PL189901B1 - Sposób spalania zasiarczonego paliwa gazowego - Google Patents
Sposób spalania zasiarczonego paliwa gazowegoInfo
- Publication number
- PL189901B1 PL189901B1 PL98325982A PL32598298A PL189901B1 PL 189901 B1 PL189901 B1 PL 189901B1 PL 98325982 A PL98325982 A PL 98325982A PL 32598298 A PL32598298 A PL 32598298A PL 189901 B1 PL189901 B1 PL 189901B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fluidized bed
- bed
- combustion
- fuel
- gas
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 8
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims 3
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 abstract description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N Protium Chemical compound [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
1. Sposób spalania zasiarczonego pa- liwa gazowego w reaktorze ze zlozem flu- idalnym, stacjonarnym lub cyrkulacyjnym, zawierajacym zwiazki wapnia, w którym gaz fluidyzacyjny wprowadza sie do zloza osio- wo i od dolnej strony zloza, znamienny tym, ze zasiarczone paliwo gazowe przed skierowaniem do zloza fluidalnego miesza sie z powietrzem fluidyzacyjnym w komorze mieszania, usytuowanej pod spodem zloza fluidalnego, a nastepnie mieszanke paliwo- wo-powietrzna doprowadza sie do zloza fluidalnego za pomoca dysz zainstalowanych w plycie dystrybucyjnej, umieszczonej nad komora mieszania i przeprowadza sie proces spalania w obecnosci materialu zdolnego do wiazania tlenków siarki, umieszczonego w inertnym zlozu fluidalnym. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób spalania zasiarczonego paliwa gazowego w reaktorach ze złożem fluidalnym, stałym i cyrkulacyjnym, znajdujący zastosowanie w procesach energetycznego wykorzystania przede wszystkim złóż gazu ziemnego zwłaszcza o dużej zawartości H2 S.
Znane są sposoby spalania paliw stałych w paleniskach fluidalnych. Sposoby te polegają na wprowadzaniu gazu fluidyzacyjnego, najczęściej powietrza, do nieruchomego złoża, od jego dolnej strony. Powietrze, wprowadzane jest zwykle do złoża pod pewnym ciśnieniem i powoduje ruch (fluidyzację) złoża. Jako wypełnienie złoża fluidalnego stosuje się materiał niepalny zwykle w postaci piasku, kamienia wapiennego bądź popiołów, które stanowią ponad 90% masy złoża. Pozostałą resztę stanowi materiał spalany.
Spalanie odbywa się w przedziale temperatur od 750°C do 950°C (w praktyce od 850°C do 950°C). W rezultacie niskiej temperatury spalania ilość tworzonych tlenków azotu jest ograniczona. Ponadto wprowadzenie do złoża dolomitu lub kamienia wapiennego przyczynia się do efektywnego wiązania tlenków siarki bezpośrednio w palenisku. Ponieważ fluidyzacja powoduje znaczne mieszanie materiału tworzącego złoże, zachodzi intensywna wymiana ciepła pomiędzy cząsteczkami paliwa i materiałem inertnym, a gazowymi produktami reakcji zachodzących w procesie. Dzięki ruchowi złoża współczynniki wnikania ciepła osiągają wartości od 280 W/m2K do 570 W/m2K, podczas gdy w klasycznych układach kotłowych nie przekraczają 70 W/m2K. Tak wysoka intensywność wymiany ciepła pozwala na spalanie w złożu fluidalnym paliw stałych niskokalorycznych z wysoką zawartością siarki i popiołu.
Znane instalacje energetyczne pracujące w układzie fluidalnym wykorzystują jako materiał palny paliwa stałe (węgiel kamienny i brunatny) oraz odpady stałe lub szlamy (drewno, pozostałości olejow e). Spalanie paliw gazowych, zwłaszcza paliw gazowych wysokozasiarczonych w reaktorach ze złożem fluidalnym nie jest znane w przemysłowych rozwiązaniach. Badania eksperymentalne dotyczące spalania gazów w złożu fluidalnym, ograniczają się do poznania samego mechanizmu reakcji przebiegających w reaktorze fluidalnym.
