PL190466B1 - Głowica do mikrowygładzania otworów foliowymi taśmami ściernymi - Google Patents

Abstract

1) osadzonym w korpusie l. G low ica do mikrowygladzania otworów foliowym i tasmami sciernymi majaca uklad przesuwu folii sciernej w postaci dw óch w al- ków o równoleglych osiach, z których jeden jest walkiem nawijajacym, a drugi walkiem odwijajacym oraz rolki dociskow ej, znamien- na tym, ze chwyt (1) wrzeciona zlaczony jest z korpusem ( 1 2 ), korzystnie cylindrycznym , przekladni zebatej (2 ) z zebatym kolem obie- gowym (15), wspólpracujacym z nieruchomym kolem zebatym wewnetrznym (7), zam ocow a- nym do stalej tulei (8 ) wrzeciona (9), przy czym korpus ( 1 2 ) przekladni polaczony jest z cylindrycznym w ysiegnikiem (3), zakonczo- nym korpusem z konców ka robocza (5), a wewnatrz w ysiegnika (3) lozyskow any jest pret napedowy (65), jednym koncem sprzezony z walkiem przekladni zebatej (2 ), a drugim koncem polaczony przez przekladnie rów nole- gla z walkiem nawijajacym (61) osadzonym w korpusie koncówki roboczej. F ig .1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest głowica do mikrowygładzania otworów foliowymi taśmami ściernymi.

Znane są głowice do wygładzania oscylacyjnego foliami ściernymi powierzchni zewnętrznych. Budowane są one dla szerokości folii od 12,7 mm do ponad 200 mm. Jako narzędzie wykorzystywane są folie ścierne, w których ziarna ścierne nakładane są metodą elektrostatyczną lub grawitacyjną na poliestrowy nośnik. Folie ścierne charakteryzują się szczególną regularnością rozłożenia ziaren na powierzchni oraz wyjątkowo małą różnicą wysokości wierzchołków ziaren w pojedynczej warstwie ściernej.

Głowice obróbkowe montowane są na suportach poprzecznych tokarek uniwersalnych. Wcześniej demontuje się imak nożowy z suportem narzędziowym tokarki. Budowane są również specjalizowane obrabiarki do dogładzania oscylacyjnego foliami ściernymi, wyposażone w stosowne głowice. Głowice mają dwie rolki o równoległych, poziomych osiach, z których rolka nawijająca jest napędzana mechanicznie.

Szpula nowej, czystej folii nałożona jest na rolkę odwijającą, umożliwiającą odwijanie się taśmy. Początek folii ze szpuli przełożony jest przez rolkę dociskową i przymocowany do powierzchni rolki nawijającej, na którą nawija się folia po wykonaniu obróbki. Rolka dociskowa umocowana jest obrotowo na końcówce tłoczyska pneumatycznego lub sprężynowego siłownika, połączonego z poprzecznie ułożonym, pneumatycznym lub elektromagnetycznym urządzeniem oscylacyjnym. Złożenie ruchu obrotowego przedmiotu obrabianego z posuwistym ruchem głowicy umieszczonej na suporcie tokarki i liniowym przesuwem folii oraz jej ruchem oscylacyjnym daje złożony tor ziaren ściernych, co korzystnie wpływa na jakość powierzchni obrobionej. Uwzględniając możliwość zmiany siły docisku folii do powierzchni

190 466 obrabianej oraz możliwość stosowania kolejno folii różnych typów, o różnym materiale ziaren oraz malejącej wielkości ziaren, można uzyskiwać powierzchnie o bardzo wysokiej gładkości. Szerokie jest spektrum materiałów obrabianych - od metali, węglików spiekanych, materiałów elektronicznych niemetalowych do materiałów kompozytowych, tworzyw sztucznych, itd. Głowice można stosować do obróbki powierzchni walcowych i stożkowych oraz płaskich powierzchni czołowych.

