PL191477B1 - Urządzenie do wytwarzania arkuszy współwytłaczanych z tworzywa sztucznego - Google Patents

Abstract

1. Urządzenie do wytwarzania arkuszy współwytłaczanych z tworzywa sztucznego, z wieloma wzdłużnymi pasami o różnych barwach, w którym arkusze są wytwarzane przez równoczesne wytłaczanie różnych warstw i nakładanie na siebie wcelu utworzenia arkusza z dolną wsporczą warstwą, pośrednią warstwą, zawierającą wiele wzdłużnych barwnych pasów, i z błyszczącą wykończeniową górną warstwą, przy czym arkusze z tworzywa sztucznego są wytwarzane przez jednoczesne wytłaczanie nakładanych na siebie warstw, które kolejno są łączone ze sobą poprzez zgrzewanie termiczne i tak otrzymany arkusz jest poddawany chłodzeniu do zadanej temperatury i następnie jest cięty w mechanizmie cięcia na zadaną długość, przy czym urządzenie ma zespół wytłaczający, posiadający wiele przewodów wytłaczanego materiału, które są dołączone do takiej samej liczby zbiorników wytłaczanego materiału, oraz ma elementy regulacyjne, umieszczone na drodze przepływu wytłaczanego materiału, regulujące przepływ materiału w kierunku do przewodów, zaś jeden z przewodów stanowi przewód doprowadzania materiału tworzącego dolną warstwę, inny z przewodów stanowi przewód doprowadzania wytłaczanego materiału tworzącego górną lub wykończeniową warstwę, a pozostałe wytłaczające przewody stanowią przewody doprowadzania materiału tworzącego różne barwne pasy, z których złożona jest pośrednia warstwa otrzymanego arkusza, znamienne tym, że mechanizm cięcia (9) jest sprzężony z czujnikami barw,

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania arkuszy współwytłaczanych z tworzywa sztucznego.

Wynalazek ma szerokie zastosowanie zwłaszcza przy wytwarzaniu wyrobów na bazie materiałów termoplastycznych, a w szczególności przy wytwarzaniu specjalnych pojemników używanych do określonych produktów spożywczych.

Znane są urządzenia do wytwarzania specjalnych pojemników z materiałów termoplastycznych przeznaczonych na produkty spożywcze. Arkusze tego materiału mają na jednej ze swoich powierzchni specjalny wzór złożony z kombinacji barwnych pasów. Tak utworzony pojemnik ma na swej odsłoniętej powierzchni te same ozdobne barwy jak arkusz wyjściowy, przy czym pojemniki są tworzone przez części arkusza wyjściowego, w związku z czym nie wszystkie mają koniecznie taki sam wzór, ponieważ wzór ten zależy od wybranego arkusza.

Wymienione arkusze materiału termoplastycznego złożone są głównie z wytłoczonej folii o specjalnej grubości, wyposażonej we wzdłużne barwne pasy rozmieszczone z konieczności na całej powierzchni jednej z jego stron.

Francuski opis patentowy FR 2588797 przedstawia rozwiązanie, zapewniające częściowe przezwyciężenie problemów dotyczących wytwarzania wielobarwnego arkusza z materiału termoplastycznego, w którym arkusz złożony z trzech różnych warstw jest wytwarzany przez pojedynczy szereg złożony z wielu kanałów, przy czym warstwa górna ma wiele barwnych pasów. Wtym wypadku szerokości barwnych pasów są regulowane przez kontrolowanie przepływu materiału osadzanego na każdym odpowiednim pasie. System ten jednakże nie umożliwia całkowitego uniknięcia mieszania się barw w sąsiednich pasach na skutek migracji materiału z jednego pasa do drugiego, awada ta ma oczywiście wpływ na końcowy produkt wytwarzany z wymienionego materiału termoplastycznego.

Opis patentowy EP 0136959 przedstawia dyszę do wytłaczania wielobarwnych i wielowarstwowych folii, arkuszy oraz płyt z tworzywa sztucznego. Urządzenie to zawiera wiele wylotów do tworzenia wielobarwnych pasów łączących się wewnątrz dyszy we wspólny kanał, który następnie łączy się z dwoma kanałami innych warstw, tworząc wspólny kanał, przez który wychodzi gotowy wielowarstwowy arkusz. Zatem arkusz z tworzywa sztucznego powstaje przez łączenie strumieni tworzywa wewnątrz dyszy.

