PL190560B1 - Przędza kompozytowa, kompozycja zaklejająca dla przędzy kompozytowych oraz kompozyt - Google Patents
Przędza kompozytowa, kompozycja zaklejająca dla przędzy kompozytowych oraz kompozytInfo
- Publication number
- PL190560B1 PL190560B1 PL96318535A PL31853596A PL190560B1 PL 190560 B1 PL190560 B1 PL 190560B1 PL 96318535 A PL96318535 A PL 96318535A PL 31853596 A PL31853596 A PL 31853596A PL 190560 B1 PL190560 B1 PL 190560B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- base mixture
- weight
- sizing composition
- composite
- yarns
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000004519 grease Substances 0.000 title 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 51
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims abstract description 42
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 20
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 22
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 22
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 15
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000467 secondary amino group Chemical class [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/30—Polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
- D06M13/503—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms without bond between a carbon atom and a metal or a boron, silicon, selenium or tellurium atom
- D06M13/507—Organic silicon compounds without carbon-silicon bond
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
- D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
- D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
1. Przedza kompozytowa skladajaca sie z elementarnych wlókien szklanych i elemen- tarnych wlókien termoplastycznych, znamienna tym, ze jest powleczona kompozycja za- klejajaca obejmujaca mieszanine podstawowa zawierajaca co najmniej 85% wagowych wody i co najmniej 0,05% co najmniej jednego srodka sprzegajacego, oraz od 1 do 15% wagowych, w stosunku do mieszaniny podstawowej, co najmniej jednego alkoksylowa nego estru kwasu tluszczowego, zawierajacego jedna lub kilka hydroksylowych grup funkcyjnych. 7. Kompozyt na bazie materialu organicznego szkla, znamienny tym, ze zawiera, co najmniej w czesci, przedze kompozytowe skladajace sie z elementarnych wlókien szklanych i elementarnych wlókien termoplastycznych, powleczone kompozycja zakleja- jaca obejmujaca mieszanine podstawowa zawierajaca co najmniej 85% wagowych wody i co najmniej 0,05% co najmniej jednego srodka sprzegajacego, oraz od 1 do 15% wago- wych, w stosunku do mieszaniny podstawowej, co najmniej jednego alkoksylowanego estru kwasu tluszczo w ego, zawierajacego jedna lub kilka hydroksylowych grup funkcyjnych. PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest przędza kompozytowa składająca się z elementarnych włókien szklanych i elementarnych włókien termoplastycznych, kompozycja zaklejająca dla przędzy kompozytowej, oraz kompozyt na bazie materiału organicznego lub materiałów organicznych i szkła.
Przędze kompozytowe (zwane również przędzami mieszanymi) są to przędze złożone z elementarnych włókien organicznych i z elementarnych włókien szklanych, które są stosowane do wytwarzania produktów kompozytowych. Przędze te otrzymuje się, przede wszystkim, przez połączenie elementarnych włókien szklanych z elementarnymi włóknami termoplastycznymi, bezpośrednio w dyszy przędzalniczej w taki sposób, aby otrzymać dobrą mieszaninę (mieszaninę jednorodną) elementarnych włókien szklanych z elementarnymi włóknami termoplastycznymi. Sposoby wytwarzania przędzy kompozytowych bezpośrednio w dyszy przędzalniczej są zwłaszcza opisane w następujących opisach patentowych: EP-A-0 367 661 (US 5 011 523), EP-A-0 505 275 (US 5 328 493), EP-A-0 505 27 54 (US 5 316 561), WO 93/15893, EP-A-0 599 695 i EP-A-0 616 055. Przed połączeniem elementarnych włókien szklanych z elementarnymi włóknami termoplastycznymi w dyszy przędzalniczej, elementar190 560 ne włókna szklane są powlekane kompozycją zaklejającą, przeznaczoną w szczególności do zabezpieczania przędzy przed ścieraniem. Kompozycja ta jest zazwyczaj kompozycją wodną (na ogół zawiera więcej niż 90% wagowych wody), przy czym kompozycje wodne są łatwiejsze do operowania nimi i zwyczajowo odpowiadają tradycyjnemu powlekaniu elementarnych włókien szklanych (ten typ kompozycji ma zwłaszcza dużą moc zwilżającą w stosunku do elementarnych włókien szklanych).
Jednakże materiały termoplastyczne mają małe powinowactwo do wody lub w ogóle go nie wykazują, co w połączeniu z ich charakterem hydrofobowym wywołuje zjawisko odpychania pomiędzy zaklejonymi elementarnymi włóknami szklanymi i elementarnymi włóknami termoplastycznymi. To zjawisko wyraźnie ma miejsce, na ogół w czasie suszenia przędzy kompozytowych, w przypadku zastosowania wodnej kompozycji zaklejającej (suszenie pozwala zwłaszcza na łatwiejsze stosowanie przędzy kompozytowych w procesach przetwarzania, takich jak procesy ekstruzji). Elementarne włókna szklane mają więc tendencję do łączenia się w miarę odparowywania wody, przy czym elementarne włókna termoplastyczne są odrzucane na zewnątrz przędzy kompozjąowej. Zamiast otrzymać poszukiwaną jednorodną mieszaninę elementarnych włókien szklanych z elementarnymi włóknami termoplastycznymi wewnątrz przędzy kompozytowych, obserwuje się rozdzielenie elementarnych włókien termoplastycznych wraz z częściowym lub całkowitym rozwarstwieniem przędzy mieszanej, co powoduje, że zwłaszcza elementarne włókna termoplastyczne znajdują się bez zabezpieczenia przed ścieraniem lub zjawiskami elektrostatycznymi.