Z amerykańskiego opisu patentowego nr US 4 130 071 znany jest sposób spalania stałego paliwa w złożu fluidalnym, gdzie mieszanina węgla i dolomitu jest mielona do otrzymania
189 901 odpowiedniej granulacji i wprowadzana jest do komory fluidyzacyjnej, a powietrze służące do spalania podawane jest od dołu komory poprzez system dystrybucyjny. Powietrze to powoduje ruch złoża fluidyzacyjnego. W złożu zachodzą, w miarę wzrostu temperatury, reakcje rozpadu węglanu wapnia, a wydzielający się tlenek wapnia reaguje z tlenkami siarki, co przyczynia się do ograniczenia emisji związków siarki do atmosfery.
Z kolei z polskiego opisu patentowego nr PL 168 255 znany jest sposób spalania paliw zawierających azot, w reaktorze ze złożem fluidalnym, zmniejszający emisję podtlenków azotu do atmosfery. W szczególności wynalazek dotyczy sposobu, dzięki któremu zmniejsza się emisję N 2O przy spalaniu stałych paliw. Wynalazek obejmuje ciągłe doprowadzanie paliwa zawierającego azot i gazu zawierającego tlen, do spalania paliwa w pierwszym stopniu spalania w reaktorze i utrzymywanie w tym stopniu spalania temperatury około 700-900°C oraz ciągłe odprowadzanie gazów spalinowych zawierających cząstki z pierwszego stopnia spalania i wydzielanie większości cząstek z gazów spalinowych w separatorze cząstek. Do pierwszego stopnia spalania doprowadza się gaz zawierający tlen w nadmiarze, otrzymując gazy spalinowe zawierające resztkowy tlen. Do odprowadzanych gazów spalinowych wprowadza się dodatek dostarczający rodniki wodorowe, zdolny do wytworzenia rodników wodorowych w temperaturach równych lub wyższych od temperatury gazów spalinowych, w ilości wystarczającej do redukcji N2 O. Wykorzystuje się co najmniej część resztkowego tlenu z dodatkiem, podnosząc temperaturę gazów spalinowych powyżej 900°C i przeprowadza się dobre wymieszanie dodanych rodników wodorowych z gazami spalinowymi, ułatwiające redukcję N 2 O.
Przedstawione rozwiązania przyczyniają się do ograniczenia emisji szkodliwych związków siarki czy azotu do atmosfery, jednakże dotyczą one spalania w złożu fluidalnym wyłącznie paliwa stałego.
Paliwo gazowe zasiarczone, zwłaszcza wysokozasiarczone wymaga przeprowadzenia wstępnego odsiarczania w kosztownej intalacji odsiarczania gazu, ponieważ spalanie gazu z tak znaczną zawartością siarkowodoru powoduje problemy korozji w komorze spalania i układach spalinowych. Również zastosowanie koncepcji bezpośredniego spalania gazu z wewnątrzpaleniskowym odsiarczaniem poprzez wdmuchiwanie sorbentów wapiennych jest ograniczone ze względu na zbyt niską sprawność odsiarczania takiej metody, nie przekraczającą zwykle 60%.