Znane są inne rozwiązania, które umożliwiają otrzymanie żądanych sąsiednich pasów bez poważnych problemów związanych z migracją barw z każdego pasa do sąsiedniego pasa, chociaż problem polega na tym, że w razie zmian w procesie produkcyjnym, np. kiedy następuje zmiana rozmieszczenia pasów, konieczne jest zatrzymanie maszyny na długi czas, a ponadto wymiana części wiąże się ze znacznym kosztem, przy czym kilka takich części w każdym wypadku musi być przechowywane w magazynie.

Byłoby zatem pożądane otrzymanie współwytłaczanego arkusza, który przy wyeliminowaniu problemów stanu techniki zapewnia doskonałe wykończenie pozbawione niepożądanych migracji, umożliwia prawidłową regulację grubości i szerokości każdego pasa oraz pozwala na szybką i tanią produkcję. Jest to jeden z celów wynalazku.

Innym celem wynalazku jest opracowanie elementów, które zastosowane w głowicy wytłaczającej umożliwiają przeprowadzenie zmian rozmieszczenia barwnych pasów w minimalnym czasie ize znacznie niższym kosztem niż w znanych urządzeniach.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma mechanizm cięcia sprzężony z czujnikami barw, a ponadto urządzenie ma zespół tworzenia pośredniej warstwy z końcową płytą dopasowaną do dolnej części maszyny, przy czym końcowa płyta zawiera na swej stronie zewnętrznej wiele zagłębień, zwłaszcza o kształcie trójkątnym, których głębokość jest stopniowo coraz większa w kierunku do wierzchołka przeciwległego do podstawy. Zagłębienia te tworzą sekcje doprowadzania barwnego materiału do tworzenia różnych wzdłużnych pasów w pośredniej warstwie, przy czym szerokość wymienionych pasów jest określona przez wymiar podstawy każdego z wymienionych trójkątnych zagłębień.

Korzystnym jest, że do tworzenia pośredniej warstwy, urządzenie ma tyle przewodów wytłaczanego materiału, ile ma być utworzonych barwnych pasów w tej warstwie, po jednym dla każdego pasa, przy czym przewody są zmontowane w grzebień usytuowany poprzecznie względem kierunku ruchu arkusza. Urządzenie zawiera ponadto odpowiednią płytę odbierającą materiał i pośrednią płytę, z których pierwsza zawiera kilka wzdłużnych kanałów doprowadzania wytłaczanego materiału, po

PL 191 477 B1 jednym kanale dla górnej warstwy i dla dolnej warstwy oraz po jednym kanale dla każdego wzdłużnego barwnego pasa w warstwie pośredniej, natomiast pośrednia płyta zawiera wiele poprzecznych przelotowych otworów przebiegających na jej długości na różnych wysokościach wtaki sposób, że kiedy płyta odbierająca i płyta pośrednia są sprzężone ze sobą, wówczas wejścia przelotowych otworów w płycie pośredniej są zwrócone doi są w bezpośrednim połączeniu z różnymi kanałami w odbierającej płycie zgodnie z wysokością jej wlotów, tak że każdy z otworów w płycie pośredniej doprowadza poprzez swój wylot materiał do tworzenia różnych warstw w gotowym arkuszu zawierającym różne barwy w pośredniej warstwie. Wyloty różnych przelotowych otworów w pośredniej płycie są usytuowane na takiej samej wysokości, zwłaszcza zgodnej z wysokością średnią, przy czym otwory, których wloty są zwrócone do odbierającej płyty, tworzą kanały usytuowane powyżej wymienionej wysokości średniej, które opadają na swej drodze wzdłuż wnętrza pośredniej płyty do żądanej wysokości wylotów, zaś otwory z wejściem usytuowanym poniżej średniej wysokości unoszą się na swej drodze wzdłuż wnętrza pośredniej płyty w celu usytuowania swych wylotów na żądanej wysokości, a ponadto otwory z wlotem usytuowanym zgodnie z kanałami umieszczonymi na średniej wysokości przebiegają poziomo iich wyloty są usytuowane na takiej samej wysokości jak wyloty pozostałych przelotowych otworów. Końcowa płyta jest mocowana do maszyny za pomocą śrub przechodzących przez poprzeczne otwory przelotowe i wkręconych w odpowiednie otwory wywiercone w dolnej części maszyny, zaś mechanizm cięcia jest sprzężony z czujnikami barw mających postać ogniw fotoelektrycznych.

