PL190353B1 - Przenośny tygiel reakcyjny dla porcji metalotermicznego spoiwa, w szczególności porcji spoiwa aluminotermicznego oraz sposób spajania metalotermicznego - Google Patents

Abstract

1 . Przenosny tygiel reakcyjny dla porcji metalotermicznego spoiwa, w szczególnosci porcji spoiwa aluminotermicznego, do jednorazowego uzytku wyposazony w obudowe z cylindrycznym plaszczem 1 plaskim dnem 1 pokrywa 1 zaroodporna wykladzina, która napelnia sie porcja spoiwa 1 w której dnie mozna wytopic otwór, znamienny tym, ze na plaskim dnie (4) obudowy tygla wykonanego z niemetalicznego materialu spoczywa swa dolna powierzchnia (5a) równiez plaska tarcza podporowa (5) o ksztalcie dopasowanym do wewnetrznego przekroju plaszcza wykonana z materialu zaroodpornego, której wierzchnia strona (5b) jest stoz- kowo skierowana do otworu posrodku (5c), t ze zaroodporna wy- kladzina tworzy oddzielnie wykonane wsuniete w plaszcz (3) cylindryczne naczynie reakcyjne (7), 15 Sposób spajania metalotermicznego, znamienny tym, ze porcje spoiwa wsypuje sie do przenosnego tygla reakcyjnego do jednorazowego uzytku, wyposazonego w obudowe z cylindrycznym plaszczem 1 plaskim dnem 1 pokrywa 1 zaroodporna wykladzina, która napelnia sie porcja spoiwa 1 w której dnie mozna wytopic otwór, w którym to tyglu na plaskim dnie (4) obudowy wykonanej z n ie m a ta lic z n e g o m a te r ia lu s p o c z y w a s w a d o ln a p o w ie r z c h n ia ( 5 a ) równiez plaska tarcza podporowa (5) o ksztalcie dopasowanym do wewnetrznego przekroju plaszcza wykonana z materialu zaroodpor- nego, której wierzchnia strona (5b) jest stozkowo skierowana do otworu posrodku (5c), i ze zaroodporna wykladzina tworzy oddziel- nie wykonane wsuniete w plaszcz (3) cylindryczne naczynie reak- cyjne (7), którego stozkowe dno (6, 6a, 6c) odpowiednio do wierzchniej powierzchni (Sb) tarczy podporowej jest uksztaltowane stozkowo i które lezy na tarczy podporowej (5) i wnika w otwór posrodku (5c) tej tarczy podporowej (5) PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest również sposób spajania metalotermicznego, charakteryzujący się tym, ze porcję spoiwa wsypuje się do przenośnego tygla reakcyjnego do jednorazowego użytku, wyposażonego w obudowę z cylindrycznym płaszczem i płaskim dnem i pokrywą i żaroodporną wykładziną, którą napełnia się porcją spoiwa i w której dnie można wy190 353 topić otwór, w którym to tyglu na płaskim dnie obudowy wykonanej z niemetalicznego materiału spoczywa swą dolną powierzchnią również płaska tarcza podporowa o kształcie dopasowanym do wewnętrznego przekroju płaszcza wykonana z materiału żaroodpornego, której wierzchnia strona jest stożkowo skierowana do otworu pośrodku, i że żaroodporna wykładzina tworzy oddzielnie wykonane wsunięte w płaszcz cylindryczne naczynie reakcyjne, którego stożkowe dno odpowiednio do wierzchniej powierzchni tarczy podporowej jest ukształtowane stożkowo i które leży na tarczy podporowej i wnika w otwór pośrodku tej tarczy podporowej pustą nasadą naprowadzającą, a następnie zamyka się pokrywę lub pokrywy, za pomocą folii uszczelniając zamknięcie przed dostępem powietrza.

Wyrównanie tolerancji konstrukcyjnych powstających przy wykonaniu naczynia reakcyjnego i/lub wskutek konieczności zapewnienia koniecznych grubości wymaganych przez proces zachodzący w stopie osiąga się w ten sposób, że średnica zewnętrzna naczynia reakcyjnego jest mniejsza o określoną wartość od średnicy wewnętrznej płaszcza a zamknięta przestrzeń w kształcie pierścienia wypełniona jest żaroodpornym materiałem, korzystnie w postaci rozdrobnionej.