Znane są także obrabiarki i narzędzia do wygładzenia oscylacyjnego (superfiniszu) otworów przy użyciu osełek ściernych. Osełki umieszczone są wzdłuż tworzących walcowego korpusu głowicy do gładzenia, w prowadnicach umożliwiających ich promieniowy przesuw dla zmian średnicy i wywarcia docisku do powierzchni obrabianego otworu. Docisk ten realizowany jest w sposób ciągły w czasie obróbki lub okresowo, po zatrzymaniu obrotów głowicy. Ruch obrotowy, posuwowy i oscylacyjny wykonuje najczęściej narzędzie umieszczone na końcówce wrzeciona obrabiarki. Złożenie tych ruchów roboczych powoduje występowanie na obrabianej powierzchni otworu sinusoidalnych śladów obróbki nałożonych na linie śrubowe. Przy uwzględnieniu zmian zwrotu ruchu posuwowego ślady obróbki będą się przecinać zgodnie z prawo i lewoskrętnymi liniami śrubowymi. Przecinające się tory ziaren ściernych tworzą charakterystyczną siatkę na powierzchni otworu, która nadaje specyficzne, korzystne cechy użytkowe powierzchni. Podstawowymi problemami wygładzenia oscylacyjnego otworów osełkami ściernymi jest dobór ich własności fizyko-mechanicznych, każdorazowe dopasowanie kształtu czynnej powierzchni osełek do powierzchni otworu, konieczność usuwania produktów obróbki i okresowe ostrzenie i kształtowanie powierzchni czynnej.

Głowica według wynalazku, mająca układ w postaci dwóch wałków przesuwu folii ściernej o równoległych osiach, z których jeden jest wałkiem nawijającym, a drugi wałkiem odwijającym oraz rolki dociskowej, charakteryzuje się tym, że chwyt wrzeciona złączony jest z korpusem, korzystnie cylindrycznym, przekładni zębatej z zębatym kołem obiegowym, współpracującym z nieruchomym kołem zębatym wewnętrznym, zamocowanym do stałej tulei wrzeciona, przy czym korpus przekładni połączony jest z cylindrycznym wysięgnikiem, zakończonym korpusem z końcówką roboczą, a wewnątrz wysięgnika łożyskowany jest pręt napędowy, jednym końcem sprzężony z wałkiem przekładni zębatej, a drugim końcem połączony przez przekładnię równoległą z wałkiem nawijającym, osadzonym w korpusie końcówki roboczej.

Korzystne rozwiązanie głowicy charakteryzuje się tym, że cylindryczny wysięgnik ma na końcu wysuwną tuleję, z którą suwliwie - przez kilka prowadników cylindrycznych połączony jest korpus końcówki roboczej, przy czym wewnątrz wysięgnika znajduje się drugi łożyskowany pręt napędowy, z jednej strony sprzężony z przekładnią zębatą, a z drugiej strony - wewnątrz tulei - mający obrotowy dociskacz, współpracujący z popychaczem połączonym z korpusem końcówki roboczej.

Kolejne korzystne rozwiązanie polega na tym, że końcówka robocza osadzona jest w korpusie przy pomocy prowadnicy, prostopadłej do osi głowicy.

Dalsze korzystne rozwiązanie polega na tym, że znajdujące się na końcówce roboczej widełki połączone są ze sprężyną płaską, zamocowaną do wystających elementów tej końcówki roboczej.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w dwóch przykładach wykonania na rysunkach, na których fig. 1, przedstawia widok z przodu każdej z głowic, natomiast fig. 2h-5 - głowicę według pierwszego przykładu wykonania, a fig. 6+9 - głowicę według drugiego przykładu wykonania; fig. 2 przedstawia schemat kinematyczny pierwszej głowicy na przekroju pionowym głównym, fig. 3 - rozmieszczenie wałków i tor ruchu foliowej taśmy ściernej na rzucie poziomym, a fig. 4 i 5 - schematy kinematyczne na pionowych przekrojach odpowiednio przez wałki napędowe i rolki prowadzące foliową taśmę ścierną; fig. 6 przedstawia schemat kinematyczny drugiej głowicy na przekroju pionowym głównym, fig. 7 - rozmieszczenie wałków i tor ruchu foliowej taśmy ściernej na rzucie poziomym, a fig. 8 i 9 - schematy kinematyczne na pionowych przekrojach odpowiednio przez wałki napędowe i rolki prowadzące foliową taśmę ścierną.