Rozdzielenie elementarnych włókien termoplastycznych i brak zabezpieczenia przed ścieraniem stwarzają problemy, zwłaszcza podczas stosowania przędzy kompozytowych w zastosowaniach tekstylnych, na przykład w procesie tkania, gdzie przędza ociera się o przeszkody. W takich przypadkach, przędze kompozytowe powleczone wodną kompozycją zaklejającą, mają tendencję do pękania i wywoływania zakłóceń w prawidłowym funkcjonowaniu maszyn tekstylnych. W wyniku zastosowania tradycyjnej wodnej kompozycji zaklejającej, obserwuje się złe wymieszanie elementarnych włókien szklanych z elementarnymi włóknami termoplastycznymi, co jest związane z rozdzieleniem włókien, a poza tym, kompozyty otrzymane z przędzy kompozytowych, zawierających wymienione elementarne wókna szklane i elementarne włókna termoplastyczne, mają powierzchnię o nie zadawalającym wyglądzie.
Niniejszy wynalazek rozwiązuje uprzednio opisane problemy poprzez stosowanie kompozycji zaklejającej, odpowiedniej do powlekania elementarnych włókien szklanych przed ich połączeniem z elementarnymi włóknami termoplastycznymi, przy czym kompozycja składa się z mieszaniny podstawowej i co najmniej jednego dodatku w postaci alkoksylowanego estru kwasu tłuszczowego.
Wynalazek dotyczy przędzy kompozytowej składającej się z elementarnych włókien szklanych i elementarnych włókien termoplastycznych, charakteryzującej się tym, że jest powleczona kompozycją zaklejającą obejmującą mieszaninę podstawową zawierającą co najmniej 85% wagowych wody i co najmniej 0,05% co najmniej jednego środka sprzęgającego, oraz od 1 do 15% wagowych, w stosunku do mieszaniny podstawowej, co najmniej jednego alkoksylowanego estru kwasu tłuszczowego, zawierającego jedną lub kilka hydroksylowych grup fhnkcyjnych.
Korzystnie mieszanina podstawowa kompozycji zaklejającej zawiera co najmniej jedną poliolefinę. Korzystnie mieszanina podstawowa kompozycji zaklejającej zawiera co najmniej jeden polipropylen szczepiony co najmniej jednym kwasem lub bezwodnikiem kwasowym.
Korzystnie mieszanina podstawowa kompozycji zaklejającej zawiera co najmniej jeden środek neutralizujący lub stabilizujący.
Korzystnie strata przy topieniu wynosi 0,2-5% wag.
Przedmiot wynalazku stanowi również kompozycja zaklejająca dla przędzy kompozytowej charakteryzująca się tym, że obejmuje mieszaninę podstawową zawierającą co najmniej 85% wagowych wody i co najmniej 0,05% co najmniej jednego środka sprzęgającego, oraz od 1 do 15% wagowych, w stosunku do mieszaniny podstawowej, alkoksylowanego estru kwasu tłuszczowego, zawierającego jedną lub kilka hydroksylowych grup funkcyjnych.
Przedmiotem wynalazku jest również kompozyt na bazie materiału organicznego lub materiałów organicznych i szkła, charakteryzujący się tym, że zawiera, co najmniej w części,
190 560 przędze kompozytowe składające się z elementarnych włókien szklanych i elementarnych włókien termoplastycznych, powleczone kompozycją zaklejającą obejmującą mieszaninę podstawową zawierającą co najmniej 85% wagowych wody i co najmniej 0,05% co najmniej jednego środka sprzęgającego, oraz od 1 do 15% wagowych, w stosunku do mieszaniny podstawowej, co najmniej jednego alkoksylowanego estru kwasu tłuszczowego, zawierającego jedną lub kilka hydroksylowych grup funkcyjnych.
Zgodnie z wynalazkiem, przez „mieszaninę podstawową”, rozumie się każdą, zazwyczaj stosowaną wodną kompozycję zaklejającą do powlekania elementarnych włókien szklanych w dyszy przędzalniczej, przy czym kompozycja ta występuje zazwyczaj w postaci roztworu wodnego, wodnej emulsji bądź wodnej zawiesiny. Przykłady „mieszanin podstawowych” zostaną podane później.
Przędze kompozytowe powleczone kompozycją zaklejającą według wynalazku i wytwarzane bezpośrednio w dyszy przędzalniczej mają poprawione charakterystyki w porównaniu z przędzami kompozytowymi wytwarzanymi w dyszy przędzalniczej z zastosowaniem tradycyjnego zaklejania.
Kompozycja zaklejająca według wynalazku, odpowiada wymaganiom stawianym kompozycjom zaklejającym, jeśli chodzi o powlekanie elementarnych włókien szklanych podczas ciągnienia w dyszy przędzalniczej; jest ona zarówno homogeniczna jak i stabilna, zwłaszcza w dyszy przędzalniczej i odporna na ślizganie się wywoływane przechodzeniem włókien z dużą szybkością. Co więcej, kompozycja według wynalazku dobrze zwilża powierzchnię elementarnych włókien szklanych przy podwyższonej szybkości ciągnienia i pozwala na dobre smarowanie elementarnych włókien szklanych, zabezpieczając je w ten sposób przed ścieraniem.
Kompozycja według wynalazku posiada ponadto bardzo dobre właściwości zwilżające, nie tylko w stosunku do elementarnych włókien szklanych, ale również w stosunku do elementarnych włókien termoplastycznych. Kompozycja zaklejająca osadzona na elementarnych włóknach szklanych, może więc przenosić się częściowo na elementarne włókna termoplastyczne, w wyniku kontaktu tych dwóch rodzajów włókien. W ten sposób uzyskuje się jednorodne zaklejanie na całości otrzymanej przędzy kompozytowej, przy czym elementarne włókna szklane i elementarne włókna termoplastyczne są doskonale zwilżone przez kompozycję.
