PL190459B1 - Sposób wytwarzania porowatych materiałów ogniotrwałych - Google Patents
Sposób wytwarzania porowatych materiałów ogniotrwałychInfo
- Publication number
- PL190459B1 PL190459B1 PL99330883A PL33088399A PL190459B1 PL 190459 B1 PL190459 B1 PL 190459B1 PL 99330883 A PL99330883 A PL 99330883A PL 33088399 A PL33088399 A PL 33088399A PL 190459 B1 PL190459 B1 PL 190459B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- percent
- millimeters
- fraction
- millimetre
- fractions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania porowatych materialów ogniotrwalych, w którym do masy ogniotrwalej wprowadza sie substancje organiczne i uzyskany material po nawilzeniu i uformowaniu ksztaltek wypala w atmosferze silnie utleniajacej, a nastepnie rozdrab- nia, znam ienny tym , ze do wysuszonej do wilgotnosci do 10% i rozdrobnionej do uziarnienia do 3 milimetrów przy udziale ziarnowym frakcji od 0 do 0,5 milimetra od 40 do 60%, frakcji od 0,5 do 1,0 milimetra od 22 do 35%, frakcji od 1,0 do 2,0 m i- limetra od 15 do 23% i frakcji od 2,0 do 3,0 milimetra od 3 do 8% gliny ogniotrwalej doda- je sie pylu zwrotnego wypalonej gliny ogniotrwalej z pieca obrotowego w ilosci do 40% o uziarnieniu do 1,0 milimetra przy udziale frakcji od 0 do 0,2 milimetra od 85 do 92%, frakcji od 0,2 do 0,5 milimetra od 2 do 10% i frakcji od 0,5 do 1,0 milimetra od 2 do 6% i mieszanine dodatków organicznych w postaci wegla brunatnego w ilosci od 5 do 40% wagowo o uziarnieniu do 5 milimetrów zawierajacego frakcji od 0 do 1,0 milimetra od 25 do 40%, frakcji od 1,0 do 2,0 milimetra od 30 do 40% i frakcji od 2,0 do 5,0 milimetra od 20 do 30% i trocin drzewnych drzew iglastych w ilosci od 5 do 40% wagowo o uziarnieniu do 5 milimetrów zawierajacych frakcji od 3,0 do 5,0 milimetra do 8%, frakcji od 1,0 do 3,0 mi- limetra od 40 do 70% i frakcji ponizej 1,0 milimetra od 40 do 70% przy czym uzyskany material najpierw miesza sie na sucho, nastepnie zwilza woda do wilgotnosci od 5 do 45% i formuje kesy, które po podsuszeniu wypala sie w temperaturze 1150°C do 1450°C w atmosferze silnie utleniajacej powyzej 3% O2 w spalinach. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania porowatych materiałów ogniotrwałych.
Znany jest sposób wytwarzania porowatych materiałów ogniotrwałych, w którym do masy ogniotrwałej wprowadza się substancje organiczne zajmujących pokaźną objętość, które w toku wypalania ulegają stopniowemu utlenianiu na produkty gazowe, pozostawiające po ulotnieniu się pustki (pory). Dodatki organiczne wprowadza się w postaci trocin, ligniny, korka, łuski ryżu, torfu, węgla drzewnego, brunatnego lub kamiennego, termoantracytu, koksiku lub koksu. Ilość dodatku wypalającego stanowi do 30% wagowo lub 70% objętościowo.
Istotnym warunkiem jest mała zawartość popiołu w substancji organicznej - poniżej 15%. Dodatki miesza się w postaci drobnomielonej z gliną ogniotrwałą lub kaolinem, przy czym składnik ilasty zawiera zwykle pewien udział materiału schudzającego na przykład szamotu kaolinowego o dużej porowatości. Wilgotność mas do formowania metodą plastyczną wynosi od 35 do 45%. Wypalanie wyrobów przeprowadza się w atmosferze silnie utleniającej w temperaturze od 700 do 900°C, przy czym na skutek egzotermiczności procesu końcowa temperatura wypalania wynosi około 1300°C.Wypalony materiał rozdrabnia się do uzyskania uziarnienia wymaganego dla dalszego stosowania.
Wadą znanego sposobu jest możliwość dodawania do gliny ogniotrwałej jedynie jednego z dodatków organicznych.