Istnieje wiele możliwych sposobów wykonania obudowy i pokrywy tygla reakcyjnego. Istnieje przykładowo możliwość wykonania cylindrycznego płaszcza i dna obudowy tygla oraz korzystnie, co najmniej jednej pokrywy tygla reakcyjnego zaopatrzonej w otwór z papy, kartonu łub podobnej pokrywy tygla reakcyjnego i tym samym z tego samego materiału jak obudowa tygla. Inna możliwość polega na tym, ze co najmniej jedna pokrywa tygla reakcyjnego zaopatrzona w otwór wykonana jest z materiału żaroodpornego. Następnie, w jednym z korzystnych wariantów stosuje się system podwójnych pokryw, w którym na pokrywie wewnętrznej wykonanej z materiału żaroodpornego umieszczona jest druga pokrywa z innego, wspomnianego powyżej materiału.

Aby pokrywa lub pokrywy spoczywały pewnie, cylindryczny płaszcz obudowy tygla korzystnie wystaje ponad wolną krawędź naczynia reakcyjnego i co najmniej jedna z pokryw leży na niej i utrzymywana jest przez wystającą część płaszcza.

Aby odciąć dostęp powietrza i/lub wilgoci celowe jest by poza pokrywą lub pokrywami na jej stronie zewnętrznej zamocowany był element ochronny i/lub uszczelniający w postaci folii korzystnie wystającej ponad krawędź płaszcza obudowy tygla.

Możliwe jest przy tym, że części obudowy tygla wykonane z papy, tworzywa sztucznego i tym podobnych uodpornione są na przenikanie wilgoci w ten sposób, że papa zastosowana na obudowę tygla jest pokryta po wewnętrznej strome folią metalową lub posiada umieszczoną wewnątrz folię.

Nasada naprowadzająca może tworzyć z naczyniem reakcyjnym jedną całość lub być osobnym elementem. Wykonanie w postaci osobnego elementu ułatwia wprowadzenie uszczelnienia stopu w nasadzie naprowadzającej tworzącego otwór w dnie naczynia reakcyjnego.

Na niektórych budowach, na których stosuje się metalotermiczne spawanie, przykładowo w budowanych tunelach, pożądanym jest by gazy wydobywające się tygla reakcyjnego były odpylane. W tym celu należy umieścić w otworze pokrywy filtr z żaroodpornej wełny. W przypadku, kiedy filtr w otworze odprowadzającym jest zamontowany na stale w pokrywie powinien znajdować się dodatkowy otwór do zapalania.

Szczególnie trwałą konstrukcję uzyskuje się, kiedy dno obudowy tygla zaopatrzone jest w biegnący dookoła kołnierz wklejony w ten sposób, ze wolne krawędzie płaszcza i kołnierza lezą w tej samej płaszczyźnie.

Korzystnie, stosuje się na wytworzenie tarczy podporowej inny materiał żaroodporny niż zastosowany do naczynia reakcyjnego, ponieważ tarcza podporowa narażona jest na mniejsze obciążenia termiczne niż naczynie reakcyjne. Również materiał wypełniający szparę pomiędzy płaszczem i naczyniem reakcyjnym jest narażony na mniejsze obciążenia termiczne niż naczynie reakcyjne i dlatego tez może być wykonany z innego materiału.

Przykłady wariantów realizacji tygla reakcyjnego według wynalazku objaśniono bliżej na załączonym rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia przekrój pionowy tygla reakcyjnego;

fig. 2 przedstawia przekrój pionowy pokrywy z filtrem pyłowym;

190 353 fig. 3 przedstawia przekrój pionowy przez obszar dna tygla reakcyjnego, dla którego nasada naprowadzająca wytwarzana jest jako oddzielna część.

Tygiel reakcyjny 1 przedstawiony na fig. 1 posiada obudowę składającą się z cylindrycznego płaszcza 3 i płaskiego dna 4. Płaszcz 3 i płaskie dno 4 wykonane są z papy, pokrytej na wewnętrznej stronie warstwą aluminium nieprzepuszczającą wilgoć. Dno 4 posiada wycinek 4a i biegnący dookoła kołnierz 4b. Dno 4 jest wklejone w płaszcz 3 w ten sposób, że wolna dolna krawędź 3a płaszcza i wolna krawędź 4c kołnierza leżą w tej samej płaszczyźnie. Tak zbudowane dno usztywnia obudowę tygla.

Na wierzchniej stronie odcinka dna 4a leży, wykonana z materiału żaroodpornego F1, swą dolną powierzchnią tarcza podporowa 5 o przekroju zewnętrznym dopasowanym do przekroju wewnętrznego płaszcza. Otwór pośrodku 5c zwęża się stożkowe w dół. Zewnętrzna powierzchnia płaszcza 5d tarczy podporowej 5 ukształtowana jest lekko stożkowo ku górze.