Rozwiązanie według wynalazku ogranicza migrację materiału z jednego pasa do drugiego, a przez to umożliwia uniknięcia mieszania się barw w sąsiednich pasach na skutek, co ma wpływ na jakość wytwarzanego arkusza. Konstrukcja urządzenia pozwala ponadto na doprowadzanie barwnego materiału wcelu otrzymania różnych wzdłużnych pasów poprzez układ elementów, które są łatwo i szybko wymieniane w zależności od każdej specyficznej potrzeby. Przy zaistnieniu potrzeby dostosowania do produkcji arkuszy z innym rozmieszczeniem barwnych pasów, wymienia się tylko płytę końcową i płytę pośrednią.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie elementy urządzenia niezbędne do wytwarzania arkuszy współwytłaczanych z tworzyw sztucznych, fig. 2 - arkusz otrzymany urządzeniem według wynalazku w schematycznym przekroju wzdłużnym, fig. 3 - arkusz wytworzony urządzeniem według wynalazku w schematycznym przekroju poprzecznym, fig. 4 - otrzymany arkusz zwinięty w zwój i poddawany działaniu mechanizmu tnącego, fig. 5 - dolną część maszyny wspierającą końcową płytę tworzącą pas, pokazaną oddzielnie, fig. 6 - płytę odbierającą tworzywo sztuczne w widoku z boku, fig. 7 - płytę pośrednią odpowiednio w widoku z przodu i z tyłu, a fig. 8 przedstawia połączenie płyty odbierającej i płyty pośredniej ze sobą oraz z korpusem maszyny.

Na fig. 1 przedstawiono schematycznie urządzenie do wytłaczania przeznaczone do wytwarzania arkusza z tworzywa sztucznego. To urządzenie wytłaczające złożone jest ze zbiornika 1, dołączonego odpowiednią rurą do pierwszego przewodu do wytłaczania dolnej warstwy 4jako warstwy podłoża lub warstwy spodniej, kilku zbiorników 2 zawierających materiał do wytłaczania, z których każdy jest odpowiednio dołączony do jednego z odpowiednich wylotowych końcowych przewodów 11 do tworzenia pośredniej warstwy 5 lub warstwy barwnej, po jednej barwie dla każdego końcowego przewodu 11 oraz zbiornika 3 z wytłaczanym materiałem do tworzenia poprzez odpowiedni końcowy przewód 12 górnej warstwy 6 osadzonej na poprzednich ostatnio utworzonych warstwach. Jak wyjaśniono poniżej cały ten arkusz jest osadzany na ruchomej podporze poruszającej się z określoną prędkością, przy czym podpory tej nie pokazano, ponieważ nie jest ona przedmiotem niniejszego wynalazku.

Odnośnie fig. 1 należy zaznaczyć, że to, iż przewody połączone ze zbiornikami 1, 2, 3 materiału wytłaczanego są pokazane wtaki sposób, jakby były oddzielone od siebie pewną odległością, jest spowodowane tylko chęcią uzyskania przejrzystego rysunku, ponieważ zrozumiałe jest, że wszystkie te przewody są zmontowane razem w jedną głowicę wytłaczającą, taką jak pokazana na fig. 8, tak że, jak podano powyżej, doprowadzanie materiału wytłaczanego do różnych warstw arkusza jest równoczesne w punktach minimalnie oddalonych od siebie.

Jak pokazano na fig. 1, dla każdej z odpowiednich warstw 4i 6 dolnej i górnej, jest przewidziany pojedynczy przewód, natomiast dla pośredniej warstwy 5 przewidziane jest wiele przewodów, po jednym dla każdego zamierzonego barwnego pasa wzdłużnego. Przewody te doprowadzają materiał do tych pasów wzdłuż linii poprzecznej względem kierunku posuwu w układzie grzebieniowym poprzecznym do kierunku ruchu arkusza.

