PL189927B1 - Maszyna do nakładania noska na wierzch buta - Google Patents

Abstract

1. Maszyna do nakladania noska na wierzch buta zawierajaca co najmniej jeden umieszczony w stacji zabierania nosków magazynek ze stosem nosków, kazdy nosek z nalozona warstwa kleju, i zawierajaca stacje nakladania nosków majaca po- wierzchnie podporowa dla czesci przedniej wierzchu buta, oraz zawierajaca urzadzenie przenoszace noski z magazynka stacji zabierania nosków do stacji na- kladania nosków, znamienna tym, ze ruchome po- miedzy stacja zabierania (50) nosków (P) a stacja nakladania (60) nosków (P) urzadzenie przenoszace (31) zawiera zródlo ciepla (150) dla kleju naklada- nego na czesc dolna noska (P), a magazynek (C1, C2, C3, C4) zawiera podstawe podporowa (1) i, syme- trycznie usytuowane wzgledem pionowej rozciagaja- cej sie wzdluz srednicy podstawy podporowej (1) plaszczyzny (Dl, D2), dwa pionowe trzonki stacjo- narne (3) oraz co najmniej dwa pionowe trzonki ruchome (4, 7). FIG. 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna do nakładania noska na wierzch buta.

Dotychczas wytwarzano buty, które mają przednią wierzchnią część wzmocnioną za pomocą naszywanych nosków, nazywanych w dalszym tekście po prostu noskami, umieszczonymi pomiędzy szpicem wierzchu i wyłożeniem.

Noski, których kształt zależy od modelu buta i wielkości, dostarcza się z warstwą kleju nałożonego co najmniej na jedną powierzchnię, to jest na powierzchnię, która ma być przyklejona do wewnętrznej powierzchni wierzchu obuwia.

Aktualnie, w celu nałożenia noska operator maszyny umieszcza ją na odpowiedniej części wewnętrznej wierzchu buta, a następnie uruchamia nagrzany stempel, który dociska nosek do tej części wierzchu buta.

Nosek utrzymuje się w stanie przyciśnięcia w ciągu około 15-20 sekund, aktywując nałożony na niego klej i umożliwiając wzajemne sklejanie pomiędzy noskiem i szpicem wierzchu buta.

Skutkiem tego operator musi najpierw wybrać odpowiedni nosek z szeregu dostępnych nosków, c następnie musi umieścić wybrany nosek sc wierzchu buta, opuścić do dołu stempel i odczekać około 15-20 sekund przed podniesieniem stempla.

Taka technika prowadzi do ograniczonej wydajności, a uzyskana jakość zależy od doświadczenia operatora, zdolności, zmęczenia, powtarzalności cyklów roboczych, i tym podobne.

Z francuskiego dokumentu patentowego er FR-B-2 079 142 jest znana maszyna do nakładania eoska na przednią część wierzchu buta, przy czym maszyna zawiera magazynek, w którym przechowuje się stos nosków. Magazynek jest usytuowany w stacji zabierania, w której noski są zabierane jeden po drugim. Zabrane noski przenosi się wtedy do stacji nakładania, w której nakłada się je na wierzch buta. W czasie przenoszenia urządzenie przenoszące nosków zatrzymuje się i na nosku umieszcza się warstwę materiału klejowego.

W czasie etapu przenoszenia brzegi nosków pokrywa się materiałem klejowym, a to wymaga czasu przebywania koniecznego do przeprowadzenia tej operacji.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr US-A-3 399 410 jest znana inna maszyna do pracy nad częściami buta, przy czym ta maszyna ma podporowy stół roboczy wyposażony w mechanizm do manipulacji butem, który zawiera urządzenie do automatycznego zabierania części buta ze stosu, urządzenia do automatycznego prowadzenia procesu na częściach buta oraz urządzenie do automatycznego zdejmowania wykończonego wyrobu.

Amerykański opis patentowy nr US-A-3 852 840 dotyczy maszyny do przygotowania elastycznego materiału arkuszowego, który ma być składany i usztywniany. Mechanizm składa i usztywnia cyklicznie wybrane części obuwia, na przykład powleczoną wstępnie noskową część wierzchu obuwia i wyłożenia. Maszyna zawiera zespół do dozowania cząstek, mechanizm do łączenia warstw i zespół do regulacji nacisku. Urządzenie dozujące rozdziela

189 927 ziarnisty materiał wzmacniający do powłoki klejowej, przy czym cząstki są zatrzymywane w pewnym wzorze grubości prowadzącym do dalszego ciśnieniowego formowania zespołu, a następnie zawraca niewykorzystane granulki.