Istotą rozwiązania według wynalazku jest dodanie do wysuszonej do wilgotności do 10% i rozdrobnionej do uziarnienia do 3 milimetrów przy udziale ziarnowym frakcji od 0 do 0,5 milimetra od 40 do 60%, frakcji od 0,5 do 1,0 milimetra od 22 do 35%, frakcji od 1,0 do 2,0 milimetra od 15 do 23% i frakcji od 2,0 do 3,0 milimetra od 3 do 8% gliny ogniotrwałej pyłu zwrotnego wypalonej gliny ogniotrwałej z pieca obrotowego w ilości do 40% o uziarnieniu do 1,0 milimetra przy udziale frakcji od 0 do 0,2 milimetra od 85 do 92%, frakcji od 0,2 do 0,5 milimetra od 2 do 10% i frakcji od 0,5 do 1,0 milimetra od 2 do 6% mieszaniny dodatków organicznych w postaci węgla brunatnego w ilości od 5 do 40% wagowo o uziarnieniu do 5 milimetrów zawierającego frakcji od 0 do 1,0 milimetra od 25 do 40%, frakcji od 1,0 do 2,0 mi190 459 limetra od 30 do 40% i frakcji od 2,0 do 5,0 milimetra od 20 do 30% i trocin drzewnych drzew iglastych w ilości od 5 do 40% wagowo o uziarnieniu do 5 milimetrów zawierających frakcji od 3 do 5 milimetra do 8%, frakcji od 1,0 do 3,0 milimetra od 40 do 70% i frakcji poniżej 1,0 milimetra od 40 do 70% przy czym uzyskany materiał najpierw miesza się na sucho, następnie zwilża wodą do wilgotności od 5 do 45% i formuje kęsy, które po podsuszeniu wypala się w temperaturze 1150 do 1450°C w atmosferze silnie utleniającej powyżej 3% O2 w spalinach. Zaletą rozwiązania według wynalazku jest uzyskanie materiału o zwiększonej od 2 do 3 razy zdolności izolacyjnej dzięki zwiększeniu porowatości materiału i odpornego na wysokie temperatury (ogniotrwałość zwykła 1710°C do 1750°C).
Przykład realizacji wynalazku
Do rozdrobnionej do granulacji do 3 mm gliny ogniotrwałej o wilgotności 3% dodaje się pyły zwrotne wypalonej gliny ogniotrwałej z pieca obrotowego w ilości 20% wagowych. Następnie wprowadza się węgiel brunatny w ilości 15% wagowych i trociny z drzewa iglastego w ilości 15% wagowych liczonych w stosunku do ilości gliny ogniotrwałej. Całość miesza się do uzyskania równomiernej mieszaniny, następnie zwilża wodą do wilgotności 40% i formuje kęsy, które podsusza się do wilgotności 15%. Podsuszone kęsy wypala się w atmosferze utleniającej powyżej 3% O2 w temperaturze 1350°C. Wypalone kęsy rozdrabnia się do uzyskania żądanej frakcji ziarnowej.
Użyte w przykładzie realizacji materiały posiadały następujące składy ziarnowe:
- glina ogniotrwała
- frakcji od 0 do 0,5 milimetra 50%
- frakcji od 0,5 do 1,0 milimetra 30%
- frakcji od 1,0 do 2,0 milimetra 15%
- frakcji od 2,0 do 3,0 milimetra 5%
- pył zwrotny z pieca obrotowego:
- frakcji od 0 do 0,2 milimetra 90%
- frakcji od 0,2 do 0,5 milimetra 6%
- frakcji od 0,5 do 1,0 milimetra 4%
- węgiel brunatny:
- frakcji od 0 do 1,0 milimetra 40%
- frakcji od 1,0 do 2,0 milimetra 35%
- frakcji od 2,0 do 5,0 milimetra 25%
- trociny drzew iglastych:
- frakcji od 3,0 do 5,0 milimetra 5%
- frakcji od 1,0 do 3,0 milimetra 55%
- frakcji poniżej 1,0 milimetra 40%
Uzyskany materiał ma następujące właściwości:
gęstość pozorna 1,3 do 1,5 g/cm3 porowatość 30 do 60% ogniotrwałość zwykła 171 do 175 sP przewodność cieplna:
w temperaturze 500°C - 0,30 W m^K’1 w temperaturze 900°C - 0,49 W m'’K'’
190 459
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania porowatych materiałów ogniotrwałych, w którym do masy ogniotrwałej wprowadza się substancje organiczne i uzyskany materiał po nawilżeniu i uformowaniu kształtek wypala w atmosferze silnie utleniającej, a następnie rozdrabnia, znamienny tym, że do wysuszonej do wilgotności do 10% i rozdrobnionej do uziarnienia do 3 milimetrów przy udziale ziarnowym frakcji od 0 do 0,5 milimetra od 40 do 60%, frakcji od 0,5 do 1,0 milimetra od 22 do 35%, frakcji od 1,0 do 2,0 milimetra od 15 do 23% i frakcji od 2,0 do 3,0 milimetra od 3 do 8% gliny ogniotrwałej dodaje się pyłu zwrotnego wypalonej gliny ogniotrwałej z pieca obrotowego w ilości do 40% o uziarnieniu do 1,0 milimetra przy udziale frakcji od 0 do 0,2 milimetra od 85 do 92%, frakcji od 0,2 do 0,5 milimetra