PL190448B1 - Sposób wytwarzania węgli aktywnych o kształcie kulistym - Google Patents
Sposób wytwarzania węgli aktywnych o kształcie kulistymInfo
- Publication number
- PL190448B1 PL190448B1 PL99331948A PL33194899A PL190448B1 PL 190448 B1 PL190448 B1 PL 190448B1 PL 99331948 A PL99331948 A PL 99331948A PL 33194899 A PL33194899 A PL 33194899A PL 190448 B1 PL190448 B1 PL 190448B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- granules
- spherical
- activated carbons
- spherical shape
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 title 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004165 Methyl ester of fatty acids Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 6
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 11
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 241001416181 Axis axis Species 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania wegli aktywnych o ksztalcie kulistym, w którym do mieszaniny pylu weglowego i wody dodaje sie ciecz wiazaca, aglomerujaca pyl weglowy, miesza ca- losc az do uzyskania kulistych granul, po czym granule oddziela sie i poddaje procesom karbonizacji i aktywacji para wodna, znamienny tym, ze jako ciecz w iazaca stosuje sie oleje roslinne wybrane z grupy obejmujacej olej lniany, olej tungowy, olej sojowy, olej rzepakowy i olej rycynowy albo estry metylowe kwasów tluszczowych pochodzacych z tych olejów. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania węgli aktywnych o kształcie kulistym, znajdujący zastosowanie zwłaszcza przy produkcji adsorbentów przeznaczonych przede wszystkim do oczyszczania wody.
Znany ze stosowania sposób wytwarzania granulowanych węgli kamiennych polega na mieszaniu drobno zmielonego węgla z lepiszczem pochodzenia karbochemicznego i wyciskaniu otrzymanej pasty przez filiery pod ciśnieniem 20-30 MPa. Otrzymane nici są przecinane na cylindry o pożądanych rozmiarach, a następnie poddawane są wysokotemperaturowym procesom karbonizacji i aktywacji parą wodną. Granulowane węgle aktywne charakteryzują się wysoką zawartością substancji mineralnej, w tym związków siarki, co przesądza o ich małej użyteczności. Ponadto tym sposobem nie można otrzymać węgli aktywnych o kształcie kulistym, a taka forma geometryczna ziaren zapewnia znacznie mniejsze opory przepływu dla cieczy w stosunku do oporu występującego w przypadku granul o kształcie cylindrycznym. Kulisty kształt nadaje także ziarnom adsorbentu większą wytrzymałość mechaniczną i zmniejsza podatność na ścieranie.
Z polskiego opisu patentowego nr 171183 znany jest sposób wytwarzania granulowanych węgli kamiennych wysokouwęglonych, z których na drodze karbonizacji i aktywacji można otrzymywać węgle aktywne o pożądanym kształcie kulistym. W sposobie tym intensywnie miesza się pył węglowy i wodę, następnie dodaje smołę pochodzenia węglowego, a po zdyspergowaniu mieszaniny wprowadza się olej pochodzenia karbochemicznego, miesza całość aż do uformowania granul, które oddziela się od wody i suszy. Produkty pochodzenia karbochemicznego, spełniające rolę cieczy wiążącej w procesie aglomeracji węgla, utrudniają prowadzenie procesów karbonizacji i aktywacji, w których następuje emisja bardzo trujących węglowodorów wielkocząsteczkowych.
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania węgli aktywnych o kształcie kulistym, w którym do mieszaniny pyłu węglowego i wody dodaje się ciecz wiążącą, aglomerującą pył węglowy, miesza całość aż do uzyskania kulistych granul, po czym granule oddziela się i poddaje procesom karbonizacji i aktywacji parą wodną. Istota wynalazku polega na tym, że jako ciecz wiążącą stosuje się oleje roślinne wybrane z grupy obejmującej olej lniany, olej tungowy, olej sojowy, olej rzepakowy i olej rycynowy albo estry metylowe kwasów tłuszczowych pochodzących z tych olejów.
Sposób wytwarzania węgli aktywnych według wynalazku umożliwia otrzymywanie węgli aktywnych o kształcie kulistym i jednocześnie eliminuje, w procesach aglomeracji, karbonizacji i aktywacji, szkodliwą dla środowiska emisję wielkocząsteczkowych węglowodorów aromatycznych. Wytworzone sposobem według wynalazku węgle aktywne charakteryzują się znacznie mniejszą zawartością składników mineralnych niż surowiec wyjściowy. Dobór rodzaju węgla, cieczy wiążącej stosowanej w sposobie według wynalazku oraz parametrów prowadzenia poszczególnych etapów procesu wytwarzania, umożliwiają wytwarzanie węgli aktywnych o żądanych parametrach, których granice są szerokie, zwłaszcza w wypadku wielkości granul i wytrzymałości węgli aktywnych.