W celu przyjęcia przeznaczonej do załadunku porcji spoiwa S podanej na drodze wolnego wsypania do tygla reakcyjnego na stożkowej wierzchniej stronie 5b tarczy podporowej 5 nasadzona jest odpowiednio do stożkowego kształtu wierzchniej strony 5b tarczy podporowej stożkowo ukształtowana dolna strona 6a dna 6 oddzielnie wytworzonego i wsuniętego w obudowę tygla naczynia reakcyjnego 7 wykonanego z materiału żaroodpornego F2. Wierzchnia strona 6b dna 6 jest odpowiednio do stożkowego kształtu dolnej strony 6a stożkowo skierowana do otworu odpływowego 6c umieszczonego pośrodku i wykonanego w nasadzie naprowadzającej rozciągającej się w dół od dolnej strony 6a dna 6 i wnikającej w stożkowy otwór 5c tarczy podporowej. Długość wzdłuż osi pustej nasady naprowadzającej 6d, która wykonana jest w postaci jednej części, jest tak dobrana, ze kończy się na dolnej stronie 5a. W otworze 6c umieszczone jest uszczelnienie 8 ulegające stopieniu wskutek reakcji metalotermicznej.

Znajdujące się poniżej otworu 6c dno ulega spaleniu. Możliwe jest tez jego przedziurawienie poniżej otworu.

Płaszcz 9 naczynia reakcyjnego 7 wykonany jest w całości z dnem 6. Płaszcz 9 wykazuje prostocylmdryczną powierzchnię zewnętrzną 9a i zwężającą się stożkowe w dół wewnętrzną powierzchnię 9b tak, ze grubość ścianki płaszcza zwiększa się z góry na dół.

Zewnętrzna średnica płaszcza naczynia reakcyjnego jest o ustaloną wielkość mniejsza od wewnętrznej średnicy płaszcza 3 obudowy tygla. Wytworzona w ten sposób pierścieniowa przestrzeń 10 jest napełniona drobnoziarnistym materiałem żaroodpornym F3, takim jak piasek, osadzając i centrując w ten sposób tarczę podporową 5 i naczynie reakcyjne 7 w obudowie tygla.

Jak wynika z fig. 1 płaszcz 3 wystaje ponad wolną krawędź 9c naczynia reakcyjnego 7 na taką wysokość, która odpowiada grubości pokrywy 11 z materiału żaroodpornego F2 umieszczonej na górnej krawędzi 9c. Średnica pokrywy 11 odpowiada wewnętrznej średnicy płaszcza 3.

Pokrywa 11 posiada otwór do zapalania 11a, przez który załadowana porcja spoiwa jest zapalana. W celu ochrony pokrywy 11 i zamknięcia otworu 11a na wierzchnią stronę pokrywy nakłada się folię 12, która wystaje co najmniej poza część płaszcza 3. Możliwe jest tez pokrycie całego tygla folią, korzystnie folią kurczliwą. W celu większej wygody w posługiwaniu się tyglem jednorazowego użytku korzystne jest przytwierdzenie do niego jednego lub większej liczby uchwytów 13.

W sposobie wykonania przedstawionym na fig. 2 do pokrywy 11 dołączony jest filtr pyłowy 14, który pokrywa otwór pośrodku 11a. Filtr pyłowy 14 zawiera wełnę żaroodporną 14a, która znajduje się pomiędzy pokrywą 11 i płytą nakrywającą 14b. Podczas reakcji w stopie gazy wpływają przez otwór 11a do wnętrza filtru, a następnie wypływają promieniście na zewnątrz. W tym sposobie wykonania można wykonać w pokrywie drugi otwór 11b służący do zapalania. Filtr można również nakryć folią kurczliwą.

W wariancie realizacji przedstawionym na fig. 3 stosuje się nasadę prowadzącą 15 wykonana niezależnie od dna 6, która włożona jest w odpowiedni otwór 6c.

