PL190171B1 - Kompozyt włókninowy, sposób wytwarzania kompozytuwłókninowego, wyrób i sposób wytwarzania wyrobu - Google Patents
Kompozyt włókninowy, sposób wytwarzania kompozytuwłókninowego, wyrób i sposób wytwarzania wyrobuInfo
- Publication number
- PL190171B1 PL190171B1 PL99347392A PL34739299A PL190171B1 PL 190171 B1 PL190171 B1 PL 190171B1 PL 99347392 A PL99347392 A PL 99347392A PL 34739299 A PL34739299 A PL 34739299A PL 190171 B1 PL190171 B1 PL 190171B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- composite
- treatment agent
- fibrous layer
- silicone
- fibers
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 66
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- -1 compounds ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical group [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 4
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims description 3
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 3
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 3
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 claims description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 60
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 28
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 14
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 6-[3-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-3-oxopropyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)C(CCC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)=O DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003855 Adhesive Lamination Methods 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 241001082241 Lythrum hyssopifolia Species 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229940008099 dimethicone Drugs 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002462 imidazolines Chemical group 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M methyl sulfate(1-) Chemical compound COS([O-])(=O)=O JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
1 . Kompozyt wlókninowy zawierajacy pierwsza warstwe wlóknista w postaci runa wlóknistego, do której druga warstwa wlóknista jest przylaczona m etoda zaplatania wlókien i zawierajacy takze, co najmniej jeden srodek do obróbki tekstyliów wybrany sposród takich jak silikony, pochodne silikonów i czwartorzedowe zwiazki amoniowe, znam ienny tym , ze ilosc skladnika aktywnego w srodku do obróbki wynosi przynajmniej 3% wagowo w stosunku do substancji stalych w nietraktow anym kompozycie 15 Sposób wytwarzania kompozytu wlókninowego, w którym druga warstwe w lóknista zaplatuje sie przy pomocy strumieni wody do pierwszej warstwy wlóknistej w postaci runa wlóknistego, i uzyskana strukture traktuje sie, co najmniej jednym srodkiem do obróbki tekstyliów, wybranym sposród takich jak silikony, pochodne silikonów i czwartorzedowe zwiazki amoniowe, znam ienny tym, ze ilosc skladnika aktywnego w srodku do obróbki wynosi przynajmniej 3% wagowo w stosunku do substancji stalych w nietraktowanym kompozycie 16 Wyrób zawierajacy formowany korpus i ozdobny material pokrywajacy, pomiedzy którymi umieszczony jest kompozyt wlókni- nowy, zawierajacy pierwsza warstwe wlóknista w postaci runa wlóknistego, do której druga warstwa wlóknista jest przylaczona m etoda zaplatania wlókien i zawierajacy takze, co najmniej jeden srodek do obróbki tekstyliów wybrany sposród takich jak silikony, pochodne silikonów i czwartorzedowe zwiazki amoniowe, znam ienny tym , ze ilosc skladnika aktywnego w srodku do obróbki wynosi . . .. 18 Sposób wytwarzania wyrobu, w którym ozdobny material pokrywajacy um ieszcza sie wewnatrz formy, tworzywo wlókninowe umieszcza sie sasiadujaco do wymienionego materialu po stronie odleglej od powierzchni materialu pokrycia i termoplastyczna zywice wprowadza sie do przestrzeni okreslonej przez sciane formy 1 powierzchnie tworzywa wlókninowego odlegla od ozdobnego materialu pokrywajacego, gdzie tworzywo wlókninowe jest kompozytem wlókninowym zawierajacy pierwsza warstwe wlóknista w postaci runa wlóknistego, do której druga warstwa wlóknista jest przylaczona metoda zaplatania wlókien i zawierajacy takze, co najmniej jeden srodek do obróbki tekstyliów wybrany sposród takich jak silikony, pochodne silikonów i czwartorzedowe zwiazki amoniowe, znam ien- ny tym, ze ilosc skladnika aktywnego w srodku do obróbki wynosi przynajmniej 3% wagowo. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozyt włókninowy, sposób wytwarzania kompozytu włókninowego, wyrób i sposób wytwarzania wyrobu.
Od wielu lat stosuje się formowane przedmioty wykonane z polimerów termoplastycznych, w postaci zdobiących lub wypełniających wyrobów, na przykład płyt, w pojazdach samochodowych, urządzeniach domowych itp. Takie płyty i podobne elementy mają powierzchnię polimeryczną tylko jako powierzchnię zewnętrzną i mogą być teksturowane dając efekt ozdobny. Ostatnio pojawiła się tendencja do laminowania materiału ozdobnego na powierzchni zewnętrznej wyrobu polimerowego w celu poprawienia efektu. Tymi materiałami ozdobnymi mogą być na przykład tekstylia, włókniny lub folie albo powłoki z ozdobnych termoplastycznych olefin (TPO).
Tendencja do dostarczania tych przedmiotów formowanych z powierzchniami ozdobnymi jest szczególnie silna w przemyśle samochodowym, a to w celu sprostania wymaganym przez konsumentów bardziej „luksusowym” wnętrzom, w wyniku czego, te ozdobne elementy formowane są obecnie powszechne jako wykładziny drzwi, słupków drzwi, elementów tablicy rozdzielczej itp. Ponadto pomiędzy ozdobne warstwy i bryłę wyrobu można wprowadzić warstwę pianki, typowo polipropylenowej lub poliuretanowej, przy czy ta technika jest szczególnie stosowana, gdy element ma być odczuwany jako miękki w dotyku.
