PL190260B1 - Arkusz tłumiący drgania do tarcz tnących z metalui tarcza tnąca z metalu - Google Patents

Abstract

1. Arkusz tlumiacy drgania do tarcz tnacych z metalu, majacych na ich obwo- dowym obszarze elementy scierne do ciecia przedmiotów przy obracaniu tarczy tnacej z duza predkoscia obrotowa, który to arkusz tlumiacy drgania sklada sie z co najmniej jednej warstwy tkaniny zawierajacej wlókna weglowe, znamienny tym, ze na powie- rzchni warstwy tkaniny (3) arkusza tlumia- cego drgania (1) jest warstwa klejaca (4) przywierajaca do powierzchni metalowej tarczy tnacej (11). FIG 22 190 260 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest arkusz tłumiący drgania do tarcz tnących z metalu i tarcza tnąca z metalu.

Są znane tarcze tnące ze stali lub aluminium, w których obwodowych obszarach jest zamocowany, przy pomocy znanych technik spawalniczych, wieniec płyt pokrytych diamentem.

Wspomniane tarcze są dostosowane do obracania się z dużą prędkością obrotową i są stosowane do cięcia większości różnych produktów, takich jak skały, beton, ogólnie płyty wykonane z dowolnych materiałów budowlanych.

Znane są także stalowe tarcze do cięcia drzewa, szkła, zelaza, które mają obwodowy wieniec zębaty podobny do piły lub zamocowane do niego płytki z twardego materiału, takiego jak widia. Należy zauważyć, ze tradycyjne tarcze tnące stalowe lub aluminiowe, przeznaczone do materiałów budowlanych lub żelaza, drewna, etc., wytwarzają fale magnetyczne i dźwiękowe, które powodują drgania.

Drgania, oprócz tego, że tworzą ogłuszający hałas, znacznie wpływają na temperaturę pracy tarczy i dlatego znacznie zmniejszają jej mechaniczną wytrzymałość. Wspomniane tarcze podlegają różnego rodzaju odkształceniom, które prowadzą do łamania się lub odłączania płytek diamentowych lub zębów I powodują znaczne ryzyko dla operatora i obrabianego produktu.

Skrót japońskiego zgłoszenia patentowego nr 5161526 ukazuje podstawową płytę uzyskaną poprzez laminowanie wielu tkanin z włókien węglowych. Poprzez utwierdzenie na tej podstawowej płycie superściemych ziaren tworzy się koło szlifierskie z superściemymi ziarnami. Zastosowanie warstw włókien węglowych jest związane z zamierzeniem uzyskania sztywnej płyty podstawowej mającej równomierne przemieszczenie we wszystkich kierunkach podczas szlifowania.

Opis patentowy US nr 5 408 983 ukazuje piłę, która nie ma, jak zwykle, stalowego ostrza, ale ostrze, które składa się z syntetycznego materiału wzmocnionego włóknami węglowymi i włóknami grafitowymi o objętościowym udziale 30-70%. Obecność włókien węglowych i włókien grafitowych powinna dawać konieczną sztywność dla syntetycznego materiału z tworzywa sztucznego.

Europejski opis patentowy nr 0523 260 ukazuje ostrze okrągłej piły lub tarczy tnącej składające się z syntetycznego materiału tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami. Obecność włókien powinna nadawać ostrzu z tworzywa sztucznego większą sztywność. W tym celu włókna są zawarte w tworzywie sztucznym zgodnie z promieniową orientacją i są równomiernie rozłożone wzdłuz krawędzi korpusu.

Opis patentowy US 3793783 ukazuje koło szlifierskie mające identyczne, wymienne, również pomiędzy sobą, segmenty. Każdy segment ma budowę składającą się z cienkich członów podstawowych, człon ścierny i co najmniej jedna warstwa materiału wzmacniającego. Budowa wspomnianego koła powinna umożliwiać łatwiejsze ponowne użycie, kiedy niektóre segmenty ścierne zostaną zuzyte i są wymienione.

Celem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie lub zatrzymanie tworzenia się wspomnianych fal i przez to zabezpieczenie znanej tarczy wykonanej ze stali lub innego metalu przed zjawiskiem przegrzewania.

Innym celem wynalazku jest polepszenie, w przypadku tarcz diamentowych, pracy diamentu zarówno pod względem cięcia jak i trwałości.

Według wynalazku, arkusz tłumiący drgania do tarcz tnących z metalu, mających na ich obwodowym obszarze elementy ścierne do ciecia przedmiotów przy obracaniu tarczy tnącej z dużą prędkością obrotową, który to arkusz tłumiący drgania składa się z co najmniej jednej warstwy tkaniny zawierającej włókna węglowe, charakteryzuje się tym, że na powierzchni warstwy tkaniny arkusza tłumiącego drgania jest warstwa klejąca przywierająca do powierzchni metalowej tarczy tnącej.