190 353

190 353

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (15)

1. Zastrzezenia patentowe

   1. Przenośny tygiel reakcyjny dla porcji metalotermicznego spoiwa, w szczególności porcji spoiwa aluminotermicznego, do jednorazowego użytku wyposażony w obudowę z cylindrycznym płaszczem i płaskim dnem i pokrywą i żaroodporną wykładziną, którą napełnia się porcją spoiwa i w której dnie można wytopić otwór, znamienny tym, ze na płaskim dnie (4) obudowy tygla wykonanego z niemetalicznego materiału spoczywa swą dolną powierzchnią (5a) również płaska tarcza podporowa (5) o kształcie dopasowanym do wewnętrznego przekroju płaszcza wykonana z materiału żaroodpornego, której wierzchnia strona (5b) jest stożkowo skierowana do otworu pośrodku (5c), i ze żaroodporna wykładzina tworzy oddzielnie wykonane wsunięte w płaszcz (3) cylindryczne naczynie reakcyjne (7), którego stożkowe dno (6, 6a, 6c) odpowiednio do wierzchniej powierzchni (5b) tarczy podporowej jest ukształtowane stożkowo i które leży na tarczy podporowej (5) i wnika w otwór pośrodku (5c) tej tarczy podporowej (5) pustą nasadą naprowadzającą (6c).
2. 2. Tygiel reakcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzna średnica płaszcza naczynia reakcyjnego (9) jest o ustaloną wielkość mniejsza od wewnętrznej średnicy płaszcza (3) i pierścieniowa przestrzeń (10) jest, korzystnie napełniona drobnoziarnistym materiałem.
3. 3. Tygiel reakcyjny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że cylindryczny płaszcz (3) i dno (4) obudowy stożka (2) i co najmniej jedna pokrywa tygla reakcyjnego (1) korzystnie zaopatrzona w otwór wykonane są z papy, kartonu lub tym podobnych.
4. 4. Tygiel reakcyjny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze co najmniej jedna pokrywa (11) tygla reakcyjnego (1) korzystnie zaopatrzona w otwór wykonana jest z materiału żaroodpornego.
5. 5. Tygiel reakcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, ze cylindryczny płaszcz (3) obudowy tygla wystaje ponad wolną krawędź (9c) naczynia reakcyjnego (7) i co najmniej jedna z pokryw (11) leży na niej i utrzymywana jest przez wystającą część płaszcza.
6. 6. Tygiel reakcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatkowo poza pokrywą lub pokrywami na jej stronie zewnętrznej zamocowany jest element ochronny i/lub uszczelniający w postaci folii (12) korzystnie wystającej ponad krawędź płaszcza obudowy tygla (3).
7. 7. Tygiel reakcyjny według zastrz. 3, znamienny tym, że części obudowy tygla wykonane z papy, tworzywa sztucznego i tym podobnych uodpornione są na przenikanie wilgoci.
8. 8. Tygiel reakcyjny według zastrz. 7, znamienny tym, że papa na obudowę tygla jest pokryta po wewnętrznej stronie folią metalową.
9. 9. Tygiel reakcyjny według zastrz. 7, znamienny tym, ze papa na obudowę tygla posiada umieszczoną wewnątrz folię.
10. 10. Tygiel reakcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, ze nasada naprowadzająca (6c) stanowi razem naczyniem reakcyjnym (6, 7, 9) jedną całość.
11. 11. Tygiel reakcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, ze nasada naprowadzająca (6c) stanowi element (15) oddzielny od naczynia reakcyjnego (6, 7, 9).
12. 12. Tygiel reakcyjny według zastrz. 5, znamienny tym, ze pokrywa (11) posiada otwór (11a) zaopatrzony w filtr z żaroodpornej wełny (14a).
13. 13. Tygiel reakcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że dno (4) obudowy tygla (2) zaopatrzone jest w biegnący dookoła kołnierz (4a) wklejony w ten sposób, że wolne krawędzie (3a,4c) płaszcza i kołnierza leżą w tej samej płaszczyźnie.
14. 14. Tygiel reakcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że tarcza podporowa (5) jest wykonana z materiału żaroodpornego (F1) zaś naczynie reakcyjne jest wykonane z materia190 353 łu żaroodpornego (F2). przy czym materiał żaroodporny (F1) jest różny od materiału żaroodpornego (F2).
15. 15. Sposób spajania metalotermicznego, znamienny tym, że porcję spoiwa wsypuje się do przenośnego tygla reakcyjnego do jednorazowego użytku, wyposażonego w obudowę z cylindrycznym płaszczem i płaskim dnem i pokrywą i żaroodporną wykładziną, którą napełnia się porcją spoiwa i w której dnie można wytopić otwór, w którym to tyglu na płaskim dnie (4) obudowy wykonanej z niemetalicznego materiału spoczywa swą dolną powierzchnią (5a) również płaska tarcza podporowa (5) o kształcie dopasowanym do wewnętrznego przekroju płaszcza wykonana z materiału żaroodpornego, której wierzchnia strona (5b) jest stożkowo skierowana do otworu pośrodku (5c), i że żaroodporna wykładzina tworzy oddzielnie wykonane wsunięte w płaszcz (3) cylindryczne naczynie reakcyjne (7), którego stożkowe dno (6, 6a, 6c) odpowiednio do wierzchniej powierzchni (5b) tarczy podporowej jest ukształtowane stożkowo i które leży na tarczy podporowej (5) i wnika w otwór pośrodku (5c) tej tarczy podporowej (5) pustą nasadą naprowadzającą (6c), a następnie zamyka się pokrywę lub pokrywy, za pomocą folii (12) uszczelniając zamknięcie przed dostępem powietrza.