190 448
Przedmiot wynalazku przedstawiony jak w przykładach wykonania, które ilustrują sposób wytwarzania węgli aktywnych o kształcie kulistym z zastosowaniem różnych olejów roślinnych i estrów metylowych kwasów tłuszczowych pochodzenia roślinnego.
Przykład I. 40 g węgla gazowo-koksowego, o uziamieniu poniżej 0,2 mm, miesza się z 300 ml wody do czasu całkowitego zwilżenia węgla i uzyskania jednorodnej zawiesiny. Czas kondycjonowania wynosi 5 minut. Następnie dodaje się do zawiesiny 8 g oleju rzepakowego i kontynuuje mieszanie przez 35 minut, utrzymując prędkość obrotową mieszadła 500 obr/min. Otrzymane kuliste aglomeraty oddziela się od wody i substancji mineralnej na sicie o średnicy oczek 0,5 mm. Następnie aglomeraty suszy się w temperaturze 105°C-108°C, karbonizuje w temperaturze 600°C i aktywuje parą wodną w temperaturze 850°C do 50% ubytku masy. Wytworzone węgle aktywne mają kształt kulisty i charakteryzują się następującymi właściwościami: skład ziarnowy w % masowych - frakcja powyżej 1,6 mm 2,0%, frakcja 1,25 mm - 1,6 mm 13,9%, frakcja 0,8 mm - 1,25 mm 39,2%, frakcja poniżej 0,8 mm 44,9%, zawartość popiołu (w przeliczeniu na stan suchy) 7,2% masowych, wytrzymałość mechaniczna 92,5%, powierzchnia właściwa Sbet 690 m2/g.
Przykłady II-X. Sposób wytwarzania węgli aktywnych o kształcie kulistym jest analogiczny jak opisano w przykładzie pierwszym, z tą różnicą, że stosuje się inne substraty i inne parametry prowadzenia procesu, które przedstawione są w poniższej tabeli.
190 448
| Właściwości wytworzonych węgli aktywnych 1 | e' £ rt tp £ | >4,0 3,15-4,0 (2,0-3,15 1 1,6-2,0 1 1,25-1,6 (0,8-1,25 | < 0,8 ) | Zawartość frakcji [%mas ] | oc m rt- | 0,8 | rt t-T CM | θ' | 6,8 | os oo* | oo m | 4,0 | |
| 32,5 I | 9,2 | t— t-' CM | 00 | OO rn | ch wn | CM^ uT | ©_ | ro o' | ||||
| cm cn | sO | CM CM | m σΓ | sq cm' | Γ- η·. | O. | SD | r-~ rt' | ||||
| r- s©~ | 22,5 | CM V? | 15,7 | 8*6 | s© r-* | 15,0 | Os Ό* | rtr rn | ||||
| oo rn | O~ m | V> ΌΟ | 44,9 | 54,2 | 36,4 | OC <cs rt | 43,0 1 | Os. rt·· | ||||
| 00 wT CM | 15,2 | m so' | 24,9 | 23,6 | 25,8 1 | 68,0 | ||||||
| • | • | Γ-’ | 13,3 | s© | 17,7 | |||||||
| To fc ta C CZ) 1—' | VS Γ- Ό | 620 | 607 I | CM Ό | 750 | 748 | m vs r- | 700 | 695 | |||
| > g | V? OS | 94,1 | CM_ V? O | 88,3 | 95,0 | 92,3 | CM_ <n Os | 96,1 | cn oś | |||
| < ε 2. | r-' | Γ-; Γ-* | °°r. r— | R 8,2 | Γ-* | O Γ-* | rt—·* | vs Γ-’ | 00 Γ-' | |||
| Proces aglomeracn | | Wydajność 1 [%mas ] | os Os | CM Os | o | 00 ΟΊ | VS OS | m Os | CM θ' | m Os | o Γ- | ||
| s I u ĆL | <ZS CM | VS rt | o | V> m | m CM | V~l CM | (N | m m | in rt- | |||
| 2? rt 43 α go | rt _ Ό S' s £ | O o m | 400 | o o | | 300 | 1 οοε | 1 300 | 300 | 300 | 300 | ||
| Węgiel gazowokoksowy | Ilość [gl | O | O rt | o rt | o rt1 | o rt | O rt | O rt | o rt | O rt | ||
| Uziamie nie [mm] | CM o' V | <0,2 | CM o V | <0,2 | <0,3 | <0,2 | <0,2 | <0,2 | <0,2 | |||
| rt 1 ź N U O Ó | Ilość Ig] | OO | O | oo | oo | OO | oo | 00 | 00 | OO | ||
| Rodzaj | Olej soiowy | | Olej tungowy | , Olej lniany | | Olej rycynowy | Estry I metylowe z ' oleju rzepakowego | Estry metylowe z oleju sojowego | Estry 1 metylowe z • oleju tungowego | Estry metylowe z oleju lnianego i | Estry 1 metylowe z oleju rycynowego | |||
| Numer przykład u | = | 3 | > | > | > | > | i ΙΙΙΛ | X | X |
o cx
Ό 'cn o
£ >>
N f
l o
’Ł o
d.