Głowica zbudowana jest z chwytu 1, przekładni zębatej 2, wysięgnika 3, końcówki roboczej 4, płytki przesuwnej kompletnej 5 i koła zębatego wewnętrznego 6 zamocowanego

190 466 współśrodkowo do nieobrotowej tulei wrzeciona 7 obrabiarki. Głowica jest mocowana wewrzecionie obrabiarki 8 poprzez chwyt 1. Prędkość przesuwu Vf foliowej taśmy ściernej 91 0 szerokości bf zależna jest od prędkości obrotowej wrzeciona 8. Przedmiot obrabiany przedstawia nieobrotowy cylinder 9.

Stożkowy chwyt 1 z gniazdem gwintowym na śrubę mocującą 55 i z kołnierzem 13 zawierającym dwa wycięcia 14 stanowiące zabieraki, przymocowany jest współśrodkowo do korpusu przekładni zębatej 12 śrubami 52 i ustalony kołkami 56 oraz do płytki przyłączającej 11 śrubami 53.

W przekładni zębatej 2 koło zębate obiegowe 15 i koło zębate 16 umieszczone są na jednym wałku łożyskowanym w łożyskach tocznych 40 i 41 osadzonych w płytce 11 i obudowie łożyska 28. Koło zębate obiegowe 15 zazębia się z i kołem zębatym wewnętrznym 6 zamocowanym współśrodkowo śrubami 54 do nieobrotowej tulei wrzeciona lub wrzeciennika obrabiarki i w wyniku ruchu obrotowego wrzeciona obrabiarki uzyskuje ruch obrotowy względem własnej osi. Dalej obroty przekazywane są na koła zębate 16^27, gdzie ulegają silnej redukcji, a z końcówki wałka koła 27 na sprzęgło 71. Koło zębate 17 osadzone jest ciasno na czopie i zabezpieczone pierścieniem osadczym sprężystym zewnętrznym 49 i napędza wałek koła zębatego 18 ułożyskowany ślizgowo w obudowach łożysk 29 i 30 z podkładką 44 i pierścieniem osadczym 50. Koło zębate 18 przekazuje obroty na koło zębate 19 i 20 osadzone obrotowo na nieruchomej osi 42 umieszczonej w obudowie 31 i oddzielone pierścieniami 32 i 33 i podkładką 45 od obudowy i kół 23 i 24. Koło zębate 20 przekazuje obroty na koło zębate 21 i 22 osadzone obrotowo na nieruchomej osi 43 umieszczonej w obudowie 34 i oddzielone pierścieniami 35, 36 i 37 od obudowy i kół 25 i 26. Dalej obroty przekazywane są z koła 22 na koła zębate 23 i 24 oraz 25 i 26 umieszczone na nieobrotowych osiach i na koło zębate 27 osadzone na wałku ułożyskowanym ślizgowo w obudowach łożysk 38 i 39 z podkładką 47 i zabezpieczone pierścieniem osadczym sprężystym zewnętrznym 51. Końcówka wałka koła zębatego 27 wychodząca poza korpus przekładni zębatej 12 przekazuje napęd poprzez sprzęgło 70 na pręt napędowy 65.