    Przedmiotowy wynalazek dotyczy przenośnego tygla reakcyjnego dla porcji spoiwa metalotermicznego, w szczególności porcji spoiwa aluminotermicznego, do jednorazowego użytku, który to tygiel posiada obudowę z cylindrycznym płaszczem i płaskim dnem i pokrywą i żaroodporną wykładziną, którą napełnia się porcją spoiwa i w której dnie można wytopić otwór. Ponadto wynalazek dotyczy sposobu spajania metalotermicznego z wykorzystaniem tygla według wynalazku.

    Podobny tygiel reakcyjny znany jest z dokumentu DE 19702410 C1. W przypadku znanego tygla reakcyjnego właściwy tygiel reakcyjny wytwarzany jest w postaci wykładziny z mieszaniny piasku przez wprasowanie lub wstrzelenie go do metalowej obudowy stożka. Z tego powodu obudowa musi być wykonana z bardzo wytrzymałego ciężkiego materiału metalowego. Lżejszy materiał, taki, jak papa, tworzywo sztuczne i tym podobne nie może być zastosowany. Ponieważ również wykładzina posiada odpowiednio do płaskiego dna obudowy płaskie dno odpływ stopu w kierunku do otworu w dnie nie jest utrudniony. Do wykładziny wprowadza się porcję spoiwa przy pomocy dostępnej w handlu w blaszanej miarki lub opakowaną w zwykły worek z tworzywa sztucznego lub inne opakowanie. W celu użycia tygla reakcyjnego otwiera się jego pokrywę i zapala przy pomocy pręta zapalającego znajdującą się w nim porcję spoiwa, po czym pokrywę zamyka się. Metalowa obudowa tygla wymaga specjalnego zabezpieczenia części zamiennych.

    Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie tygla reakcyjnego o odpowiedniej jakości, do wytworzenia obudowy, którego można stosować cenniejsze materiały, i w którym tygiel właściwy zamocowany jest w obudowie tygla przy pomocy odpowiedniego dna.

    W rozwiązaniu według wynalazku cel ten został osiągnięty dzięki temu, ze na płaskim dnie obudowy tygla wykonanego z niemetalicznego materiału spoczywa swą dolną powierzchnią również płaska tarcza podporowa o kształcie dopasowanym do wewnętrznego przekroju płaszcza wykonana z materiału żaroodpornego, której wierzchnia strona jest stożkowo skierowana do otworu pośrodku, zaś żaroodporna wykładzina tworzy stanowiące oddzielny element, wsunięte w płaszcz cylindryczne naczynie reakcyjne, którego stożkowe dno odpowiednio do wierzchniej powierzchni tarczy podporowej jest ukształtowane stożkowo i które leży na tarczy podporowej i wnika w otwór pośrodku tej tarczy pustą nasadą naprowadzającą.

    Ponieważ obudowa stożka nie musi być koniecznie zewnętrzną powłoką naczynia reakcyjnego może ona być zatem wykonana z materiału niemetalicznego takiego jak papa, karton, tworzywo sztuczne czy tym podobne. Korzystnie, co najmniej cylindryczny płaszcz i dno obudowy stożka wykonane jest z papy, tworzywa sztucznego i tym podobnych. Szczególnie korzystnym materiałem jest papa. Naczynie reakcyjne wykonane oddzielnie powinno posiadać stożkowe dno. Tarcza podporowa zapewnia solidne podparcie i centralne położenie naczynia reakcyjnego wewnątrz obudowy tygla.

