. 16 - perspektywiczny widok materiału elastycznego przedstawionego na fig. 15, fig. 17 - widok podobny do tego z fig. 15, ale przedstawiający modyfikację ukształtowania materiału elastycznego stosowanego przy członie usztywniającym pokazanym na figurach 13 i 14, fig. 18 - widok boczny pługa, podobny do tego z fig. 3, 7, 11 i 13, ale przedstawiający różniącą się szczelinę pomiędzy odkładnicą i członem usztywniającym, fig. 19 perspektywiczny widok elastycznego materiału stosowanego do wypełniania szczeliny, pokazanej na fig. 18, fig. 20A, 20B, 20C i 20D - perspektywiczne widoki różniących się postaci ukształtowania materiału elastycznego, które mogą być stosowane w szczelinie pomiędzy odkładnicą i spodnią krawędzią członu usztywniającego, fig. 21 - widok podobny do tych z fig. 4, 4A, 8, 12, 15 i 17, ale przedstawiający różniące się ukształtowanie materiału elastycznego, fig. 21A perspektywiczny widok elastycznego materiału przedstawionego na fig. 21, fig. 22 - widok podobny do tych z fig. 4, 4A, 8, 12, 15, 17 i 21, ale przedstawiające różniące się ukształtowanie materiału elastycznego, fig. 22a perspektywiczny widok elastycznego materiału pokazanego na fig. 22, a fig. 23 - widok podobny do tych z fig. 4, 4A, 8, 12, 15, 17, 21 i 22, ale przedstawiający różniący się typ elastycznego materiału, oraz pokazujący sposób stosowania tego materiału odmiennego typu.

Na rysunku są przedstawione przykłady tylko dla celów zilustrowania zalecanych rozwiązań według wynalazku, a nie dla celów ograniczania się tylko do nich, na fig. 1 został przedstawiony pług 10 do stosowania przy małych samochodach osobowo-ciężarowych, przy czterokołowych pojazdach z napędem na cztery koła, i tym podobnych, dla lekkich robót przy odśnieżaniu, takich jakie się spotyka przy odśnieżaniu podjazdów, placów parkingowych, i tym podobnych, który typowo ma około 1981,2 mm długości. Większe, ciężkie pługi, nadające się do usuwania śniegu i gruzu z jezdni, typowo posiadają długość 2286 mm, oraz mogą wykorzystywać różniące się ramowe zawieszenia od tych przedstawionych. Przyjmuje się, że specjaliści z łatwością zrozumieją, że wynalazek nadaje się do stosowania tak samo do dużych pługów jak i do pługów małych, które tutaj przedstawiono.

W nawiązaniu do fig. 1, 2 i 3, pług 10 ogólnie składa się ze wzdłużnie rozciągającej się ramy 14 wykonanej z kształtowników, lemiesza 16 zgarniającego przymocowanego do spodu ramy 14 i wklęsło zakrzywionej odkładnicy 18. Wklęsło zakrzywiona odkładnica 18 posiada przednią czołową powierzchnię 19 i tylną powierzchnię 17 przylegającą do ramy 14. Dla zachowania konsekwencji w używanej tutaj terminologii, „lemiesz” oznacza wymienną, dolną część krawędziową pługa, natomiast „skrzydło” oznacza wklęsło zakrzywione przednie czoło 19 odkładnicy 18 razem z lemieszem 16. „Stan złożony” oznacza wzajemne powiązanie po10

189 866 między ramą 14, odkładnica 18 i lemieszem 16 wtedy kiedy pług 10 jest złożony i zamontowany do pojazdu, ale nie jest w trakcie wykonywania pracy przy odśnieżaniu i temu podobnej, to jest, znajduje się w stanie spoczynku. „Uginanie” oznacza sprężyste przemieszczanie się do tyłu odkładnicy 18 względem ramy 14.

Zamocowane, lub powiązane z ramą 14, są tradycyjnie stosowane przy pługu akcesoria, które są niezbędne do pracy pługa 10. W skład tych akcesoriów wchodzi poprzeczne ramię 20 wsporcze posiadające czopy 21, które są montowane do pojazdu (nie pokazany). Od poprzecznego ramienia 20 wsporczego odchodzą rozpory 23, które są zamocowane wahliwie, w taki sposób jak w punkcie przegubu 25, do struktury 26 skrzynkowej. Struktura 26 skrzynkowa jest zamontowana przegubowo na spodniej części ramy 14 za pomocą połączenia 28 kołkowego. Połączenie 28 kołkowe pozwala na przekręcanie się pługa 10 w kierunku do przodu, albo w kierunku do tyłu. Cylindry 30 zamontowane na każdej ze stron rozpór 23 pozwalają na odchylanie pługa 10 wokół przegubu 25, tak że orientacja pługa 10 względem pojazdu może być ukosowana w celu wyładowywania śniegu na jedną stronę, albo na drugą stronę pługa.

Pierwszy czop zawieszenia 33 obrotowego zamocowany do struktury 26 skrzynkowej i drugi czop zawieszenia 34 obrotowego zamocowany do górnego skraju ramy 14, stanowią zawieszenie dla sprężyny 36, która utrzymuje pług 10 w pozycji ustawionej w pionie. Kiedy lemiesz 16 zaczepi o przeszkodę znajdującą się na jezdni, pług 10 odchyla się wokół kołków 28, przeciwnie do kierunku siły działania sprężyn 36, które przywracają pług 10 do jego normalnej pozycji po przejściu nad przeszkodą. Naciąg sprężyn 36 jest regulowany w sposób konwencjonalny poprzez ramię ustawcze 38 wkręcone w drugi czop zawieszenia 34 obrotowego.

Opisywane akcesoria należą do konwencjonalnych w technice budowy pługa i same przez się nie stanowią części tego wynalazku. Jednak uznaje się, że niewielki ciężar odkładnicy 18 pozwoli na zredukowanie, w zaprojektowanych konstrukcjach, ciężaru i kosztów tak akcesoriów jak i ramy 14, w porównaniu do konstrukcji stosowanych przy konwencjonalnych odkładnicach.