W produkcji tych elementów formowanych stosowano raczej nakładanie ozdobnych powierzchni na formowany przedmiot podczas samego procesu formowania niż laminowanie materiału ozdobnego na formowanym przedmiocie jako dodatkowy etap po procesie formowania. Ma to zalety z punktu widzenia kosztów i zdolności produkcyjnej. Przykłady stosowanych technik formowania można znaleźć na przykład w F. Beckmann i inni, „Fabric back injection: from special process to mass production”. Proceedings of VDI Plastics in Automotive Engineering Conference, Mannheim (March 1998), I. Adcock, „The pressure is on for a new mold”, Automotive & Transportation Interiors (May 1997) i w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5543094 (Hara i inni). Wiadomości zawarte w tych dokumentach wprowadza się tu na zasadzie odsyłacza.
Szczególnym problemem w procesach jednoetapowych jest degradacja powierzchni ozdobnych substancji przez sprasowanie, ze względu na stosowane temperatury i ciśnienia (na przykład tekstylia będą matowieć i tracić ich naturalny włos), albo stosowany do bryły przedmiotu polimer termoplastyczny może przesiąkać do powierzchni ozdobnej. Jeśli stosuje się warstwę pianki w wyrobie, to może ona także ulec degradacji w procesie formowania.
Opis patentowy Hara'yego i inni ujawnia, że te efekty można zmniejszyć lub wyeliminować przez wprowadzenie wykładziny włókninowej pomiędzy przedmiotem termoplastycznym i ozdobną powierzchnią, w tym przypadku tkaniny. Jednakże zastosowanie igłowania lub spunbonded wykładziny włókninowej jak przedstawiono przykładowo w patencie Hara'y i inni może nadal nie chronić odpowiednio materiału ozdobnego, ze względu na nieodłączną niejednorodność włóknin wytwarzanych tymi metodami. Własności powierzchni tych włóknin
190 171 mogą także powodować nierówny przepływ polimeru termoplastycznego, z którego formuje się bryła przedmiotu. Wzór powierzchni nieodłączny dla tych włóknin może nałożyć się na warstwę ozdobną.
Kompozyt włókninowy zawierający pierwszą warstwę włóknistą w postaci runa włóknistego, do której druga warstwa włóknista jest przyłączona metodą zaplątania włókien i zawierający także, co najmniej jeden środek do obróbki tekstyliów wybrany spośród takich jak silikony, pochodne silikonów i czwartorzędowe związki amoniowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ilość składnika aktywnego w środku do obróbki wynosi przynajmniej 3% wagowo w stosunku do substancji stałych w nietraktowanym kompozycie.
Korzystnie w kompozycie runo włókniste zawiera włókna poliestrowe, poliolefinowe lub poliamidowe lub mieszaninę dwu lub więcej takich włókien.
Runo włókniste tworzy się metodą gręplowania i późniejszego igłowania lub zaplątania przy pomocy strumieni wody.
Runem włóknistym jest spunbonded materiał, a gramatura runa włóknistego wynosi od 20 gm'2 do 150 gm'2.
Druga warstwa włóknista jest wytworzona z pulpy włókien celulozowych, które są włóknami drewna, włóknami roślinnymi lub ich mieszaniną.
Ponadto kompozyt zawiera jako włókna roślinne, konopie manilskie, jutę, sizal lub ich mieszaninę.
Druga warstwa włóknista jest wytworzona z zastosowaniem procesu układania na sucho lub układania na mokro.
Gramatura drugiej warstwy włóknistej wynosi od 20 gm‘‘ do 70 gm'*.
Korzystnie środkiem do obróbki tekstyliów jest polimer siloksanowy, kopolimer siloksanowy, siloksan z grupami organicznymi lub mieszanina dwu lub więcej z nich.
Kompozyt zawiera 3 do 7% wagowo silikonowego środka do obróbki, takiego jak silikon, w przeliczeniu na całkowitą suchą masę włókien.
Kompozyt zawiera 3,5 do 6,5% wagowo silikonowego środka do obróbki, takiego jak silikon, w przeliczeniu na całkowitą suchą masę włókien.
Kompozyt zawiera 4 do 5,5% wagowo silikonowego środka do obróbki, takiego jak silikon, w przeliczeniu na całkowitą suchą masę włókien.
Sposób wytwarzania kompozytu włókninowego, w którym drugą warstwę włóknistą zaplątuje się przy pomocy strumieni wody do pierwszej warstwy włóknistej w postaci runa włóknistego, i uzyskaną strukturę traktuje się co najmniej jednym środkiem do obróbki tekstyliów, wybranym spośród takich jak silikony, pochodne silikonów i czwartorzędowe związki amoniowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ilość składnika aktywnego w środku do obróbki wynosi przynajmniej 3% wagowo w stosunku do substancji stałych w nietraktowanym kompozycie'.
Wyrób zawierający formowany korpus i ozdobny materiał pokrywający pomiędzy którymi umieszczony jest kompozyt włókninowy, zawierający pierwszą warstwę włóknistą w postaci runa włóknistego, do której druga warstwa włóknista jest przyłączona metodą zaplątania włókien i zawierający także co najmniej jeden środek do obróbki tekstyliów wybrany spośród takich jak silikony, pochodne silikonów i czwartorzędowe związki amoniowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ilość składnika aktywnego w środku do obróbki wynosi przynajmniej 3% wagowo w stosunku do substancji stałych w nietraktowanym kompozycie.
Korzystnie warstwa pianki umieszczona jest pomiędzy ozdobnym materiałem pokrywającym i kompozytem włókninowym.