    190 353

    W związku z powyższym przedmiotem wynalazku jest przenośny tygiel reakcyjny dla porcji metalotermicznego spoiwa, w szczególności porcji spoiwa aluminotermicznego, do jednorazowego użytku wyposażony w obudowę z cylindrycznym płaszczem i płaskim dnem i pokrywą i żaroodporną wykładziną, którą napełnia się porcją spoiwa i w której dnie można wytopić otwór charakteryzujący się tym, że na płaskim dnie obudowy tygla wykonanego z niemetalicznego materiału spoczywa swą dolną powierzchnią również płaska tarcza podporowa o kształcie dopasowanym do wewnętrznego przekroju płaszcza wykonana z materiału żaroodpornego, której wierzchnia strona jest stożkowo skierowana do otworu pośrodku, i ze żaroodporna wykładzina tworzy oddzielnie wykonane wsunięte w płaszcz cylindryczne naczynie reakcyjne, którego stożkowe dno odpowiednio do wierzchniej powierzchni tarczy podporowej jest ukształtowane stożkowo i które leży na tarczy podporowej i wnika w otwór pośrodku tej tarczy podporowej pustą nasadą naprowadzającą.

    W jednym z korzystnych wariantów realizacji tygiel reakcyjny według wynalazku charakteryzuje się tym, ze zewnętrzna średnica płaszcza naczynia reakcyjnego jest o ustaloną wielkość mniejsza od wewnętrznej średnicy płaszcza i pierścieniowa przestrzeń jest korzystnie napełniona drobnoziarnistym materiałem.

    W innym korzystnym wariancie realizacji tygiel reakcyjny według wynalazku charakteryzuje się tym, ze cylindryczny płaszcz i dno obudowy stożka i co najmniej jedna pokrywa tygla reakcyjnego korzystnie zaopatrzona w otwór wykonane są z papy, kartonu lub tym podobnych.

    W jeszcze innym korzystnym wariancie realizacji tygiel reakcyjny według wynalazku charakteryzuje się tym, ze co najmniej jedna pokrywa tygla reakcyjnego korzystnie zaopatrzona w otwór wykonana jest z materiału żaroodpornego.

    W kolejnym korzystnym wariancie realizacji tygiel reakcyjny według wynalazku charakteryzuje się tym, że cylindryczny płaszcz obudowy tygla wystaje ponad wolną krawędź naczynia reakcyjnego i co najmniej jedna z pokryw leży na niej i utrzymywana jest przez wystającą część płaszcza.

    W następnym korzystnym wariancie realizacji tygiel reakcyjny według wynalazku charakteryzuje się tym, że dodatkowo poza pokrywą lub pokrywami na jej stronie zewnętrznej zamocowany jest element ochronny i/lub uszczelniający w postaci folii korzystnie wystającej ponad krawędź płaszcza obudowy tygla.

    W dalszym korzystnym wariancie realizacji tygiel reakcyjny według wynalazku charakteryzuje się tym, ze części obudowy tygla wykonane z papy, tworzywa sztucznego i tym podobnych uodpornione są na przenikanie wilgoci. W korzystnym wariancie realizacji tygla reakcyjnego według wynalazku papa na obudowę tygla jest pokryta po wewnętrznej stronie folią metalową. W innym korzystnym wariancie realizacji tygla reakcyjnego według wynalazku papa na obudowę tygla posiada umieszczoną wewnątrz folię.

    W jeszcze innym korzystnym wariancie realizacji tygiel reakcyjny według wynalazku charakteryzuje się tym, że nasada naprowadzająca stanowi razem naczyniem reakcyjnym jedną, odrębną całość.

    W kolejnym korzystnym wariancie realizacji tygiel reakcyjny według wynalazku charakteryzuje się tym, ze nasada naprowadzająca stanowi element oddzielny od naczynia reakcyjnego.

    W następnym korzystnym wariancie realizacji tygiel reakcyjny według wynalazku charakteryzuje się tym, że pokrywa posiada otwór zaopatrzony w filtr z żaroodpornej wełny.

    W dalszym korzystnym wariancie realizacji tygiel reakcyjny według wynalazku charakteryzuje się tym, ze dno obudowy tygla zaopatrzone jest w biegnący dookoła kołnierz wklejony w ten sposób, ze wolne krawędzie płaszcza i kołnierza leżą w tej samej płaszczyźnie.

    W kolejnym korzystnym wariancie realizacji tygiel reakcyjny według wynalazku charakteryzuje się tym, ze tarcza podporowa i naczynie reakcyjne są wykonane z materiałów żaroodpornych, przy czym materiał żaroodporny tarczy podporowej jest różny od materiału żaroodpornego naczynia reakcyjnego.