Nawiązując do fig. 1, 2 i 3, rama 14 jest w pewnym sensie konwencjonalną ramą, podobną do tej stosowanej w stalowych pługach do odśnieżania. Wynalazek nie jest ograniczany przez konkretną konstrukcję ramy. Generalnie, rama 14 zawiera biegnący wzdłużnie człon 40 górnego zawieszenia, który rozciąga się na długości pługa 10, człon 41 dolnego zawieszenia, który podobnie rozciąga się na długości pługa 10, oraz liczne rozstawione poprzecznie, wklęsło zakrzywione człony usztywniające 44, które rozciągają się pomiędzy członami 40, 41, zawieszeń, górnym i dolnym i są zamocowane do nich. W praktyce człon 40 górnego zawieszenia jest kątownikiem posiadającym półkę 47 montażową ustawioną pod kątem prostym do ogólnie promieniowo zorientowanej półki 48. Człony 44 usztywniające są tak samo kątownikami, które są zorientowane tak, jak widać to na rysunku, że mają konfigurację przekroju poprzecznego w kształcie litery V. Półki 49 kształtu litery V kończą się przy wklęsło zakrzywionych skierowanych w przód powierzchniach 50 krawędziowych, o krzywiźnie podobnej do wklęsło zakrzywionej odkładnicy 18. Korzystnie jest, jeśli skierowane w przód powierzchnie 50 krawędziowe członów 44 usztywniających są łukowate i mają z góry określony promień krzywizny zwymiarowany w stosunku do promienia odkładnicy 18. Chociaż wiele różnych ram może być stosowanych, to jednak w nich wszystkich musi być usztywnienie z tyłu za odkładnicą 18 i musi być ono oddalone od tylnej powierzchni 17 odkładnicy 18.

Każdy człon 44 usztywniając ma górny koniec 52, który jest korzystnie odcięty wzdłuż linii promieniowej zbiegającej się ze środkiem, z którego wychodzi promień krzywizny skierowanych w przód powierzchni 50 krawędziowych. Promieniowo zorientowana półka 48 członu 40 gomcgo zawieszenia jest za^aontowana na gum&gu i piz.yspawana do niego, a ten leżący w jednej płaszczyźnie liniowy styk ustala położenie półki 47 montażowej względem odkładnicy 18. To jest po to, żeby zmieniając wzajemny stosunek kątowy górnego końca 52 usztywnienia 44 względem promienia krzywizny, skierowanych w przód powierzchni 50 krawędziowych, mogło być zmieniane wzajemne powiązanie pomiędzy odkładnicą i skierowanymi w przód powierzchniami 50 krawędziowymi. Alternatywnie, do ustalania wzajemnego położenia odkładnicy 18 i ramy 14 mogą być używane przyrządy technologiczne lub specjalne uchwyty. Podobnie, każdy spodni koniec 53 każdego członu

189 866 usztywniającego 44 jest w taki sam sposób odcięty jak górny, korzystnie w płaszczyźnie promieniowej zbiegającej się ze środkiem, z którego wychodzi promień krzywizny skierowanych w przód powierzchni 50 krawędziowych. Człon 41 zawieszenia dolnego zawiera, w rozwiązaniu zalecanym, dolny kątownik 56 i płaską płytę 57 dolnego zawieszenia. Dolny kątownik 56 posiada półkę 59 zawieszenia i zorientowaną promieniowo pod kątem prostym do niej półkę 60. Dolny koniec 53 członu 44 usztywniającego wspiera się o zorientowaną promieniowo półkę 60 podobnie jak ma to miejsce przy opisywanym członie 40 górnego zawieszenia. Płaska płyta 57 zawieszenia jest zamocowana do skierowanych w przód powierzchni 50 krawędziowych każdego z członów 44 usztywniających i znajduje się w sąsiedztwie dolnych końców 53 każdego z tych członów, wspiera się ona przy tym na zorientowanej promieniowo półce 60, korzystnie tak żeby półka 59 zawieszenia dolnego kątownika 56 i płyta 57 zawieszenia leżały w rzeczywistości w jednej płaszczyźnie lub prawie w jednej płaszczyźnie.

Rama 14 jest budowana z dokładnie pociętych kątowników, w przypadku członów 44 usztywniających pozaginanych dla osiągnięcia krzywizny o właściwym stopniu zakrzywienia, a następnie, wykorzystując konwencjonalne przyrządy technologiczne lub uchwyty specjalne do utrzymywania członów w ich odpowiednich położeniach względem siebie, wtedy gdy są zamocowane nieruchomo, pospawanych jeden do drugiego. Rama 14, taka jak przedstawiona na fig. 1, 2 i 3, jest typu konwencjonalnego. Alternatywnie, może być stosowana rama typu zilustrowanego w opisie patentowym USA nr 5,088,215, włączonym tutaj na zasadzie odniesienia. Ogólne ukształtowanie wszystkich ram będzie do pewnego stopnia podobne. Znajduje się w nich korzystnie przynajmniej cztery człony 44 usztywniające zamontowane na przynajmniej jednej, a korzystnie na dwóch (górnej i dolnej) płytach zawieszeń. Kształty przekrojów poprzecznych płyt zawieszeń i usztywnień mogą się zmieniać.

Odkładnica 18 jest korzystnie uformowana z tworzywa polietylenowego o ekstremalnie wielkim ciężarze cząsteczkowym (UHMW) i typowo posiada grubość około 9,525 mm. Tworzywo polietylenowe UHMW posiada wyjątkowo niski współczynnik tarcia, stosunkowo wysoką odporność na ścieranie i odpowiednią wytrzymałość na uderzenia oraz na odkształcenia plastyczne, do tego by funkcjonować w środowisku pracy pługa do odśnieżania. W przykładzie zalecanym, materiał jest najpierw zawijany z płaskiego arkusza płyty w postać o łukowatym ukształtowaniu, tak jak pokazano na rysunku. On nie utrzyma tego kształtu w nie zmienionym swobodnym stanie przez pewien czas. Dzieje się to z tego powodu, że jego przemysłowe zastosowanie zostało ograniczone do wykładzin, lub do płyt odpornych na zużycie, gdzie jest on odpowiednio podpierany. Rama przedstawiona na fig. 1-3, podpiera odkładnicę 18 zachowując jej wymaganą wklęsło zakrzywioną konfigurację. W ramie 14 przedstawionej na fig. 1-3, mocowania 61 korzystnie posiadające kwadratowe trzony wpasowane w kwadratowe otwory znajdujące się w odkładnicy 18, montują odkładnicę 18 do górnej półki 47 montażowej i do dolnej płyty 57 zawieszenia. Ważne jest żeby człony 44 usztywniające zapewniały odkładnicy 18 podparcie na krzywiźnie kiedy pług 10 pracuje, pozwalając na uginanie się lub sprężynowanie odkładnicy 18 podczas działania, w celu wzmagania pracy pługa 10.

Uginanie się odkładnicy 18 dokonuje się na skutek zastosowania pionowo rozciągającej się przestrzeni, lub szczeliny X, istniejącej pomiędzy skierowaną w przód powierzchnią 50 krawędziową członów 44 usztywniających i tylną powierzchnią 17 odkładnicy 18, kiedy odkładnica 18 znajduje się w stanie zespolonym lub w stanie spoczynku z ramą 14, to jest, kiedy pług 10 nie pracuje. Ta rozciągająca się pionowo szczelina, określona i przedstawiona na rysunku jako „X”, nie jest konieczna jako jednakowa na całej swej długości w pionie. W rzeczywistości, szczelina X jest celowo zamierzona, w zalecanym przykładzie, jako zmieniająca się od minimalnej rozpiętości przy górnej części odkładnicy 18 do maksymalnej rozpiętości przy aoinej części odkładnicy 18, to jest, ma kształt przypominający połowę sierpa. Przy zmieniającej się szczelinie, sprężynowanie lub uginanie się odkładnicy może być kontrolowane na różnych obszarach odkładnicy, dając w rezultacie dalsze wzmacnianie działania odkładnicy w zakresie zawijania i przenoszenia warstwy śniegu w poprzek przedniego czoła 19.

