PL190275B1

PL190275B1 - Paleta z tworzywa sztucznego

Info

Publication number: PL190275B1
Application number: PL99333490A
Authority: PL
Inventors: Klaus-Dieter Brandenburg
Original assignee: Craemer Paul Gmbh & Co
Priority date: 1999-06-01
Filing date: 1999-06-01
Publication date: 2005-11-30
Also published as: PL333490A1

Abstract

Paleta z tworzywa sztucznego, której obciazane czesci konstrukcyjne skladaja sie w zasadzie z wierzchniej czesci palety i plóz, przy czym plozy sa tak rozmieszczone, ze tworza kanaly wjazdowe dla zebów mechani- zmu podnoszacego wózka widlowego, i która celem zmniejszenia ugiecia jest ewentual- nie wyposazana w profile usztywniajace, znam ienna tym, ze wierzchnia czesc (11) palety i plozy (12) sa wykonane w postaci jednej czesci, a wierzchnia czesc (11) palety na górnej, odwróconej od plóz powierzchni ladowczej jest wyposazona w kilka plyt za- krywajacych (17), rozciagajacych sie w jednej plaszczyznie od krótszego poprzecznego boku do przeciwleglego poprzecznego boku, przy czym pod plytami zakrywajacymi (17) znajdu- ja sie elementy trzymajace do silowego i ewentualnie ksztaltowego polaczenia profi- lów usztywniajacych (15). F ig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest paleta z tworzywa sztucznego, w której obciążane części konstrukcyjne składają się w zasadzie z wierzchniej części palety i płóz, przy czym płozy są rozmieszczone w taki sposób, że tworzą kanały wjazdowe do wprowadzania zębów mechanizmu podnośnego wózka widłowego, a paleta w celu zmniejszenia ugięcia jest wyposażana w profile usztywniające.

W znanej dotychczas palecie wierzchnią część palety i płozy względnie część dolną wykonuje się oddzielnie i łączy w jeden mocny zespół po włożeniu profilów usztywniających w kanały przyjmujące. Kanały przyjmujące są otwarte w kierunku boków palety, wskutek czego może do nich wnikać wilgoć, brud, itp. Do stosowania w warunkach higienicznych, na przykład do transportowania mięsa, takie palety nie są przydatne. Poza tym ich technologia wykonania jest kosztowna, ponieważ konieczne są przynajmniej dwa narzędzia, a na koniec obydwie części łączy się ze sobą na przykład przez zgrzewanie. Paleta z tworzywa sztucznego, o którą chodzi, jest korzystnie wykonana także jako tak zwana europaleta o wymiarach 120 x 80 cm.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji opisanej bliżej na wstępie palety z tworzywa sztucznego, że będą spełnione wynikające z przepisów wymagania co do higieny, będzie ona nadawać się całkowicie do ponownego przetwarzania i można ją będzie poza tym korzystnie wytwarzać w prosty sposób, a zatem i tanio.

190 275

Paleta z tworzywa sztucznego, której obciążane części konstrukcyjne składają się w zasadzie z wierzchniej części palety i płóz, przy czym płozy są tak rozmieszczone, że tworzą kanały wjazdowe dla zębów mechanizmu podnoszącego wózka widłowego, i która celem zmniejszenia ugięcia jest ewentualnie wyposażana w profile usztywniające, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wierzchnia część palety i płozy są wykonane w postaci jednej części, a wierzchnia część palety na górnej, odwróconej od płóz powierzchni ładowczej jest wyposażona w kilka płyt zakrywających, rozciągających się w jednej płaszczyźnie od krótszego poprzecznego boku do przeciwległego poprzecznego boku, przy czym pod płytami zakrywającymi znajdują się elementy trzymające do siłowego i ewentualnie kształtowego połączenia profilów usztywniających.

Korzystnie, płyty zakrywające są utworzone z dwóch warstw z różnych, lecz należących do tego samego typu materiału, tworzyw sztucznych, przy czym górne, odwrócone od płóz warstwy mają nieznaczną twardość i wyższy współczynnik tarcia niż warstwy dolne.

Korzystnie, płyty zakrywające są elementami wytworzonymi metodą wytłaczania współbieżnego.

Korzystnie, przynajmniej na jednym boku palety z tworzywa sztucznego są przewidziane otwory do wkładania i wyjmowania profilów usztywniających, znajdujące się w odpowiednim położeniu względem elementów trzymających dla profilów usztywniających.

Korzystnie, otwory są wykonane w postaci gwintowanych otworów przelotowych do przyjmowania elementu zamykającego.

Korzystnie, otwory na zewnętrznej stronie mają pogłębienie, w które wchodzi kołnierz elementu zamykającego.