Wewnątrz przędzy kompozytowych powleczonych kompozycją według wynalazku, elementarne włókna termoplastyczne są posmarowane, zabezpieczone przed ścieraniem i wykazują słabą podatność do naładowywania się elektrycznością statyczną, tak jak i elementarne włókna szklane. Obserwuje się również dobre wymieszanie elementarnych włókien szklanych z elementarnymi włóknami termoplastycznymi wewnątrz przędzy kompozytowych i trzymanie się wymienionych włókien elementarnych między sobą.
Zalety przędzy kompozytowych powleczonych kompozycją według wynalazku są liczne: przędze takie szczególnie dobrze nadają się do tkania bez ryzyka pękania, a impregnowanie jej za pomocą materiału organicznego jest lepsze. Kompozyty wytwarzane z przędzy kompozytowych, ewentualnie w połączeniu z dodatkowym materiałem organicznym, mają bardzo zadawalający wygląd powierzchni, lepszy niż te kompozyty, które wytwarza się w ten sam sposób, ale z zastosowaniem przędzy kompozytowych zaklejonych w sposób tradycyjny, przy czym własności mechaniczne kompozytów wytwarzanych z zastosowaniem przędzy według wynalazku, są równie dobre jak własności mechaniczne kompozytów wytwarzanych z zastosowaniem tradycyjnych przędzy kompozytowych.
Kompozycja według wynalazku może zawierać, jako mieszaninę podstawową, każdą tradycyjną wodną kompozycję zaklejającą, przy czym wybór tej mieszaniny dokonywany jest w sposób tradycyjny przez specjalistę, spośród znanych kompozycji, w zależności zwłaszcza od rodzaju elementarnych włókien termoplastycznych połączonych z elementarnymi włóknami szklanymi, od przeznaczenia przędzy kompozytowej powleczonej kompozycją i od rodzaju materiałów organicznych, które mają być połączone z wymienioną przędzą.
Na ogół, mieszanina podstawowa kompozycji według wynalazku, składa się z co najmniej 85%, korzystnie, z co najmniej 90% wagowych wody i zawiera co najmniej jeden związek odgrywający rolę środka sprzęgającego. Według jednego sposobu wykonania wynalazku, mieszanina podstawowa zawiera również co najmniej jeden środek sprzęgający taki jak silan,
190 560 tytanian etc., pozwalający na przyczepienie kompozycji zaklejającej do szkła. Mieszanina podstawowa może również zawierać inne środki sprzęgające, które pozwalają, po suszeniu przędzy powleczonej kompozycją zaklejającą, na lepsze wiązanie szkło-połączony materiał organiczny, a zwłaszcza może zawierać jeden lub kilka „współśrodków sprzęgających”, odgrywających rolę uzupełniającą w stosunku do wymienionego środka lub środków sprzęgających i pozwalających, na przykład, na wytworzenie wzajemnego oddziaływania pomiędzy środkiem lub środkami sprzęgającymi, a połączonym materiałem organicznym. Zwłaszcza w przypadku, gdy przędze kompozytowe według wynalazku są utworzone z elementarnych włókien szklanych i z elementarnych włókien termoplastycznych, typu poliolefinowego i w przypadku, gdy są przeznaczone do wzmocnienia materiałów poliolefinowych, mieszanina podstawowa może składać się z emulsji jednej lub kilku poliolefin o naturze bliskiej do poliolefin tworzących elementarne włókna termoplastyczne i/lub materiału do wzmocnienia, wówczas poliolefiny emulsji biorą udział w sprzęganiu szkło-materiał do wzmocnienia.
Mieszanina podstawowa kompozycji według wynalazku może również zawierać jeden lub kilka środków neutralizujących i/lub stabilizujących, bądź każdy inny rodzaj środków, tradycyjnie stosowanych w kompozycjach zaklejających do przędzy kompozytowych.
Według korzystnej postaci realizacji niniejszego wynalazku, w przypadku gdy przędze kompozytowe według wynalazku zawierają elementarne włókna poliolefinowe (a zwłaszcza polipropylenowe) i w przypadku, gdy są one przeznaczone do wzmocnienia materiału poliolefinowego (a zwłaszcza polipropylenowego), mieszanina podstawowa kompozycji według wynalazku, powlekająca wymienione przędze, zawiera co najmniej jeden środek sprzęgający typu silanu, korzystnie aminowanego, pozwalający na przyczepienie kompozycji do szkła, co najmniej jeden współśrodek sprzęgający poliolefmowy (odpowiednio polipropylenowy), szczepiony przez co najmniej jeden kwas lub bezwodnik kwasowy, korzystnie, przez co najmniej jeden bezwodnik maleinowy, który pełni rolę uzupełniającą w stosunku do środka sprzęgającego typu silanu i pozwala na lepsze wiązanie szkło-poliolefina (odpowiednio polipropylen) i zawiera co najmniej jeden środek neutralizujący lub stabilizujący, który pozwala na przejściową neutralizację aż do wysuszenia, szczepionych grup funkcyjnych środka sprzęgającego poliolefinowego (odpowiednio polipropylenowego) lub na stabilizację mieszaniny podstawowej.
Przykładowo, wymieniony wyżej silan może być gamma-aminopropylo-trietoksysilanem lub N-beta(aminoetylo) gamma-aminopropylotrietoksysilanem, a środek neutralizujący, bądź stabilizujący może być zasadą nieorganiczną lub organiczną (wodorotlenek sodowy, wodorotlenek potasowy, wodorotlenek amonu lub amina pierwszorzędowa, drugorzędowa, bądź trzeciorzędowa, etc).
Kompozycja zaklejająca według wynalazku zawiera, oprócz mieszaniny podstawowej, co najmniej jeden dodatek w postaci alkoksylowego estru kwasu tłuszczowego i zawierającego jedną lub kilka hydroksylowanych grup funkcyjnych. Przykładowo, dodatek ten może być estrem kwasu tłuszczowego etoksylowanym grupami funkcyjnymi hydroksylowanymi.
