PL190646B1 - Method of obtaining light-weight aggregate for use in building trade - Google Patents
Method of obtaining light-weight aggregate for use in building tradeInfo
- Publication number
- PL190646B1 PL190646B1 PL99330965A PL33096599A PL190646B1 PL 190646 B1 PL190646 B1 PL 190646B1 PL 99330965 A PL99330965 A PL 99330965A PL 33096599 A PL33096599 A PL 33096599A PL 190646 B1 PL190646 B1 PL 190646B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- phase
- stage
- temperature
- crushed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 claims abstract description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical group 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lekkiego kruszywa budowlanego. Znany z polskiego opisu patentowego nr 165805 sposób wytwarzania lekkiego kruszywa budowlanego polega na rozdrabnianiu, homogenizacji, grudkowaniu materiału wsadowego, jego obróbce w piecu obrotowym pracującym w przeciwprądzie, chłodzeniu uzyskanego spieku i klasyfikacji gotowego produktu, przy czym materiał wsadowy stanowi 50 - 80% wagowych odpadów popłuczkowych, w stanie suchym i 20 - 50% wagowych skały płonnej. Materiał wsadowy przygotowuje się w ten sposób, że odpady popłuczkowe z procesu wzbogacania węgla suszy się wstępnie do wilgotności około 10 - 15%, najlepiej przez leżakowanie na składowisku zadaszonym, natomiast skałę płonną rozdrabnia się do ziarnistości najkorzystniej poniżej 5 mm, po czym całość ujednoradnia się na przykład w gniotowniku planetarnym i mieszadle dwuwałowym uzupełniając ewentualnie przy tym zawartość wody do około 12%. Następnie mieszankę wsadową formuje się w grudki żądanego kształtu i wprowadza do piecaThe subject of the invention is a method for producing lightweight construction aggregate. The method of producing lightweight construction aggregate, known from Polish patent specification No. 165805, consists in grinding, homogenizing, pelleting of the input material, processing it in a rotary kiln operating in counter-current, cooling the obtained sinter and classifying the finished product, with the input material constituting 50 - 80% by weight of waste washings, dry, and 20 - 50% by weight gangue. The input material is prepared in such a way that the washing waste from the coal enrichment process is pre-dried to a moisture content of about 10 - 15%, preferably by aging in a covered landfill, while the gangue is crushed to a granularity, preferably below 5 mm, after which the whole is homogenized for example in a planetary crusher and a twin-shaft agitator, possibly topping up the water content to approximately 12%. The feed mixture is then formed into lumps of the desired shape and introduced into the oven
190 646 obrotowego pracującego w przeciwprądzie. W piecu obrotowym wsad trafia w strefę suszenia, gdzie następuje suszenie wsadu i ogrzewanie do temperatury około 200°C.190 646 rotary countercurrent. In the rotary kiln, the charge goes to the drying zone, where the charge is dried and heated to a temperature of about 200 ° C.
W wyniku ruchu obrotowego i pochylenia pieca materiał przesuwa się w dół pieca w strefę temperatur 950 - 1100°C, gdzie zachodzi we wsadzie szereg przemian fizykochemicznych takich jak odparowanie wody krystalizacyjnej, zgazowanie części organicznych, rozkład siarczków i częściowa dekarbonizacja węglanów. W dolnej strefie pieca w zakresie temperatur 1100 - 1250°C następuje spiekanie i pęcznienie wsadu. W ostatniej strefie pieca w jego dolnej części następuje chłodzenie wsadu do temperatury w przedziale 900 - 1000°C. Produkt opuszczający piec chłodzi się na przykład w chłodniku bębnowym zakończonym w dolnej części sitem perforowanym, gdzie kruszywo zostaje przesiane na frakcje.As a result of the rotation and inclination of the furnace, the material moves down the furnace to the temperature zone of 950 - 1100 ° C, where a series of physicochemical changes take place in the charge, such as evaporation of crystallization water, gasification of organic parts, decomposition of sulphides and partial decarbonation of carbonates. In the lower zone of the furnace, in the temperature range 1100 - 1250 ° C, sintering and swelling of the charge occurs. In the last zone of the furnace, in its lower part, the charge is cooled down to a temperature in the range of 900 - 1000 ° C. The product leaving the kiln is cooled, for example, in a drum cooler terminated at the bottom with a perforated screen, where the aggregate is screened into fractions.
