PL190225B1 - Sposób wytwarzania bezglebowego podłoża uprawowego urządzenie do wytwarzania bezglebowego podłoża uprawowego - Google Patents

Abstract

1 Sposób wytwarzania bezglebowego podłoża uprawowego, ff) znamienny tym że żytnią lub pszenną słomę (67.1) tme się na sieczkę o długości elementów (8-18 mm) lub rozdrabnia na elementy o długości (2-6 mm) tak, by me zachowywać typowych rurek słomy (67.1), a następnie prasuje się w płyty (67) o grubości (80-180 mm) w przestrzeni zamkniętej przy użyciu nacisku (60-90 kN), a potem płyty (67) przepycha się przez końcówkę kalibrującą (42) do rękawa foliowego (67.2), który zakłada się na tą końcówkę, przy czym wcześniej jeden koniec rękawa (67.2) zgrzewa się, a po przepchnięciu płyty (67) drugi koniec rękawa (67.2) zamyka się poprzez zgrzanie, przy czym obwód rękawa (67.2) dobiera się większy od obwodu końcówki kalibrującej (42) o wyczuwalny luz przy jego zakładaniu na końcówkę (42). 2 Urządzenie do wytwarzania bezglebowego podłoża uprawowego, znamienne tym. ze stanowi je prasa poziomego zgniotu (01) zaopatrzona w rynnę odbiorową (02) połączoną przegubowo z początkiem korpusu prasy (01), pizy czym prasa (01) składa się z korytowego korpusu (1), wspartego na dwukołowym podwoziu (01.2) 1 lutowym wsporniku (013), z siłownika hydraulicznego głównego (45), zamocowanego swoim uchem (44) cylindra w gnieździe mocowania (01.4), z przesuniętym tłoczyskiem (46) przez tulejowy, dzielony korpus podtrzymujący (45), z tłoka - stempla (48) połączonego przegubowo z uchem (47) tłoczyska (46) z zasypu (20) ukształtowanego w bryłę ściętego ostrosłupa 1 zamocowanego mniejszą podstawą od góry na korytowym korpusie (1) prasy (01), z prowadnic ceowych (23) zasuwy płytowej (24), zamocowanych w jednym końcu korpusu korytowego (1) prasy (01) - poprzecznie do niego, przy czvm zasuwa płytowa (24) napędzana jest siłownikiem hydraulicznym poprzecznym (30)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania bezglebowego podłoża uprawowego i urządzenie do wytwarzania bezglebowego podłoża uprawowego, mogące mieć zastosowanie w ogrodnictwie w uprawach szklarniowych i pod namiotami krytymi folią.

W ogrodnictwie w określonych uprawach, w szczególności pomidorów i ogórków wykorzystuje się różne bezglebowe podłoża uprawowe w postaci rozdrobnionej kory drzew iglastych, torfu, trocin, rozdrobnionej słomy z domieszkami, a także podłoża z wełny mineralnej.

Znane jest z europejskiego opisu patentowego nr EPO 476828 bezglebowe podłoże w postaci płyt z zagęszczonej słomy ciętej na elementy o długości ponad 100 mm i umieszczonych w swoistych długich kopertach foliowych. Zagęszczenie tych płyt ze słomy musi odbywać się w jakiejś operacji oprzyrządowanej, co ułatwia ich wykonanie lub w operacji ręcznej z pewnością pracochłonnej. Zagęszczanie bezglebowego podłoża i konfekcjonowanie go może dotyczyć nie tylko podłoży ze słomy.