Korzystnie, co najmniej jedna warstwa tkaniny zawiera włókna węglowe i włókna szklane, lub włókna węglowe i włókna Kevlar, przy czym te dwa rodzaje włókien są zorientowane różnie.

Korzystnie też co najmniej jedna warstwa tkaniny zawiera włókna szklane.

Warstwa klejąca arkusza tłumiącego drgania jest pokryta arkuszem papieru lub kartonu.

190 260

Arkusz tłumiący drgania ma grubość, przy której, po nałożeniu na tarczę tnącą, nie przewyższa on grubości elementu ściernego tarczy tnącej.

Arkusz tłumiący drgania ma kształt kołowy i średnicę równą średnicy tarczy tnącej wewnątrz jej elementów ściernych.

Korzystnie też arkusz tłumiący drgania ma średnicę równą maksymalnej średnicy dostępnych w handlu tarcz i posiada linie osłabione i nacięte wzdłuż obwodów odpowiadających średnicom innych mniejszych dostępnych w handlu tarcz tnących.

Według wynalazku, tarcza tnąca z metalu, mająca w swoim obwodowym obszarze elementy ścierne do cięcia przedmiotów przy obracaniu tarczy tnącej z dużą prędkością obrotową charakteryzuje się tym, że zawiera arkusz tłumiący drgania składający się z co najmniej jednej warstwy tkaniny zawierającej włókna węglowe, przy czym pomiędzy warstwą tkaniny arkusza tłumiącego drgania i powierzchnią metalowej tarczy tnącej jest usytuowana warstwa klejąca przywierająca do powierzchni metalowej tarczy tnącej.

Co najmniej jedna warstwa tkaniny arkusza tłumiącego drgania zawiera włókna węglowe i włókna szklane, lub włókna węglowe i włókna Kevlar, przy czym te dwa rodzaje włókien są zorientowane różnie. Korzystnie, co najmniej jedna warstwa tkaniny arkusza tłumiącego drgania zawiera włókna szklane.

Arkusz tłumiący drgania ma grubość, przy której, po nałożeniu na tarczę tnącą, nie przewyższa on grubości elementu ściernego tarczy tnącej.

Arkusz tłumiący drgania ma kształt kołowy i średnicę równą średnicy tarczy tnącej wewnątrz jej elementów ściernych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia arkusz tłumiący drgania ukształtowany jako koło, w widoku perspektywicznym; fig. 2 przedstawia rozłożony zespół tarczy tnącej i arkusza tłumiącego drgania, w przekroju poprzecznym, przed nałożeniem arkusza tłumiącego drgania na tarczę tnącą.

Przedstawiony na fig. 1 i 2 arkusz tłumiący drgania 1 do tarczy tnącej 11 posiada środkowy otwór 2 i jest ukształtowany z co najmniej jednej warstwy tkaniny 3 zawierającej włókna węglowe. Całkowita grubość arkusza tłumiącego drgania 1 wynosi 0,2-0,8mm. W każdym przypadku grubość arkusza tłumiącego drgania 1 nie jest większa niż grubość elementu ściernego 10, na przykład w postaci płytki diamentowej lub zęba, tarczy tnącej 11, na którą arkusz tłumiący drgania 1 ma być nałożony.

Grubość arkusza tłumiącego drgania 1 i rodzaj zastosowanych włókien do jego wykonania jest określony rodzajem metalu, z którego jest wykonana tarcza tnąca 11 i jej zastosowaniem.

Każda warstwa tkaniny 3 może alternatywnie być wykonana z włókien węglowych połączonych z włóknami szklanymi lub z włókien węglowych zmieszanych z włóknami Kevlar.

Alternatywnie, każda warstwa tkaniny 3 może być całkowicie wykonana z włókien szklanych.

W przypadku warstwy tkaniny 3 połączonej z włóknami, włókna węglowe mogą być zorientowane inaczej niż włókna szklane lub włókna Kevlar.

Co najmniej jedna warstwa tkaniny 3 może być impregnowana dwuskładnikową żywicą.

Ponieważ wymiary tarcz tnących 11 są znormalizowane, arkusz tłumiący drgania 1 ma średnicę równą średnicy tarczy tnącej wewnątrz elementów ściernych 10, na przykład w postaci płytek diamentowych lub zębów, ale może być także wykonany jak pokazano na fig. 1, o średnicy równej maksymalnej średnicy tarcz tnących 11, z liniami osłabionymi i naciętymi 12 wzdłuz obwodów odpowiadających innym mniejszym średnicom tarcz tnących 11 dostępnych w handlu.

To umożliwia sprzedawanie jednego uniwersalnego arkusza tłumiącego drgania 1, dostosowywanego bezpośrednio przez klienta po nałożeniu arkusza na tarczę tnącą 11.