W razie potrzeby grubsze frakcje kruszywa dodatkowo rozdrabnia się i klasyfikuje na żądane klasy ziarnowe. Gazy powstające w trakcie procesu prażenia dopala się w komorze dopalania zainstalowanej za piecem. Po dopaleniu gazy chłodzi się, a następnie wytrąca z nich pyły w układzie odpylającym, przy czym wytrącone pyły najkorzystniej zawraca się do procesu jako składnik mieszanki wsadowej, a udział tych pyłów w mieszance wsadowej wynosi nie więcej, niż 10% wagowych.If necessary, coarser aggregate fractions are additionally crushed and classified into the required grain classes. The gases generated during the roasting process are burnt in an afterburning chamber installed behind the furnace. After combustion, the gases are cooled and then dusts are precipitated from them in the dedusting system, the precipitated dusts are most preferably returned to the process as a component of the batch mixture, and the proportion of these dusts in the batch mixture is not more than 10% by weight.
Znany jest również ze zgłoszenia polskiego opisu patentowego nr P.302381 sposób wytwarzania wyrobów z ceramiki czerwonej, z odpadów powstających w procesie wzbogacania węgla, stanowiących 100% części stałych masy o uziamieniu poniżej 2 mm, lecz w sposobie tym, wytwarzanie materiału, z którego formuje się wyroby, po kruszeniu i mieleniu, kończy się na nawilżaniu. Z tak otrzymanego materiału produkuje się wyroby na przykład cegły.There is also known from the Polish patent application No.P.302381 a method for the production of red ceramics from waste generated in the coal enrichment process, constituting 100% of the solids of the mass with particle size below 2 mm, but in this method, the production of the material from which it forms products, after crushing and grinding, end up with moistening. Products, for example bricks, are produced from the material thus obtained.
Przedstawiony sposób jest zbyt ogólny i niepełny, nie podaje na przykład zakresu nawilżania, ani temperatury wypalania, a wykonane przy jego zastosowaniu wyroby będą znacznie cięższe, niż wyprodukowane z lekkiego kruszywa budowlanego sposobem według wynalazku chronionego patentem nr 165805.The presented method is too general and incomplete, for example it does not specify the wetting range or the firing temperature, and the products made with it will be much heavier than those made of lightweight construction aggregate according to the method of the invention protected by Patent No. 165805.
Sposób wytwarzania lekkiego kruszywa budowlanego polegający w pierwszym etapie na kruszeniu łupków karbońskich przywęglowych, pochodzących z odpadów powstałych w czasie wydobycia i z procesu wzbogacania węgla, w drugim etapie na dodawaniu wody do pokruszonego materiału i jego mieleniu, w trzecim etapie na termicznej obróbce w piecu obrotowym pracującym w przeciwprądzie, w którym przechodzi kolejno przez strefę suszenia, strefę spiekania w temperaturze 900 - 1150°C, strefę chłodzenia w temperaturze poniżej 1150°C i w czwartym etapie na klasyfikacji gotowego wyrobu, przy czym gazy powstające w piecu obrotowym, bez wytrącania lub po wytrąceniu z nich frakcji pylistej, z możliwością jej zawracania do pieca obrotowego jako składnik materiału wsadowego, odprowadzane są do emitera, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie do łupków karbońskich przywęglowych dodaje się węgiel do zawartości 4-15 części wagowych w 100 częściach wagowych tych łupków, po wcześniejszym pomiarze w nich zawartości węgla, a kruszenie otrzymanego materiału prowadzi się do granulacji co najwyżej 50 mm.A method of producing lightweight construction aggregate consisting in the first stage of crushing coal shale from coal mining waste and the coal enrichment process, in the second stage - adding water to the crushed material and grinding it, in the third stage - thermal treatment in a rotary kiln in countercurrent, in which it passes successively through a drying zone, a sintering zone at a temperature of 900 - 1150 ° C, a cooling zone at a temperature below 1150 ° C and in the fourth stage in the classification of the finished product, the gases generated in the rotary kiln, without or after precipitation of them, the dust fraction, with the possibility of returning it to the rotary kiln as a component of the charge material, is discharged to the emitter, according to the invention, it is characterized in that in the first stage, coal is added to the coal carbon shale to a content of 4-15 parts by weight in 100 parts by weight of these slates, after prior measurement e their carbon content, and the crushing of the obtained material is carried out to a granulation of at most 50 mm.