Sposób wytwarzania bezglebowego podłoża uprawowego według wynalazku polega na tym, że żytnią lub pszenną słomę tnie się na elementy o długości 8-18 mm lub rozdrabnia na elementy o długości 2-6 mm tak, aby nie zachowywać typowych rurek słomy, a następnie prasuje się w znane płyty o grubości 80-180 mm w przestrzeni zamkniętej przy użyciu nacisku 60-90 kN, a potem płyty przepycha się przez końcówkę kalibrującą do rękawa foliowego, który zakłada się na tę końcówkę, przy czyni wcześniej jeden koniec rękawa zgrzewa się, a po przepchnięciu płyty drugi koniec rękawa zamyka się poprzez zgrzanie, przy czym obwód rękawa dobiera się większy od obwodu końcówki kalibrującej o wyczuwalny luz przy jego zakładaniu na końcówkę.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowi je prasa poziomego zgniotu, zaopatrzona w rynnę odbiorową połączoną przegubowo z początkiem korpusu prasy, przy czym prasa składa się z korytowego korpusu wspartego na dwukołowym podwoziu i rurowym wsporniku, z siłownika hydraulicznego głównego, zamocowanego swoim uchem cylindra w gnieździe mocowania, z przesuniętym tłoczyskiem przez tulejowy, dzielony korpus podtrzymujący, z tłoka - stempla połączonego przegubowo z uchem tłoczyska, z zasypu ukształtowanego w bryłę ściętego ostrosłupa i zamocowanego mniejszą podstawą od góry na korytowym korpusie prasy, z prowadnic ceowych zasuwy płytowej zamocowanych w jednym końcu korpusu korytowego prasy, poprzecznie do niego, przy czym zasuwa płytowa napędzana jest siłownikiem hydraulicznym poprzecznym. Korpus korytowy prasy jest ceowym elementem, zaopatrzonym w dwie długie wkładki formująco-ograniczające w postaci nierównoramiennych kątowników, połączonych krótszymi półkami z pólkami ceowego elementu, a długimi półkami ze średnikiem ceowego elementu, przy czym od góry - od jednego końca na określonej długości ceowego elementu korpusu korytowego, zamocowana jest płyta górna, sięgająca do ścianki zasypu, co tworzy komorę prasowania, a poza tym korpus korytowy w obrębie ułożenia w nim siłownika hydraulicznego głównego zaopatrzony jest w zamocowane trwale do półek ceowego elementu korpusu kątowe, długie elementy usztywniająco-osłonowe, przy czym korpus korytowy dokładnie naprzeciw ceowych prowadnic do drugiej

190 225 półki ceowego elementu korpusu posiada zamocowany wysięgnik ceowy, do którego wolnego końca, od spodu w osi symetrii, zamocowane jest płytkowe ucho, a poza tym zasuwa płytowa w zewnętrznym końcu, w stosunku do korpusu korytowego, posiada dwie kostki prowadzące po jednej z każdej strony, na wysokości przestrzeni roboczych ceowych prowadnic, a od spodu - w obrębie mocowania kostek prowadzących, do zasuwy płytowej jest zamocowane ucho widełkowe, przy czym poprzeczny siłownik hydrauliczny rozpięty jest między uchem widełkowym zamocowanym do zewnętrznego końca zasuwy płytowej a uchem płytkowym zamocowanym do wysięgnika ceowego.

Korpus korytowy prasy od strony prowadnic ceowych zaopatrzony jest w zamocowaną trwale do niego końcówkę kalibrującą, stanowiącą przedłużenie komory prasowania.

Tulej owy, dzielony korpus podtrzymujący zamocowany jest do średnika ceowego elementu korpusu korytowego prasy. Korpus korytowy w końcu przeciwległym do końca z końcówką kalibrującą - zaopatrzony jest w poprzeczkę, zamocowaną od spodu do ceowego elementu korpusu korytowego, z uchami widełkowymi na końcach i dwoma uchwytami drążkowymi zamocowanymi przegubowo w uchach widełkowych, przy czym do uchwytów zamocowane są oporowe występy blokujące, a poza tym korpus korytowy w półkach - w obrębie mocowania siłownika hydraulicznego głównego uchem cylindra, posiada otwory manipulacyjno-montażowe.

Sposób przygotowania bezglebowego podłoża nie jest skomplikowany i nie wymaga drogiego i równie skomplikowanego sprzętu. Jest przy tym ekologicznie czysty.

Prasa dzięki podwoziu może być przemieszczana w różne miejsca, a zastosowanie zasuwy płytowej, przemieszczającej się poprzecznie do ceowego elementu korpusu prasy, umożliwia zamknięcie komory prasowania, zaś tłok - stempel, napędzany siłownikiem, zapewnia odpowiednie zagęszczenie podłoża, w szczególności słomy, dostarczonego do komory prasowania poprzez zasyp.