Żaden z wyżej wymienionych dokumentów z dotychczasowego stanu techniki nie zawiera źródła ciepła, umieszczonego w urządzeniu przenoszącym, do aktywowania powleczonego wstępnie klejem noska w czasie przenoszenia go z magazynka wielu rodzajów nosków do stacji nakładania z dociskaniem.

Celem wynalazku jest opracowanie maszyny, która może automatycznie wybierać właściwy rodzaj noska spośród określonego asortymentu nosków i natychmiast umieszczać wybrany nosek na noskowym obszarze wierzchu buta.

Innym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie maszyny, w której czas wymagany do przymocowania noska do noskowego obszaru wierzchu buta jest znacząco skrócony i której wydajność jest znacznie wyższa niż wydajność uzyskiwana w znanych maszynach.

Innym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie maszyny, której wydajność jest niezależna od operatora maszyny.

Dalszym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie maszyny, która może być obsługiwana przez zwykły wyspecjalizowany personel.

Jeszcze innym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie maszyny, w której nakładany jest klej na powierzchnię noska, nie stykającą się z wierzchem buta.

A jeszcze innym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie maszyny, która spełnia wszystkie wyżej wymienione cele i wytwarza się ją drogą połączenia zespołów roboczych i urządzeń uruchamiających, które są proste do wykonania i których konserwacja jest bardzo ograniczona, przy czym urządzenia uruchamiające są regulowane przez urządzenia regulacyjne.

Maszyna do nakładania noska na wierzch buta zawierająca co najmniej jeden umieszczony w stacji zabierania nosków magazynek ze stosem nosków, każdy nosek z nałożoną warstwą kleju, i zawierająca stację nakładania nosków mającą powierzchnię podporową dla części przedniej wierzchu buta, oraz zawierająca urządzenie przenoszące noski z magazynka stacji zabierania nosków do stacji nakładania nosków, według wynalazku charakteryzuje się jest tym, że ruchome pomiędzy stacją zabierania nosków a stacją nakładania nosków urządzenie przenoszące zawiera źródło ciepła dla kleju nakładanego na część dolną noska, a magazynek zawiera podstawę podporową i, symetrycznie usytuowane względem pionowej rozciągającej się wzdłuż średnicy podstawy podporowej płaszczyzny, dwa pionowe trzonki stacjonarne oraz co najmniej dwa pionowe trzonki ruchome.

Korzystnie maszyna zawiera kolejne źródło ciepła usytuowane pomiędzy stacją zabierania nosków a stacją nakładania nosków, przy czym źródło ciepła urządzenia przenoszącego jest z nim zintegrowane.

Korzystnie urządzenie przenoszące ma na poziomej powierzchni szereg otworów łączących je ze źródłem podciśnienia, a źródło ciepła urządzenia przenoszącego jest z nim zintegrowane.

Korzystnie poruszające się pionowo urządzenie przenoszące jest połączone z suwakiem ruchomym pomiędzy położeniem roboczym pierwszym ponad stacją zabierania nosków a położeniem roboczym drugim ponad stacją nakładania nosków.

Korzystnie podstawa podporowa ma szczeliny do swobodnego wprowadzania w nie pionowych trzonków ruchomych wyposażonych w koszulki połączone z co najmniej jedną z poprzeczek usytuowanych pod podstawą podporową, i ma przymocowane do niej co najmniej dwa pręty, które są prostopadle sprzężone swobodnie z poprzeczką i są utrzymywane przez pręt, oraz ma śrubę zaciskającą poprzeczkę na dolnej powierzchni podstawy podporowej. Korzystnie koszulka jest usytuowana w części dolnej każdego z trzonków ruchomych, a wewnątrz koszulki jest umieszczona sprężyna.

Korzystnie stacja nakładania nosków ma umocowany ruchomo pionowo element zamykający dla części przedniej wierzchu buta.

Korzystnie maszyna zawiera wiele magazynków symetrycznie rozmieszczonych względem kątowo równoodległych płaszczyzn podstawy podporowej, która jest podparta przesuwanym skokowo pionowym trzonem.