Sposób wytwarzania wyrobu, w którym ozdobny materiał pokrywający umieszcza się wewnątrz formy, tworzywo włókninowe umieszcza się sąsiadująco do wymienionego materiału po stronie odległej od powierzchni materiału pokrycia i termoplastyczną żywicę wprowadza się do przestrzeni określonej przez ścianę formy i powierzchnię tworzywa włókninowego odległą od ozdobnego materiału pokrywającego, gdzie tworzywo włókninowe jest kompozytem włókninowym zawierający pierwszą warstwę włóknistą w postaci runa włóknistego, do której druga warstwa włóknista jest przyłączona metodą zaplątania włókien i zawierający także, co najmniej jeden środek do obróbki tekstyliów wybrany spośród takich jak silikony, pochodne silikonów i czwartorzędowe związki amoniowe, według wynalazku charakteryzuje się
190 171 tym, że ilość składnika aktywnego w środku do obróbki wynosi przynajmniej 3% wagowo w stosunku do substancji stałych w nietraktowanym kompozycie.
Według wynalazku tworzywo włókninowe stosuje się jako wykładzinę pomiędzy ozdobną powierzchnią lub tworzywem pokrywającym (na przykład włókniną lub powłoką) i, jeśli występuje, warstwą pianki, oraz bryłą z polimeru termoplastycznego formowanego wyrobu. Ozdobną włókninę, powłokę lub inny materiał pokrywający i, jeśli występuje, warstwę pianki wprowadza się do formy przed polimerem termoplastycznym i tak więc laminuje się bryłę wyrobu podczas procesu formowania.
Obecnie stwierdzono, że nieodłączną niejednorodność włóknin typów stosowanych jako wykładziny według dotychczasowego stanu wiedzy można korzystnie przezwyciężyć metodą, w której włókna celulozowe i/lub inne zaplątuje się we włókninę i dzięki własnościom tego sposobu wypełnia się niejednorodności.
W pewnych korzystnych rozwiązaniach tkaninę z włókien celulozowych poddaje się zaplątaniu przy pomocy strumieni wody tworząc bazę lub substrat zawierający lub składający się w istocie z runa włóknistego, który może być na przykład wytwarzany techniką igłowania, spunbonded lub samego zaplątania przy pomocy strumieni wody (często zwanego wodnoigłowaniem włókniny (spunlaced)). Na tym etapie włóknina/kompozytowa tkanina celulozowa (którą można także przedstawiać jako kompleks lub laminat) będzie mocniejsza niż oryginalna włóknina, lecz będzie miała gorsze właściwości wydłużenia i będzie bardziej anizotropowa, to jest stosunek wytrzymałości poprzecznej (CD) do wytrzymałości w kierunku obrabiania (MD) będzie mniejszy. Ten stosunek, z wytrzymałością CD wyrażoną jako procent wytrzymałości MD, nazywa się ziarnem. Im większe ziarno tym bardziej izotropowe tworzywo. Zmniejszenie wydłużenia i zwiększenie anizotropii spowodowane procesem zaplątania przy pomocy strumieni wody powoduje zmniejszenie zdolności formowania włókniny tak, że nie może się ona aż tak rozciągać i nie może dopasowywać się do złożonych kształtów formy.
Następnie stwierdzono jednak, że traktowanie kompleksu włókniny środkiem do obróbki tekstyliów, w szczególności z grupy powszechnie stosowanych jako apertury hydrofilowe lub środki zmiękczające, takim jak silikon, z grupy powszechnie stosowanych jako środki zmiękczające, przywraca właściwości oryginalnej włókniny lub znacznie je poprawia, tak że po potraktowaniu właściwości wydłużania i izotropia ulepszają się do poziomu, który daje dobrą charakterystykę formowania.
Jest kilka zalet potraktowanego kompleksu, szczególnie potraktowanego silikonem.
Celuloza lub inna „druga” warstwa, przez „wypełnianie” bazy o budowie włókninowej, może dać lepsze zabezpieczenie przed penetracją polimeru i może zmniejszyć lub wykluczyć defekty wybijania polimeru.
Celuloza lub inna „druga” warstwa zapewnia barierę termiczną tak, aby zewnętrzna tkanina ozdobna, powłoka lub inne tworzywo pokrywające i, jeśli występuje, warstwa pianki były mniej narażone na ogrzewanie w procesie formowania.
Wprowadzenie celulozy i/lub innych włókien do włókniny bazowej może zmniejszyć „efekt pamięci” tak, aby kompleks włókniny wykazywał małą lub nie wykazywał tendencji do kurczenia się lub regresji do jego oryginalnych wymiarów i kształtu po zakończeniu formowania.
Celuloza lub inna „druga” warstwa może dawać także doskonałą powierzchnię do laminowania tak, aby można było osiągnąć bardzo gładkie powierzchnie warstwy ozdobnej i aby oryginalny wzór powierzchni włókniny nie przenosił się na warstwę ozdobną.
Silikon lub inny środek do obróbki tekstyliów może poprawić charakterystykę formowania zwiększając wydłużenie i umożliwiając włóknom wzajemne ślizganie się.
Silikon lub inny środek do obróbki tekstyliów może działać jako lubrikant dla przepływu polimeru termoplastycznego przez zmniejszenie tarcia powierzchniowego i także ścinania polimeru, które może wystąpić na przykład w punkcie wtrysku. To może umożliwić formowanie większych części niż było możliwe przy zastosowaniu substancji zgodnie z dotychczasowym stanem wiedzy.