Istota sposobu spalania zasiarczonego paliwa gazowego według wynalazku, gdzie spalanie odbywa się w reaktorze ze złożem fluidalnym, stacjonarnym lub cyrkulacyjnym, zawierającym związki wapnia, w którym gaz fluidyzacyjny wprowadza się do złoża osiowo i od dolnej strony złoża, polega na tym, że zasiarczone paliwo gazowe przed skierowaniem do złoża fluidalnego miesza się z powietrzem fluidyzacyjnym w komorze mieszania, usytuowanej pod spodem złoża fluidalnego. Następnie mieszankę paliwowo-powietrzną doprowadza się do złoża fluidalnego za pomocą dysz zainstalowanych w płycie dystrybucyjnej, umieszczonej nad komorą mieszania i przeprowadza się proces spalania w obecności materiału zdolnego do wiązania tlenków siarki, umieszczonego w inertnym złożu fluidalnym. Spalanie w złożu fluidalnym przeprowadza się w obecności dolomitu i/lub kamienia wapiennego, których ilość w inertnym złożu fluidalnym ustala się w zależności od ilości siarki zawartej w paliwie gazowym, przy czym stosunek molowy wapnia Ca zawartego w złożu fluidalnym do siarki S zawartej w paliwie gazowym korzystnie wynosi co najmniej 2. Podczas spalania mieszanki paliwowo-powietrznej w złożu fluidalnym, uzupełnia się ubytek dolomitu i/lub kamienia wapiennego w tym złożu.
Zaletą sposobu spalania według wynalazku jest wyeliminowanie wstępnego kosztownego odsiarczania, a ponieważ zasiarczony gaz może posiadać wysoką kaloryczność, można wykorzystać efektywnie ciepło z procesu spalania w złożu fluidalnym. Ponadto sprawność odsiarczania wewnątrzpaleniskowego w złożu fluidalnym jest wysoka i osiąga wartości ponad 90%.
Sposób według wynalazku jest objaśniony na przykładzie realizacji w oparciu o rysunek przedstawiający schematycznie reaktor ze złożem fluidalnym w przekroju osiowym.
Reaktor fluidalny 1, w którym przeprowadza się sposób spalania według wynalazku, zaopatrzony jest w płytę dystrybucyjną 2, na której oparte jest złoże fluidyzacyjne 3 oraz wyposażony jest w komorę mieszania 4, usytuowaną wewnątrz reaktora 1, pod spodem płyty dystrybucyjnej 2. Komora mieszania 4 zaopatrzona jest w obwodowe otwory, którymi za
189 901 pomocą przewodów 5 doprowadza się zasiarczony gaz do jej wnętrza. Ilość tych przewodów oraz ich średnica zależy od mocy cieplnej układu. Komora mieszania 4 zaopatrzona jest również w otwór usytuowany w jej dnie, którym za pomocą przewodu 6 wprowadza się do jej wnętrza sprężone powietrze. W płycie dystrybucyjnej zainstalowane są nie uwidocznione na rysunku dysze, doprowadzające mieszankę paliwowo-powietrzną do złoża fluidalnego 3, gdzie następuje spalanie. Złoże 3 jest mieszaniną inertnych składników: piasku, dolomitu i kamienia wapiennego. Dostarczana do złoża 3 mieszanina zasiarczonego paliwa gazowego i powietrza, spala się płomieniowo lub bezpłomieniowo, a spalaniu towarzyszą reakcje rozkładu dolomitu i/lub kamienia wapiennego z wydzieleniem CaO, który reaguje z tlenkami siarki, powstałymi podczas spalania. Stały produkt odsiarczania odprowadzany jest ze złoża przez nie uwidoczniony na rysunku układ odbioru produktu stałego 7, a gazy spalinowe odprowadza się poprzez kanał wylotowy 8. Ubytek reagenta odsiarczającego w złożu 3 uzupełnia się poprzez jego okresowe wprowadzanie do złoża, za pomocą urządzenia zasypowego 9 nie uwidocznionego na rysunku.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób spalania zasiarczonego paliwa gazowego w reaktorze ze złożem fluidalnym, stacjonarnym lub cyrkulacyjnym, zawierającym związki wapnia, w którym gaz fluidyzacyjny wprowadza się do złoża osiowo i od dolnej strony złoża, znamienny tym, że zasiarczone paliwo gazowe przed skierowaniem do złoża fluidalnego miesza się z powietrzem fluidyzacyjnym w komorze mieszania, usytuowanej pod spodem złoża fluidalnego, a następnie mieszankę paliwowo-powietrzną doprowadza się do złoża fluidalnego za pomocą dysz zainstalowanych w płycie dystrybucyjnej, umieszczonej nad komorą mieszania i przeprowadza się proces spalania w obecności materiału zdolnego do wiązania tlenków siarki, umieszczonego w inertnym złożu fluidalnym.