189 927

Korzystnie maszyna zawiera metalowe bloczki do identyfikacji pionowego położenia, po jednym dla każdego z magazynków, oraz szereg korespondujących czujników usytuowanych przed stacją zabierania.

Korzystnie stacja nakładania nosków zawiera pistolet natryskowy kleju zamontowany na suwliwie ruchomej poprzeczce.

Maszyna do nakładania noska na wierzch buta zawierająca co najmniej jeden umieszczony w stacji zabierania nosków magazynek ze stosem nosków, każdy nosek z nałożoną warstwą kleju, i stację nakładania nosków mającą powierzchnię podporową dla części przedniej wierzchu buta, oraz zawierająca urządzenie przenoszące noski z magazynka stacji zabierania nosków do stacji nakładania nosków, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera źródło ciepła usytuowane pomiędzy stacją zabierania nosków a stacją nakładania nosków, a magazynek zawiera podstawę podporową i, symetrycznie usytuowane względem pionowej rozciągającej się wzdłuż średnicy podstawy podporowej płaszczyzny, dwa pionowe trzonki stacjonarne oraz co najmniej dwa pionowe trzonki ruchome.

Maszyna do nakładania noska na wierzch buta zawierająca co najmniej jeden umieszczony w stacji zabierania nosków magazynek ze stosem nosków, każdy nosek z nałożoną warstwę kleju, i stację nakładania nosków mającą powierzchnię podporową dla części przedniej wierzchu buta oraz zawierająca urządzenie przenoszące noski z magazynka stacji zabierania nosków do stacji nakładania nosków, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera źródło ciepła usytuowane pomiędzy stacją zabierania nosków a stacją nakładania nosków, a urządzenie przenoszące zawiera następne źródło ciepła dla kleju nakładanego na część dolną noska, zaś magazynek zawiera podstawę podporową i, symetrycznie usytuowane względem pionowej rozciągającej się wzdłuż średnicy podstawy podporowej płaszczyzny, dwa pionowe trzonki stacjonarne oraz co najmniej dwa pionowe trzonki ruchome.

Zaletą wynalazku jest to, że nacisk urządzenia przenoszącego na nosek z nałożonym na niego klejem jest utrzymywany w czasie znacznie krótszym niż w znanych rozwiązaniach, ponieważ nałożony na nosek klej jest już aktywny w chwili, w której nosek dotyka wierzchu obuwia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w widoku z boku część maszyny, według wynalazku, fig. 2 - schematycznie w widoku z boku maszynę, fig. 3 - schematycznie w widoku z góry maszynę z usuniętymi niektórymi częściami w celu lepszej widoczności innych części, fig. 4 - w widoku z góry stację nakładania, w której nosek nakłada się na wierzch buta, w położeniu roboczym po nałożeniu noska, fig. 5 - w powiększonym widoku, zgodnie z kierunkiem A z fig. 2, zespół do nastawiania wzajemnej odległości pomiędzy trzonkami wyznaczającymi magazynek urządzenia karuzelowego, fig. 6, 7 - w widokach w przekroju wzdłuż linii VI-VI i VII-VII zespół przedstawiony na fig. 5, fig. 8 - w widoku w przekroju wzdłuż linii VIII-VIII maszynę przedstawioną na fig. 3, fig. 9 - w widoku zgodnie z kierunkiem B szczegół W z fig. 2, a fig. 10 - w takim samym widoku jak na fig. 2 inne rozwiązanie maszyny według wynalazku.

Na figurach rysunku odnośnik liczbowy 111 oznacza, pracujące na ogół skokowo, urządzenie karuzelowe podparte pionowym trzonem 2.

Urządzenie karuzelowe 111 jest wyposażone w szereg magazynków, na przykład, w cztery magazynki oznaczone Cl, C2, C3 i C4. Magazynki są rozmieszczone w kwadrat i są symetryczne względem pionowych diametralnych płaszczyzn urządzenia karuzelowego 111, na przykład, płaszczyzn Dl i D2 pokazanych na fig. 3.