Ilość dodatku(ów) w postaci estru(ów) kwasu tłuszczowego w kompozycji stanowi na ogół 1-15% wagowych, korzystnie 1-10% wagowych, w stosunku do mieszaniny podstawowej. Korzystniej, ilość ta stanowi 1-8% wagowych, a szczególnie korzystnie 1-6% wagowych, w stosunku do mieszaniny podstawowej. Dodatek ten lub dodatki, mogą być wprowadzane podczas wytwarzania mieszaniny podstawowej lub mogą być dodawane, co jest łatwiejsze, do mieszaniny już wytworzonej.
Należy zauważyć, że środek neutralizujący (lub stabilizujący), wymieniony uprzednio, może również służyć do neutralizacji grup alkoholowych wprowadzonego estru kwasu tłuszp.ynwecrn . a zwłaszcza abv zanobieeać reakcii eruti alkoholowych estru i grup aminowych silanu, kiedy stosowanym silanem jest silan aminowany. W tym przypadku, jeśli stosowana mieszanina podstawowa zawiera środek neutralizujący (lub stabilizujący), to ilość wagowa środka neutralizującego zawartego w kompozycji według wynalazku, jest ewentualnie zwiększona w stosunku do ilości początkowej środka neutralizującego w mieszaninie podstawowej, tak aby pozwolić na jednoczesną pożądaną neutralizację wewnątrz mieszaniny podstawowej (na przykład neutralizację poliolefinowego środka sprzęgającego w opisanym uprzednio sposobie wytwarzania) jak i neutralizację estru kwasu tłuszczowego.
190 560
Ester kwasu tłuszczowego może być również neutralizowany przez środek neutralizujący (bądź stabilizujący), różny od tego zastosowanego w danym przypadku w mieszaninie podstawowej, przy czym ten dodatkowy środek neutralizujący jest dodawany podczas wytwarzania kompozycji według wynalazku.
Według korzystnych postaci realizacji niniejszego wynalazku, w których przędze kompozytowe zawierają elementarne włókna polipropylenowe (a najogólniej poliolefinowe) i/lub w których przędze kompozytowe przeznaczone są do wzmocnienia materiału polipropylenowego (odpowiednio poliolefinowego), kompozycja według wynalazku, powlekająca wymienione przędze, składa się z mieszaniny podstawowej, zawierającej 0,05-3% wagowych, korzystnie 0,1%-1,5% wagowych środka sprzęgającego typu silanu, 1-10% wagowych polipropylenowego środka sprzęgającego (odpowiednio poliolefinowego), szczepionego przez co najmniej jeden kwas lub bezwodnik i 0,1-5%, a korzystnie 0,2-1,5% wagowych, środka neutralizującego bądź stabilizującego, przy czym kompozycja zawiera dodatkowo, poza mieszaniną podstawowa, ester kwasu tłuszczowego w ilości 1-10%, korzystnie 1-6% wagowych w stosunku do mieszaniny podstawowej i ewentualnie, dodatkowy środek neutralizujący, identyczny lub nie, jak występujący już w mieszaninie podstawowej, w ilości wystarczającej do neutralizacji estru kwasu tłuszczowego.
Przędze kompozytowe według wynalazku wytwarza się, zwłaszcza, według następującego sposobu: ciągnie się włókna ze stopionego szkła w postaci zwojów włókien elementarnych ciągłych poprzez otwory jednej lub kilku dysz przędzalniczych i powleka się włókna elementarne kompozycją zaklejającą według wynalazku (to znaczy kompozycją zawierającą mieszaninę podstawową, do której dodano ester kwasu tłuszczowego) przy pomocy jednego lub kilku urządzeń powlekających, takich jak wałki zaklejające, a jednocześnie ekstruduje się i ciągnie organiczny materiał termoplastyczny i oba rodzaje włókien, elementarne włókna szklane i elementarne włókna termoplastyczne zbiegają się, zanim wymienione elementarne włókna zostaną połączone w przędzę kompozytową ciągnioną mechanicznie.
Przędze kompozytowe według wynalazku można również otrzymać według któregokolwiek ze sposobów opisanych w opisach patentowych EP-A-0 367 661, EP-A-0 505 275, EP-A-0 505 27 54, WO 93/15893, EP-A-0 599 695 i EP-A-0 616 055.
W szerszym znaczeniu określenie, „przędze kompozytowe powlekane kompozycją zaklejającą” oznacza, „przędze kompozytowe z elementarnych włókien organicznych i elementarnych włókien szklanych powleczone kompozycją zaklejającą”, to znaczy nie tylko powleczone kompozycją przędze, które otrzymuje się po połączeniu elementarnych włókien organicznych i elementarnych włókien szklanych zaklejonych, ale również te same przędze po suszeniu i/lub po innych obróbkach zmierzających do wyeliminowania niektórych składników kompozycji (zwłaszcza wody) i/lub polimeryzacji niektórych składników kompozycji.
Przędze kompozytowe według wynalazku mogą być zbierane w postaci ciągłych nici lub taśm, mogą być cięte, bądź bezpośrednio w dyszy przędzalniczej przez urządzenie służące do ciągnienia mechanicznego, bądź później z otrzymanych zwojów nici ciągłych, itd.. A zatem, wygląd przędzy kompozytowych zmienia się w zależności od ich przeznaczenia.
Ilość kompozycji zaklejającej, osadzonej na przędzach kompozytowych według wynalazku, jest rzędu 0,2-5% wagowych, korzystnie 0,2-3% wagowych, w stosunku do przędzy. Przędze te suszy się przed całkowitym połączeniem z materiałem organicznym do wzmacniania.
Jak wskazano uprzednio, przędze kompozytowe według wynalazku szczególnie dobrze nadają się do tkania, jak również do wytwarzania kompozytów, w połączeniu z dodatkowym materiałem organicznym lub bez takiego połączenia. Kompozyty można wytwarzać, w szczególności w ekstruderze, zasilając go przędzami kompozytowymi według wynalazku, jak zostało to opisane w zgłoszeniu patentowym EP-.A.-0 541 44!.