Na figurach 1-6, przedstawiono umieszczanie stałej masy elastycznego materiału 70 pomiędzy członem 44 usztywniającym i odkładnicą 18, zajmującego przynajmniej część przestrzeni szczeliny X.

189 866

Używane tutaj i w zastrzeżeniach pojęcie „materiał elastyczny” oznacza jakikolwiek stały sprężysty materiał, który ma pewien stopień elastyczności (zdolności do rozciągania się pod wpływem siły i powracania do zwykłych wymiarów po zwolnieniu siły) przy temperaturach, którym pług 10 jest zwykle poddawany. Materiałami elastycznymi są naturalne materiały sprężyste, materiały termoutwardzalne i termoplasty, szczególnie te określane jako naturalne lub syntetyczne elastomery, albo zawierające w sobie naturalne lub syntetyczne elastomery jako składniki, polimery lub ich mieszanki, włączając w to, ale nie ograniczając się do nich, kauczuk naturalny, kauczuki fluorowe, elastomery poliuretanowe, styreno-butadien, cis-l,4-polibutadien, cis-l ,4-poliizopren, kauczuk butylowy, polimery etyleno-propylenowe, polimery etylenobutylenowe, neopren, kauczuk nitrylowy, kauczuk silikonowy, kauczuki polisulfidowe, kauczuki poliakrylowe, oraz poliolefiny termoplastyczne. Materiałami elastycznymi są także ciekłe piany i rozpylone ciecze, które się zestalają w giętki stały materiał elastyczny po wysuszeniu lub utwardzeniu, takie jak piany polimerowe, a w szczególności, jedno lub dwu składnikowe elastyczne piany poliuretanowe, które są bardzo odpowiednie do celów modernizacyjnych, do miejscowego stosowania. W postaci zalecanej, materiał elastyczny jest elastomerem termoplastycznym. Ten materiał wykazuje około 23% odkształcenia trwałego po ściśnięciu, 25°C, oraz wydłużenie 400% do momentu zerwania. Twardość jego mierzona twardościomierzem (Durometer) w skali Shore'a A i wynosi około 50 (rozważana twardość mieści się w zakresie 20-80, a korzystnie w zakresie 40-60) i nie jest łamliwy w niskiej temperaturze.

W zalecanej postaci z fig. 1-6, materiał 70 elastyczny przyjmuje formę trójkątnie ukształtowanego bloku 72 posiadającego środkowy cylindryczny otwór 73 rozciągający się przez niego na wskroś. Trójkątny blok jest zwymiarowany tak by umieścić go wewnątrz pomiędzy półkami kątownika 49 członu 44 usztywniającego. Tak jak jest to najlepiej pokazane na fig. 4*, w pługu 10 znajdującym się w stanie złożonym, rurowy blok 72 rozciąga się za zakrzywioną, w przód skierowaną powierzchnią 50 krawędziową, tak by w rzeczywistości wypełniać szczelinę X i stykać się z tylną powierzchnią 17 odkładnicy 18. Jak to najlepiej pokazano na fig. 6, zewnętrzne powierzchnie trójkątnego bloku 72 są proste. Jednak długość trójkątnego bloku 72 ma związek z właściwościami sprężystymi materiału 70 elastycznego, które pozwalają na to by rurowy blok 72 łatwo przybierał pionową krzywiznę członu 44 usztywniającego. Długość rurowego bloku 72 jest większa niż pionowo rozciągająca się zakrzywiona odległość, na której odkładnica 18 ugina się, a która to odległość jest oznaczona przez literowy odnośnik Y na fig. 6. Literowy odnośnik „Y” jest stosowany w całym opisie przykładów wykonania wynalazku do oznaczania długości w pionie materiału 70 elastycznego znajdującego się w szczelinie X. Nadmiar materiału, albo końcowe jego części 74 (tylko jedna końcowa część 74 pokazana na fig. 6) są zaklinowane pomiędzy członem 44 usztywniającym i górną półką 47 montażową, oraz pomiędzy członem 44 usztywniającym i płaską płytą. 57 zawieszenia dolnego. Środkowy otwór 73 jest zniekształcony w częściach końcowych 74, kiedy pług 10 znajduje się w jego złożonym stanie, by naprawdę zagwarantować, że trójkątny blok 72 jest utrzymywany we właściwej pozycji. Jak to najlepiej pokazano na fig. 5, kiedy siła wywoływana przez śnieg, oznaczona strzałką, jest przyłożona do przedniego czoła 19 odkładnicy 18, materiał 70 elastyczny rozszerza się do otworu 73 zniekształcając lub rozdymając otwór 73 jak odkładnica 18 się przemieszcza w kierunku do tyłu. Dokładniej, otwór 73 środkowy pozwala na swobodne sprężanie elastycznego materiału 70 tak, że odkładnica 18 może się swobodnie uginać lub sprężynować w kierunku do szczeliny X. W tym samym czasie, ukształtowanie trójkątne bloku trójkątnego 72 pozwala jego zewnętrznym powierzchniom przechodzić przez szczelinę X na większą odległość niż rozpiętość członu 44 usztywniającego, by zdecydowanie chronić przed wnikaniem z jakiegoś powodu, wynikającego ze sposobu pracy, gruzu i lodu, do szczeliny X pomiędzy członem 44 usztywniającym i odkładnica 18.

Zalecany przykład z fig. 1-6 przedstawia trójkątny blok 72 znajdujący się w kontakcie z tylną powierzchnią 17 odkładnicy 18 na całej długości w pionie Y szczeliny X. Zrobiono to tylko dla celów rysunkowych i ilustracyjnych. W praktyce, trójkątny blok 72 nie będzie się stykał, lub nie będzie mógł stykać się, z tylną powierzchnią odkładnicy 19 na całej długości pionowej Y szczeliny X, ani nie będzie to konieczne by trójkątny blok był w kontakcie na tej długości.