Pierwsza warstwa włóknista, którą można traktować jako warstwę bazową lub substrat, składa się na ogół z włókien polimeru syntetycznego (lub mieszaniny polimerów syntetycz6
190 171 nych). Można stosować odpowiednią runo włókniste wytworzone, na przykład ze zgrzebnej tkaniny poliestrowej (na przykład poli(tereftalan etylenu)), poliamidowej (na przykład poliamid heksametylenoadypinowy), lub polikaproamid, lub nylon) lub poliolefinowej (korzystnie polipropylen), które może być włókniną wytwarzanej techniką igłowania lub zaplątania przy pomocy strumieni wody lub spunbonded, wytworzoną z dowolnego z wymienionych polimerów. Jako inną alternatywę, warstwę bazową można wytworzyć z włókniny tworzonej na mokro, na przykład wykonanej z dowolnego z wymienionych polimerów. Można oczywiście stosować mieszaniny różnych włókien. Korzystnie runo włókniste ma gramaturę (wagę bazową) od 20 g/m2 do 150 g/m2.
Druga warstwa włóknista może być układana na mokro lub układana na sucho: może być osadzana jako utworzona wstępnie warstwa na pierwszej warstwie włókniny, chociaż można rozważać wytwarzanie drugiej warstwy in situ na warstwie włókniny, na przykład metodą osadzania włókien z zawiesiny. Odpowiednie drugie warstwy można utworzyć z pulp włókien celulozowych, takich jak włókna drewna, lub włókna roślinne, na przykład włókna konopi manilskich, sizalowe lub jutowe. Korzystna jest pulpa drewniana. Jednakże druga warstwa może zawierać lub składać się z włókien syntetycznych, szczególnie włókien o dobrej trwałości termicznej, na przykład włókien poliamidu aromatycznego (takiego jak dostępne pod nazwami handlowymi „Kevlar” i „Nomex”), włókien poliamidowych, takich jak poliamid heksametylenoadypinowy) lub polikaproamid (na przykład włókna nylonowe) lub włókien sztucznego jedwabiu. Można oczywiście stosować mieszaniny różnych włókien. Korzystnie, druga warstwa ma gramaturę (wagę bazową) od 20 g/m2 do 70 g/m2.
Właściwości włókna, takie jak długość włókna i denier, na ogół wybiera się tak, aby uzyskać tkaniny o dobrej jednorodności. Typowo w pierwszej warstwie można stosować włókna o długości 10-150 mm, na przykład 20-130 mm. W drugiej warstwie, długości włókna mogą typowo wynosić do 25 mm, na przykład 2-5 mm, dla włókien pulpy celulozowej i typowo 3 do 25 mm dla włókien syntetycznych. Deniery włókien korzystnie są małe, typowo 0,5-6 denierów (0,56-6,67 dtex) w pierwszej warstwie i typowo 0,1-3 deniery (0,11-3,33 dtex) w drugiej warstwie.
Przed umieszczeniem obok drugiej warstwy włóknistej, runo włókniste służąca jako pierwsza warstwa włóknista może ewentualnie być rozciągnięta poprzecznie lub rozszerzona do 300 procent jej oryginalnej szerokości (może być konieczne ogrzewanie w celu znacznego rozciągnięcia), bardziej typowo od 5 do 150 procent i szczególnie od 15 do 80 procent. Zależnie od własności włókien warunki rozciągania można ustalić, jeśli to wymagane, przez stabilizację termiczną tkaniny w temperaturze 150-260°C przez czas do 10 sekund.
Zaplątanie przy pomocy strumieni wody można przeprowadzić typowymi metodami, na przykład przez skierowania dysz płynu naprzeciw górnej tkaniny lub warstwy (normalnie wymienionej drugiej warstwy) nałożonej na niższej tkaninie lub warstwie (normalnie wymienionej najpierw, warstwie włókniny). Tak więc, zaplątanie przy pomocy strumieni wody można typowo prowadzić metodą przepuszczania umieszczonych obok siebie warstw, osadzonych na pasie z otworami, z drugą warstwą włóknistą od góry, i z prędkością liniową 5-50 m/minutę pod jednym lub więcej przewodami zbiorczymi zaopatrzonymi w serie lub zespoły otworów, które bezpośrednio wtryskują płyn naprzeciw wymienionej drugiej warstwy włóknistej. Zazwyczaj stosuje się kolumnowe dysze wodne, korzystnie przy prędkości 40 ms'1 lub większej i korzystnie pracujące pod ciśnieniem wewnątrz przewodu zbiorczego 100 kPa lub większym. Otwory mogą typowo mieć średnice od 0,05 do 0,25 mm, przy rozstawieniu lub skoku od 0,25 do 1,5 mm. Sposób tego typu ujawniono w opublikowanym w Wielkiej Brytanii zgłoszeniu patentowym nr A-2220010 (Nozaki i inni, należącym do Uni-Charm Corporation) , w opublikowanym Europejskim zgłoszeniu patentowym nr A-557678 (Homonoff i inni, należącym do Dexter Corporation), i w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr A-5009747 (Viazmensky i inni, należącym do Dexter Corporation), treść tych dokumentów wprowadza się tu na zasadzie odsyłacza.