Kompozycje zaklejające do przędzy kompozytowych i przędze kompozytowe według niniejszego wynalazku, zostaną bliżej przedstawione na podstawie niżej podanych przykładów, zilustrowanych rysunkami:
* rysunek la przedstawia fatoarafię, wyko nanąpoal mikroskopem elektronowym, przekroju tradycyjnej nitki kompozytowej, a rysunek lb przedstawia lekko uproszczony schemat wymienionej fotografii,
190 560 * rysunek 2a przedstawia fotografię, wykonaną pod mikroskopem elektronowym, przekroju nitki kompozytowej według wynalazku, a rysunek 2b przedstawia lekko uproszczony schemat wymienionej fotografii.
PRZYKŁAD REFERENCYJNY
800 elementarnych włókien szklanych o średnicy 17 pm, otrzymanych przez ciągnienie stopionego szkła E przez dyszę przędzalniczą, powleczonych za pomocą grafitowego wałka zaklejającego, przez zwykle stosowaną kompozycję zaklejającą do przędzy kompozytowych, utworzonych z elementarnych włókien polipropylenowych i elementarnych włókien szklanych, łączy się z 800 elementarnymi włóknami polipropylenowymi o średnicy 23 pm, przy czym te dwa rodzaje elementarnych włókien łączą się w przędzę (lub „niedoprzęd”), którą zwija się w zwoje o prostych bokach.
Elementarne włókna polipropylenowe wytwarza się przez ekstruzję produktu rozprowadzanego pod nazwą „VM 6100 K” przez firmę SHELL, do którego dodaje się środek sprzęgający, rozprowadzany pod nazwą „Polybond 3002”, przez firmę UNIROYAL CHEMICAL, w ilości 4 % wagowych w stosunku do polipropylenu.
Kompozycja zaklejająca osadzona na elementarnych włóknach szklanych zawiera około 1% wagowych aminowanego silanu, około 0,5% wagowych środka neutralizującego typu aminy, około 13% wagowych emulsji polipropylenowej szczepionej bezwodnikiem maleinowym, przy czym emulsja ta zawiera około 55% wody. Całkowita ilość wody w tej kompozycji wynosi około 93%.
Na elementarnych włóknach szklanych bądź polipropylenowych, tworzących przędzę kompozytową, kąt zwilżania ze stosowaną kompozycją zaklejającą mierzy się na pojedynczym włóknie elementarnym przy pomocy wagi Khan'a. Wyniki są przedstawione w tabeli I.
Testy tarcia przeprowadza się również na przędzy mieszanej, otrzymanej po przejściu nitki przez 3 stalowe pręty o średnicy 8 mm, z szybkością 100 m/min i pod naprężeniem wejściowym Fi, rzędu 120 cN. Mierzy się naprężenie wyjściowe przędzy, F2, a współczynnik tarcia określa się według wzoru: F2 - Fi e( , przy czym a jest sumą kątów zwilżania przędzy na prętach (tutaj jest rzędu 370°). Wyniki są przedstawione w tabeli II.
Test Rotschild'a na woltametrze elektrostatycznym Rotschild'a R 4021 jest również przeprowadzany na przędzy o wilgotności względnej 60% i w temperaturze 20°C, aby oszacować podatność przędzy na ładowanie się elektrycznością statyczną. Przędzę ładuje się pomiędzy dwiema elektrodami (150V) i mierzy się czas półrozładowania. Wyniki są przedstawione w tabeli II.
Zmierzono również charakterystyki mechaniczne kompozytów otrzymanych przez wtrysk formujący granulatu włókien o długości 12 mm z wytworzonej uprzednio przędzy mieszanej. Naprężenia zrywające przy rozciąganiu, zginaniu, wytrzymałość na wstrząsy Charpy'ego bez karbu i Izod'a z karbem, mierzy się w warunkach określonych odpowiednio przez normy ISO R 527, ISO R 178, ISO R 179, ISO R 180. Wyniki są przedstawione w tabeli III.
Otrzymana przędza kompozytowa poza tym przechodzi przez dyszę nakładającą osłonę, mając na uwadze cięcie przędzy, a następnie osłoniętą przędzę moczy się w żywicy termoutwardzalnej, po czym pod próżnią eliminuje się pęcherzyki przed operacjami cięcia i polerowania, w celu zrobienia fotografii przekroju przędzy pod mikroskopem elektronowym.
Rysunek la, przedstawiający otrzymaną fotografię, pokazuje rozdział różnych włókien elementarnych wewnątrz przędzy kompozytowej w prezentowanym przykładzie. Według rysunku lb, który przedstawia uproszczony schemat przekroju przedstawionego na rysunku la i posiada odnośniki (rysunek la nie posiada odnośników ze względu na przejrzystość), przędza kompozytowa zawiera elementarne włókna szklane 1 i elementarne włókna polipropylenowe 2, przy czym przędza jest otoczona osłoną 3 i pokazuje w niektórych miejscach ślady impregnującej, termoutwardzalnej żywicy 4 (osłona i żywica są używane tylko i wyłącznie do potrzeb fotografii). Według fotografii, obserwuje się znaczne rozdzielenie elementarnych włókien termoplastycznych wewnątrz przędzy kompozytowej referencyjnej.
190 560
Przykład 1
Postępuje się w ten sam sposób jak w przykładzie referencyjnym, dodając do kompozycji zaklejającej 3% wagowych estru kwasu tłuszczowego etoksylowanego grupami hydroksylowanymi, przy czym produkt ten jest rozprowadzany pod nazwą handlową „Ensital PRF 416”, przez firmę SIDOBRE SINOVA.
Wyniki różnych testów są przedstawione odpowiednio w tabelach I, Π i III.