W drugim etapie dodaje się wodę zarobową w ilości 30 - 40% pokruszonej mieszaniny łupkowo-węglowej i mieli się ją na mokro do granulacji poniżej 1,0 mm, przy czym ilość materiału kierowanego do mielenia może być regulowana dozownikiem. Następnie ponownie mierzy się zawartość węgla w otrzymanym szlamie, uzupełniając ewentualne jego braki do ilości po pierwszym etapie. Regulację tę można prowadzić w zbiorniku korekcyjnym. Szlam, przed skierowaniem go do pieca obrotowego może być gromadzony w zbiorniku szlamu i utrzymywany w nim w ciągłym ruchu w sposób mechaniczny lub przy użyciu sprężonego powietrza.In the second stage, 30-40% of the crushed shale-coal mixture is added to the mixing water and it is wet ground to a granulation below 1.0 mm, the amount of material directed for grinding can be regulated by a dispenser. Subsequently, the carbon content of the obtained sludge is measured again, and any shortages thereof are made up to the amount after the first stage. This adjustment can be made in a correction tank. The sludge may be collected in a sludge tank in a continuous movement, either mechanically or with compressed air, before it is sent to the rotary kiln.
W trzecim etapie suszenie szlamu w piecu obrotowym, korzystnie z wymurówką szamotową, prowadzi się w temperaturze 20 - 700°C, przy czym w pierwszej jego fazie, w temperaturze do 120°C doprowadza się do odparowania wody zarobowej, następnie wody chemicznie związanej, w zakresie temperatur 250 - 700°C,pochodzącej z rozkładu glinokrzemianów zawartych we wsadzie. Chłodzenie natomiast powstałego w piecu kruszywa prowadzi się od temperatury 1150 do 200°C, które w czwartym, ostatnim etapie klasyfikuje się według wielkości jego ziam i przeznaczenia.In the third stage, drying of the sludge in a rotary kiln, preferably with chamotte lining, is carried out at a temperature of 20-700 ° C, while in its first phase, at a temperature of up to 120 ° C, the mixing water is evaporated, then the chemically bound water, in the temperature range of 250 - 700 ° C, resulting from the decomposition of the aluminosilicates contained in the charge. On the other hand, the aggregate formed in the furnace is cooled from 1150 to 200 ° C, which in the fourth and last stage is classified according to its size and purpose.
Zastosowanie węgla o podanej ilości w produkcji kruszywa budowlanego i jego spalanie w temperaturze 900 - 1150°C powoduje spulchnianie i pęcznienie masy kruszywa w czasieThe use of coal of the specified amount in the production of construction aggregate and its combustion at a temperature of 900 - 1150 ° C causes the aggregate mass to loosen and swell over time
190 646 wypału w piecu obrotowym. W rezultacie uzyskuje się lekkie kruszywo o gęstości pozornej około 2 - 4 krotnie mniejszej i objętości około 2 - 4 krotnie większej, od wsadu. Na taki efekt rzutuje również zapewnienie wsadowi do pieca większej, niz dotychczas wilgotności.190 646 firing in a rotary kiln. As a result, a lightweight aggregate is obtained with an apparent density of about 2 - 4 times lower and a volume of about 2 - 4 times greater than the input material. This effect is also influenced by providing the furnace charge with a higher humidity than before.
Wykorzystanie w sposobie, według wynalazku, dozownika kierującego do mielenia jednakowe ilości materiału na jednostkę czasu rzutuje na lepsze efekty tego mielenia, pod względem wydajności i struktury ziarnowej.The use in the method according to the invention of a guide dispenser for grinding the same amounts of material per unit of time results in better grinding results in terms of efficiency and grain structure.
Zbiornik korekcyjny zastosowany w tym sposobie ułatwia, po mieleniu, dokładną regulację ilości węgla w szlamie, natomiast zbiornik szlamu zapewnia ciągłą i równomierną jego dostawę do pieca, co rzutuje na rytmiczność produkcji i jakość końcowego wyrobu.The correction tank used in this method facilitates, after grinding, the precise control of the amount of carbon in the sludge, while the sludge tank ensures its continuous and even delivery to the furnace, which affects the production rhythm and the quality of the final product.
Dzięki uproszczonej technologii, nie zawierającej homogenizacji, wstępnego suszenia i formowania mieszanki wsadowej w grudki żądanego kształtu, bardzo niskiej cenie łatwo dostępnego materiału wsadowego, stanowiącego w 100% odpad i dużej wydajności objętościowej otrzymanego z niego kruszywa, jego produkcja jest tańsza, od produkcji podobnych kruszyw innymi sposobami. Ponadto parametry nowego kruszywa co najmniej dorównują innym tego typu materiałom.Thanks to the simplified technology, which does not contain homogenization, pre-drying and shaping the batch mixture into lumps of the desired shape, a very low price of readily available batch material, which is 100% waste, and the high volumetric efficiency of the aggregate obtained from it, its production is cheaper than the production of similar aggregates in other ways. Moreover, the parameters of the new aggregate are at least equal to that of other materials of this type.
