PL190163B1 - Łącznik do rur - Google Patents
Łącznik do rurInfo
- Publication number
- PL190163B1 PL190163B1 PL99333381A PL33338199A PL190163B1 PL 190163 B1 PL190163 B1 PL 190163B1 PL 99333381 A PL99333381 A PL 99333381A PL 33338199 A PL33338199 A PL 33338199A PL 190163 B1 PL190163 B1 PL 190163B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sleeve
- pipe
- connector
- flange
- connector according
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
1. Lacznik do rur, posiadajacy tuleje oporowa, szczelnie przylegajaca do we- wnetrznej powierzchni koncówki rury, tuleje zewnetrzna otaczajaca koncówke rury oraz element zlaczny, znamienny tym, ze ele- ment zlaczny (1) posiada wewnetrzny kol- nierz (4), a umieszczona we wnetrzu elemen- tu zlacznego tuleja oporowa (5) wyposazona jest w zewnetrzny kolnierz (17), które to kolnierze opieraja sie o siebie bocznymi po- wierzchniami, a ponadto na koncu tulei ze- wnetrznej (6), która wykonana jest z mate- rialu plastycznego, utworzone jest zweze- nie (15), którego srednica zewnetrzna jest mniejsza od srednicy otworu (16) utworzo- nego w wewnetrznym kolnierzu i dodatkowo powierzchnia wewnetrzna zwezenia przylega do tulei oporowej. Fig. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest łącznik do rur przeznaczony do łączenia rury wielowarstwowej z króćcem przyłączeniowym urządzenia odbiorczego.
Znany jest ze zgłoszenia patentowego P-328844 łącznik do rur z przylegającą szczelnie od wewnątrz do końcówki rury tuleją oporową, i z otaczającą ją koncentrycznie, przylegającą na zewnątrz do końcówki rury, tuleją zewnętrzną oraz zawierający element złączny charakteryzujący się tym, że posiada jednoczęściowy korpus, w skład którego wchodzi tuleja zewnętrzna, a ponadto we wnętrzu korpusu umieszczona jest tuleja oporowa.
W łączniku tym, po zaciśnięciu tulei zewnętrznej na mrze, niemożliwy staje się obrót gwintowanej części łącznika względem rury. Powyższe stwarza pewne niedogodności przy łączeniu rury wielowarstwowej z nieruchomymi elementami urządzeń odbiorczych, przykładowo z kaloryferem.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyższej niedogodności.
Cel ten został osiągnięty poprzez zaopatrzenie elementu złącznego w wewnętrzny kołnierz i umieszczenie we wnętrzu elementu złącznego tulei oporowej wyposażonej w zewnętrzny kołnierz, które to kołnierze opierają się o siebie bocznymi powierzchniami. Ponadto na końcu tulei zewnętrznej, która wykonana jest z materiału plastycznego, utworzone jest zwężenie, którego średnica zewnętrzna jest mniejsza od średnicy otworu w wewnętrznym kołnierzu. Dodatkowo zapewniono przyleganie powierzchni wewnętrznej zwężenia tulei zewnętrznej do tulei oporowej. Powyższa konstrukcja umożliwia uzyskanie szczelnego i nierozłącznego połączenia rury wielowarstwowej z tuleją uszczelniającą po zaciśnięciu tulei zewnętrznej w znanym urządzeniu. Po zamocowaniu rury łącznik zachowuje, w stosunku do pozostałej części łącznika, obrotowe połączenie elementu złącznego mogące przenosić znaczne obciążenia wzdłużne.
Korzystne jest, dla uzyskania szczelności połączenia łącznika z króćcem gwintowanym, zastosowanie na końcówce mocującej tulei oporowej obwodowego rowka, w którym osadzony jest pierścień uszczelniający.
190 163
Ze względu na potrzebę uzyskania szczelności połączenia łącznika z rurą wielowarstwową celowe jest wykonanie, na zewnętrznej powierzchni części uszczelniającej tulei oporowej, co najmniej jednego obwodowego rowka, w którym osadzony jest pierścień uszczelniający.
W celu zapewnienia trwałości połączenia rury z łącznikiem korzystne jest wykonanie, na zewnętrznej powierzchni części uszczelniającej tulei oporowej, co najmniej jednego obwodowego nacięcia tworzącego powierzchnię oporową.