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że spalanie w złożu fluidalnym przeprowadza się w obecności dolomitu i/lub kamienia wapiennego, których ilość w inertnym złożu fluidalnym ustala się w zależności od ilości siarki zawartej w paliwie gazowym, przy czym stosunek molowy wapnia Ca zawartego w złożu fluidalnym do siarki S zawartej w paliwie gazowym wynosi co najmniej 2.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że podczas spalania mieszanki paliwowo-powietrznej w złożu fluidalnym, uzupełnia się ubytek dolomitu i/lub kamienia wapiennego w tym złożu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL98325982A PL189901B1 (pl) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Sposób spalania zasiarczonego paliwa gazowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL98325982A PL189901B1 (pl) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Sposób spalania zasiarczonego paliwa gazowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL325982A1 PL325982A1 (en) | 1999-10-25 |
| PL189901B1 true PL189901B1 (pl) | 2005-10-31 |
Family
ID=20072029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98325982A PL189901B1 (pl) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Sposób spalania zasiarczonego paliwa gazowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL189901B1 (pl) |
-
1998
- 1998-04-22 PL PL98325982A patent/PL189901B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL325982A1 (en) | 1999-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4771712A (en) | Combustion of fuel containing alkalines | |
| EP0126191B1 (en) | Vibratory fluidized bed reactor | |
| EP1287290B1 (en) | Low nitrogen oxides emissions using three stages of fuel oxidation and in-situ furnace flue gas recirculation | |
| EP0073231B1 (en) | Combustion method and apparatus therefor | |
| CA1321474C (en) | Three-stage process for burning fuel containing sulfur to reduce emission of particulates and sulfur-containing gases | |
| RU2142097C1 (ru) | Способ и устройство для получения и использования газа из отходов | |
| Okasha | Staged combustion of rice straw in a fluidized bed | |
| JP2967394B2 (ja) | 炭素質燃料の脱硫 | |
| Kosowska-Golachowska et al. | Gaseous emissions during oxy-fuel combustion of sewage sludge in a circulating fluidized bed | |
| PL168255B1 (pl) | Sposób spalania paliw zawierajacych azot w reaktorze ze zlozem fluidalnym PL PL PL PL PL | |
| CZ282120B6 (cs) | Způsob spalování zrnitého uhlí v cirkulující fluidní vrstvě | |
| US4523532A (en) | Combustion method | |
| Laursen et al. | Some implications of co-combustion of biomass and coal in a fluidized bed boiler | |
| EP3392563A1 (en) | Fluidized bed process particularly for combustion or gasification of undried energy wood from thinning as well as green biomass | |
| CA2597159A1 (en) | A method for reducing nitrogen oxide emissions of a bubbling fluidized bed boiler and an air distribution system of a bubbling fluidized bed boiler | |
| GB2348270A (en) | Waste incineration method and device therefor | |
| PL189901B1 (pl) | Sposób spalania zasiarczonego paliwa gazowego | |
| JPH07506179A (ja) | Pfbc発電所における煙道ガスの公称動作温度を維持するための方法 | |
| JPS62209193A (ja) | コ−クスの製造と水蒸気による発電とを同時に行う方法 | |
| CN118361727A (zh) | 一种低热值气化细渣的燃烧方法 | |
| CA1261204A (en) | Process for operating a fluidized bed burner | |
| KR100387732B1 (ko) | 펠릿 연료화 제조설비를 갖춘 무연탄용 순환 유동층보일러 시스템 | |
| RU2137045C1 (ru) | Способ термической подготовки твердого топлива к сжиганию | |
| Gulyurtlu et al. | Co-combustion of forestry biomass with tyres in a circulating fluidised bed combustor | |
| SU1751599A1 (ru) | Способ розжига топки с кип щим слоем |