Jak ujawniono w europejskim opisie patentowym nr A-557678, łączną energię wejściową dostarczaną przez wtryskiwanie płynu lub strumienie można obliczyć ze wzoru
E= 0,125 YPG/bS,
190 171 w którym Y = ilość otworów na cal liniowy szerokości przewodu zbiorczego (1 cal= 25,4 mm), P = ciśnienie w psig (miara funty na cal kwadratowy) cieczy w przewodzie zbiorczym (miara 1 psig=6,895 kPa), G = przepływ objętościowy w stopach sześciennych na minutę przez otwór (1 stopa sześcienna=28,32 dm3), S = prędkość tworzywa pod wtryskiwaniem płynu lub strumieniami w stopach na minutę (1 stopax=0,3048 m) i b = gramatura wytwarzanej włókniny w uncjach na jard kwadratowy (1 uncja/jard2=33,91 g/m2). Energia całkowita, E, zużywana w traktowaniu runa jest sumą poszczególnych wartości energii dla każdego przejścia pod każdym przewodem zbiorczym, jeśli jest więcej niż jeden przewód zbiorczy i/lub jeśli jest więcej niż jedno przejście. Zazwyczaj całkowita energia wejściowa wynosi od 0,07 do 0,4 konia mechanicznego - godziny na funt (HPhr/lb) (0,414 do 2,367 MJ/kg). Jednakże typowo całkowita energia wejściowa wynosi poniżej 0,3 HPhr/lb (1,776 MJ/kg), na przykład wynosi od 0,1 do 0,25 HPhr/lb (0,592 do 1,480 MJ/kg).
Ponieważ elementy (włókniny lub warstwy) kompleksu poddaje się zaplątaniu przy pomocy strumieni wody razem, inne wiązanie nie jest potrzebne (chociaż nie wyklucza się dodatkowego wiązania). Bazową technologię zaplątania przy pomocy strumieni wody można oczywiście łatwo przystosować do innych układów. Na przykład możliwe jest wtryskiwanie płynu oddziałujące na obie strony kompozytu: takie układy mogą być odpowiednie gdy kompozyt zawiera trzecią warstwę włóknistą sąsiadującą stroną z pierwszą, bazową warstwą to jest oddaloną od wymienionej drugiej warstwy. W takich „sandwiczowych” konstrukcjach, trzecia warstwa może być podobna lub odmienna od drugiej warstwy, zależnie od pożądanych właściwości ogólnych uzyskanego kompozytu.
Którakolwiek lub każda z warstw lub włóknin może być jednowastwowa lub dwu lub więcej warstwowa.
Kompozyt poddaje się zaplątaniu przy pomocy strumieni wody, zazwyczaj po jego osuszeniu. traktuje się, według niniejszego wynalazku, środkiem do obróbki tekstyliów (który może być hydrofilowy). Odpowiednie środki można wybrać spośród klasy silikonów i pochodnych silikonów (organiczne pochodne silikonów), obejmującej polimery siloksanowe, na przykład poli(dimetylosiloksany) (PDMS) lub poli(monometylosiloksan), kopolimery siloksanowe (termin ten obejmuje kopolimeiy szczepione i kopolimery blokowe), na przykład kopolimery polieterowo-polisiloksanowe (kopoliole dimetikonowe), takie jak PDMS - kopolimer poli(t.lenku alkilenu), w którym tlenkiem alkilenu jest tlenek etylenu, tlenek propylenu lub ich mieszanina i siloksany z grupami organicznymi, na przykład siloksany z grupami aminowymi. Silikony i ich pochodne są znane jako środki przydatne do obróbki tekstyliów (patrz na przykład J. C. Salamone (wydanie). Polymeric Materials Encyclopedia, CRC Press (1996), tom 1, strona 215 i kolejne, i tom 10, strona 7706 i kolejne). Silikony przydatne w traktowaniu cienkich włóknin ujawniono także w opisie patentowym nr WO-A-97/04173, strona 8, wers 18, do strony 9, wers 15. Takie środki są dostępne w handlu, na przykład środek sprzedawany pod nazwą OSI Nuwet 300, lub Dow Corning 2-8676 (metyloaminopropylosiloksan zakończony grupą hydroksylową, 20% substancji aktywnych, emulsja), lub Dow Corning 108 (aminoetyloaminopropylodimetylosiloksan).
Inne odpowiednie środki do obróbki tekstyliów obejmują czwartorzędowe związki amoniowe, na przykład halogenki tetraalkiloamoniowe, czwartorzędowe imidazoliny, czwartorzędowe amidoaminy i czwartorzędowe estry. Czwartorzędowe związki amoniowe i ich zastosowanie jako zmiękczaczy włóknin są znane (patrz na przykład Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Wydanie Czwarte, Tom 20, Wiley-Interscience (1996), strona 739 i kolejne). Czwartorzędowe związki amoniowe przydatne w traktowaniu cienkich włóknin ujawniono także w opisie patentowym nr WO-A-97/04173, strona 3, wers 22, do strony 5, wers 29. Przykładem jest Varisoft 3690 (metylosiarczan metylo-l-oleiloamidoetylo-2-oleiloimidazoliniowy, kompozycja wodna, 90% substancji aktywnych). Rozważa się także inne środki, na przykład niejonowe podstawione stearamidy.
Środek do obróbki może obejmować mieszaninę lub mieszanki odpowiednich związków.
Zazwyczaj, środek do obróbki nakłada się w postaci kompozycji wodnej, na przykład roztworu wodnego lub emulsji. Środek do obróbki można na przykład nakładać w linii stosując techniki „napawania” lub „prasy klejonkowej”. Korzystnie poziom substancji aktywnych w środku do obróbki nakładanym na kompozyt włókninowy wynosi od 3 do 7%, korzystniej od 3,5 do 6,5% i najkorzystniej od 4 do 5,5%, wagowo w stosunku do ilości substancji stałych
190 171 w kompozycie nietraktowanym. Zatem w konkretnych korzystnych rozwiązaniach kompozyt włókninowy zawiera 3 do 7%, korzystniej 3,5 do 6,5% i najkorzystniej 4 do 5,5% wagowo silikonowego środka do obróbki, takiego jak silikon, w przeliczeniu na całkowitą suchą masę włókien. Na przykład Nuwet 300 można nakładać w stężeniu około 80 ml/litr dla 100% zwilżonej głowicy. Po nałożeniu środka do obróbki, kompozyt zazwyczaj suszy się.
