PL190530B1 - Sposób wytwarzania gotowych do spożycia płatków ikasz zbożowych w formie granulatu - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania gotowych do spozycia platków i kasz zbozowych w formie granulatu polegajacy na nawilzaniu surowca zbozowego, a nastepnie suszeniu i granulo- waniu gotowego produktu, znamienny tym, ze w pierwszym etapie surowiec zbozowy w postaci platków, kasz lub grysu miesza sie z minimum 15% wodnym roztworem w e- glowodanowym, stosujac nie wiecej jak 5 czesci surowca zbozowego na 1 czesc roztwo- ru, a otrzymana mieszanke kondycjonuje sie przez okres co najmniej pól godziny, po czym suszy sie ja goracym powietrzem o temperaturze od 353°K do 413°K w czasie od 5 do 30 minut - az do uzyskania zawartosci wody w pólprodukcie ponizej 5%, zas w drugim etapie otrzymany pólprodukt poddaje sie granulowaniu poprzez otaczanie na ruchomej powierzchni z zastosowaniem wolnoobrotowej glowicy dezintegrujacej i sklad- nika wiazaco-smakowego, przy czym uformowany granulat przesiewa sie, oddzielajac w ten sposób frakcje o wielkosci czastek ponizej 5 mm, natomiast wlasciwa frakcje granulatu dosusza sie do zawartosci wody ponizej 5% i pakuje gotowy produkt w szczelnie barie- rowe opakowania. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gotowych do spożycia płatków i kasz zbożowych w formie granulatu nie wymagających gotowania lub zaparzania wrzątkiem czy zalewania płynem. Produkty takie mogą być stosowane do sporządzania różnorodnych posiłków, zwłaszcza śniadaniowych i deserowych w kompozycji z wieloma składnikami np.: owocami, warzywami, mlekiem i jego przetworami, bakaliami, sokami i innymi dodatkami.

Znane i powszechnie stosowane są błyskawiczne płatki i kasze zbożowe, które gotowe są do spożycia dopiero po zalaniu płynem, np. mlekiem, sokiem - najczęściej wrzątkiem albo wymagają, wręcz, krótkiego gotowania. Znane produkty błyskawiczne nie są więc, wyrobami gotowymi do spożycia w postaci suchej. Z opisu zgłoszeniowego wynalazku nr P.284412 znany jest sposób wytwarzania płatków błyskawicznych, który polega

190 530 na tym, że po usunięciu z ziarna łuski, ziarno nawilża się parą wodną do zawartości wody do 16%, a następnie miażdży się je na płatki. Otrzymane w ten sposób płatki suszy się do zawartości wody do 10%. Czas gotowania tak wytwarzanych płatków wynosi do 3 minut. W cytowanym wyżej opisie przedstawiono, także, modyfikację sposobu wytwarzania płatków polegającą na tym, że pozbawione łuski ziarno nawilża się parą wodną lub wodą do zawartości 25% wody, stosując intensywne mieszanie i utrzymywanie w tej postaci przez okres minimum 5 minut. Następnie półprodukt suszy się metodą fluidyzacyjną i nagrzewa do temperatury 110°C przez minimum 10 minut, przy czym suszenie według znanego sposobu prowadzi się dwuetapowo. W pierwszym etapie, produkt nagrzewa się do temperatury około 60°C wilgotnym i ciepłym powietrzem o wilgotności około 70%, natomiast w drugim etapie produkt nagrzewa się powietrzem, korzystnie o temperaturze 130°C - tak, by otrzymać temperaturę produktu 110°C i końcową wilgotność spreparowanego ziarna nie większą niż 3%. Ponadto z opisu patentowego RP nr 170957 znany jest sposób przygotowywania ziarna zbóż służącego do wytwarzania błyskawicznych produktów zbożowych, który polega na dowilżaniu ziarna do wilgotności minimum 30% wody, korzystnie w granicach 35 - 45% wody i, następnie, na podgrzewaniu go do temperatury minimum 50°C, korzystnie w granicach 64-68°C. W tej temperaturze przetrzymuje się produkt nie krócej, niż przez okres 2 godzin, korzystnie przez okres od 3 do 5 godzin.

Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania gotowych do spożycia płatków i kasz zbożowych w formie granulatu, charakteryzujących się, ponadto, zwiększoną trwałością w przechowywaniu.

Stwierdzono, że cel ten spełnia sposób według wynalazku, który, w pierwszym etapie, polega na tym, że surowiec zbożowy w postaci płatków, kasz Iub grysu miesza się z minimum 15% wodnym roztworem węglowodanowym, przy czym stosuje się 1 część roztworu na nie więcej jak 5 części surowca zbożowego. Otrzymaną mieszankę kondycjonuje się przez okres, co najmniej, pół godziny, po czym suszy się ją gorącym powietrzem o temperaturze od 353°K do 413°K, w czasie od 5 do 30 minut - aż do uzyskania zawartości wody w półprodukcie poniżej 5%.

Otrzymany półprodukt, w drugim etapie, poddaje się granulowaniu, korzystanie z dodatkami wzbogacającymi takimi jak np.: zarodki zbożowe, otręby, nasiona słonecznika, nasiona sezamu, wiórki kokosowe. Granulowanie przeprowadza się metodą otaczania na ruchomej powierzchni, z udziałem składnika wiążąco-smakowego np. surowców węglowodanowych lub mieszaniny surowców węglowodanowych i soli kuchennej, stosując głowicę dezintegrującą zbrylenia. Uformowany granulat otrzymany sposobem według wynalazku przesiewa się w celu oddzielania frakcji niedomiarowej, tj. o wielkości poniżej 5 mm, którą można dodać do następnej szarży procesu granulowania, lub też potraktować ją jako produkt uboczny, natomiast frakcję właściwą dosusza się do zawartości wody poniżej 5%.

Stosowanie dodatków wzbogacających podczas operacji granulowania pozwala na otrzymanie szerokiej gamy różnorodnych i charakterystycznych produktów w zależności od kompozycji recepturowych, które posiadają podwyższone walory smakowe i odżywcze. Produkt granulowany stwarza możliwość niejako „przemycania” składników wartościowych i odżywczych, które z osobna są mało atrakcyjne dla celów konsumpcyjnych np. zarodki i otręby zbożowe.

Nieoczekiwanie okazało się, że zastosowanie wodnego roztworu węglowodanowego w procesie według wynalazku polepsza walory smakowe oraz chrupkość gotowego produktu. Prawdopodobnie jest to spowodowane tym, że węglowodany wnikając wgłąb struktury surowca zbożowego rozluźniają ją ułatwiając jego suszenie oraz maskują goryczkę (szczególnie charakterystyczną dla owsa) - produkty utleniania nienasyconych kwasów tłuszczowych.

Gotowy produkt pakuje się w szczelne, barierowe opakowania np. w torebki z giętkich materiałów termozgrzewalnych wysokobarierowych np. laminatów tworzyw, papieru i aluminium lub w torebki z laminatów tworzyw i papieru umieszczone dodatkowo w kartoniki.

190 530

Produkty otrzymane sposobem według wynalazku mają postać granulatu o wielkości od 5 do 20 mm o konsystencji chrupkiej, sypkiej i suchej. Ponieważ zawierają poniżej 5% wody i zabezpieczone są przed utlenianiem (gorzknieniem, jełczeniem) powłoką węglowodanową, oraz pakowane są w szczelne barierowe opakowania, charakteryzują się wyższą od znanych produktów trwałością w przechowywaniu są odżywcze i wartościowe dla zdrowia, a jednocześnie posiadają walory żywności wygodnej dla konsumenta.