Przedmiot wynalazku objaśniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku bocznym urządzenie do stosowania sposobu według wynalazku, fig. 2 przedstawia to urządzenie w widoku z góry oznaczone na fig. 1 jako widok A, fig. 3 przedstawia w przekroju poprzecznym, oznaczonym jako A - A na fig. 2, korpus korytowy prasy z zasuwą, jej prowadnicami i napędowym siłownikiem hydraulicznym, fig. 4 przedstawia w przekroju poprzecznym B - B, oznaczonym na fig. 1, korpus prasy z zamocowaną do niego ramą podwozia z kołami podporowo-jezdnymi, fig. 5 przedstawia w przekroju poprzecznym C - O, oznaczonym na fig. 1, zasyp, fig. 6 przedstawia w przekroju poprzecznym D - D, oznaczonym na fig. 2, końcówkę korpusu prasy w obrębie mocowania siłownika hydraulicznego głównego w gnieździe mocowania, fig. 7 przedstawia w przekroju poprzecznym E - E, oznaczonym na fig. 2, tłok - stempel z węzłem mocowania tłoczyska siłownika hydraulicznego głównego, fig. 8 przedstawia w widoku B, oznaczonym na fig. 3, węzeł mocowania cylindra siłownika hydraulicznego napędzającego zasuwę płytową, fig. 9 przedstawia w widoku z góry, oznaczonym jako C na fig. 3, fragment prowadnic zasuwy płytowej z uwidocznieniem kostek prowadzących zasuwy, fig. 10 przedstawia w widoku od czoła, oznaczonym jako D na fig. 1, końcówkę kalibrującą mocowaną do czoła korpusu korytowego prasy, fig. 11 przedstawia tą samą końcówkę kalibrującą w widoku z góry, oznaczonym jako E na fig. 10, fig. 12 przedstawia w widoku z przodu, oznaczonym jako P na fig. 1, końcówkę korytowego korpusu prasy z zamocowanymi do niego elementami do podniesienia korpusu prasy przy jej przemieszczaniu na podwoziu kołowym w inne miejsce, fig. 13 przedstawia w widoku bocznym płytę bezglebowego podłoża sprasowaną i obciągniętą rękawem foliowym.

Urządzenie do stosowania sposobu według wynalazku stanowi prasę poziomego zgniotu 01, zaopatrzoną w rynnę odbiorową 02 połączoną przegubowo z korpusem korytowym 1 prasy 01 poprzez uchwyty płytkowe 65, łączące się z obejmą ceową 66 na rynnie 02. Korpus korytowy 1 prasy 01 posiada podwozie dwukołowe 01.2 i wspornik rurowy 01.3 - niezbędne do unieruchomienia prasy 01 podczas pracy i do przemieszczania jej w różne miejsca. Do tego celu służy także zestaw elementów do podniesienia korpusu 1 i jego przemieszczenia, a stanowi go: poprzeczka 54 przyspawana od spodu do korpusu 1 w jego jednym końcu, zaś do końcówek poprzeczki 54 zamocowane są ucha widełkowe 55, w których osadzone są przegubowo

190 225 uchwyty drążkowe 56, z występami oporowymi 57 do zablokowania uchwytów drążkowych 56 w pozycji poziomej po ich podniesieniu. Korpus korytowy 1 prasy 01 jest ceowym elementem, w którym umieszczone są, wzdłuż jego długości, dwie kątowe wkładki formująco-ograniczające 2, tworzące długi kanał, przy czym krótkie półki wkładek 2 łączone są przez spawanie krawędziami z krawędziami półek ceowego elementu korpusu 1, a długie półki są przyspawane do środnika ceowego elementu. Tak utworzony kanał przykryty jest na pewnej długości, poczynając od jednego końca, płytą górną 3 sięgającą do ścianki, zamocowanego od góry na korpusie, zasypu 20 przy pomocy części złącznych 21 i 22. Płyta górna 3, zamykając od góry utworzony przez wkładki 2 kanał, tworzy komorę prasowania 01.1. W drugim końcu korpusu 1 zabudowane jest gniazdo mocowania 01.4, złożone z dwóch rozstawionych uch płytkowych 6, pogrubionych tulejkami 7 i od góry łączonych z ceowym elementem korpusu 1 płytą górną 5 gniazda mocowania 01.4. W gnieździe 01.4 mocowane jest ucho 44 cylindra siłownika hydraulicznego głównego 43 przy pomocy sworznia 62 z gwintowaną końcówką, podkładki 63 i nakrętki 64, przy czym siłownik ułożony jest poziomo w elemencie ceowym korpusu 1 prasy 01 a poza tym tłoczysko 46 siłownika 43 przeprowadzone jest przez tulejowy, dzielony korpus podtrzymujący 45, który zamocowany jest do średnika elementu ceowego korpusu 1. Ucho 47 tłoczyska 46 siłownika 43 połączone jest przegubowo z widełkowym uchem tłoka - stempla 48, utworzonym przez dwa płytkowe ucha 49 pogrubione tulejkami 30, przy pomocy śruby 51 zabezpieczonej nakrętką 53 z podkładką 52. Korpus korytowy 1 zaopatrzony jest w jednym końcu w prowadnice ceowe 23, usytuowane poprzecznie do korpusu 1, zamknięte od czoła blachą zamykającą 37 i usztywnione zastrzałem 38. W prowadnicach 23. prowadzona jest przy pomocy kostek prowadzących 25 zasuwa płytowa 24, wchodząca przez wybranie w półce ceowego elementu korpusu 1, w przestrzeń komory prasowania 01.1. Zasuwa 24, od spodu, posiada w obrębie kostek prowadzących 25, ucho widełkowe 26, pomiędzy którym a uchem płytkowym 40 zamocowanym od spodu wysięgnika ceowego 39 przyspawanego do korpusu 1 naprzeciw prowadnic 23 - rozpięty siłownik hydrauliczny poprzeczny 30, który uchem 33 tłoczyska 32 zamocowany jest w uchu 26 przy pomocy sworznia z łbem 27, zabezpieczonego podkładką 28 i zawleczką 23, zaś swoim uchem widełkowym 31 łączy się z uchem płytkowym 40 przy pomocy sworznia 34, zabezpieczonego podkładką 35 i nakrętką 36.