Rysunek 2a przedstawia fotografię, wykonaną tak jak w przykładzie referencyjnym, przekroju otrzymanej przędzy. Obserwuje się wymieszanie dość homogeniczne wewnątrz przędzy (mieszanina Jednorodna”) pomiędzy elementarnymi włóknami szklanymi 11 (odpowiadającymi częściom białym na rysunkach 2a i 2b), a elementarnymi włóknami termoplastycznymi 12 (punkty czarne). Przędza ta jest otoczona osłoną 13, dla potrzeb fotografii, tak jak w przykładzie referencyjnym.
Przykład 2
Postępuje się w ten sam sposób jak w przykładzie 1, dodając do kompozycji natłuszczającej 6% wagowych „Enstal PRF 416”.
Wyniki różnych testów są przedstawione w tabelach II i III.
Wyniki w tabeli I wskazują że tradycyjna kompozycja zaklejająca zastosowana w przykładzie referencyjnym bardzo dobrze zwilża szkło i bardzo źle polipropylen. Ma ona więc tendencję do pozostawania na elementarnych włóknach szklanych. Kompozycje zaklejające według wynalazku, zastosowane w przykładach 1 i 2, zwilżają każda z nich, bardzo dobrze zarówno szkło jak i polipropylen. Zachodzi więc transfer części kompozycji osadzonej na elementarnych włóknach szklanych na elementarne włókna polipropylenowe. Transfer ten ma miejsce podczas kontaktu elementarnych włókien szklanych z elementarnymi włóknami polipropylenowymi.
Wyniki w tabeli II wskazują również, że zastosowanie kompozycji zaklejającej według wynalazku, powoduje zmniejszenie współczynnika tarcia w zależności od stężenia w kompozycji etoksylowanego estru kwasu tłuszczowego. Co więcej, jeśli przędzę według przykładu referencyjnego stosuje się jako nitki osnowy na krosnach, aby wyprodukować materiał, tworzą się i gromadzą na strunach krosna plątanki, powodujące zatrzymywanie krosna co 20-50 metrów tkanej przędzy. W przeciwieństwie do tego, na przędzach według przykładów 1 i 2, nie tworzą się żadne plątanki i dziesiątki tysięcy metrów nitek tej przędzy może być stosowane bez zatrzymywania krosna.
Stwierdzono również bardzo znaczne zmniejszenie podatności przędzy według przykładów 1 i 2, do naładowywania się elektrycznością statyczną w porównaniu z przędzą według przykładu referencyjnego.
Obserwuje się w końcu, że własności mechaniczne kompozytów otrzymanych z przędzy według przykładów 1 i 2, są tak samo dobre jak własności mechaniczne kompozytów otrzymanych z przędzy według przykładu referencyjnego.
Stwierdza się to samo, niezależnie od sposobu wytwarzania kompozytów z przędzy kompozytowych; a zatem dla kompozytów wytworzonych z przędzy kompozytowych, własności mechaniczne kompozytów wytworzonych z przędzy według wynalazku są co najmniej równie dobre, jak własności mechaniczne kompozytów wytwarzanych z tradycyjnych przędzy kompozytowych.
Kompozycja zaklejająca według wynalazku nadaje się do wszystkich typów przędzy kompozytowej: szkło/poliamid, szkło/poliester...., a przędze kompozytowe powleczone kompozycją zaklejającą według wynalazku mogą służyć do zastosowań tekstylnych lub mogą być bezpośrednio stosowane do wytwarzania kompozytów przez formowanie, wtrysk, etc......
190 560
Tabela I
| Przykład referencyjny | Przykład 1 | |||
| Włókna elmnntarne szklane | Włókna elementarne polipropylenowe | Włókna elmentarne szklane | Włókna elementarne polipropylenowe | |
| Kąt zwilżania | 0° | 45° | 14° | 20° |
Tabela II
| Współczynnik tarcia | Czas półrozładowania (s) | |
| Przykład referencyjny | 0,44 | 40-60 |
| Przykład 1 | 0,36 | 9 |
| Przykład 2 | 0,34 | 9 |
Tabela III
| Naprężenie zrywające przy rozciąganiu (MPa) | Naprężenie zrywające przy zginaniu (MPa) | Wstrząs Charpy bez karbu (kJ/m2) | Wstrząs Izod'a z karbem (J/m) | |
| Przykład referencyjny | 139,3 | 214 | 71 | 66 |
| Przykład 1 | 138 | 210 | 73 | 70 |
| Przykład 2 | 137 | 215,5 | 70.5 | 63 |
190 560
190 560
FIG 2b
190 560
FIG 1a
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Przędza kompozytowa składająca się z elementarnych włókien szklanych i elementarnych włókien termoplastycznych, znamienna tym, że jest powleczona kompozycją zaklejającą obejmującą mieszaninę podstawową zawierającą co najmniej 85% wagowych wody i co najmniej 0,05% co najmniej jednego środka sprzęgającego, oraz od 1 do 15% wagowych, w stosunku do mieszaniny podstawowej, co najmniej jednego alkoksylowanego estru kwasu tłuszczowego, zawierającego jedną lub kilka hydroksylowych grup funkcyjnych.
- 2. Przędza kompozytowa według zastrz. 1, znamienna tym, że mieszanina podstawowa kompozycji zaklejającej zawiera co najmniej jedną poliolefinę.
- 3. Przędza kompozytowa według zastrz. 2, znamienna tym, że mieszanina podstawowa kompozycji zaklejającej zawiera co najmniej jeden polipropylen szczepiony co najmniej jednym kwasem lub bezwodnikiem kwasowym.
- 4. Przędza kompozytowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że mieszanina podstawowa kompozycji zaklejającej zawiera co najmniej jeden środek neutralizujący lub stabilizujący.
- 5. Przędza kompozytowa według zastrz. 4, znamienna tym, że strata przy topieniu wynosi 0,2-5% wag.