189 866

Możemy teraz odnieść się do fig. 4A i 5A, które przedstawiają alternatywny przykład wynalazku i które odpowiadają odpowiednio fig. 4 i 5. Trójkątny blok 72 jest zmodyfikowany na swym rozciągającym się w pionie wymiarze długości Y w ten sposób, by miał krótsze wymiary powierzchni zewnętrznych potrzebnych dla utworzenia zmodyfikowanego bloku 72A, z cylindrycznym środkowym kanałem 73A biegnącym na wskroś. Części końcowe 74 zmodyfikowanego bloku 72A pozostają takie same jak w trójkątnym bloku 72 z powodów już omawianych. Chociaż zmodyfikowany blok 72A rozciąga się wewnątrz szczeliny X on redukuje szczelinę X do rozpiętości oznaczonej przez wymiar oznaczony odnośnikiem literowym „A” na fig. 4A i 5A, która jest odległością pomiędzy tylną powierzchnią 17 odkładnicy 18 i zwróconą w jej stronę powierzchnia, 75 zewnętrzną zmodyfikowanego bloku 72A. Wewnątrz tej zredukowanej „montażowej” szczeliny pokazanej jako „A”, gromadzą się obce ciała, takie jak gruz drogowy oznaczony odnośnikiem 62 liczbowym i buły lodowe oznaczone liczbowym odnośnikiem 64. Szczelina X jest w ten sposób zredukowana do zera poprzez wystawanie zmodyfikowanego bloku 72A i przez obcy materiał 62, 64. Kiedy siła wywierana przez śnieg, oznaczona strzałką na fig. 5 A, jest przykładana do przedniego czoła 19 odkładnicy 18, odkładnica 18 ciągle jest zdolna do elastycznego uginania się, a szczelina X jest zmniejszana do X' jak pokazano. Chociaż zmniejszona szczelina X' na fig. 5A jest większa niż zmniejszona szczelina X' pokazana na fig. 5, to jednak odkładnica 18 jest wciąż zdolna do uginania się i podczas jej działania wzmaga zawijanie warstwy śniegu i poprzeczne przemieszczanie go na jej przednim czole. Tak więc wynalazek nie jest ograniczany koniecznością wymagania żeby materiał elastyczny wypełniał szczelinę X, ponieważ odkładnica będzie w dalszym ciągu sprężynować zgodnie z jej zamierzonym celem, jeżeli materiał 70 elastyczny wypełnia szczelinę X tylko częściowo, jak to pokazano na fig. 4A i 5A. Oczywiście, elastyczność odkładnicy 18 jest optymalna, jeżeli materiał 70 elastyczny rzeczywiście wypełnia szczelinę X.

Inną modyfikacją trójkątnego bloku 72 jest trójkątny blok 72B pokazany na fig. 7. Dodatkową modyfikacją jest tu usunięcie końcowych części 74 trójkątnego bloku 72, które, jak zauważono przy omawianiu fig. 1-6, są zakleszczane pomiędzy członem 44 usztywniającym i górną półką 47 montażową oraz pomiędzy członem 44 usztywniającym i dolną płytą 57 zawieszenia. Zmodyfikowany trójkątny blok 72B rozciąga się więc tylko na odległości Y, jak przedstawiono na fig. 6. Półki 49 członu 44 usztywniającego utrzymują zmodyfikowany trójkątny blok 72B wewnątrz członu 44 usztywniającego.

Na figurach 8, 9 i 10, przedstawiono tam alternatywne ukształtowanie materiału 70 elastycznego, sprowadzające się do zwyczajnego kształtu prostokątnego bloku z materiału 70 elastycznego. Prostokątny blok 77 Jest zwymiarowany tak, by rozciągał się na odległość Y, albo alternatywnie, mógłby on rozciągać się na większą odległość, do utworzenia styku z promieniowo zorientowaną półką kątownika 48 członu górnego zawieszenia 40, oraz do styku z dolną, promieniowo zorientowaną półką kątownika 6 członu dolnego zawieszenia 41, w stanie złożonym. Przekrój poprzeczny prostokątnego bloku 77 jest tak zwymiarowany, że jego spodnie naroża 78, rozstawione na szerokości, stykają się z półkami 49 ustawionymi w kształt V w członie 44 usztywniającym, pozostawiając uszczelnioną przestrzeń 79 wierzchołkową pomiędzy prostokątnym blokiem 77 i członem 44 usztywniającym, do której obce ciała nie mogą wchodzić. Przestrzeń 79. wierzchołkowa pozwala na odkształcanie się materiału 10. elastycznego prostokątnego bloku 22. kiedy odkładnica 18 ugina się, jak pokazano na fig. 9, nie powstrzymywana przez występujące jakieś obce ciała pomiędzy powierzchnią krawędziową półek kątownika 50, odkładnica 18 i prostokątnym blokiem 77.

Następnie, na fig. 11 i 12, jest na nich przedstawione dalsze alternatywne ukształtowanie materiału elastycznego, w postaci elastycznego pasa 80. Elastyczny pas 80 jest zamocowany jedną stroną przy pomocy taśmy 81 dwustronnie przylepnej, która korzystnie ma klejącą powłokę po obu stronach giętkiego lub amortyzującego wstrząsy materiału. Druga strona taśmy 81 dwustronnie przylepnej jest mocowana do tylnej powierzchni 17 odkładnicy 18. Zaleca się, by taśma 81 i elastyczny pas 80 miały w złożeniu grubość nieco większą niż szczelina X, tak żeby w złożonym stanie, przedstawionym na fig. 12, skierowana w przód zakrzywiona powierzchnia krawędziowa 5 członu 44 usztywniającego, mocno dociskała pas 80. Taśma 8 dwustronnie przylepna zapewnia właściwe położenie elastycznego pasa 80 przy montażu odkładnicy 18 w ramie 14. Zależnie od techniki składania, taśma 81 dwustronnie przylepna mogłaby być

189 866 wyeliminowana i zastąpiona innymi technikami montażowymi. Alternatywnie, materiał elastyczny taśmy 81 dwustronnie przylepnej mógłby być wyłącznie materiałem 70 elastycznym, a specjalna kupna taśma 81 amortyzująca wstrząsy (pokryta klejem tylko po jednej stronie) mogłaby zastąpić elastyczny pas 80. Dalej jeszcze, elastyczny pas 80 mógłby po prostu być pokrywany klejem dla powiązania go z tylną powierzchnią odkładnicy 17. Jak pokazano to najlepiej na fig. 11, długość Y elastycznego pasa 80 nie może być większa niż odległość pomiędzy wystawioną krawędzią górnej półki montażowej 47 i wystawioną krawędzią płyty dolnego zawieszenia 57.