Z drugiej strony korpusu przekładni zębatej 12 przymocowany jest współśrodkowo wysięgnik 3 śrubami 92 z podkładkami 100 i ustalony kołkiem 102. Do czołowej powierzchni wysięgnika przymocowany jest korpus 57 końcówki roboczej 4 śrubami 112 i ustalony kołkami 113. Do czołowej powierzchni korpusu 57 mocowana jest wkrętami dociskowymi 111 płytka przesuwna 5 posiadająca płytkę 58 z prowadnicą 59 i podłużnymi otworami, które umożliwiają bezstopniową zmianę promienia obróbki o wartość Ar. Wymiana płytki przesuwnej kompletnej 5 umożliwia skokową zmianę średnicy obrabianego otworu. Pręt napędowy 65 połączony jest z końcówką wałka wyjściowego przekładni zębatej 2 sprzęgłem 71. Pręt napędowy 65 przenosi moment obrotowy na zębaty wałek 60 przez sprzęgło kształtowe rozłączne. Osiowy przesuw wałka 60 w otworze korpusu 57 ogranicza podkładka mała 82 i pierścień osadczy sprężysty zewnętrzny 110.

Jak pokazano na fig. 4 moment obrotowy przekazywany jest dalej przez przekładnię zębatą na zębaty wałek nawijający 61, ułożyskowany ślizgowo w korpusie 57, na którym znajduje się od strony uzębienia podkładka 77, a od strony zewnętrznej pierścień 63 ustalony kołkiem 104, łożyskujące wałek 61 osiowo. Końcówka wałka 61 wychodząca poza pierścień 63 ma przecięcie o szerokości s dla wprowadzenia i utwierdzenia końcówki foliowej taśmy ściernej 91 oraz króciec gwintowany i nakrętkę 64 z kołnierzem zabezpieczającą przed osiowym przesuwem folii. Symetrycznie do wałka 61 w korpusie 57 ułożyskowany jest ślizgowo wałek hamulca 62 mający identycznie zbudowaną część wychodzącą na zewnątrz jak wałek 61. Od strony wewnętrznej zaś znajdują się na wałku 62 podkładki metalowe 78 i 80, miedzy którymi jest podkładka podatna 79 i dwie nakrętki 97, umożliwiające regulację momentu hamowania czystej foliowej taśmy ściernej 91 nawiniętej na końcówce wałka 62.

W płytkę 58 wciśnięte są dwa trzpienie 75 (fig. 5) rozmieszczone symetrycznie, na które nałożono obrotowo rolki prowadzące 76 i zabezpieczono przed przesunięciami osiowymi nakrętkami 99 z podkładkami 86. Wkręty 107 zabezpieczają trzpienie 75 przed przemieszczeniami. Układ rolek służy do prowadzenia foliowej taśmy ściernej 91 w płaszczyźnie jej przesuwu.

Do wystających słupków płytki 58 przymocowana jest sprężyna 74 wkrętami 93 z podkładkami 101 i ustalona kołkami 106, do której przymocowane są centralnie widełki 73 wkrę190 466 tami 94 z podkładkami 101, a w nich znajduje się obrotowa rolka dociskowa 90, o bieżni wykonanej z elastomeru o znanej podatności na metalowej osi. Siła dociskająca foliową taśmę ścierną 91 do powierzchni obrabianego otworu przedmiotu odkształca sprężynę 74 i rolkę dociskową 90, tworząc strefę kontaktu o szerokości zależnej od wartości siły i podatności rolki.

Głowica otrzymuje ruch obrotowy z prędkością n od wrzeciona obrabiarki i ruch posuwowy dwustronny z prędkością Vp od wrzeciennika obrabiarki. Ruch posuwowy może zamiennie otrzymywać przedmiot obrabiany od stołu obrabiarki. Folia ścierna 91 otrzymuje ruch przesuwu z prędkością Vf od wałka 61, (obracającego się z prędkością nr). W wyniku przemieszczenia płytki przesuwnej kompletnej 5 o wartość Ar, folia ścierna 77 jest dociskana do powierzchni obrabianego otworu 9 elastyczną rolką 90 i sprężyną 74. Na skutek złożenia ruchów głowicy i/lub przedmiotu oraz folii, na powierzchni obrabianej uzyskuje się śrubowy tor ruchu ziaren ściernych. Zmiana zwrotu posuwu Vp powoduje zmianę kierunku linii śrubowej i korzystne przecinanie się śladów obróbki.