Korzystnie, dolne powierzchnie wierzchniej części palety są gładkie, przy czym wierzchnia część palety ma otwarte do góry, ograniczone mostkami kieszenie.

Ponieważ wierzchnia część palety i płozy są teraz wykonane w postaci jednej części, to paletę z tworzywa sztucznego można wytwarzać za pomocą jednego narzędzia drogą formowania wtryskowego. Dzięki temu nie jest potrzebne stosowanie dotychczasowych technik łączenia, które są kosztowne, ponieważ konieczne jest zabezpieczenie, aby obydwie części konstrukcyjne znosiły obciążenia w obszarze łączenia. Płyty zakrywające mają tę zaletę, że po wytwarzaniu wierzchniej części palety i płóz profile usztywniające można umieścić w obszarze pod płytami zakrywającymi, jeżeli w nowej konstrukcji takie profile usztywniające są pożądane. Profile usztywniające można umieszczać zarówno przed, jak i po umieszczeniu płyt zakrywających na wierzchniej części palety w odpowiednich komory. Gdy płyty zakrywające są już wprowadzone w wierzchnią część palety, to łączy się je korzystnie przez zgrzewanie albo klejenie. W odpowiedniej, bliżej opisanej konstrukcji powstaje wtedy całkowicie zamknięta komora, tak że paleta z tworzywa sztucznego odpowiada wymogom higienicznym, ponieważ nie może wniknąć na przykład żaden środek czyszczący albo podobny w komory leżące poniżej płyt zakrywających. A ponieważ nie może poza tym wniknąć żadna wilgoć, to profile usztywniające mogą być także wykonane ze stali, gdyż nie rdzewieją. Korzystny jest także układ profilów usztywniających w wierzchniej części palety, ponieważ przy naprężeniu zginającym palety z tworzywa sztucznego pracują one na rozciąganie, dzięki czemu działanie usztywniające jest szczególnie duże. Ponieważ płyty zakrywające leżą w jednej płaszczyźnie, to tworzy się wyglądająca gładko, bez występów powierzchnia ładowcza. W dalszym rozwiązaniu przewiduje się, że płyty zakrywające są utworzone z dwóch warstw z różnych tworzyw sztucznych, jednak należących do tego samego rodzaju materiału, oraz że górna warstwa, odwrócona od płóz, ma mniejszą twardość i wyższy współczynnik tarcia niż warstwa dolna. Warstwę dolną wykonuje się z tego samego materiału, co i materiał jednoczęściowej palety z tworzywa sztucznego, na przykład ze zwykłego polietylenu. Warstwa górna składa się wtedy z miękkiego polietylenu. Warstwę dolną można bez problemu zgrzewać z przylegającymi mostkami albo powierzchniami wierzchniej części palety. Przy późniejszym usuwaniu paletę z tworzywa sztucznego można bez problemu odzyskiwać, ponieważ górne warstwy płyt zakrywających należą do tych samych tworzyw sztucznych. Poza tym część górnych warstw na całym materiale jest stosunkowo cienka. Ponieważ górna warstwa jest w stosunku do warstwy dolnej i bardziej miękka, to zwiększa się jej współczynnik tarcia, dzięki czemu utrudnia się, a nawet zapobiega się zsuwaniu przedmiotów położonych na palecie.