PL 191 477 B1

Końcowy arkusz zawiera zatem trzy warstwy połączone ze sobą za termicznie, jak to zostało dokładniej przedstawione w większej skali na fig. 2. Pokazano tu korzystny przykład realizacji wynalazku, gdzie trzy warstwy mają różne grubości względne.

Jak to pokazano na fig. 3, zarówno górna warstwa 6 jak i dolna warstwa 4 są ciągłe z pośrednią warstwą 5 umieszczoną pomiędzy nimi, przy czym ta warstwa pośrednia jest utworzona przez różnobarwne pasy wzdłużne. W przykładzie wykonania z fig. 3 każdy pas jest oznaczony literą, zatem warstwa ta ma wiele barwnych pasów wzdłużnych o różnych barwach A-D, które kolejno powtarzają się aż do pokrycia całej szerokości pośredniej warstwy 5. Oczywiście jest to tylko przykład roboczy. Możliwa jest również każda kombinacja barw w odpowiedniej kolejności lub niezgodnie z kolejnością zależnie od wymagań konkretnego zastosowania.

Jak pokazano na fig. 1, połączenie pomiędzy zbiornikami 1, 2, 3 a odpowiednimi dolnymi przewodami jest wykonane za pomocą rur lub innych odpowiednich przewodów rurowych, wewnątrz których materiał przepływa do dołu do wymienionych przewodów końcowych albo kanałów w celu wytworzenia warstw arkusza. Wymienione rury łączące zawierają konwencjonalne elementy regulacyjne 13 do regulowania przepływu wytłaczanego materiału, korzystnie w postaci obsługiwanych ręcznie śrub umieszczonych w dogodnym miejscu łatwo dostępnym dla użytkownika, przy czym śruby te są przeznaczone do wprowadzania ich w większym lub mniejszym stopniu w każdą przyporządkowaną rurę, aby poprzez wkręcanie tłumić przepływ materiału i regulować przez to ilość wytłaczanego materiału dopływającego do każdego końcowego przewodu 10, 11, 12 w głowicy wytłaczającej.

W danym położeniu wzdłuż drogi, po której porusza się współwytłaczany arkusz, poza głowicą wytłaczającą, umieszczone są środki chłodzenia przeznaczone do znacznego zmniejszania temperatury arkusza przed zwinięciem go w zwoje do magazynowania lub transportu. Te środki chłodzenia korzystnie złożone są z kilku cylindrów 7 o stałej utrzymywanej temperaturze umieszczonych parami równolegle do siebie, wewnątrz których przeprowadzana jest cyrkulacja płynu chłodzącego, korzystnie wody, pod ciśnieniem. Cylindry 7 muszą być zatem wyposażone w przewody wlotowy i wylotowy (nie oznaczone) dla płynu chłodzącego. Otrzymany arkusz przechodzi pomiędzy cylindrami 7 i chłodzi się poprzez stykanie się z nimi. Następnie arkusz zwija się w konwencjonalny sposób, aby utworzyć zwój 8 do pakowania i składowania. Arkusz tnie się na żądaną długość za pomocą konwencjonalnych mechanizmów cięcia 9, jak pokazano schematycznie na fig. 4.

Mechanizmy cięcia 9 mogą zawierać czujniki, np. ogniwa fotoelektryczne lub podobne urządzenia, do wykrywania różnych barw.