Rozumie się, że liczba magazynków może być zmienna i może być na przykład dwa, trzy, pięć, sześć magazynków, i tym podobne.

magazynek ci i, pouoome, wszystkie inne magazynki zawierają:

- dwa pionowe trzonki stacjonarne 3, usytuowane symetrycznie względem odpowiedniej, rozciągającej się wzdłuż średnicy urządzenia karuzelowego 111 płaszczyzny Dl wspomnianych wyżej magazynków,

- pierwszą parę pionowych trzonków ruchomych 4, symetrycznie usytuowanych względem płaszczyzny Dl, wprowadzanych swobodnie w odpowiednie szczeliny wykonane w urządzeniu karuzelowym 111 równolegle do płaszczyzny D, i wyposażonych w koszulki 4a

189 927 przymocowane do poprzeczki 6 wykonanej w obszarze powierzchni dolnej la urządzenia karuzelowego 111,

- drugą parę pianowych tryohków rkchomych 7, symetrycznie usniuowynyeh względem płaszczyzny Dl, wprowadzanych swobodnie do odpowiednich szczelin 5, i wyposażonych w koszulki 7a przymocowane do drugiej poprzeczki 8 wykonanej w obszarze powierzchni dolnej 1 a urządzenia karuzelowego 111.

Jak już wspomniano, inne magazynki C2, C3 i C4 są wykonane dokładnie w taki sam sposób jak magazynek Cl.

Poprzeczki pierwsza 6 i druga 8 są osadzone na dwóch cylindrycznych prętach 9 i mogą ślizgać się względem prętów 9 niezależnie od siebie.

Cylindryczne pręty 9 są przymocowane do pręta 10 symetrycznie względem, rozciągającej się wzdłuż średnicy płaszczyzny D1.

Pręt 10 jest przytwierdzony do powierzchni dolnej la urządzenia karuzelowego 111.

Łeb 1 la śruby 11, stykający się z drugą poprzeczką 8 opiera się o krawędź 12a rowka 12 wykonanego w urządzeniu karuzelowym 111 wzdłuż płaszczyzny Dl, D2.

Działając na śrubę 11 ustala się położenie poprzeczek 6, 8, a przez to wyznacza się wzajemne położenie trzonków ruchomych 4, 1.

Dokręcanie śruby 11 powoduje naciskanie drugiej poprzeczki 8 na powierzchnię dolną la urządzenia karuzelowego 111, a zatem zginanie prętów 9 i mocowanie pierwszej poprzeczki 6 na powierzchni dolnej 1 a.

Odkręcanie śruby 11 umożliwia ruch ślizgowy poprzeczek 6, 8 względem odpowiednich prętów, wyznaczając w ten sposób nową konfigurację przestrzenną grupy utworzonej przez trzonek stacjonarny 3 i trzonki ruchome 4, 7.

Szczeliny 5 nie przeszkadzają ruchowi trzonków ruchomych w czasie regulacji tej konfiguracji przestrzennej.

Trzonki stacjonarne 3 i trzonki ruchome 4, 1 wyznaczają ścianki magazynka Cl, który zawiera stos nosków P.

W swojej części dolnej urządzenie karuzelowe 111 jest wyposażone w metalowe bloczki Rl, R2, R3 i R4 do identyfikacji pionowego położenia, umieszczone na różnych poziomach, co powoduje, że odpowiadają one jednemu z magazynków Cl, C2, C3 i C4. Te metalowe bloczki poddaje się detekcji za pomocą szeregu odpowiednich czujników SI, S2, S3 i S4 usytuowanych przed pierwszą stacją zabierania 50, w której noski P są zabierane z odpowiedniego magazynka (fig. 8).

Urządzenie karuzelowe 111 przesuwa się skokowo w kierunku N, w opisanym przypadku skokowo co 90°.

Zatem jest możliwe umieszczenie któregokolwiek z magazynków w stacji zabierania 50, co jest nadzwyczaj korzystne, ponieważ umożliwia przechowywanie w magazynkach nosków. Po różnych wielkościach w przypadkach różnych rodzajów obuwia.

Suwak 30 usytuowany nad urządzeniem karuzelowym 111 podpiera w swojej części dolnej urządzenie przenoszące 31 napędzane pionowo za pomocą odpowiedniego urządzenia uruchamiającego 32 regulowanego przez elektroniczne urządzenie regulacyjne (nie pokazane).

Suwak 30 przesuwa się wzdłuż rozciągającej się wzdłuż średnicy płaszczyzny Dl stacji zabierania 50 pomiędzy dwoma skrajnymi położeniami odpowiednio położeniem roboczym pierwszym HI i drugim H2.