od 2 do 10% i frakcji od 0,5 do 1,0 milimetra od 2 do 6% i mieszaninę dodatków organicznych w postaci węgla brunatnego w ilości od 5 do 40% wagowo o uziarnieniu do 5 milimetrów zawierającego frakcji od 0 do 1,0 milimetra od 25 do 40%, frakcji od 1,0 do 2,0 milimetra od 30 do 40% i frakcji od 2,0 do 5,0 milimetra od 20 do 30% i trocin drzewnych drzew iglastych w ilości od 5 do 40%wagowo o uziarnieniu do 5 milimetrów zawierających frakcji od 3,0 do 5,0 milimetra do 8%, frakcji od 1,0 do 3,0 milimetra od 40 do 70% i frakcji poniżej 1,0 milimetra od 40 do 70% przy czym uzyskany materiał najpierw miesza się na sucho, następnie zwilża wodą do wilgotności od 5 do 45% i formuje kęsy, które po podsuszeniu wypala się w temperaturze 1150°C do 1450°C w atmosferze silnie utleniającej powyżej 3% O2 w spalinach.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL99330883A PL190459B1 (pl) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | Sposób wytwarzania porowatych materiałów ogniotrwałych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL99330883A PL190459B1 (pl) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | Sposób wytwarzania porowatych materiałów ogniotrwałych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL330883A1 PL330883A1 (en) | 2000-07-17 |
| PL190459B1 true PL190459B1 (pl) | 2005-12-30 |
Family
ID=20073591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99330883A PL190459B1 (pl) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | Sposób wytwarzania porowatych materiałów ogniotrwałych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL190459B1 (pl) |
-
1999
- 1999-01-14 PL PL99330883A patent/PL190459B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL330883A1 (en) | 2000-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Moujoud et al. | Study of fired clay bricks with coconut shell waste as a renewable pore-forming agent: Technological, mechanical, and thermal properties | |
| US2576565A (en) | Ceramic product and method of making the same | |
| US4111755A (en) | Method of producing pelletized fixed sulfur fuel | |
| Arezki et al. | The effect of the addition of ground olive stones on the physical and mechanical properties of clay bricks | |
| Paulista et al. | A new proposal to reduce microplastics from cigarette butts: Production of eco-friendly fired clay bricks | |
| Kłosek-Wawrzyn et al. | Influence of pregranulation and low-pressure compaction on the properties of ceramic materials incorporating clay and spent coffee grounds | |
| GB2053876A (en) | Process for manufacturing lightweight aggregate | |
| PL190459B1 (pl) | Sposób wytwarzania porowatych materiałów ogniotrwałych | |
| US4259085A (en) | Pelletized fixed sulfur fuel | |
| NO794068L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av poroesitetsgivende middel | |
| SU1673562A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| Johns et al. | The conversion of brown coal to a dense, dry, hard material | |
| Vaickelionis et al. | Production of expanded clay pellets by using non-selfbloating clay, lakes sapropel and glycerol | |
| RU2284978C2 (ru) | Состав для изготовления огнеупорных легковесных теплоизоляционных изделий | |
| JP2005231945A (ja) | 木質系粒状活性炭化物の製造方法 | |
| JPS5992968A (ja) | 耐凍害性燻瓦の製造方法 | |
| SU1006414A1 (ru) | Способ изготовлени пресспорошка | |
| RU2017788C1 (ru) | Способ производства топливного кускового торфа | |
| EP0309266A2 (en) | Process for producing carbon-containing agglomerates of siliceous material and silicon carbide therefrom | |
| GB1467496A (en) | Method of manufacturing activated carbon | |
| US1596494A (en) | Process of making porous siliceous objects | |
| RU2023703C1 (ru) | Способ производства искусственного пористого заполнителя | |
| SU1222652A1 (ru) | Способ изготовлени легкого заполнител | |
| RU1791420C (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
| SU863555A1 (ru) | Способ получени аглопорита |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20070114 |