O t:
c3 £
c3
N
I <
<υ
X5 cd
C u
N α
cd
C
N
O
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania węgli aktywnych o kształcie kulistym, w którym do mieszaniny pyłu węglowego i wody dodaje się ciecz wiążącą, aglomerującą pył węglowy, miesza całość aż do uzyskania kulistych granul, po czym granule oddziela się i poddaje procesom karbonizacji i aktywacji parą wodną, znamienny tym, że jako ciecz wiążącą stosuje się oleje roślinne wybrane z grupy obejmującej olej lniany, olej tungowy, olej sojowy, olej rzepakowy i olej rycynowy albo estry metylowe kwasów tłuszczowych pochodzących z tych olejów.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL99331948A PL190448B1 (pl) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Sposób wytwarzania węgli aktywnych o kształcie kulistym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL99331948A PL190448B1 (pl) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Sposób wytwarzania węgli aktywnych o kształcie kulistym |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL190448B1 true PL190448B1 (pl) | 2005-12-30 |
Family
ID=20073936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99331948A PL190448B1 (pl) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Sposób wytwarzania węgli aktywnych o kształcie kulistym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL190448B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2372951A1 (es) * | 2011-11-18 | 2012-01-30 | Universidad Politécnica de Madrid | Método de aglomeración de materiales carbonosos. |
-
1999
- 1999-03-10 PL PL99331948A patent/PL190448B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2372951A1 (es) * | 2011-11-18 | 2012-01-30 | Universidad Politécnica de Madrid | Método de aglomeración de materiales carbonosos. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Alhamed | Activated carbon from dates’ stone by ZnCl2 activation | |
| JP2618583B2 (ja) | 活性炭の製造方法 | |
| US5304527A (en) | Preparation for high activity, high density carbon | |
| KR910003342B1 (ko) | 활성탄의 제조방법 | |
| Fisal et al. | Using cocoa (Theobroma cacao) shell-based activated carbon to remove 4-nitrophenol from aqueous solution: Kinetics and equilibrium studies | |
| AU670215B2 (en) | Highly microporous carbons and process of manufacture | |
| US5538932A (en) | Preparation of high activity, high density activated carbon with activatable binder | |
| JP2618581B2 (ja) | 活性炭 | |
| JP5773647B2 (ja) | 化学的活性炭およびその調製方法 | |
| US10518244B2 (en) | Biochar products and method of manufacture thereof | |
| CN107108232A (zh) | 活性炭、水热炭及其制备方法 | |
| CN110734348A (zh) | 一种生物炭、生物炭基多功能土壤修复剂及其制备方法 | |
| US3592779A (en) | Acid sludge as binder for the production of shaped carbonaceous articles and activation thereof | |
| US2546903A (en) | Process of producing activated carbon | |
| JP7453462B1 (ja) | 炭素質材料及びその製造方法、吸着フィルター、浄水器カートリッジ、浄水器、並びに水浄化設備 | |
| US4268417A (en) | Method of making activated carbon | |
| PL190448B1 (pl) | Sposób wytwarzania węgli aktywnych o kształcie kulistym | |
| Gao et al. | Co-modification of lignocellulosic biomass by maleic anhydride and ferric hydroxide for the highly efficient biosorption of methylene blue | |
| US1968847A (en) | Structural adsorptive carbon and process of making same | |
| CA1082673A (en) | Method of making activated carbon | |
| EP0831058B1 (en) | Shaped lignocellulosic-based activated carbon | |
| KR20120021968A (ko) | 분뇨를 태운 재를 이용한 유기질 비료 및 그 제조 방법 | |
| CN1009356B (zh) | 利用新型碳质原料制备柱状活性炭的方法 | |
| Obi et al. | Acetylated African oil bean seed pod for crude oil spill mop | |
| JPS61200853A (ja) | 高吸着性物質の製造方法 |