Korpus korytowy 1 w obrębie ułożenia siłownika hydraulicznego głównego 43 zaopatrzony jest w dwa długie kątowe elementy usztywniająco-ograniczające 4 przyspawane do półek ceowego elementu korpusu 1, który zamknięty jest płytą końcową 8 od strony gniazda mocowania 01.4. Korpus 1 posiada też końcówkę kalibrującą 42, przedłużającą na zewnątrz komorę prasowania 01.1, zaś pozostała powierzchnia poprzeczna elementu ceowego korpusu 1 wypełniona jest z jednej i drugiej strony końcówki kalibrującej 42 płytami zamykającymi 41. Podwozie 01.2 prasy 01 złożone jest z trójkątnej ramy, zestawionej z poziomego pręta 9, na końcach którego, od spodu, zamocowane są płyty mocowania 12 widełkowych goleni 13 i dwóch prętów bocznych 10 jako boków trójkąta. Usztywnienie w płaszczyźnie pionowej, przesuniętej przez podłużną oś symetrii korpusu 1, zapewniają dwa zastrzały 11. Do płyt mocowania 12 przykręcone są przy pomocy części złącznych 14, 15, 16 widełkowe golenie 13, w których osadzone są koła podporowo-jezdne 17 na osiach 69, zabezpieczonych podkładkami 70 z nakrętkami 71. Prasa 01 zaopatrzona jest w elementy instalacji hydraulicznej, to jest: w rozdzielacz hydrauliczny 59, przewód hydrauliczny 60 łączący rozdzielacz 59 ze zbiornikiem oleju, przewód hydrauliczny 61 doprowadzający olej do cylindra siłownika 43, poprzez króciec 58 na jego cylindrze.

Przy pomocy prasy 01 otrzymuje się spasowane płyty 67 ze słomy 67.1, pociętej lub rozdrobnionej, obciągniętej rękawem foliowym 67.2 ze zgrzanymi, po ich napełnieniu, końcami 67.3. W celu przepchnięcia sprasowanej płyty 67 do rękawa foliowego 67.2 z komory prasowania 01.1 zakłada się rękaw foliowy 67.2 ze zgrzanym jednym końcem 67.3 na końcówkę kalibrującą 42 i tłokiem-stemplem 48 przepycha się sprasowaną płytę 67 do rękawa 67.2, przy czym ilość płyt w rękawie 67.2 zależy od potrzeby. Po przepchnięciu płyty lub płyt 67 drugi koniec rękawa 67.2 zgrzewa się.