Inny przykład wynalazku jest zilustrowany na fig. 13-17. Rama 14A przedstawiona na fig. 13 i 14 ma różniące się ukształtowanie w stosunku do ramy 14 przedstawionej na fig. 1-12, ale jest w zasadzie taka sama jak ta z poprzedniego opisu, tak że odnośniki liczbowe używane do opisu ramy 14 na fig. 1-3 będą stosowane tam gdzie jest to możliwe, do ramy 14 przedstawionej na figurach 13 i 14. Człon 44A usztywniający nie jest w kształcie litery V, ale po prostu w kształcie płaskiej płyty, która teraz ma pojedynczą półkę 49A posiadającą skierowaną w przód zakrzywioną powierzchnię 50A. Człon 44A usztywniający jest zamocowany do członu dolnego zawieszenia 41 składającego się z dolnego kątownika 56 i płaskiej płyty dolnego zawieszenia 57, tak jak już opisano. Człon górnego zawieszenia 40A (teraz w postaci segmentów pomiędzy sąsiadującymi członami 40A usztywniającymi) jest usytuowany w przybliżeniu pośrodku długości członu 44A usztywniającego, a jego półka 47A montażowa i promieniowo zorientowana półka 48A są przyspawane do półki 49A członu 44A usztywniającego, tak jak to najlepiej widać przy odnośniku liczbowym 83 na fig. 14. Człon 44A usztywniający różni się więc od opisywanego poprzednio członu 44 usztywniającego przez to, że ma wydłużoną część 84 górną, wystającą poza promieniowo zorientowaną półkę 48A, Bardziej znacząco człon 44A usztywniający różni się od członu 44 usztywniającego, opisywanego w związku z fig. 1-12, tym, że skierowana w przód zakrzywiona powierzchnia 50A krawędziowa jest ukształtowana tak, by utworzyć narastająco zmieniającą się szczelinę X z tylną powierzchnią 17 odkładnicy 18. Najlepiej to widać na fig. 13 przy wymiarach szczeliny X-l, X-2, X-3 ... X-N, które narastająco zmieniają się od góry odkładnicy 18 do jej spodu. Korzystnie jest by wymiary szczeliny były zmienne, po to by utworzyć szczelinę w formie części sierpa (ukształtowaną tak jak księżyc) chociaż są możliwe też i inne konfiguracje. Szczelina wzrastająca X jest zaprojektowana celowo w układzie, powstającym po złożeniu, dlatego, że odkładnica 18 wykazuje niewielkie sprężynowanie lub ugięcie w jej górnej części, a znacznie większe uginanie występuje u jej spodniej, poprzecznie się rozciągającej części. Ta zaprojektowana celowo szczelina powiększa zdolność pługa 10 do zawijania warstwy śniegu w krzywiźnie odkładnicy 18. Szczelina wzrastająca jest konwencjonalna. Ona nie jest sama przez się tego wynalazku. Ten wynalazek zapewnia, że szczelina wzrastająca X działa zgodnie z jej zamierzonym celem. Należy także zauważyć, że szczelina X celowo (tak jak w tym przykładzie), lub nie celowo (tak jak w przykładach przedstawionych na fig. 1-12), nie jest jednakowa, co wynika ze zróżnicowań wymiarowych, procedur montażowych, i tym podobnych.

W postaci wynalazku przedstawionej na figurach 13-17, materiał elastyczny 70 przybiera formę pasa 85 kanałowego posiadającego wzdłużnie biegnący rowek lub kanał 86 ukształtowany po jednej z jego stron. Kanał 86 ma boczne ścianki 87 obejmujące półkę 49A członu 44A usztywniającego i powierzchnię dna 88 znajdującą się w kontakcie ze skierowaną w przód zakrzywioną powierzchnią 50A krawędziową członu 44A usztywniającego. Pas 85 kanałowy może być, i korzystnie jest, zwymiarowany tak, że odległość pomiędzy zewnętrzną powierzchnią pasa 89 kanałowego, która jest zwrócona w kierunku tylnej powierzchni 17 odkładnicy 18 i powierzchnią dna 88, jest różnicowana wzrastająco do wielkości równej szczelinie X. Znaczące jest, że długość pasa 85 kanałowego w szczelinie X, pokazana jako wymiar Y na fig. 16, nie ma potrzeby być równa pionowej długości odkładnicy 18, jak było to w układach poprzednio omawianych. Jak omówiono powyżej, ukształtowanie szczeliny X jako szczeliny wzrastającej, jest po to by zapewnić uginanie się odkładnicy 18 na jej spodniej, poprzecznie rozciągającej się części. Stosownie do tego, pas 85 kanałowy potrzebuje tylko być umieszczony na części członu 44A usztywniającego spodnią poprzeczną część, dla zapewnienia uginania się odkładnicy 18 na tej części odkładnicy, jak to zostało najlepiej przedstawione na fig. 13 i 14. Gromadzenie się obcych ciał w części szczeliny X nie zajmowanej częściowo,

189 866 lub w ogóle nie zajmowanej, przez materiał 70 elastyczny nie będzie wpływać niepomyślnie na pracę pługa 10 zgodnie z jego przeznaczeniem.

Figura 17 przedstawia modyfikację pasa 85 kanałowego sugerowaną przez przykład przedstawiony i opisany z nawiązaniem do fig. 11 i 12. Pas 85A kanałowy jest zmodyfikowany, na fig. 17, poprzez usunięcie kanału 86. Pas 85A kanałowy może być mocowany do tylnej powierzchni 17 odkładnicy 18 za pomocą dwustronnie przylepnej taśmy 81 (nie pokazana), albo przez pokrywanie klejem zewnętrznej powierzchni 89A.

Na figurach 18 i 19, pokazana na nich jest zróżnicowana szczelina X opisana w związku z ramą 14A na fig 13 i 14, ale zastosowana do ramy 14 typu pokazanego na fig 1-12. Rama na fig. 18 jest identyczna z ramą 14 z fig 1-12 z tym wyjątkiem, że człon górnego zawieszenia 40 ma swoją półkę montażową 47 rozciągającą się pionowo, skierowaną do góry, zamiast pionowo skierowaną w dół, jak pokazano na fig. 1-12. To jest tylko w celu zilustrowania zmiany w ramie 14. Nie jest konieczne zmienianie orientacji członu górnego zawieszenia 40 do zastosowania materiału elastycznego przy celowo zaprojektowanej zmieniającej się szczelinie X, tak jak pokazano na fig. 13. Figura 18 jest odsłonięta dla zwyczajnego zilustrowania, że wklęsło zakrzywiona, skierowana w przód powierzchnia 50A krawędziowa członu 44 usztywniającego może być odpowiednio ukształtowana dla uzyskania zróżnicowanej szczeliny X, tak jak pokazano na fig. 18. Trójkątny blok 72A, jak pokazano na fig. 19, ma wysokość, która korzystnie zmniejsza się od górnego końca 89 do dolnego końca 90, dla dopasowania się do wzrastająco zmiennej szczeliny X. Chociaż ten wzajemny układ wymiarowy jest zalecany, nie jest on konieczny dla funkcjonowania wynalazku, jak to zademonstrowano na fig. 4A i 5A, a wysokość trójkątnego bloku 72A mogłaby być stała. Jak przedstawiono na fig. 19, trójkątny blok może być przewidziany ze środkowym otworem 73 A biegnącym przez niego.