Jak pokazano na fig. 2, na co najmniej jednej z dwóch powierzchni czołowych arkusza tłumiącego drgania 1 jest nałożona warstwa klejąca 4, która jest przykryta arkuszem z papieru lub kartonu usuwanym przed nałożeniem na tarczę tnącą 11.

Jak pokazano na fig. 2, tarcza tnąca 11 z metalu, ma w swoim obwodowym obszarze elementy ścierne 10 do cięcia przedmiotów przy obracaniu tarczy tnącej z dużą prędkością obrotową. Na co najmniej jednej powierzchni tarczy tnącej 11 jest nałożony arkusz tłumiący

190 260 drgania 1 składający się z co najmniej jednej warstwy tkaniny 3 zawierającej włókna węglowe, przy czym pomiędzy warstwą tkaniny 3 arkusza tłumiącego drgania 1 i powierzchnią metalowej tarczy tnącej 11 jest usytuowana warstwa klejąca 4 przywierająca do powierzchni metalowej tarczy tnącej 11.

Po usunięciu kartonu 5, arkusz tłumiący drgania 1 może być dołączony do jednej powierzchni czołowej metalowej tarczy tnącej 11 tworząc z nią całość. Inny arkusz tłumiący drgania 1 może być nałożony na drugą powierzchnię tarczy tnącej 11.

190 260

FIG.1

FIG.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Arkusz tłumiący drgania do tarcz tnących z metalu, mających na ich obwodowym obszarze elementy ścierne do ciecia przedmiotów przy obracaniu tarczy tnącej z dużą prędkością obrotową, który to arkusz tłumiący drgania składa się z co najmniej jednej warstwy tkaniny zawierającej włókna węglowe, znamienny tym, że na powierzchni warstwy tkaniny (3) arkusza tłumiącego drgania (1) jest warstwa klejąca (4) przywierająca do powierzchni metalowej tarczy tnącej (11).
2. 2. Arkusz tłumiący drgania według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna warstwa tkaniny (3) zawiera włókna węglowe i włókna szklane, przy czym te dwa rodzaje włókien są zorientowane różnie.
3. 3. Arkusz tłumiący drgania według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna warstwa tkaniny (3) zawiera włókna węglowe i włókna Kevlar, przy czym te dwa rodzaje włókien są zorientowane różnie.
4. 4. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna warstwa tkaniny (3) zawiera włókna szklane. ·
5. 5. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa klejąca (4) jest pokryta arkuszem (5) papieru lub kartonu.
6. 6. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, ze ma grubość, przy której, po nałożeniu na tarczę tnącą (11), nie przewyższa on grubości elementu ściernego (10) tarczy tnącej (11).
7. 7. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że ma kształt kołowy i średnicę równą średnicy tarczy tnącej (11) wewnątrz jej elementów ściernych.
8. 8. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że ma średnicę równą maksymalnej średnicy dostępnych w handlu tarcz i posiada linie osłabione i nacięte (12) wzdłuż obwodów odpowiadających średnicom innych mniejszych dostępnych w handlu tarcz tnących (11).
9. 9. Tarcza tnąca z metalu, mająca w swoim obwodowym obszarze elementy ścierne do cięcia przedmiotów przy obracaniu tarczy tnącej z duzą prędkością obrotową, znamienna tym, że zawiera arkusz tłumiący drgania (1) składający się z co najmniej jednej warstwy tkaniny zawierającej włókna węglowe, przy czym pomiędzy warstwą tkaniny (3) arkusza tłumiącego drgania (1) i powierzchnią metalowej tarczy tnącej (11) jest usytuowana warstwa klejąca (4) przywierająca do powierzchni metalowej tarczy tnącej (11).
10. 10. Tarcza tnąca według zastrz. 9, znamienna tym, że co najmniej jedna warstwa tkaniny (3) arkusza tłumiącego drgania (1) zawiera włókna węglowe i włókna szklane, przy czym te dwa rodzaje włókien są zorientowane różnie.
11. 11. Tarcza tnąca według zastrz. 9, znamienna tym, że co najmniej jedna warstwa tkaniny (3) arkusza tłumiącego drgania (1) zawiera włókna węglowe i włókna Kevlar, przy czym te dwa rodzaje włókien są zorientowane różnie.
12. 12. Tarcza tnąca według zastrz. 9, znamienna tym, ze co najmniej jedna warstwa tkaniny (3) arkusza tłumiącego drgania (1) zawiera włókna szklane.
13. 13. Tarcza tnąca według zastrz. 9, znamienna tym, że arkusz tłumiący drgania (1) ma grubość, przy której, po nałożeniu na tarczę tnącą (11), nie przewyższa on grubości elementu ściernego (10) tarczy tnącej (11).
14. 14. Tarcza tnąca według zastrz. 9, znamienna tym, że arkusz tłumiący drgania (1) ma kształt kołowy i średnicę równą średnicy tarczy tnącej (11) wewnątrz jej elementów ściernych (10).

    190 260