190 275

Pomimo różnych materiałów płyty zakrywające można w prosty sposób wytwarzać na przykład drogą wytłaczania współbieżnego, po czym z ciągłego pasma odcina się wymagane kawałki. Szczególnie korzystne jest, gdy paleta z tworzywa sztucznego ma przynajmniej po jednej stronie, korzystnie węższej stronie poprzecznej, otwory znajdujące się w odpowiednim położeniu względem elementów trzymających dla profili usztywniających, do wsuwania i wyciągania profili usztywniających. Te otwory umożliwiają w przypadku potrzeby dodatkowe wyposażenie palety w profile usztywniające. Nie jest wtedy konieczne usuwanie najpierw płyt zakrywających, a następnie ponowne ich zgrzewanie. Przy późniejszym usuwaniu można przed ponownym przetwarzaniem palety wyciągać przez te otwory profile usztywniające wykonane zwykle ze stali. Nie jest również wtedy konieczne usuwanie w tym celu płyt zakrywających. Ponieważ paletę z tworzywa sztucznego stosuje się między innymi także w obszarze higienicznym, to jest celowe, aby otwory były zamknięte korkami, które w przypadku potrzeby można wyjąć. Stad jest wtedy celowe, aby otwory były wykonane w postaci gwintowanych otworów przelotowych, a korek jest wtedy wyposażony w odpowiedni gwint zewnętrzny. Aby elementy zamykające względnie korki nie wystawały ponad graniczącą powierzchnię przewiduje się, aby otwór przelotowy byl po stronie zewnętrznej pogłębiony. Wtedy element zamknięcia względnie korek ma odpowiedni kołnierz, który leży w pogłębionym obszarze. Na dolnej stronie powierzchnie palety z tworzywa sztucznego znajdują się względem siebie pod kątem, przy czym poszczególne powierzchnie są celowo gładkie. Ze względu na zwiększenie wytrzymałości na zginanie jest także korzystne, aby w określonych obszarach wierzchnia część palety była wyposażona w kieszenie. Mostki tworzące kieszenie wzmacniają wtedy znacznie paletę z tworzywa sztucznego. Poza tym korzystny jest sposób wykonania, ponieważ w procesie wtryskowym rdzenie wprowadza się do formy od góry. Profile usztywniające można wytwarzać ze zwykłych profilów, na przykład z prętów okrągłych, rur, profilów teowych, profilów dwuteowych, itp. Ponieważ znajdują się one w zamkniętej komorze, to nie jest konieczna szczególna ochrona przeciwkorozyjna.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia paletę z tworzywa sztucznego według wynalazku, jednak bez płyt zakrywających, w częściowym widoku z góry, fig. 2 - paletę przedstawioną na fig. 1, w częściowym widoku z boku, fig. 3 do fig. 5 - wsunięte profile usztywniające w trzech różnych układach, w częściowym widoku z boku.

Przedstawiona na rysunku paleta 10 z tworzywa sztucznego składa się w znany sposób z wierzchniej części 11 palety, która tworzy część górną, i płóz 12, które tworzą część dolną. Płozy 12 są tak ustawione, że paleta 10 z tworzywa sztucznego może być przyjmowana ze wszystkich czterech stron przez zęby mechanizmu podnoszącego wózka widłowego.

Na figurye 2 ze względu na uproszczenie przedstawiono tylko jeden kanał wjazdowy.

Dolne powierzchnie palety 10 z tworzywa sztucznego są usytuowane pod kątem względem siebie i są jednak gładkie, podczas gdy wierzchnia część 11 palety ma kieszenie albo wgłębienia otwarte w kierunku powierzchni ładowczej 14, które zwężają się w kierunku płóz 12. Paleta 10 z tworzywa sztucznego ma standardową wielkość 120 x 80 cm.

Celem zmniejszenia uginania się wierzchnia część 11 palety jest zgodnie z fig. 1 wzmocniona trzema profilami usztywniającymi 15, które są wykonane ze stali. Profile usztywniające 15 są usytuowane w nieznacznym odstępie, względem wysokości palety 10 z tworzywa sztucznego, od powierzchni ładowczej 14 i rozciągają się od krótszego poprzecznego boku palety z tworzywa sztucznego do boku przeciwległego.

W nieprzedstawiony bliżej sposób profile usztywniające 15 mogą być połączone kształtowe w wierzchniej części 11 palety przez elementy trzymające, które mogą być na przykład także żeberkami 16. W postaci wynalazku przedstawionej na fig. 5 profile usztywniające 15 są usytuowane pomiędzy dwoma żeberkami 16.

Zgodnie z rozwiązaniami przedstawionymi na fig. 3 do fig. 5 pokazane tam profile usztywniające 15 mogą mieć kształt szyny kolejowej, przy czym stosować można również inne, dostępne w handlu kształty przekrojów. W nieprzedstawiony bliżej sposób, w wierzchniej części 11 palety, na jej podłużnych bokach są umieszczone otwory, przez które przy usuwaniu palety profile usztywniające 15 można wyciągać z wierzchniej części 11 palety albo

190 275 wsuwać w wierzchnią część 11 palety, gdy na przykład paleta 10 z tworzywa sztucznego ma być dodatkowo wyposażona w profile usztywniające 15.

Jak przedstawiono na fig. 3 do fig. 5 w połączeniu z fig. 1, wierzchnia cześć palety 11 jest wyposażona w trzy płyty zakrywające 17, rozciągające się od jednego poprzecznego boku do drugiego. Płyty zakrywające 17 leżą w jednej płaszczyźnie z powierzchnią ładowczą 14 palety 10 z tworzywa sztucznego.

Wierzchnia cześć 11 palety i płozy 12 są w palecie 10 z tworzywa sztucznego według wynalazku wykonane w postaci jednej części, na przykład za pomocą jednego narzędzia, w procesie formowania wtryskowego. Tam, gdzie są umieszczone płyty zakrywające 17, wierzchnia część 11 palety jest odpowiednio obniżona.