Niezależnie od wymienionych efektów, sposób według wynalazku jest proekologiczny, gdyż umożliwia wykorzystanie łupków karbońskich przywęglowych z hałd kopalnianych i tym samym i ich likwidację. Kruszywo otrzymane sposobem według wynalazku może być stosowane w budownictwie do produkcji pustaków i elementów z betonów lekkich. Wyroby wykonane z tego kruszywa są doskonałym materiałem termoizolacyjnym i akumulującym ciepło, dostatecznie wytrzymałym, bez zapachu, chemicznie obojętnym, mało nasiąkliwym, ognio i mrozoodpomym. Kruszywo to może także znaleźć szerokie zastosowanie przy budowie dróg oraz przy uprawie roślin np. w postaci mieszanki z torfem i ziemią ogrodniczą, powodując łatwy przepływ wody w głąb gleby i jej intensywne napowietrzanie.Regardless of the aforementioned effects, the method according to the invention is environmentally friendly, as it enables the use of carboniferous shales from mine heaps and thus their disposal. The aggregate obtained by the method according to the invention can be used in the construction industry for the production of hollow blocks and lightweight concrete elements. Products made of this aggregate are an excellent thermal insulation and heat-accumulating material, sufficiently durable, odorless, chemically inert, not very absorbent, fire and frost-resistant. This aggregate can also be widely used in road construction and in the cultivation of plants, e.g. in the form of a mixture with peat and garden soil, causing an easy flow of water into the soil and its intensive aeration.
Przedmiot wynalazku jest dokładniej przedstawiony w przykładzie wykonania poniżej.The subject of the invention is illustrated in more detail in the embodiment below.
Łupek karboński przywęglowy, z hałd kopalnianych, z co najmniej dwóch dostaw poddaje się badaniu na zawartość w nim węgla i uzupełnia się go do proporcji 10 części wagowych na 100 części wagowych łupków Następnie materiał ten kieruje się przenośnikiem do kruszarki młotkowej, w której kruszy się go do wielkości o granulacji nie przekraczającej 50 mm. Stąd transportuje się go przenośnikiem taśmowym do dozownika, który w sposób ciągły podaje jednakową ilość materiału na jednostkę czasu do młyna kulowego. Przed samym młynem, do pokruszonego materiału dodaje się wody zarobowej w ilości 30% jego wagi.Coal coal shale, from mine heaps, from at least two deliveries is tested for its carbon content, and it is supplemented to a ratio of 10 parts by weight to 100 parts by weight of shale.Then this material is conveyed to a hammer crusher where it is crushed. up to sizes with granulation not exceeding 50 mm. From there, it is transported by a conveyor belt to a dispenser which continuously feeds the same amount of material per unit time to the ball mill. Before the mill itself, 30% of its weight of mixing water is added to the crushed material.
Wychodzący z młyna szlam tłoczy się pompą do zbiornika korekcyjnego, z którego pobiera się próbki do badań na zawartość węgla i w którym koryguje się ten węgiel do założonej powyżej ilości. Ze zbiornika korekcyjnego, szlam kieruje się do zbiornika szlamu. W nim szlam utrzymywany jest w ciągłym ruchu, przy użyciu sprężonego powietrza. Ze zbiornika, równomierną strugą, szlam transportuje się do pieca obrotowego pracującego w przeciwprądzie w ilości 20 Mg/h.The sludge coming out of the mill is forced by a pump to a correction tank, from which samples for testing for carbon content are taken and in which the carbon is corrected to the amount assumed above. From the correction tank, the sludge goes to the sludge tank. In it, the sludge is kept in constant motion using compressed air. From the tank, the sludge is transported in a steady stream to the rotary kiln working in counter-current in the amount of 20 Mg / h.
W piecu, w pierwszej kolejności odparowuje się wodę zarobową w temperaturze do 120°C, a następnie w zakresie temperatur 250 - 700°C wodę chemicznie związaną, pochodzącą z rozkładu glinokrzemianów zawartych we wsadzie. W kolejnej fazie materiał przesuwa się w piecu do strefy spiekania, gdzie w temperaturze 900 - 1150°C następuje spalanie węgla powodujące wydzielanie gazów i w efekcie pęcznienie tworzącego się kruszywa. Ze strefy spiekania kruszywo przechodzi do strefy chłodzenia w piecu, w której jego temperatura obniża się do 200°C.In the furnace, first of all, the batch water is evaporated at a temperature of up to 120 ° C, and then, in the temperature range of 250 - 700 ° C, chemically bound water, resulting from the decomposition of the aluminosilicates contained in the charge. In the next phase, the material moves in the furnace to the sintering zone, where, at a temperature of 900 - 1150 ° C, coal is burned, causing gas release and, as a result, swelling of the aggregate formed. From the sintering zone, the aggregate passes into the cooling zone of the kiln, where its temperature is lowered to 200 ° C.