Kompozyt włókninowy według wynalazku można stosować jako wykładzinę lub podkład ochronny dla elementów ozdobnych takich jak tekstylia, powłoka, albo pokrycie z TPO w formowaniu z wtryskiem niskociśnieniowym (LPIM) lub formowaniu z kompresją takich wyrobów jak podzespoły motoryzacyjne, na przykład wewnętrzne płyty drzwi, czoła tablic rozdzielczych i słupki.
W celu przyłączenia wykładziny włókninowej do ozdobnego materiału pokrywającego (lub do pośredniej warstwy pianki, jeśli ją zastosowano) można stosować laminowanie metodą klejenia lub laminowanie płomieniowe. Korzystnie wymienioną drugą warstwę (na przykład tkaninę celulozową) umieszcza się sąsiadująco z ozdobnym materiałem pokrywającym (lub warstwą pianki) w celu wytworzenia gładkiej powierzchni.
Niniejszy wynalazek ilustrują następujące przykłady. W tych przykładach, jak i w innych miejscach opisu, gramaturę (wagę bazową) mierzy się metodą ISO 536, stosując kwadratową próbkę o wymiarze 203 mm (8 cali), a wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu mierzy się według normy ISO 1924-1.
Przykład 1
Zgrzebne runo włókniste z poliestru, lekko związane techniką igłowania i mające gramaturę 80 g/m , rozciągnięto poprzecznie do 125% jej oryginalnej szerokości w rozszerzarce, ustabilizowano termicznie i następnie zaplątano przy pomocy strumieni wody do jednowarstwowej, układanej na mokro cienkiej tkaninie celulozowej mającej nominalną długość włókna 2 mm i gramaturę 39 g/m2. Ten kompleks potraktowano 4,1% silikonem, mianowicie OSI Nuwet 300 Hydrophilic Finish, będącym aminowo zmodyfikowanym kopolimerem silikonowo-polieterowym.
Zaplątanie przy pomocy strumieni wody przeprowadzono metodą przepuszczania bazowej runa włóknistego z tkaniną celulozową nałożoną na nią pod dziesięcioma kolejnymi przewodami zbiorczymi mającymi ciśnienia zwiększające się pomiędzy nimi od 3 MPa do 6 MPa. Każdy przewód zbiorczy ma płytę z dyszami mającą dwa rzędy schodkowych otworów, o średnicy 0,09 mm z przerwami 1 mm, które ukierunkowują kolumnowo dysze wody przy górnej powierzchni tkaniny celulozowej. Znajdujące się obok siebie włókniny umieszczono na tkanym materiale, poruszającym się z prędkością około 40 m/minutę, pod którym znajdował się szereg pojemników podciśnieniowych, każdy w połączeniu z odpowiednim przewodem zbiorczym, w celu ekstrakcji wody. Po zaplątaniu przy pomocy strumieni wody, uzyskany kompozyt włókninowy osuszono. Następnie kompozyt napawano silikonowym środkiem do obróbki w typowej prasie klejonkowej i ponownie osuszono.
Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie do zerwania na sucho sprawdzano dla obu kierunków: podawania i poprzecznego. Dla porównania sprawdzono także nietraktowany kompleks i włókninę poddano igłowaniu. Dane testowe były następujące:
| Właściwości | Włóknia poddana igłowaniu | Włóknina i tkanina celulozowa zaplątane przy pomocy wody i poddane igłowaniu | Kompleks potraktowany silikonem |
| Wytrzymałość na rozciąganie na sucho, MD, N/m | 3,130 | 6,257 | 3,596 |
| Wytrzymałość na rozciąganie na sucho, CD, N/m | 2,750 | 4,030 | 3,061 |
| Suche ziarno, % | 87,9 | 64,4 | 85,1 |
| Wydłużenie do zerwania, MD, %o | 59 | 39 | 48,3 |
| Wydłużenie do zerwania, CD, % | 100 | 72 | 90,5 |
190 171
Stwierdzono, że nietraktowany kompleks był mocniejszy, lecz miał mniejsze wydłużenie niż sama włóknina, ale że traktowanie silikonem w istocie przywróciło kompleksowi oryginalne właściwości włókniny.
Przykład 2
Zastosowano te same substancje, co w przykładzie 1, z tym wyjątkiem, że użyto zgrzebnej poliestrowej runa włóknistego, lekko związanej techniką igłowania, o gramaturze 120 g/m , i dodano taką samą ilości silikonu - 4,1%. Otrzymano następujące wyniki:
| Właściwości | Włóknina poddana igłowaniu | Włóknina i tkanina celulozowa zaplątane przy pomocy wody i poddane igłowaniu | Kompleks potraktowany silikonem |
| Wytrzymałość na rozciąganie na sucho, MD, N/m | 3,628 | 7,970 | 6,998 |
| Wytrzymałość na rozciąganie na sucho, CD, N/m | 2,459 | 4,911 | 4,036 |
| Suche ziarno, % | 67,8 | 61,6 | 57,7 |
| Wydłużenie do zerwania, MD, % | 76,6 | 46,1 | 74 |
| Wydłużenie do zerwania, CD,% | 126 | 105,9 | 128,4 |
Uzyskano podobne wyniki do otrzymanych w przykładzie 1 lecz zmniejszenie wytrzymałości po traktowaniu silikonem było znacznie mniejsze.