W położeniu roboczym pierwszym HI urządzenie przenoszące 31 jest usytuowane nad pierwszą stacją zabierania 50, natomiast w położeniu roboczym drugim H2 to urządzenie jest usytuowane nad drugą roboczą stacją, stacją nakładania 60, w której nosek P nakłada się na wierzch obuwia T.

Urządzenie przenoszące 31 ma kilka otworów 35 (fig. 9) wykonanych w jego powierzchni 36, które mogą łączyć się ze źródłem podciśnienia (nie pokazanym), i źródłami ciepła, na przykład, opornikiem elektrycznym, regulowanymi poprzez urządzenie termostatyczne w celu utrzymywania powierzchni 36 z otworami 35 w określonej temperaturze.

Druga stacja robocza, stacja nakładania 60, ma powierzchnię podporową 61 z elementem zamykającym 62 napędzanym pionowo za pomocą odpowiedniego urządzenia

189 927 uruchamiającego 63 pomiędzy dolnym położeniem roboczym „0” (fig. 1, 2) i górnym położeniem roboczym (nie pokazanym).

Działanie maszyny staje się oczywiste na podstawie następującego opisu.

Jeden z magazynków Cl, C2, C3, C4 przechowujący noski P odpowiadające wierzchowi obuwia T przesuwa się do stacji zabierania 50.

Część wierzchu obuwia I, na którą ma być nałożony nosek P, umieszcza się na powierzchni podporowej 61, a element zamykający 62 zaciska przedni brzeg noska P na powierzchni podporowej 61.

W związku czasowym z powyższymi operacjami, urządzenie przenoszące 31, już umieszczone w stacji zabierania 50, obniża się aż do zderzenia się z trzonkami ruchomymi 4, 7, które są popychane do dołu przeciw sile elementów sprężystych 73 połączonych z tymi trzonkami, aż do oparcia się urządzenia przenoszącego 31 o najwyższy nosek P stosu nosków P przechowywanych w znajdującym się niżej magazynku C2 (fig. 1).

Urządzenie przenoszące 31 może zabrać nosek P dzięki otworom 35 połączonym ze źródłem podciśnienia.

Następnie, urządzenie przenoszące 31 podnosi się, tak że zostaje umieszczone, na skutek przesuwu suwaka 30, nad drugą stacją roboczą, stacją nakładania 60.

W czasie przesuwu urządzenia przenoszącego 31 do góry klej nałożony na dolną powierzchnię noska P aktywuje się na skutek ciepła, które powierzchnia 36 przenosi do noska P (fig. 2). _

Obniżanie urządzenia przenoszącego 31 umożliwia nakładanie noska P z już zaktywowanym klejem. Takie nakładanie optymalizuje się przez nacisk urządzenia przenoszącego 31 na nosek P.

Nacisk utrzymuje się w ciągu określonego okresu czasu, korzystnie krótkiego, ponieważ zgodnie z niniejszym wynalazkiem klej jest już aktywny w chwili, w której nosek dotyka wierzchu obuwia.

Po zakończeniu okresu nacisku urządzenie przenoszące 31 podnosi się, a suwak 30 cofa się z powrotem do pierwszego położenia roboczego pierwszego HI.

Umożliwia to nakładanie kleju na drugą powierzchnię noska P, tak że można nałożyć na nią odpowiednie wyłożenie.

Klej nakłada się na nosek P za pomocą pistoletu natryskowego 70 obsługiwanego albo przez operatora albo automatycznie za pomocą elementu regulowanego za pomocą urządzenia regulacyjnego i poruszającego się wzdłuż osi X, Y w zależności od wielkości noska P, przy czym element korzystnie, stanowi poprzeczka 80.

Skutkiem tego zaproponowana maszyna aktywuje klej w czasie swojego ruchu, natomiast nosek P jest przenoszony z magazynka C2 do drugiej stacji roboczej, stacji nakładania 60, co skraca czas konieczny do nakładania noska P na wierzch obuwia I.

Nosek P umieszcza się na wierzchu obuwia I automatycznie, co z jednej strony skraca czas konieczny do przeprowadzenia wyżej opisanych etapów roboczych, a z drugiej strony optymalizuje położenie, które nie zależy od umiejętności operatora maszyny.