Wychodzące z pieca kruszywo o ziarnach do 0 - 50 mm, klasyfikuje się według wielkości ziarn i ich przeznaczenia.Aggregate with grains up to 0 - 50 mm coming out of the kiln is classified according to the size of the grains and their purpose.
Gazy wychodzące z pieca obrotowego są odpylane w komorach odpylania i po przejściu, przez elektrofiltry, są odprowadzane do komina. Frakcja pylista powstała w trakcie odpylania, w ilości 6%, jest kierowana do przygotowania nowych partii wsadu.The gases coming out of the rotary kiln are dedusted in the dedusting chambers and after passing through electrostatic precipitators, they are discharged to the chimney. The 6% dust fraction formed during dedusting is directed to the preparation of new charge batches.
Z kruszywa o ziarnach do 20 mm produkuje się pustaki w nowym procesie technologicznym.From aggregate with grains up to 20 mm, blocks are produced in a new technological process.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 50 copies. Price PLN 2.00.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL99330965A PL190646B1 (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Method of obtaining light-weight aggregate for use in building trade |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL99330965A PL190646B1 (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Method of obtaining light-weight aggregate for use in building trade |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL330965A1 PL330965A1 (en) | 2000-07-31 |
| PL190646B1 true PL190646B1 (en) | 2005-12-30 |
Family
ID=20073614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99330965A PL190646B1 (en) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Method of obtaining light-weight aggregate for use in building trade |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL190646B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL422145A1 (en) * | 2017-07-07 | 2019-01-14 | Politechnika Gdańska | Lightweight building aggregate |
-
1999
- 1999-01-19 PL PL99330965A patent/PL190646B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL422145A1 (en) * | 2017-07-07 | 2019-01-14 | Politechnika Gdańska | Lightweight building aggregate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL330965A1 (en) | 2000-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2014337792B2 (en) | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
| RU2109705C1 (en) | Method of processing ash dust and sludge from waste water treatment, method of preparing light filler, and light ball-like filler | |
| RU2148559C1 (en) | Cement clinker production process | |
| JPS5911545B2 (en) | Portland cement production and waste utilization | |
| US5169307A (en) | Process and apparatus for producing small particle lightweight aggregate | |
| CZ287497A3 (en) | Process and apparatus for utilization of blast furnace slag when producing cement clinker | |
| CN1143054A (en) | Method, product and equipment for simultanously outputing heat and producing cement chamotte for | |
| JP2016209868A (en) | Dry separation method for volcanic ejecta sedimented mineral, dry separation apparatus for volcanic ejecta sedimented mineral, fine aggregate and volcanic glass material | |
| KR101870332B1 (en) | Device for manufactruring artificial lightweight aggregate using coal and manufacturing method for lightweight aggregate using coal waste | |
| CA2453124C (en) | Process for incorporating coal ash into cement clinker | |
| EA012860B1 (en) | Method and plant for drying and comminution of moist mineral raw material | |
| PL190646B1 (en) | Method of obtaining light-weight aggregate for use in building trade | |
| EP0048520A1 (en) | Method for drying and size grading fly ash | |
| JP6786158B2 (en) | Manufacturing method of coal ash granular material | |
| JP4188548B2 (en) | Method for predicting properties of coal ash and manufacturing method for artificial lightweight aggregate | |
| SU749666A2 (en) | Concrete mix preparing unit | |
| PL165805B1 (en) | A method of producing lightweight construction aggregate | |
| RU2853225C1 (en) | Method for processing technogenic gypsum into anhydrite for use in backfill mixture | |
| JP3990102B2 (en) | Manufacturing method of artificial lightweight aggregate | |
| RU2166160C1 (en) | Method for roasting of carbonate raw material in tubular rotary kiln | |
| SU1286672A1 (en) | Apparatus for prefabricated hot asphalt-concrete mix | |
| JPH1192191A (en) | Production of lightweight aggregate | |
| RU1768556C (en) | Method of wall ceramic article production | |
| PL189064B1 (en) | Method of and apparatus for obtaining light-weight aggregate useful in building trade | |
| PL418532A1 (en) | A method for producing lightweight ceramic aggregate, an aggregate made by this method, and an installation for carrying out this method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20070119 |