Wynalazek zawiera pewne bardzo istotne ulepszenia, które mają wpływ na konstrukcję urządzenia doprowadzającego wytłaczany materiał z tworzywa sztucznego, zwłaszcza w odniesieniu do części tego urządzenia przeznaczonej do tworzenia arkusza pośredniego z pasami o różnych barwach. Jak pokazano na fig. 5, dolna część 14 lub podpora jest oddzielona od końcowej płyty 15 tworzenia pasów. Wymieniona dolna część 14 jest korzystnie wykonana w kształcie graniastosłupa i ma wystającą część trójkątną oraz wiele gwintowanych wewnątrz otworów, stanowiących przewody 16 w powierzchni czołowej stykającej się z wymienioną końcową płytą 15. Ta końcowa płyta ma również kształt graniastosłupa i posiada ukośnie ściętą krawędź, tak że kiedy jest przyłożona do dolnej części 14, wówczas ta krawędź wygląda jak przedłużenie trójkątnej części wymienionej części podporowej. Końcowa płyta 15 ma wiele zagłębień 17, które mają korzystnie kształt trójkątny i stanowią sekcje dostarczania materiału odpowiadające za tworzenie pasów w pośredniej warstwie 15 wytłaczanego arkusza. Zagłębienia te zostały wykonane w końcowej płycie 15 tak, że ich głębokość jest coraz większa w miarę ich opadania w położeniu pokazanym na rysunku, mianowicie w miarę zbliżania się do wierzchołka każdej trójkątnej sekcji, natomiast przy podstawie pozostają one zasadniczo usytuowane równo z powierzchnią końcowej płyty 15. Ta końcowa płyta 15 zawiera również wiele przelotowych poprzecznych otworów 18, usytuowanych zgodnie z przewodami 16 dolnej części 14, nadających się do wkręcenia w nie wkrętów (nie pokazano), które są wkręcane w te otwory stanowiące przewody 16, po przyłożeniu końcowej płyty 15 do dolnej części 14, aby połączyć przez to obie części ze sobą.

Zatem dolna część 14 oraz końcowa płyta 15 stanowią elementy ułatwiające operację formowania wzdłużnych barwnych pasów pośredniej warstwy 5, przy czym dolna część 14 stanowi najniżej położony element wylotowego obszaru urządzenia.

Na fig. 6 przedstawiono w widoku z boku odbierającą płytę 19 wytłaczanego materiału niezbędną do tworzenia różnych warstw i łącznie z warstwą pośrednią, która jest korzystnie tworzona przez różne podłużne pasy barwne. Ten przykład wykonania pokazano tylko dla celów ilustracyjnych, przy czym przewidziane są trzy kanały 20, 21, 22, które przebiegają w przybliżeniu wzdłuż całej długości

PL 191 477 B1 wymienionej części, zamknięte przy swym wewnętrznym końcu, podczas gdy przy drugim zewnętrznym końcu wykonane są odpowiednie otwory stanowiące przewody 23, 24, 25 do doprowadzania materiału do kanałów 20, 21, 22. Rozmieszczenie tych trzech kanałów 20, 21, 22 zapewnia możliwość doprowadzania wytłaczanego materiału do tworzenia warstw, po jednej dla każdego kanału. Inaczej mówiąc górny kanał 20 korzystnie doprowadza materiał potrzebny do tworzenia górnej warstwy 6, usytuowany pośrodku kanał 21 korzystnie doprowadza materiał potrzebny do tworzenia pojedynczej pośredniej warstwy 5, natomiast dolny kanał 22 podobnie korzystnie doprowadza materiał potrzebny do tworzenia dolnej warstwy 4 arkusza. W konsekwencji według przykładu przedstawionego na fig. 6 pośrednia warstwa 5 arkusza może mieć tylko jedną barwę, ponieważ tylko jeden kanał doprowadzający materiał jest przewidziany do jej tworzenia, jednakże ze względu na to, że tworzenie warstwy pośredniej korzystnie obejmuje kilka wzdłużnych pasów o różnych barwach, liczba kanałów w odbierającej płycie 19 musi być większa, to znaczy oprócz górnego kanału 20 i dolnego kanału 22do tworzenia odpowiednio wymienionych warstw 6, 4 w końcowym arkuszu trzeba zastosować tyle pośrednich kanałów 21, ile wzdłużnych pasów barwnych jest przewidziane dla pośredniej warstwy 5. Przykładowo, aby końcowy arkusz zawierał pośrednią warstwę 5 z dwoma lub trzema pasami barwnymi, liczba pośrednich kanałów 21 w odbierającej płycie 19 musi wynosić trzy (po jednym dla każdej barwy), co po dodaniu do górnego kanału 20 i dolnego kanału 22 daje razem pięć kanałów.