- 6. Kompozycja zaklejająca dla przędzy kompozytowej, znamienna tym, że obejmuje mieszaninę podstawową zawierającą co najmniej 85% wagowych wody i co najmniej 0,05% co najmniej jednego środka sprzęgającego, oraz od 1 do 15% wagowych, w stosunku do mieszaniny podstawowej, alkoksylowanego estru kwasu tłuszczowego, zawierającego jedną lub kilka hydroksylowych grup funkcyjnych.
- 7. Kompozyt na bazie materiału organicznego szkła, znamienny tym, że zawiera, co najmniej w części, przędze kompozytowe składające się z elementarnych włókien szklanych i elementarnych włókien termoplastycznych, powleczone kompozycją zaklejającą obejmującą mieszaninę podstawową zawierającą co najmniej 85% wagowych wody i co najmniej 0,05% co najmniej jednego środka sprzęgającego, oraz od 1 do 15% wagowych, w stosunku do mieszaniny podstawowej, co najmniej jednego alkoksylowanego estru kwasu tłuszczowego, zawierającego jedną lub kilka hydroksylowych grup funkcyjnych.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9506829A FR2735151B1 (fr) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | Composition d'ensimage pour fils composites et fils composites revetus de cette composition |
| PCT/FR1996/000851 WO1996041912A1 (fr) | 1995-06-09 | 1996-06-06 | Composition d'ensimage pour fils composites et son utilisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL318535A1 PL318535A1 (en) | 1997-06-23 |
| PL190560B1 true PL190560B1 (pl) | 2005-12-30 |
Family
ID=9479792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96318535A PL190560B1 (pl) | 1995-06-09 | 1996-06-06 | Przędza kompozytowa, kompozycja zaklejająca dla przędzy kompozytowych oraz kompozyt |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6051316A (pl) |
| EP (1) | EP0776393B1 (pl) |
| JP (1) | JP3824647B2 (pl) |
| KR (1) | KR100404034B1 (pl) |
| CN (1) | CN1080348C (pl) |
| AT (1) | ATE365243T1 (pl) |
| AU (1) | AU712261B2 (pl) |
| BR (1) | BR9606431A (pl) |
| CA (1) | CA2195756C (pl) |
| CZ (1) | CZ294472B6 (pl) |
| DE (1) | DE69637137T2 (pl) |
| ES (1) | ES2289752T3 (pl) |
| FR (1) | FR2735151B1 (pl) |
| HU (1) | HU222065B1 (pl) |
| NO (1) | NO310936B1 (pl) |
| PL (1) | PL190560B1 (pl) |
| PT (1) | PT776393E (pl) |
| RU (1) | RU2174569C2 (pl) |
| SK (1) | SK284627B6 (pl) |
| TR (1) | TR199700098T1 (pl) |
| TW (1) | TW371681B (pl) |
| WO (1) | WO1996041912A1 (pl) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010016259A1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-08-23 | Les E. Campbell | Sizing composition for glass fibers used to reinforce thermoplastic or thermosetting matrix polymers |
| IT1312071B1 (it) * | 1999-04-14 | 2002-04-04 | Revetex S R L | Caricamento di tipo vetroso per materie plastiche e resine fenoliche eprocedimento di realizzazione della stessa. |
| CZ297279B6 (cs) * | 1999-10-22 | 2006-10-11 | Industrial Technology Research Institute | Biologicky degradovatelný vretenový olej |
| US20030157323A1 (en) * | 2001-05-14 | 2003-08-21 | Mikhail Khavkine | Hybrid yarns which include oil seed flax plant bast fiber and other fibers and fabrics made with such yarns |
| US6820406B2 (en) | 2001-05-14 | 2004-11-23 | Cargill, Incorporated | Hybrid yarns which include plant bast fiber and thermoplastic fiber, reinforcement fabrics made with such yarns and thermoformable composites made with such yarns and reinforcement fabrics |
| US6833399B2 (en) | 2001-09-21 | 2004-12-21 | Cargill, Limited | Flowable flax bast fiber and flax shive blend useful as reinforcing agent |
| FR2861749B1 (fr) * | 2003-11-03 | 2005-12-16 | Saint Gobain Vetrotex | Mat deformable a renfort fibreux pour la fabrication de composites a matrice thermoplastique |
| US20110014467A1 (en) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | Brown Nancy E | Extrusion coated non-twisted yarn |
| CN101798758B (zh) * | 2009-08-13 | 2012-09-05 | 上海宏和电子材料有限公司 | 一种电子级玻璃纤维布开纤工艺 |
| CN102652195B (zh) * | 2009-12-09 | 2014-07-23 | 帝人芳纶有限公司 | 核-壳粒子用于纱线或织物的抗芯吸应用的用途 |
| ES2581855T3 (es) * | 2011-08-01 | 2016-09-07 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composiciones dimensionantes y métodos de su uso |
| CN105026627B (zh) * | 2013-03-01 | 2017-09-29 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 复合纤维、纺织物、编织物和复合材料 |
| JP5802877B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-11-04 | 国立大学法人岐阜大学 | 混繊糸およびその製造方法、組紐、織物、編み物ならびに不織布 |
| US11359053B2 (en) | 2017-08-21 | 2022-06-14 | Acr Iii B.V. | Film-forming dispersion and sizing dispersion |
| CN112647300B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-05-20 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 一种gf/pp复合纤维浸润剂及其应用 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US664469A (en) * | 1897-05-20 | 1900-12-25 | American Bicycle Company | Joint for vehicle-frames. |
| US3044898A (en) * | 1960-10-21 | 1962-07-17 | Deering Milliken Res Corp | Textile sizing composition, applicating method and resulting product |
| NL129267C (pl) * | 1964-11-23 | |||
| US3914499A (en) * | 1972-05-10 | 1975-10-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fiber reinforced elastomers |
| US4049597A (en) * | 1974-10-09 | 1977-09-20 | Ppg Industries, Inc. | Glass fiber sizing composition |
| US4042360A (en) * | 1975-03-12 | 1977-08-16 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Production of inorganic fibers with inorganic cores |