Alternatywne formy materiału 73 elastycznego w postaci różnorodnych trójkątnych bloków 72, są pokazane na fig. 20A, 20B, 20C i 20D. Na figurze 20A jest przedstawiony pełny trójkątny blok 72. Podczas uginania się odkładnicy 18 materiał elastyczny będzie się rozchodził w każdą stronę z członu 44 usztywniającego, ponieważ materiał elastyczny jest wypychany poza skierowaną w przód zakrzywioną powierzchnię 50 krawędziową. Na fig. 20C pełny trójkątny blok posiada półokrągły rowek 91 uformowany na jego wierzchołku, biegnący wzdłuż jego długości. Rowek 91 dopasowuje się do naroża wewnątrz kształtu V, pomiędzy półkami 49 członu 44 usztywniającego, tworząc uszczelniony wierzchołkowy obszar rozszerzania się dla materiału elastycznego 70, podobny do tego pokazanego przez odnośnik liczbowy 79 w przykładzie zilustrowanym na fig. 8 i 9. Na figurze 20B trójkątne bloki 72A i 72C mają kształty połączone tak, że powstaje trójkątny blok 72D. Na figurze 20C jest pokazany trójkątny blok 72E o kształcie składającym się z ukształtowanego trójkątnie środkowego kanału 93, wierzchu w postaci zewnętrznie ukształtowanych powierzchni trójkątnego bloku 72E i o ści&tdiach o ogólnie równej grubości. Kanał 93 nie jest ukształtowany jako całkowicie trójkątny, jeśli na życzenie ma dodatkowy półokrągły rowek 91A przy wierzchołku, taki jak był omawiany w związku z fig. 20C, który wpływa na ukształtowanie półokrągłego przekroju ścianki formującej część kanału 93. Wybór szczególnej konfiguracji zależy od wielu czynników, włączając w to wymiary kształtowanej masy elastycznej i właściwości wybranego materiału elastycznego. Materiał elastyczny nie powinien mieć twardości lub sztywności, która powstrzymuje odkładnicę 18 od uginania się, a korzystnie jest, jeśli pozwala odkładnicy 18 uginać się na taką samą albo prawie na taką samą odległość, na którą odginałaby się odkładnica 18, jeśliby szczelina X była wolna od ciał obcych. Przy tym, materiał 70 elastyczny musi mieć dostateczną sztywność, by zapobiegać gromadzeniu się obcych ciał w szczelinie X, albo zapobiegać wypełnieniu szczeliny X obcymi ciałami. Jak przedstawiono na wielu omawianych przykładach, ukształtowanie masy materiału elastycznego winno być zaprojektowane zgodnie z takimi rozważaniami.

Zastosowania modernizacyjne wynalazku są ujawnione w przykładach przedstawionych na fig. 21 i 21 A, 22 i 22A, oraz 23. Na figurze 21 i 21A jest przedstawiona elastyczna wkładka 94, która ma kształt litery U i posiada biegnący wzdłużnie rowek 95 uformowany u jej góry, z podstawą kształtu „U” stykającą się z odkładnica 18, albo alternatywnie, wypełniającą przynajmniej część szczeliny X. Jak zaznaczono powyżej w zalecanym przykładzie, człon 44 usztywniający jest kątownikiem ze skierowanymi w przód powierzchniami 50 krawędziowy16

189 866 mi wciętymi wklęsło do pożądanej krzywizny. Jak przedstawiono na fig. 21, skierowana wprzód powierzchnia krawędzi 50A każdej półki 49 członu usztywniającego ma także uformowany skos taki jak widać na rysunku. Ten skos jest dopasowany do powierzchni dna 96, uformowanej w rowku 95, w elastycznej wkładce 94. Ukształtowanie to pozwala bocznym ściankom 97, 98 rowka 95 na takie rozszerzanie prześwitu rowka, że wkładka elastyczna 94 może zostać obciśnięta na półce 49 członu 44 usztywniającego. Podstawa w kształcie U elastycznej wkładki 94 jest następnie dopychana do tylnej powierzchni 17 odkładnicy 18, powodując osiadanie powierzchni dna rowka 96, w sposób zamykający się, na skierowanej w przód powierzchni krawędziowej 50A półki 49.

Inna elastyczna wkładka 94A modernizacyjna jest przedstawiona na fig 22 i 22A. Wkładka elastyczna 94A posiada dwie pochylone zewnętrzne powierzchnie 100, 101 łączące się razem przy wierzchołku 102, formujące klinowo ukształtowaną wkładkę elastyczną. Jedna powierzchnia zewnętrzna, 100, jest zwrócona do tylnej powierzchni 17 odkładnicy 18, a druga zewnętrzna powierzchnia, 101, zawiera rowek 95A ukształtowany w taki sposób jak opisano przy wkładce 94 elastycznej pokazanej na figurach 21 i 21 A. Klinowo ukształtowana wkładka 94A elastyczna pozwala na stosunkowo łatwe zastosowanie modernizacyjne. Zrozumiałe jest, że ani wkładka 94 elastyczna, ani 94A, nie mają ograniczonego zastosowania tylko do celów modernizacyjnych, ale mogą być wykorzystywane jako materiał elastyczny w pługach nowych.

Figura 23 przedstawia jeszcze inny przykład wynalazku, w którym jest zastosowany materiał elastyczny mieszczący się w definicji ustanowionej powyżej we wcześniejszym opisie. W tym przykładzie zastosowania, który jest szczególnie nadający się dla członów 44 usztywniających o konfiguracji kątownika, jest przewidziany usuwalny spinacz 104, albo inna odpowiednia blaszka lub zastawka, służąca do czasowego zamykania szczeliny X po jednej ze stron członu 44 usztywniającego, wtedy gdy jest do wnętrza członu 44 usztywniającego wtryskiwana, wypełniająca wnętrze, piana poliuretanowa z pojemnika 105, od drugiej strony członu 44 usztywniającego. Jak wiadomo, ilości piany, które są uwalniane jako ciecze ze znajdującego się pod ciśnieniem pojemnika 105, powiększają swą objętość przy zetknięciu się z wilgocią zawartą w powietrzu i zamieniają w pianę, która całkowicie wypełnia wnętrze członu 44 usztywniającego. Piana o otwartych komórkach, lub piana elastyczna, jest stosowana jako spieniony materiał o wymaganej sprężystości przy rozszerzaniu się i kurczeniu. Stopień elastyczności, który posiada piana, jest f^m^iy^jej zestawu składników. Mogą być wykorzystywane tradycyjne elastyczne piany poliuretanowe jednoskładnikowe lub dwuskładnikowe.