Proces obróbki może przebiegać na sucho lub z użyciem chłodziwa, podawanego na folię ścierną blisko strefy obróbki. Głowica umożliwia obróbkę powierzchni otworów walcowych w nieobrotowych przedmiotach mocowanych na stole obrabiarki, np. frezarki lub honownicy.

Jak pokazano w drugim przykładzie wykonania na fig. 6, głowica zbudowana jest z chwytu 1, przekładni zębatej 2, wysięgnika 3, tulei 4 końcówki roboczej 5, płytki przesuwnej 6 i koła zębatego wewnętrznego 7 zamocowanego współśrodkowo do nieobrotowej tulei wrzeciona 8 obrabiarki. Głowica jest mocowana we wrzecionie obrabiarki 9 poprzez chwyt 1. Prędkość przesuwu Vf foliowej taśmy ściernej 91 o szerokości bf zależna jest od prędkości obrotowej wrzeciona 9. Przedmiot obrabiany przedstawia nieobrotowy cylinder 10.

Stożkowy chwyt 1 z gniazdem gwintowym na śrubę mocującą 55 i z kołnierzem 13 zawierającym dwa wycięcia 14, stanowiące zabieraki, przymocowany jest współśrodkowo do korpusu przekładni zębatej 12 śrubami 52 i ustalony kołkami 56 oraz do płytki przyłączającej 11 śrubami 53.

W przekładni zębatej 2 koło zębate obiegowe 15 i koło zębate 16 umieszczone są na jednym wałku łożyskowanym w łożyskach tocznych 40 i 41 osadzonych w płytce 11 i obudowie łożyska 28. Koło zębate obiegowe 15 zazębia się z i kołem zębatym wewnętrznym 7 zamocowanym współśrodkowo śrubami 54 do nieobrotowej tulei wrzeciona lub wrzeciennika obrabiarki i w wyniku ruchu obrotowego wrzeciona obrabiarki, uzyskuje ruch obrotowy względem własnej osi. Dalej obroty przekazywane są na koła zębate 16h-27, gdzie ulegają dużej redukcji i z końcówek wałków kół 18 i 27 przekazywane są na sprzęgła 71 i 72. Koło zębate 17 osadzone jest ciasno na czopie i zabezpieczone pierścieniem osadczym sprężystym zewnętrznym 49 i napędza wałek koła zębatego 18 ułożyskowany ślizgowo w obudowach łożysk 29 i 30 z podkładką 44 i pierścieniem osadczym 50. Koło zębate 18 przekazuje obroty na koło zębate 19 i 20 osadzone obrotowo na nieruchomej osi 42 umieszczonej w obudowie 31 i oddzielone pierścieniami 32 i 33 i podkładką 45 od obudowy i kół 23 i 24. Koło zębate 20 przekazuje obroty na koło zębate 21 i 22 osadzone obrotowo na nieruchomej osi 43 umieszczonej w obudowie 34 i oddzielone pierścieniami 35, 36 i 37 od obudowy i kół 25 i 26. Dalej obroty przekazywane są z koła 22 na koła zębate 23 i 24 oraz 25 i 26 umieszczone na nieobrotowych osiach i na koło zębate 27 osadzone na wałku ułożyskowanym ślizgowo w obudowach łożysk 38 i 39 z podkładką 47 i zabezpieczone pierścieniem osadczym sprężystym zewnętrznym 51. Końcówka wałka koła zębatego 27 wychodząca poza korpus przekładni zębatej 12 przekazuje napęd poprzez sprzęgło 71 na pręt napędowy 65, a końcówka wałka koła zębatego 18 - poprzez sprzęgło 72 na pręt do napędu oscylacji 66.