190 225

1S

190 225

Fig. 8

Fig.10

190 225

Fig. 4

190 225

Fg.13

190 225

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania bezglebowego podłoża uprawowego, znamienny tym, że żytnią lub pszenną słomę (67.1) tnie się na sieczkę o długości elementów (8-18 mm) lub rozdrabnia na elementy o długości (2-6 mm) tak, by nie zachowywać typowych rurek słomy (67.1), a następnie prasuje się w płyty (67) o grubości (80-180 mm) w przestrzeni zamkniętej przy użyciu nacisku (60-90 kN), a potem płyty (67) przepycha się przez końcówkę kalibrującą (42) do rękawa foliowego (67.2), który zakłada się na tą końcówkę, przy czym wcześniej jeden koniec rękawa (67.2) zgrzewa się, a po przepchnięciu płyty (67) drugi koniec rękawa (67.2) zamyka się poprzez zgrzanie, przy czym obwód rękawa (67.2) dobiera się większy od obwodu końcówki kalibrującej (42) o wyczuwalny luz przy jego zakładaniu na końcówkę (42).
2. 2. Urządzenie do wytwarzania bezglebowego podłoża uprawowego, znamienne tym, że stanowi je prasa poziomego zgniotu (01) zaopatrzona w rynnę odbiorową (02) połączoną przegubowo z początkiem korpusu prasy (01), przy czym prasa (01) składa się z korytowego korpusu (1), wspartego na dwukołowym podwoziu (01.2) i rurowym wsporniku (01.3), z siłownika hydraulicznego głównego (45), zamocowanego swoim uchem (44) cylindra w gnieździe mocowania (01.4), z przesuniętym tłoczyskiem (46) przez tulejowy, dzielony korpus podtrzymujący (45), z tłoka - stempla (48) połączonego przegubowo z uchem (47) tłoczyska (46) z zasypu (20) ukształtowanego w bryłę ściętego ostrosłupa i zamocowanego mniejszą podstawą od góry na korytowym korpusie (1) prasy (01), z prowadnic ceowych (23) zasuwy płytowej (24), zamocowanych w jednym końcu korpusu korytowego (1) prasy (01) - poprzecznie do niego, przy czym zasuwa płytowa (24) napędzana jest siłownikiem hydraulicznym poprzecznym (30).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że korpus korytowy (1) prasy (01) jest ceowym elementem, zaopatrzonym w dwie długie wkładki formująco-ograniczające (2) w postaci nierównoramiennych kątowników połączonych krótszymi półkami z półkami ceowego elementu, a długimi półkami ze środnikiem ceowego elementu, przy czym od góry od jednego końca, na określonej długości ceowego elementu korpusu korytowego (1) zamocowana jest płyta górna (3) sięgająca do ścianki zasypu (20), co tworzy komorę prasowania (01.1), a poza tym korpus korytowy (1) w obrębie ułożenia w nim siłownika hydraulicznego głównego (45) zaopatrzony jest w zamocowane trwale do półek ceowego elementu korpusu (1) kątowe, długie elementy usztywniająco-osłonowe (4).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że korpus korytowy (1) dokładnie naprzeciw ceowych prowadnic (23) do drugiej półki ceowego elementu korpusu (1) posiada zamocowany wysięgnik ceowy (39), do którego wolnego końca, od spodu w osi symetrii, zamocowane jest płytkowe ucho (40).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zasuwa płytowa (24) w zewnętrznym końcu w stosunku do korpusu korytowego (1) posiada zamocowane dwie kostki prowadzące (25), po jednej z każdej strony, na wysokości przestrzeni roboczych ceowych prowadnic (23), a od spodu w obrębie mocowania kostek prowadzących (25), do zasuwy płytowej (24) zamocowane jest ucho widełkowe (26).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że poprzeczny siłownik hydrauliczny (30) rozpięty jest między uchem widełkowym (26), zamocowanym do zewnętrznego końca zasuwy płytowej (24) a uchem płytkowym (40) zamocowanym do końca wysięgnika ceowego (39).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że korpus korytowy (1) prasy (01) od strony prowadnic ceowych (23) zaopatrzony jest w zamocowaną trwale do niego końcówkę kalibrującą (42), stanowiącą przedłużenie komory prasowania (01.1).

   190 225
8. 8. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że tulejowy, dzielony korpus podtrzymujący (45) zamocowany jest do środnika ceowego elementu korpusu korytowego (1) prasy (01).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że korpus korytowy (1) w końcu przeciwległym do końca z końcówką kalibrującą (42) zaopatrzony jest w poprzeczkę (54), zamocowaną od spodu do ceowego elementu korpusu korytowego (1), z uchami widełkowymi (55) na końcach i dwoma uchwytami drążkowymi (56), zamocowanymi przegubowo w uchach widełkowych, przy czym do uchwytów (56) zamocowane są oporowe występy blokujące (57).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że korpus korytowy (1) w półkach, w obrębie mocowania siłownika hydraulicznego głównego (43) uchem (44) cylindra, posiada otwory manipulacyjno-montażowe (69).