Przykład 3
Zastosowano te same substancje, co w przykładzie 1, z tym wyjątkiem, że użyto zgrzebnej poliestrowej runa włóknistego 1,6 dtex, 38 mm, związanej metodą zaplątania przy pomocy strumieni wody, i która miała gramaturę 45 g/m2, i dodano taką samą ilość silikonu - 4,1%. Otrzymano następujące wyniki:
| Właściwości | Włóknina poddana igłowaniu | Włóknina i tkanina celulozowa zaplątane przy pomocy wody i poddane igłowaniu | Kompleks potraktowany silikonem |
| Wytrzymałość na rozciąganie na sucho, MD, N/m | 2,896 | 4,198 | 2,379 |
| Wytrzymałość na rozciąganie na sucho, CD, N/m | 523 | 1,158 | 520 |
| Suche ziarno, % | 18,1 | 27,6 | 21,9 |
| Wydłużenie do zerwania, MD, % | 27,9 | 23 | 30,9 |
| Wydłużenie do zerwania, CD,% | 164,5 | 80,7 | 110,5 |
Dla wodnoigłowanego prekursora włókniny otrzymano podobne wyniki jak dla materiału poddanego igłowaniu.
Przykład 4
Włókninę bazową o gramaturze 28 g/m2, polipropylenową wodnoigłowaną włókninę poddaje się zaplątaniu przy pomocy strumieni wody do 60 g/m2 układanej na mokro tkaniny celulozowej (3 warstwy x 20 g/m2). Ten kompleks potraktowano 4,1% środka silikonowego (OSI Nuwet 300). Dane testowe były następujące:
190 171
| Właściwości | Włóknina poddana igłowaniu | Włóknina i tkanina celulozowa zaplątane przy pomocy wody i poddane igłowaniu | Kompleks potraktowany silikonem |
| Wytrzymałość na rozciąganie na sucho, MD, N/m | 1,619 | 2,438 | 1,797 |
| Wytrzymałość na rozciąganie na sucho, CD, N/m | 901 | 1,618 | 911 |
| Suche ziarno, % | 55,7 | 66,4 | 50,7 |
| Wydłużenie do zerwania, MD, % | 86,2 | 43,6 | 59,6 |
| Wydłużenie do zerwania, CD, % | 129,6 | 75,4 | 106,9 |
Ponownie otrzymano podobne wyniki. Ta budowa była szczególnie odpowiednia gdy wstawiony pomiędzy dwie warstwy kompleks włókninowy powinien być lekki.
Przykład 5
Użyto substratów takich samych, jak w przykładzie 1, z tym wyjątkiem, że zastosowano dodatek silikonu w różnych ilościach.
| Właściwości | Kompleks zaplątany przy pomocy wody poddanej igłowaniu włókniny i tkaniny celulozowej potraktowany silikonem | ||
| Ilość silikonu 4,1% | Ilość silikonu 5% | Ilość silikonu 6% | |
| Wytrzymałość na rozciąganie na sucho, MD, N/m | 3,596 | 4,031 | 3,871 |
| Wytrzymałość na rozciąganie na sucho, CD, N/m | 3,061 | 2,675 | 2,632 |
| Suche ziamo % | 85,1 | 66,4 | 68 |
| Wydłużenie do zerwania, MD, % | 48,3 | 49,4 | 48,7 |
| Wydłużenie do zerwania, CD, % | 90,5 | 96,3 | 95,8 |
Przy zwiększonym dodaniu silikonu spada stosunek wytrzymałości CD do wytrzymałości MD tak, jakby produkt był mniej izotropowy. Gdy dodanie silikonu jest zwiększone do 6% wydłużenie zmniejsza się.
Oczywiście zrozumiałe jest, że niniejszy wynalazek opisano powyżej jedynie przykładowo, a szczegóły można modyfikować w ramach wynalazku.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (18)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozyt włókninowy zawierający pierwszą warstwę włóknistą w postaci runa włóknistego, do której druga warstwa włóknista jest przyłączona metodą zaplątania włókien i zawierający także, co najmniej jeden środek do obróbki tekstyliów wybrany spośród takich jak silikony, pochodne silikonów i czwartorzędowe związki amoniowe, znamienny tym, że ilość składnika aktywnego w środku do obróbki wynosi przynajmniej 3% wagowo w stosunku do substancji stałych w nietraktowanym kompozycie.
- 2. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że runo włókniste zawiera włókna poliestrowe, poliolefinowe lub poliamidowe lub mieszaninę dwu lub więcej takich włókien.
- 3. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że runo włókniste tworzy się metodą gręplowania i późniejszego igłowania lub zaplątania przy pomocy strumieni wody.
- 4. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że runem włóknistym jest spunbonded materiał.
- 5. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że gramatura runa włóknistego wynosi od 20 gm'2 do 150 gm’2.
- 6. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że druga warstwa włóknista jest wytworzona z pulpy włókien celulozowych.
- 7. Kompozyt według zastrz. 6, znamienny tym, że włókna celulozowe są włóknami drewna, włóknami roślinnymi lub ich mieszaniną.
- 8. Kompozyt według zastrz. 7, znamienny tym, że zawiera jako włókna roślinne, konopie manilskie, jutę, sizal lub ich mieszaninę.
- 9. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że druga warstwa włóknista jest wytworzona z zastosowaniem procesu układania na sucho lub układania na mokro.
- 10. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że gramatura drugiej warstwy włóknistej wynosi od 20 gm’2 do 70 gm‘2.
- 11. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że środkiem do obróbki tekstyliów jest polimer siloksanowy, kopolimer siloksanowy, siloksan z grupami organicznymi lub mieszanina dwu lub więcej z nich.