| US4240944A (en) * | 1979-02-12 | 1980-12-23 | Ppg Industries, Inc. | Emulsion composition and method for use in treating glass fibers |
| US4296173A (en) * | 1979-09-13 | 1981-10-20 | Ppg Industries, Inc. | Glass fibers with reduced tendency to form gumming deposits and sizing composition comprising two starches with different amylose content |
| FR2638467B1 (pl) * | 1988-10-28 | 1991-11-08 | Saint Gobain Vetrotex | |
| FR2674261B1 (fr) * | 1991-03-19 | 1993-06-11 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite. |
| FR2674260B1 (fr) * | 1991-03-19 | 1994-01-14 | Vetrotex France | Dispositif de fabrication d'un fil composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique. |
| DE4201978A1 (de) * | 1991-05-29 | 1992-12-03 | Henkel Kgaa | Fettsaeuremethylester in schmaelzmitteln fuer streichgarnspinnerei |
| FR2683483B1 (fr) * | 1991-11-08 | 1995-02-24 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un produit composite par moulage. |
| US5288416A (en) * | 1992-01-27 | 1994-02-22 | Milliken Research Corporation | Finish for textile fibers containing silahydrocarbon lubricants and nonionic emulsifiers having a plurality of hydrocarbon chains |
| FR2687095B1 (fr) * | 1992-02-06 | 1995-06-09 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un fil composite et produits composites obtenus a partir dudit fil. |
| US5350529A (en) * | 1992-08-28 | 1994-09-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low fume finish for wet air-jet texturing |
| FR2698038B1 (fr) * | 1992-11-19 | 1995-01-27 | Vetrotex France Sa | Procédé et dispositif de formation d'un fil composite. |
| FR2702778B1 (fr) * | 1993-03-18 | 1995-05-05 | Vetrotex France Sa | Procédé et dispositif de formation d'un fil composite. |
-
1995
- 1995-06-09 FR FR9506829A patent/FR2735151B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-06 WO PCT/FR1996/000851 patent/WO1996041912A1/fr not_active Ceased
- 1996-06-06 ES ES96920906T patent/ES2289752T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 RU RU97103948/04A patent/RU2174569C2/ru active
- 1996-06-06 HU HU9700374A patent/HU222065B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-06-06 SK SK174-97A patent/SK284627B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-06-06 US US08/776,656 patent/US6051316A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 CZ CZ1997365A patent/CZ294472B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-06-06 BR BR9606431A patent/BR9606431A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-06-06 CN CN96190805A patent/CN1080348C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 KR KR1019970700808A patent/KR100404034B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-06 CA CA002195756A patent/CA2195756C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 DE DE69637137T patent/DE69637137T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 JP JP50268697A patent/JP3824647B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-06 AU AU62294/96A patent/AU712261B2/en not_active Ceased
- 1996-06-06 PL PL96318535A patent/PL190560B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-06-06 TR TR97/00098T patent/TR199700098T1/xx unknown
- 1996-06-06 EP EP96920906A patent/EP0776393B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 PT PT96920906T patent/PT776393E/pt unknown
- 1996-06-06 AT AT96920906T patent/ATE365243T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-11 TW TW085107021A patent/TW371681B/zh not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-16 NO NO19970199A patent/NO310936B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI62524B (fi) | Foerfarande foer oeverdragning av glasfibrer avsedda foer armering av termoplastiska och/eller i vaerme haerdande hartser samt vattenhaltig blandning foer utfoerande av foerfarandet | |
| JP5662156B2 (ja) | ガラス長繊維強化熱可塑性組成物の製造方法 | |
| JP3824647B2 (ja) | 複合糸用オイリング組成物及びその使用 | |
| CA2927534C (en) | Flexible non-woven mat | |
| DE69122250T2 (de) | Verfahren zur herstellung von rohren oder leitungen aus mit thermoplastischem puder imprägniertem glassfaser-strang | |
| US2778764A (en) | Method of sizing glass fibers to form strands | |
| JP4354805B2 (ja) | サイジング処理されたガラスストランド、サイジング組成物及び前記ストランドを含んでなる複合体 | |
| CA2037938A1 (en) | Coating composition for fibers | |
| EP0166240A2 (en) | Reinforced plastic composites | |
| DE69612516T2 (de) | Geschichtete Glasfasern für die Verstärkung organischer Werkstoffe | |
| JPS6018613B2 (ja) | バルク化ガラス繊維ストランドヤ−ン処理物 | |
| JP2006523269A (ja) | フェノール樹脂引抜成形のためのサイジング調合物及びその形成方法 | |
| DE69328880T2 (de) | Multifilament verstärkter artikel | |
| JP2000281391A (ja) | ガラス繊維集束剤、ガラス繊維およびそれを含有するポリプロピレン樹脂組成物 | |
| US5120780A (en) | Glass fiber size composition and synthetic organosilane lubricants used therein | |
| BRPI0711543A2 (pt) | filamentos de vidro pretendidos para reforço de materias poliméricos, mais particularmente por moldagem | |
| JP4058297B2 (ja) | 炭素繊維用サイズ剤 | |
| KR930001971B1 (ko) | 호제 조성물 | |
| WO1992018433A1 (en) | Coated glass fibers | |
| WO2010060538A1 (de) | Wässrige textilschlichte zur behandlung von r-, e-, ecr- und s-glasfasern | |
| EP3990687A1 (en) | Flexible non-woven mat | |
| JPH0258373B2 (pl) | ||
| EP0534979A1 (en) | A process for impregnating filament strands | |
| JPH11349356A (ja) | ガラス繊維用集束剤及びそれを付着させたガラス繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification | ||
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060606 |