Opis wynalazku został wykonany w odniesieniu do wielu przykładów. Oczywiście, przyjdą na myśl inne rozwiązania alternatywne i odmiany po przeczytaniu i zrozumieniu opisu przykładów według wynalazku. Na przykład, przy ilustracjach robionych bez ograniczania się do nich, wynalazek został przede wszystkim opisany jako mechanizm, który pozwala na zaprojektowanie szczeliny X, służącej do działań w zamierzonym celu. Konstrukcja odkładnicy nie została opisana w żadnym szczególe, za wyjątkiem zaznaczenia, że odkładnica ugina się i że uginanie jest kontrolowane na wybranych c^<ęś«ci^^(ch odkładnicy poprzez wymiar (i właściwe mu położenie) szczeliny X. W szerszym rozumieniu wynalazku, w jego zakresie jest też i to, że materiał elastyczny i konstrukcja odkładnicy mogą być ze sobą powiązane po to by uzyskać pożądaną giętkość odkładnicy całej i pożądaną giętkość na wybranych częściach odkładnicy. Tak samo więc, w zakresie wynalazku leży zwymiarowanie jakiegoś z opisywanych tutaj ukształtowań materiału elastycznego, by rozszerzał się poza szczelinę X (tak dobrze jak w szczelinie), albo zmiennie rozszerzającego się poza szczeliną, lub materiału elastycznego o zmieniającej się kompozycji wewnątrz jakiegoś z „bloków” omawianego materiału, przy różnych częściach „bloku”, przez co występuje nie tyiko zabezpieczenie przed gromadzeniem się obcych ciał w szczelinie, ale wynika z tego pożądane działanie uginającej się odkładnicy. Ponadto, odmiany mogą dotyczyć konstruowania członów usztywniających 44, w postaciach takich jak kształt litery „L”, albo kształt ceownika, albo belka o kształcie litery „H”, albo człon usztywniający wykonany w formie jakiejś z wielu innych konfiguracji. Jest zamierzone, żeby włączyć wszystkie takie modyfikacje w zakres niniejszego wynalazku.

189 866

POS I

189 866

Γ* 52 ζ

/^{0 47} /^{θ 61 52}

4450

18-^7Κ

70 '49

4472-

/⁷²

κ		ρ=
©
-, ..... ι \

L»

FIG. 2

L:i

U3ST

189 866

FIG. 3

189 866

FIG. 4

FIG. 6

189 866

FIG. 7

189 866

FIG. 10

189 866

FIG. II y%9*>⁶

189 866

FIG. W

189 866

FIG. 15

44A

•88

FIG. 16

19·

18—

89A50A/^85A

44A tv/>) /

49A

X

FIG. 1

189 866

FIG. 18

189 866

FIG. 20D

189 866

FIG. 23

FIG. 22

189 866

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 6,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Pług do oczyszczania ze śniegu i z pokruszonych zanieczyszczeń dróg, jezdni i podobnych powierzchni, posiadający odkładnicę z tworzywa sztucznego zamocowaną do sztywnej ramy przystosowanej do zawieszania na pojeździe, przy czym rama ma przynajmniej jeden pionowo rozciągający się człon usztywniający, oddalony od odkładnicy dla wyznaczenia szczeliny pomiędzy ramą i odkładnicą, znamienny tym, że przynajmniej część szczeliny (X) w pługu (10) jest przynajmniej częściowo wypełniona przez materiał (70) elastyczny.
2. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że rama (14) pługa (10) zawiera parę wzdłużnie rozciągających się członów (40, 41, 40A) zawieszenia, oddalonych w pionie jeden od drugiego poprzez liczne człony (44, 44A) usztywniające rozstawione poprzecznie wzdłuż długości członów (40, 41, 40A) zawieszenia, odkładnicę (18) powiązaną z członami (40, 41, 40A) zawieszenia, przy czym odkładnicą (18) i człony (44, 44A) usztywniające są wklęsło zakrzywione, wyznaczające szczelinę (X) w postaci szczeliny łukowatej.
3. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że szczelina (X) ma zmienna postać.
4. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że szczelina (X) zmienia się wzrastająco od góry do spodu odkładnicy (18).
5. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał (70) elastyczny jest umieszczony w szczelinach (X) w postaci uformowanej przez człony (44, 44A) usztywniające.
6. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał (70) elastyczny jest przytwierdzony do członu (44, 44A) usztywniającego i odkładnicy (18).
7. Pług według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że materiał (70) elastyczny jest przytwierdzony do odkładnicy (18).
8. Pług według zastrz. 2, znamienny tym, że człony (44) usztywniające są członami wykonanymi z kątowników, przy czym każdy człon (44) usztywniający posiada konfigurację przekroju poprzecznego w kształcie litery V z krawędziami (50) półek (49) tworzącymi kształt V wklęsło zakrzywionymi, przy czym krawędzie (50) półek (49) i tył (17) odkładnicy (18) wyznaczają łukowatą szczelinę (X) a materiał (70) elastyczny umieszczony między każdą z krawędzi (50) półek (49) każdego członu (44) usztywniającego i tyłem (17) odkładnicy (18) wypełnia szczelinę (X).
9. Pług według zastrz. 2 albo 5, znamienny tym, że każdy człon (44A) usztywniający jest płaską płytą (49A) wyznaczoną jako pojedyncza półka posiadająca wklęsło zakrzywioną wewnętrzną powierzchnię krawędziową. (50A), sąsiadującą z odkładnicą (18), a materiał (70) elastyczny umieszczony pomiędzy każdą z wewnętrznych krawędzi (50A) członu (44A) usztywniającego i odkładnicą (18) wypełnia przynajmniej część szczeliny (X).
10. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał (70) elastyczny jest w postaci bloku (72, 72A, 72B, 72C, 72D, 72E) materiału, umieszczonego wewnątrz przestrzeni o kształcie V każdego członu (44) usztywniającego i wychodzi poza powierzchnie (50) krawędziowe półek (49), zamykając szczelinę (X).
11. Pług według zastrz. 9, znamienny tym, że materiał (70) elastyczny jest w postaci bloku (72, 72A, 72B, 72C, 72D, 72E) materiału, umieszczonego wewnątrz przestrzeni o kształcie V każdego członu (44) usztywniającego i wychodzi poza powierzchnie(50) krawędziowe półek (49), zamykając szczelinę (X).
12. Pług według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że każdy człon ('44, 44a) usztywniający jest w postaci płyty w kształcie litery L, z podstawą płyty w kształcie L wklęsło zakrzywioną i sąsiadująca z odkładnicą (18), a materiał (70) elastyczny, umieszczony pomiędzy każdą podstawą członu (44, 44A) usztywniającego i odkładnicą (18) wypełnia przynajmniej część szczeliny (X).
13. Pług według zastrz. 11, znamienny tym, że blok (72, 72A, 72D, 72E) materiału ma otwór (73, 73A, 93) rozciągający się na wskroś niego, przy czym otwór (73, 73A, 93) jest zniekształcony, a materiał (70) elastyczny znajduje się w stanie ściśniętym.