Dla ułatwienia montażu, przy użyciu łącznika, końcówki rury z króćcem gwintowanym, korzystne jest ponadto osadzenie tulei zewnętrznej na tulei oporowej z użyciem połączenia wciskowego.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia łącznik do rur w częściowym przekroju, a fig. 2 przedstawia łącznik do rur z zaprasowana końcówką.
Łącznik do rur, według wynalazku, posiada element złączny 1, służący do połączenia z króćcem gwintowanym 2, nie uwidocznionego na rysunku urządzenia odbiorczego. Element złączny ma postać nakrętki sześciokątnej 3 zakończonej z jednej strony wewnętrznym kołnierzem 4. We wnętrzu nakrętki osadzona jest obrotowo tuleja oporowa 5, z którą to tuleją połączona jest tuleja zewnętrzna 6. Tuleja wewnętrzna posiada część uszczelniającą 7, która usytuowana jest poza elementem złącznym oraz końcówkę mocującą 8, znajdującą się w obrębie elementu złącznego. Na części uszczelniającej wykonane są trzy obwodowe nacięcia 9, tworzące powierzchnie oporowe 10, które to powierzchnie przeciwdziałają zsuwaniu się rury wielowarstwowej z łącznika. Ponadto na tej części tulei, między nacięciami, wykonane są dwa obwodowe rowki 1l, w których umieszczone są pierścienie uszczelniające 12. Część uszczelniająca tulei oporowej osłonięta jest całkowicie tuleją zewnętrzną, a przestrzeń zawarta pomiędzy tymi elementami tworzy komorę 13. Komora ta przeznaczona jest do osadzenia końcówki wielowarstwowej rury 14. Tuleja zewnętrzna posiada, wykonane z jednej strony, zwężenie 15, które połączone jest wciskowo z powierzchni;) zewnętrzną tulei oporowej, przy czym zwężenie to usytuowane jest w otworze 16 kołnierza wewnętrznego. Ponadto na tulei oporowej, na końcówce mocującej wykonany jest zewnętrzny kołnierz 17, który wspiera się powierzchnią boczną na bocznej powierzchni wewnętrznego kołnierza. Na końcówce mocującej wykonany jest też obwodowy rowek 18, w którym osadzony jest pierścień uszczelniający 19, a między rowkiem a kołnierzem zewnętrznym utworzona jest powierzchnia stożkowa 20.
W celu uzyskania połączenia między końcówką wielowarstwowej rury 14, a króćcem gwintowanym 2, nie uwidocznionego na rysunku urządzenia odbiorczego, wsuwa się końcówkę rury do końca komory 13, utworzonej między częścią uszczelniającą 7, tulei oporowej 5, a tuleją zewnętrzną 6. Następnie łącznik, wraz z rurą umieszcza się, w nie uwidocznionej na rysunku, znanej prasce w ten sposób, że tuleję zewnętrzną umieszcza się między rozwartymi szczękami praski, przy czym boczną powierzchnię szczęki praski dosuwa się do czołowej powierzchni wewnętrznego kołnierza 4. Następnie uruchamia się praskę, w następstwie czego odkształcająca się tuleja zewnętrzna zaprasowuje końcówkę wielowarstwowej rury 14 na części uszczelniającej 7 tulei oporowej 5. Znajdujące się w tej części tulei powierzchnie oporowe 10 zabezpieczają połączenie przed rozerwaniem, a pierścienie uszczelniające 12 zapewniają szczelność połączenia. W dalszej kolejności umieszcza się króciec gwintowany 2 w nakrętce sześciokątnej 3. Następnie, poprzez obrót nakrętki, uzyskuje się przemieszczenie króća w kierunku rury. Ruch ten kontynuuje się aż do zakleszczenia się króćca na stożkowej powierzchni 20 końcówki mocującej 8. Niezależnie od szczelności uzyskanej na stożkowym połączeniu między częścią mocującą a króćcem szczelność połączenia między tymi elementami zapewnia pierścień uszczelniający 19.