Należy także wskazać, że zaproponowana maszyna umożliwia stosowanie szerokiego asortymentu nosków P, z których w danym przypadku są zawsze dostępne cztery.

W celu zastosowania nosków P innych niż noski P znajdujące się w magazynku C2 konieczne jest działanie na magazynek C2, to jest na trzonki ruchome 4, 1, których wzajemny odstęp i odległość od trzonków stacjonarnych 3 wyznaczają rodzaj nosków P przechowywanych w magazynku C2.

W niniejszym przypadku magazynki C2 są usytuowane na urządzeniu karuzelowym 111, chociaż mogą być one rozmieszczone w różny sposób, na przykład, ustawione w jednej albo kilku liniach albo w jeszcze inny sposób.

Jak widać na fig. 10, źródło ciepła 150 znajduje się, w celu przenoszenia ciepła do góry, na przykład, poprzez gorące powietrze, promienie podczerwone, i tym podobne, pomiędzy stacją zabierania 50 i stacją nakładania 60 nosków P.

To źródło ciepła 150 nadaje maszynie nadzwyczajną uniwersalność tak długo, jak długo dotyczy to techniczno-funkcyjnych aspektów aktywacji kleju.

189 927

Na przykład, klej można aktywować tylko za pomocą tego źródła ciepła. W takim przypadku, jedynym zadaniem urządzenia przenoszącego 31 jest zabieranie noska P i przenoszenie go do stacji nakładania 60.

Klej aktywuje się korzystnie przez zatrzymywanie urządzenia przenoszącego 31 nad źródłem ciepła 150, położenie „F” w ciągu okresu czasu koniecznego do zaktywowania kleju.

Tę operację można zoptymalizować i skrócić przez opuszczanie urządzenia przenoszącego 31 za pomocą urządzenia uruchamiającego 32.

Klej można aktywować za pomocą źródła ciepła 150 także w czasie ruchu, to jest bez zatrzymywania urządzenia przenoszącego 31.

Ciepło konieczne do zaktywowania kleju można doprowadzać albo poprzez urządzenie przenoszące 31 albo za pomocą źródła ciepła 150.

Odnosi się to do opisanej wyżej sytuacji tak długo, jak długo dotyczy to źródła ciepła 150.

Wszystkie te rozważania umożliwiają dobranie najlepszej wielkości oporników elektrycznych i źródła ciepła 150.

Konieczne jest wykazanie, że zaproponowaną maszynę można stosować także tylko do przenoszenia noska P ze stacji zabierania 50 do stacji nakładania 60 bez aktywacji kleju poprzez dezaktywację źródła ciepła 150 i źródła ciepła urządzenia przenoszącego 31. W takim przypadku jest oczywiste, że klej aktywuje się znanymi sposobami w stacji nakładania 60.

189 927

FIG. 3

189 927

189 927

.31

FIG. 9

4a, 7a.