Jak przedstawiono na fig. 3 do fig. 5, płyty zakrywające 17 są zgrzane dodatkowo z graniczącymi mostkami względnie powierzchniami. Płyty zakrywające 17 można zgrzewać po umieszczeniu profilów usztywniających 15 w elementach trzymających, w przypadku, gdy mają one być w niewyposażone od samego początku. Płyty zakrywające 17 składają się z dwóch warstw. Warstwa dolna, zwrócona w kierunku płóz, składa się z tego samego materiału, korzystnie polietylenu, co i paleta 10 z tworzywa sztucznego. Warstwa górna jest wykonana z bardziej miękkiego materiału, na przykład z miękkiego polietylenu, przez co zwiększa się znacznie jej współczynnik tarcia. Płyty zakrywające 17 wytwarza się w jednym procesie roboczym drogą wytłaczania współbieżnego i odcina następnie z ciągłego pasma. Przy odzyskiwaniu do ponownego przetwarzania materiału palet 10 z tworzywa sztucznego należy tylko usuwać profile usztywniające 15. Natomiast nie usuwa się wzmacniających płyt zakrywających 17, ponieważ także i górna warstwa składa się z tego samego materiału.

W nieprzedstawiony sposób otwory dla profilów usztywniających 15 są wykonane w postaci otworów przelotowych z gwintem wewnętrznym i zamknięte korkiem. Otwór przelotowy z gwintem wewnętrznym można na zewnętrznej stronie pogłębić, przy czym wtedy w takim pogłębieniu znajduje się kołnierz. Niezależnie od ukształtowania należy zapewnić, aby nie powstały żadne krawędzie, ani występy, ponieważ paletę 10 z tworzywa sztucznego stosuje się także między innymi w obszarze higienicznym i wskutek tego czyści się ją i odkaża.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 3 profile usztywniające znajdują się w pewnym nieznacznym odstępie od płyt zakrywających 17, jednak w rozwiązaniu przedstawionym na fig. 4 ten odstęp ma tylko połowę tej wielkości, a w rozwiązaniu przedstawionym na fig. 5 górna powierzchnia każdego profilu usztywniającego 15 styka się z płytą zakrywającą 17.

190 275 /2 /Λ /2· α

// •/4 τ,

Ζ3 :□

190 275

*⁷\	46
	frni n>	□
	45
ΠΠΠΠΙΝ

/4 /7 46 ^f<9- ³

44 I	47 /6 i. A ....
		□
	45
	nnnntN

Fg. 5

/

ΠΠΠ^

F/g. 2

190 275

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Paleta z tworzywa sztucznego, której obciążane części konstrukcyjne składają się w zasadzie z wierzchniej części palety i płóz, przy czym płozy są tak rozmieszczone, że tworzą kanały wjazdowe dla zębów mechanizmu podnoszącego wózka widłowego, i która celem zmniejszenia ugięcia jest ewentualnie wyposażana w profile usztywniające, znamienna tym, że wierzchnia część (11) palety i płozy (12) są wykonane w postaci jednej części, a wierzchnia część (11) palety na górnej, odwróconej od płóz powierzchni ładowczej jest wyposażona w kilka płyt zakrywających (17), rozciągających się w jednej płaszczyźnie od krótszego poprzecznego boku do przeciwległego poprzecznego boku, przy czym pod płytami zakrywającymi (17) znajdują się elementy trzymające do siłowego i ewentualnie kształtowego połączenia profilów usztywniających (15).
2. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że płyty zakrywające (17) są utworzone z dwóch warstw z różnych, lecz należących do tego samego typu materiału, tworzyw sztucznych, przy czym górne, odwrócone od płóz (12) warstwy mają nieznaczną twardość i wyższy współczynnik tarcia niż warstwy dolne.
3. Paleta według zastrz. 2, znamienna tym, że płyty zakrywające (17) są elementami wytworzonymi metodą wytłaczania współbieżnego.
4. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że przynajmniej na jednym boku palety (10) z tworzywa sztucznego są przewidziane otwory do wkładania i wyjmowania profilów usztywniających (15), znajdujące się w odpowiednim położeniu względem elementów trzymających dla profilów usztywniających (15).
5. Paleta według zastrz. 4, znamienna tym, że otwory są wykonane w postaci gwintowanych otworów przelotowych do przyjmowania elementu zamykającego.
6. Paleta według zastrz. 5, znamienna tym, że otwory na zewnętrznej stronie mają pogłębienie, w które wchodzi kołnierz elementu zamykającego.
7. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że dolne powierzchnie wierzchniej części (11) palety są gładkie, przy czym wierzchnia część (11) palety ma otwarte do góry, ograniczone mostkami kieszenie.