- 12. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera 3 do 7% wagowo silikonowego środka do obróbki, takiego jak silikon, w przeliczeniu na całkowitą suchą masę włókien.
- 13. Kompozyt według zastrz. 12, znamienny tym, że zawiera 3,5 do 6,5% wagowo silikonowego środka do obróbki, takiego jak silikon, w przeliczeniu na całkowitą suchą masę włókien.
- 14. Kompozyt według zastrz. 13, znamienny tym, że zawiera 4 do 5,5% wagowo silikonowego środka do obróbki, takiego jak silikon, w przeliczeniu na całkowitą suchą masę włókien.
- 15. Sposób wytwarzania kompozytu włókninowego, w którym drugą warstwę włóknistą zaplątuje się przy pomocy strumieni wody do pierwszej warstwy włóknistej w postaci runa włóknistego, i uzyskaną strukturę traktuje się co najmniej jednym środkiem do obróbki tekstyliów, wybranym spośród takich jak silikony, pochodne silikonów i czwartorzędowe związki amoniowe, znamienny tym, że ilość składnika aktywnego w środku do obróbki wynosi przynajmniej 3% wagowo w stosunku do substancji stałych w nietraktowanym kompozycie.
- 16. Wyrób zawierający formowany korpus i ozdobny materiał pokrywający, pomiędzy którymi umieszczony jest kompozyt włókninowy, zawierający pierwszą warstwę włóknistą w postaci runa włóknistego, do której druga warstwa włóknista jest przyłączona metodą zaplątania włókien i zawierający także co najmniej jeden środek do obróbki tekstyliów wybrany spośród takich jak silikony, pochodne silikonów i czwartorzędowe związki amoniowe, znamienny tym, że ilość składnika aktywnego w środku do obróbki wynosi przynajmniej 3% wagowo w stosunku do substancji stałych w nietraktowanym kompozycie.190 171
- 17. Wyrób według zastrz. 16, znamienny tym, że warstwa pianki umieszczona jest pomiędzy ozdobnym materiałem pokrywającym i kompozytem włókninowym.
- 18. Sposób wytwarzania wyrobu, w którym ozdobny materiał pokrywający umieszcza się wewnątrz formy, tworzywo włókninowe umieszcza się sąsiaduj ąco do wymienionego materiału po stronie odległej od powierzchni materiału pokrycia i termoplastyczną żywicę wprowadza się do przestrzeni określonej przez ścianę formy i powierzchnię tworzywa włókninowego odległą od ozdobnego materiału pokrywającego, gdzie tworzywo włókninowe jest kompozytem włókninowym zawierający pierwszą warstwę włóknistą w postaci runa włóknistego, do której druga warstwa włóknista jest przyłączona metodą zaplątania włókien i zawierający także, co najmniej jeden środek do obróbki tekstyliów wybrany spośród takich jak silikony, pochodne silikonów i czwartorzędowe związki amoniowe, znamienny tym, że ilość składnika aktywnego w środku do obróbki wynosi przynajmniej 3% wagowo w stosunku do substancji stałych w nietraktowanym kompozycie.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98308712 | 1998-10-23 | ||
| PCT/GB1999/003485 WO2000024955A1 (en) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | Nonwoven for polymer moulding applications |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL347392A1 PL347392A1 (en) | 2002-04-08 |
| PL190171B1 true PL190171B1 (pl) | 2005-11-30 |
Family
ID=34814607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99347392A PL190171B1 (pl) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | Kompozyt włókninowy, sposób wytwarzania kompozytuwłókninowego, wyrób i sposób wytwarzania wyrobu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL190171B1 (pl) |
| PT (1) | PT1141461E (pl) |
-
1999
- 1999-10-21 PL PL99347392A patent/PL190171B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-10-21 PT PT99950943T patent/PT1141461E/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT1141461E (pt) | 2004-10-29 |
| PL347392A1 (en) | 2002-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0896645B1 (en) | Durable spunlaced fabric structures | |
| US7497978B2 (en) | Process for abrasion-resistant needle-punched composite | |
| EP3034667B1 (en) | Nonwoven fabric laminate for foaming molding, method for producing nonwoven fabric laminate for foaming molding, urethane foaming molding composite using nonwoven fabric laminate, vehicle seat, and chair | |
| WO2004087393A2 (en) | Abrasion-resistant composites with in-situ activated binder resin | |
| WO2018138019A1 (en) | Acoustic carpet for vehicles | |
| CN112771220A (zh) | 无纺布结构体及其制造方法 | |
| AU769205B2 (en) | Nonwoven for polymer moulding applications | |
| WO2002046509A2 (en) | Method of forming an imaged compound textile fabric | |
| US7186451B2 (en) | Composite sheet suitable for use as artificial leather | |
| US3506529A (en) | Needled fabrics and process for making them | |
| WO1999023291A1 (en) | Durable, absorbent spunlaced fabric structures | |
| WO2002098652A1 (en) | Insulating fabrics | |
| US7232776B2 (en) | Surface material for an automobile internal trim panel and automobile internal trim panel | |
| PL190171B1 (pl) | Kompozyt włókninowy, sposób wytwarzania kompozytuwłókninowego, wyrób i sposób wytwarzania wyrobu | |
| KR100553957B1 (ko) | 자동차 내장재 및 그 제조방법 | |
| WO2005010262A1 (ja) | ポリウレタン発泡成形体用補強材、座席用クッション材、及び座席 | |
| EP3758928A1 (en) | Nonwoven fabric for acoustic isolation applications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20141021 |