189 927

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Maszyna do nakładania noska na wierzch buta zawierająca, co najmniej jeden umieszczony w stacji zabierania nosków magazynek ze stosem nosków, każdy nosek z nałożoną warstwą kleju, i zawierająca stację nakładania nosków mającą powierzchnię podporową dla części przedniej wierzchu buta, oraz zawierająca urządzenie przenoszące noski z magazynka stacji zabierania nosków do stacji nakładania nosków, znamienna tym, że ruchome pomiędzy stacją zabierania (50) nosków (P) a stacją nakładania (60) nosków (P) urządzenie przenoszące (31) zawiera źródło ciepła (150) dla kleju nakładanego na część dolną noska (P), a magazynek (Cl, C2, C3, C4) zawiera podstawę podporową (1) i, symetrycznie usytuowane względem pionowej rozciągającej się wzdłuż średnicy podstawy podporowej (1) płaszczyzny (Dl, D2), dwa pionowe trzonki stacjonarne (3) oraz co najmniej dwa pionowe trzonki ruchome (4, 7).
2. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera kolejne źródło ciepła (150) usytuowane pomiędzy stacją zabierania (50) nosków (P) a stacją nakładania (60) nosków (P), przy czym źródło ciepła (150) urządzenia przenoszącego (31) jest z nim zintegrowane.
3. 3. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie przenoszące (31) ma na poziomej powierzchni (36) szereg otworów (35) łączących je ze źródłem podciśnienia, a źródło ciepła (150) urządzenia przenoszącego (31) jest z nim zintegrowane.
4. 4. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że poruszające się pionowo urządzenie przenoszące (31) jest połączone z suwakiem (30) ruchomym pomiędzy położeniem roboczym pierwszym (HI) ponad stacją zabierania (50) nosków (P) a położeniem roboczym drugim (H2) ponad stacją nakładania (60) nosków (P).
5. 5. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że podstawa podporowa (1) ma szczeliny (5) do swobodnego wprowadzania w nie pionowych trzonków ruchomych (4, 7) wyposażonych w koszulki (4a, la) połączone z co najmniej jedną z poprzeczek (6, 8) usytuowanych pod podstawą podporową (1), i ma przymocowane do niej co najmniej dwa pręty (9), które są prostopadle sprzężone swobodnie z poprzeczką (6, 8) i są utrzymywane przez pręt (10), oraz ma śrubę (11) zaciskającą poprzeczkę (6, 8) na dolnej powierzchni (la) podstawy podporowej (1).
6. 6. Maszyna według zastrz. 5, znamienna tym, że koszulka (4a, 7a) jest usytuowana w części dolnej każdego z trzonków ruchomych (4, 7), a wewnątrz koszulki (4a, 7a) jest umieszczona sprężyna (73).
7. 7. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że stacja nakładania (60) nosków (P) ma umocowany ruchomo pionowo element zamykający (62) dla części przedniej wierzchu buta (T).
8. 8. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera wiele magazynków (Cl, C2, C3, C4) symetrycznie rozmieszczonych względem kątowo równoodległych płaszczyzn (Dl, D2) podstawy podporowej (1), która jest podparta przesuwanym skokowo pionowym trzonem (2).
9. 9. Maszyna według zastrz. 8, znamienna tym, że zawiera metalowe bloczki (Rl, R2, R3, R4) do identyfikacji pionowego położenia, po jednym dla każdego z magazynków (Cl, C2, C3, C4), oraz szereg korespondujących czujników (SI, S2, S3, S4) usytuowanych przed stacją zabierania (50).
10. 10. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że stacja nakładania (60) nosków (P) zawiera pistolet natryskowy (70) kleju zamontowany na suwliwie ruchomej poprzeczce (80).
11. 11. Maszyna do nakładania noska na wierzch buta zawierająca co najmniej jeden umieszczony w stacji zabierania nosków magazynek ze stosem nosków, każdy nosek z nałożoną warstwą kleju, i stację nakładania nosków mającą powierzchnię podporową dla części przedniej wierzchu buta, oraz zawierająca urządzenie przenoszące noski z magazynka stacji zabierania nosków do stacji nakładania nosków, znamienna tym, że zawiera źródło ciepła (150) usytuowane pomiędzy stacją zabierania (50) nosków (P) a stacją nakładania (60) nosków (P), a magazynek (Cl, C2, C3, C4) zawiera podstawę podporową (1) i, symetrycznie

    189 927 usytuowane względem pionowej rozciągającej się wzdłuż średnicy podstawy podporowej (1) płaszczyzny (Dl), dwa pionowe trzonki stacjonarne (3) oraz co najmniej dwa pionowe trzonki ruchome (4, 7).
12. 12, Maszy Ma dy nadokniania noska na wierzch buta zawierająca co najm niej jeden umieszczony w stacji zabierania nosków magazynek ze stosem nosków, każdy nosek z nałożoną warstwą kleju, i stacje nakładania nosków mającą powierzchnię podporową dla części przedniej wierzchu buta oraz zawierająca urządzenie przenoszące noski z magazynka stacji zabierania nosków do stacji nakładania nosków, znamienna tym, ze zawiera źródło ciepła (150) usytuowane pomiędzy stacją zabierania (50) nosków (P) a stacją nakładania (60) nosków (P), c urządzenie przenoszące (31) zawiera następne źródło ciepła (150) dla kleju nakładanego na część dolną noska (P), zaś magazynek (Cl, C2, C3, C4) zawiera podstawę podporową (1) i, symetrycznie usytuowane względem pionowej rozciągającej się wzdłuż średnicy podstawy podporowej (1) płaszczyzny (Dl), dwa pionowe trzonki stacjonarne (3) oraz co najmniej dwa pionowe trzonki ruchome (4, 7).