189 866
14. Pług według zastrz. 12, znamienny tym, że blok (72, 72A, 72D, 72E) materiału ma otwór (73, 73A, 93) rozciągający się na wskroś niego, przy czym otwór (73, 73A, 93) jest zniekształcony, a materiał elastyczny (70) znajduje się w stanie ściśniętym.
15. Pług według zastrz. 1 albo 10, znamienny tym, że blok (72, 72A, 72B, 72C, 72D, 72E) materiału ma konfigurację przekroju poprzecznego w kształcie litery V tak, że ten blok (72, 72A, 72B, 72C, 72D, 72E) materiału wchodzi do wewnątrz członu (44) usztywniającego o wewnętrznej konfiguracji w kształcie litery V.
16. Pług według zastrz. 14, znamienny tym, że blok (72, 72A, 72B, 72C, 72D, 72E) materiału o konfiguracji przekroju poprzecznego w kształcie litery V wchodzi do wewnątrz członu (44) usztywniającego o wewnętrznej konfiguracji w kształcie litery V.
17. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał (70) elastyczny jest pionowo rozciągającym się pasem (80, 85, 85A) materiału elastycznego umieszczonym pomiędzy każdą z powierzchni (50, 50A) krawędziowych półek i odkładnicą(18).
18. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał (70) elastyczny w postaci pasa (80, 85, 85A) materiału ma grubość w przybliżeniu równą szczelinie (X) i jest przytwierdzony na klej do odkładnicy (18).
19. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera taśmę (81) z klejem po obu stronach dla przymocowania materiału (70) elastycznego do odkładnicy (18) a pas (80, 85, 85A) posiada grubość większą niż szczelina (X) na co najmniej części długości szczeliny (X), przy czym pas (80, 85, 85A) jest w stanie ściśniętym.
20. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał (70) elastyczny ma rowek (86, 95, 95A) uformowany na jednej z jego stron, przy czym dno rowka (88, 96) jest dostosowane do styku z powierzchnią (50,50A) krawędziową półki (4⁴^. 49A), a boki (87,97.98) rowka (86, 95, 95A) są dostosowane do styku z bokami półki (49,49A) członu usztywniającego (44, 44A).
21. Pług według zastrz. 20, znamienny tym, że rowek (86, 95, 95A) ma pierwszą ściankę prostopadłą do pierwszej strony, a drugą ściankę nachyloną. względem pierwszej strony, przez co pas (94a) jest zaklinowany w rowkowym gnieździe na umieszczonej w nim półce członu (44, 44A) usztywniającego po zamontowaniu odkładnicy (18) w ramie (14,14A).
22. Pług według zastrz. 21, znamienny tym, że pas (94A) ma w przekroju poprzecznym konfigurację trójkątną z rowkiem (95A) uformowanym na pierwszym boku (101) pasa, po sąsiedzku z drugim bokiem (100) pasa znajdującym się w kontakcie z odkładnicą (18), przy czym boki (100, 101) pierwszy i drugi, tworzą wierzchołek trójkąta, przez co każdy z pasów jest zaklinowany pomiędzy odkładnicą (18) i półką członu (44, 44A) usztywniającego.
23. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał (70) elastyczny jest pianą polimerową.
24. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał (70) elastyczny jest materiałem na bazie kauczuku, przy czym materiał posiada twardość mierzoną twardościomierzem - Durometrem w przedziale od około 30 do około 80 w skali Shore'a A.
25. Pług według zastrz.24, znamienny tym, że odkładnicą (18) jest wykonana z polietylenu o twardości w przedziale od około 40 do około 60 w skali Shore'a A.
26. Pług według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera sztywną ramę (14,14A) posiadającą wierzch i spód wzdłużnie rozciągające się człony zawieszenia (40, 41, 40A,) i co najmniej jeden niewzdłużnie rozciągający się człon zawieszenia, giętką odkładnicę (18) o żądanej krzywiźnie posiadającą przednie czoło (19), które zawiera wewnętrznie zakrzywiony odcinek, łącznik odkładnicy do umacniania odkładnicy w ramie (1-4,14A), niewzdłużnie rozciągający się człon zamocowany do wierzchu i spodu wzdłużnie rozciągających się członów zawieszenia (40, 41, 40A) ramy (14, 14A) mającej człon usztywniający (44, 44A) odległy od odkładnicy (18) określającej szczelinę (X) i tłumiący materiał do tłumienia ruchu odkładnicy w ramie (14,14A).
27. Pług według zastrz. 2, znamienny tym, że odkładnica (18) zawiera lemiesz zgarniający (16), który jest związany z podstawą odkładnicy (18).
28. Pług według zastrz. 27, znamienny tym, że lemiesz zgarniający (16) jest ukształtowanym wzdłużnie członem, który rozciąga się przy całej podstawie odkładnicy (18).
29. Sposób wykonania pługa, znamienny tym, że stosuje się polietylenową odkładnicę (18), po czym formuje się ramę (14, 14A), poprzez zamocowanie po jednej stronie wzdłużnie

189 866 rozciągających się członów (40, 41, 40A) zawieszeń górnego i dolnego, i niewzdłużnie rozciągających się członów (44, 44A) usztywniających, następnie mocuje się odkładnicę (18) po przeciwnej stronie członów (40, 41) zawieszeń i, w trakcie tego zabiegu formuje się szczelinę (X) pomiędzy zwróconymi do siebie powierzchniami (17, 50, 50A) członów (44, 44A) usztywniających i odkładnicy (18) przytwierdza się materiał (70) elastyczny do odkładnicy (18) i członów (44, 44A) usztywniających przed zamontowaniem, korzystnie po zamontowaniu odkładnicy (18) w ramie (14, 14A), i wypełnia się przynajmniej części szczeliny (X).
30. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że materiał elastyczny (70) przytwierdza się do członów usztywniających (44, 44A) przed zamontowaniem, korzystnie po zamontowaniu odkładnicy (18) w ramie (14,14A).
31. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że odkładnicę (18) płaską wygina się we wklęsło zakrzywiony kształt po zamocowaniu do ramy (14, 14A) oraz stosuje się człon (44, 44A) usztywniający z wklęsło zakrzywioną zwróconą w jej stronę częścią.
32. Sposób według zastrz. 31, znamienny tym, że szczelinie (X) nadaje się ukształtowanie łukowate.
33. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że jako materiał (70) elastyczny stosuje się rozszerzalną piankę polimeryczną.
34. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że jako materiał (70) elastyczny stosuje się blok pokryty gumą z materiału o ukształtowanej postaci.
35. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że zasadniczo część materiału (70) elastycznego ściska się podczas zespalania odkładnicy (18) w ramie (14,14A).