Z drugiej strony korpusu przekładni zębatej 12 przymocowany jest współśrodkowo wysięgnik 3 śrubami 92 z podkładkami 100 i ustalony kołkiem 102. Do wysięgnika 3 przymocowana jest tuleja 4 wkrętami 95 i ustalona kołkiem 103. Korpus 57 końcówki roboczej 5 połączony jest ruchowo (suwliwie) z tuleją 4 przez kilka prowadników 68 zabezpieczonych wkrętami 107, ze sprężynami 88, podkładkami 85 i nakrętkami 98. Przestrzeń między powierzchniami czołowymi tulei 4 i korpusu 57 osłonięta jest elastyczną osłonką 89. Do czołowej powierzchni korpusu 57 mocowana jest wkrętami dociskowymi 80 płytka przesuwna kompletna 6 posiadająca płytkę 58 z prowadnicą 59 i podłużnymi otworami, które umożliwia6

190 466 ją bezstopniową zmianę promienia obróbki o wartość Ar. Wymiana płytki przesuwnej kompletnej 5 umożliwia skokową zmianę średnicy obrabianego otworu. Pręt napędowy 65 połączony jest z końcówką wałka koła zębatego 27 sprzęgłem 71. Pręt napędowy 65 przenosi moment obrotowy na zębaty wałek 60 przez sprzęgło kształtowe rozłączne. Osiowy przesuw wałka 60 w otworze korpusu 57 ogranicza podkładka mała 82 i pierścień osadczy sprężysty zewnętrzny 11O.

Jak pokazano na fig. 5, moment obrotowy przekazywany jest dalej przez przekładnię zębatą na zębaty wałek nawijający 61, ułożyskowany ślizgowo w korpusie 57, na którym znajduje się od strony uzębienia podkładka 77, a od strony zewnętrznej pierścień 63 ustalony kołkiem 104, łożyskujące wałek 61 osiowo. Końcówka wałka 61 wychodząca poza pierścień 63 ma przecięcie o szerokości s dla wprowadzenia i utwierdzenia końcówki foliowej taśmy ściernej 91 oraz króciec gwintowany i nakrętkę 64 z kołnierzem zabezpieczającą przed osiowym przesuwem folii. Symetrycznie do wałka 61 w korpusie 57 ułożyskowany jest ślizgowo wałek hamulca 62 mający identycznie zbudowaną część wychodzącą na zewnątrz jak wałek 61. Od strony wewnętrznej zaś znajdują się na wałku 62 podkładki metalowe 78 i 80, miedzy którymi jest podkładka podatna 79 i dwie nakrętki 97 umożliwiające regulację momentu hamowania czystej foliowej taśmy ściernej 91 nawiniętej na końcówce wałka 62.

Z końcówki wałka koła zębatego 18 moment obrotowy przekazywany jest przez kształtowe sprzęgło 72 na pręt do napędu oscylacji 66 ułożyskowany w łożyskach tocznych 108 i 109 z podkładką 84, zabezpieczonych pierścieniami osadczymi sprężystymi zewnętrznymi 110 i wkrętką 83. Na gwintowanej części pręta 66 jest końcówka 69 z nakrętką 96 i pierścieniem dystansowym 87, która ma odsądzony kątowo czop dla łożyska tocznego 108. Na łożysku 108 osadzony jest ciasno dociskacz 70, który obracając się działa na popychacz 67, a ten na korpus 57 i wprawia go w ruch oscylacyjny.

W płytkę 58 wciśnięte są dwa trzpienie 75 (fig. 9) rozmieszczone symetrycznie, na które nałożono obrotowo rolki prowadzące 76 i zabezpieczono przed przesunięciami osiowymi nakrętkami 99 z podkładkami 86. Wkręty 107 zabezpieczają trzpienie 75 przed przemieszczeniami. Układ rolek służy do prowadzenia foliowej taśmy ściernej 91 w płaszczyźnie jej przesuwu.