Przykłady wykonania wynalazku

Przykład 1. 82 kg płatków owsianych miesza się z 18 kg 15% wodnego roztworu maltodekstryny i kondycjonuje się otrzymaną mieszankę przez okres 35 min. Następnie suszy się półprodukt w 408°K w czasie 7 minut, uzyskując zawartość wody ok. 4%. W drugim etapie, najpierw miesza się 79 kg spreparowanych jak wyżej płatków owsianych z 21 kg środka wiążąco-smakowego, który stanowi mieszanina syropu skrobiowego i maltodekstryny z dodatkiem soli kuchennej, a następnie prowadzi się proces granulacji w bębnie drażetkarskim wyposażonym w nawiewnicę powietrza i głowicę dezintegrującą zbrylenia. Uformowany w ten sposób granulat przesiewa się na sicie, oddzielając frakcję poniżej 5 mm, którą dodaje się do następnej szarży procesu granulowania. Natomiast, frakcję właściwą dosusza się do zawartości poniżej 5% wody, po czym pakuje się gotowy produkt w torebki z materiału termozgrzewalnego - laminatu z folii aluminiowej i polietylenowej.

Przykład 2. 77 kg kaszy jęczmiennej miesza się z 23 kg 30% wodnego roztworu maltodekstryny i kondycjonuje przez okres 90 minut, po czym suszy się półprodukt w 353°K w czasie 25 minut. W celu uzyskania granulowanego produktu miesza się 60 kg spreparowanej wcześniej kaszy jęczmiennej z 16 kg dodatku wzbogacającego w postaci zarodków zbożowych i 24 kg środka wiążąco-smakowego, który stanowi mieszanina syropu cukrowego i maltodekstryny, po czym mieszaninę umieszcza się w bębnie drażetkarskim wyposażonym jak podano w przykładzie nr 1. Zgranulowany produkt przesiewa się na sicie w celu oddzielenia frakcji o wielkości cząstek poniżej 5 mm, którą traktuje się jako osobny wyrób. Natomiast frakcję właściwą dosusza się do zawartości poniżej 5% wody, po czym pakuje się gotowy produkt w torebki termozgrzewalne i, dodatkowo, w kartoniki.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania gotowych do spożycia płatków i kasz zbożowych w formie granulatu polegający na nawilżaniu surowca zbożowego, a następnie suszeniu i granulowaniu gotowego produktu, znamienny tym, że w pierwszym etapie surowiec zbożowy w postaci płatków, kasz lub grysu miesza się z minimum 15% wodnym roztworem węglowodanowym, stosując nie więcej jak 5 części surowca zbożowego na 1 część roztworu, a otrzymaną mieszankę kondycjonuje się przez okres co najmniej pół godziny, po czym suszy się ją gorącym powietrzem o temperaturze od 353°K do 413°K w czasie od 5 do 30 minut - aż do uzyskania zawartości wody w półprodukcie poniżej 5%, zaś w drugim etapie otrzymany półprodukt poddaje się granulowaniu poprzez otaczanie na ruchomej powierzchni z zastosowaniem wolnoobrotowej głowicy dezintegrującej i składnika wiążąco-smakowego, przy czym uformowany granulat przesiewa się, oddzielając w ten sposób frakcję o wielkości cząstek poniżej 5 mm, natomiast właściwą frakcję granulatu dosusza się do zawartości wody poniżej 5% i pakuje gotowy produkt w szczelnie barierowe opakowania.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako składnik wiążąco-smakowy stosuje się mieszaninę surowców węglowodanowych i soli kuchennej.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako składnik wiążąco-smakowy stosuje się surowce węglowodanowe.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że granulację prowadzi się z dodatkiem wzbogacającym.
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako dodatek wzbogacający stosuje się zarodki zbożowe.
6. 6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako dodatek wzbogacający stosuje się otręby.
7. 7. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako dodatek wzbogacający stosuje się nasiona słonecznika.
8. 8. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako dodatek wzbogacający stosuje się nasiona sezamu.
9. 9. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako dodatek wzbogacający stosuje się wiórki kokosowe.
10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oddzieloną na sicie frakcję niedomiarową dodaje się do następnej szarży procesu granulowania.