190 163
11 12 7 6 10 9 16 5 4 15 17 8 20 1
Fig.1
Fig.2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (5)
1. Łącznik do rur, posiadający tuleję oporową, szczelnie przylegającą do wewnętrznej powierzchni końcówki rury, tuleję zewnętrzną otaczającą końcówkę rury oraz element złączny, znamienny tym, że element złączny (1) posiada wewnętrzny kołnierz (4), a umieszczona we wnętrzu elementu złącznego tuleja oporowa (5) wyposażona jest w zewnętrzny kołnierz (17), które to kołnierze opierają się o siebie bocznymi powierzchniami, a ponadto na końcu tulei zewnętrznej (6), która wykonana jest z materiału plastycznego, utworzone jest zwężenie (15), którego średnica zewnętrzna jest mniejsza od średnicy otworu (16) utworzonego w wewnętrznym kołnierzu i dodatkowo powierzchnia wewnętrzna zwężenia przylega do tulei oporowej.
2. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że końcówka mocująca (8), tulei oporowej (5), posiada obwodowy rowek (18), w którym osadzony jest pierścień uszczelniający (19).
3. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że na zewnętrznej powierzchni części uszczelniającej (7), tulei oporowej (5), znajduje się co najmniej jeden obwodowy rowek (11), w którym osadzony jest pierścień uszczelniający (12).
4. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że na zewnętrznej powierzchni części uszczelniającej (7), tulei oporowej (5), znajduje się co najmniej jedno obwodowe nacięcie (9) tworzące powierzchnię oporową (10).
5. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że tuleja zewnętrzna (6), osadzona jest na tulei oporowej (5) z wykorzystaniem połączenia wciskowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL99333381A PL190163B1 (pl) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Łącznik do rur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL99333381A PL190163B1 (pl) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Łącznik do rur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL333381A1 PL333381A1 (en) | 2000-12-04 |
| PL190163B1 true PL190163B1 (pl) | 2005-11-30 |
Family
ID=20074435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99333381A PL190163B1 (pl) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Łącznik do rur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL190163B1 (pl) |
-
1999
- 1999-05-24 PL PL99333381A patent/PL190163B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL333381A1 (en) | 2000-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0459511B2 (pl) | ||
| US6626469B2 (en) | Reusable coupling adaptable to the ends of a flexible reinforced pipe | |
| EP1677040A3 (en) | Hose connector | |
| CZ372399A3 (cs) | Trubní objímka | |
| JP2008275168A (ja) | 導管の連結構造及びその形成方法 | |
| PL158142B1 (pl) | Obejma mocujaca do laczenia dwóch rur metalowych PL PL PL PL | |
| CN1295658A (zh) | 用于管接头、管状配件或管配件与管子连接的装置 | |
| ATE295949T1 (de) | Rohrverbindungselement, insbesondere für kunststoffrohre | |
| ES2263411T3 (es) | Elemento de conexion con una pieza de plastico. | |
| ITMI20040298U1 (it) | Raccordo a pressare per tubi in impianti idraulici | |
| PL190163B1 (pl) | Łącznik do rur | |
| KR100398787B1 (ko) | 관이음 플랜지 | |
| ATE255700T1 (de) | Pressfitting für ein rohr | |
| EP0896180A3 (en) | Union for the connection of smooth pipes to threaded connections of hydraulic equipment and the like | |
| CA2142508C (en) | Conduit mounting system | |
| PL179081B1 (pl) | Zespól przylacza rurowego PL | |
| SK120896A3 (en) | Apparatus for attachment of pipes | |
| RU2158872C1 (ru) | Соединение трубопроводов | |
| JPH0734292U (ja) | 管継手 | |
| JP3100368B2 (ja) | 管継手 | |
| JPH05272673A (ja) | スイベル型端部継手及びこれをホースの端部に固定するための固定方法 | |
| FR2452049A1 (fr) | Raccord de tuyaux destine a des tuyaux dont l'extremite est en forme de collerette | |
| FI92246B (fi) | Putkikanavajärjestelmässä käytetty putkistokomponentti ja liitoskappale putkikanavajärjestelmässä käytettyä putkistokomponenttia varten | |
| PL169473B1 (pl) | Zlacze rurowe PL | |
| JPH10122456A (ja) | 管継手の耐震構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110524 |