Do wystających słupków płytki 58 przymocowana jest sprężyna 74 wkrętami 93 z podkładkami 101 i ustalona kołkami 106, do której przymocowane są centralnie widełki 73 wkrętami 94 z podkładkami 101, a w nich znajduje się obrotowa rolka dociskowa 90 o bieżni wykonanej z elastomeru o znanej podatności na metalowej osi. Siła dociskająca foliową taśmę ścierną 91 do powierzchni obrabianego otworu przedmiotu 10 odkształca sprężynę 74 i rolkę dociskową 90 tworząc strefę kontaktu o szerokości 2a zależnej od wartości siły i podatności rolki.

Głowica otrzymuje ruch obrotowy z prędkością n od wrzeciona obrabiarki i ruch posuwowy dwustronny z prędkością Vp od wrzeciennika obrabiarki. Ruch posuwowy może zamiennie otrzymywać przedmiot obrabiany od stołu obrabiarki. Folia ścierna 91 otrzymuje ruch przesuwu z prędkością Vf od wałka 61 (obracającego się z prędkością) oraz ruch oscylacyjny z prędkością va (zależną od częstotliwości f i amplitudy A) od dociskacza 70 poprzez popychacz 67 i korpus 57 z jego elementami. W wyniku przemieszczenia płytki przesuwnej kompletnej 5 o wartość Ar, folia ścierna 91 jest dociskana do powierzchni obrabianego otworu 10 elastyczną rolką 90 i sprężyną 7. Na skutek złożenia ruchów głowicy i/lub przedmiotu oraz folii, na powierzchni obrabianej uzyskuje się sinusoidalne tory ruchu ziaren ściernych nałożone na linie śrubowe. Zmiana zwrotu posuwu Vp powoduje zmianę kierunku linii śrubowej i korzystne przecinanie się śladów obróbki.

Proces obróbki może przebiegać na sucho lub z użyciem chłodziwa, podawanego na folię ścierną blisko strefy obróbki. Głowica umożliwia obróbkę powierzchni otworów walcowych w nieobrotowych przedmiotach mocowanych na stole obrabiarki np. frezarki lub honownicy.

190 466

190 466

190 466

101

Fig.4

Fig,5

190 466

Fig.7

101

Fig.6

Fig.9

Fig.8

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe

1. Głowica do mikrowygładzania otworów foliowymi taśmami ściernymi mająca układ przesuwu folii ściernej w postaci dwóch wałków o równoległych osiach, z których jeden jest wałkiem nawijającym, a drugi wałkiem odwijającym oraz rolki dociskowej, znamienna tym, że chwyt (1) wrzeciona złączony jest z korpusem (12), korzystnie cylindrycznym, przekładni zębatej (2) z zębatym kołem obiegowym (15), współpracującym z nieruchomym kołem zębatym wewnętrznym (7), zamocowanym do stałej tulei (8) wrzeciona (9), przy czym korpus (12) przekładni połączony jest z cylindrycznym wysięgnikiem (3), zakończonym korpusem (57) z końcówką roboczą (5), a wewnątrz wysięgnika (3) łożyskowany jest pręt napędowy (65), jednym końcem sprzężony z wałkiem przekładni zębatej (2), a drugim końcem połączony przez przekładnię równoległą z wałkiem nawijającym (61) osadzonym w korpusie (57) końcówki roboczej.

2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że cylindryczny wysięgnik (3) ma na końcu wysuwną tuleję (4), z którą suwliwie - przez kilka prowadników cylindrycznych (68) - połączony jest korpus (57) końcówki roboczej, przy czym wewnątrz wysięgnika (3) znajduje się drugi łożyskowany pręt napędowy (66), z jednej strony sprzężony z przekładnią zębatą (2), a z drugiej strony - wewnątrz tulei (4) - mający obrotowy dociskacz (70), współpracujący z popychaczem (67) połączonym z korpusem (57) końcówki roboczej.

3. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że końcówka robocza (5), osadzona jest w korpusie (57) przy pomocy prowadnicy (59), prostopadłej do osi głowicy.

4. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że znajdujące się na końcówce roboczej (5) widełki (73) połączone są ze sprężyną płaską (74), zamocowaną do wystających elementów tej końcówki roboczej.