Ta odbierająca płyta 19 jest w kontakcie z pośrednią płytą 26, która jest przedstawiona w widokuzprzodui ztyłu na fig. 7. Ta pośrednia płyta 26 ma wiele przelotowych otworów 27, 28, 29, których wejścia są usytuowane na różnych wysokościach, jak pokazano w dolnym widoku na fig. 7. Kiedy zatem pośrednia płyta 26 jest sprzężona z odbierającą płytą 19, wlot każdego przelotowego otworu 27 usytuowanego wyżej jest w bezpośrednim kontakcie z kanałem 20 usytuowanym wyżej w odbierającej płycie 19, tak że poprzez te otwory materiał usytuowany w wymienionym kanale jest doprowadzany do tworzenia górnej warstwy arkusza poprzez wymienione przelotowe otwory 27. To samo odnosi się do materiału aktualnej barwy w kanałach 21, które są w kontakcie z wlotem przelotowych otworów 28 usytuowanych na pośredniej wysokości, poprzez które wytwarzane są barwne pasy w warstwie pośredniej, a wreszcie to samo dotyczy również przelotowych otworów 29, których wloty są usytuowane na tej samej wysokości isą dołączone do dolnego kanału 22 wcelu tworzenia dolnej warstwy. Zewnętrzne wyloty przelotowych otworów 27, 28, 29 wszystkie są usytuowane na tej samej wysokości zgodnie z położeniem pośrednich przelotowych otworów 28, tak że przewód odpowiadający każdemu przelotowemu otworowi 27 przebiega do dołu wzdłuż wnętrza pośredniej płyty 25 aż osiągnie żądaną średnią wysokość, podczas gdy przewód odpowiadający dolnym przelotowym otworom 29 przebiega do góry wzdłuż wnętrza części, do osiągnięcia wymienionej wysokość wylotu.

Konstrukcję tę można najlepiej ocenić na podstawie fig. 8, gdzie przedstawiono schematycznie przekrój przez połączenie odbierającej płyty 19 i pośredniej płyty 26 w korpusie maszyny. Pokazano tu przewody 23, 24a, 24b, 24c, 25 odpowiednich kanałów odpowiadających odbierającej płycie 19, przedstawione schematycznie w połączeniu z przelotowym otworem 29 w płycie pośredniej, która jak podano poprzednio przebiega w położeniu pośrednim niezależnie od początkowej wysokości otworu, z którym jest połączona. Pokazano tu również schematycznie położenie ręcznie poruszanego elementu regulacyjnego 30 w postaci śruby służącej do regulowania ilości materiału przepływającego przez odpowiedni przewód w kierunku wylotu, jak to już poprzednio objaśniono.

Powyżej opisano korzystną postać realizacji wynalazku. W wielu wypadkach warunki przedstawione wtym opisie nie powinny być w żadnym sensie interpretowane jako ograniczenie, ale jedynie jako środki zapewniające bardziej zrozumiały opis właściwości i zalet wynalazku. Przykładowo na fig. 1 przedstawiono pewną liczbę końcowych przewodów odpowiednio przyporządkowanych zbiornikom 2 wytłaczanego materiału używanego do tworzenia odpowiednich wzdłużnych barwnych pasów. Jednakże liczba przewodów może zmieniać się w szerokim zakresie (na fig. 3 pokazano kilka pasów więcej) w zależności od potrzeb i wymagań każdego konkretnego zastosowania. Z drugiej strony w widoku przedstawionym na fig. 1 wszystkie wzdłużne pasy pokazane są jako posiadające taką samą szerokość, chociaż fakt ten nie powinien nakładać żadnego ograniczenia na wynalazek, ponieważ szerokości poszczególnych pasów mogą być różne. Podobnie środki chłodzenia arkusza są skonstruowane jako przeciwległe poprzeczne cylindry, chociaż równie dobrze można oczywiście zastosować środki chłodzące o innych kształtach. Liczba pośrednich kanałów 21 płyty odbierającej również podlega zmianom w zależności od liczby barwnych pasów w gotowej warstwie pośredniej arkusza.

Claims (6)

1. Urządzenie do wytwarzania arkuszy współwytłaczanych z tworzywa sztucznego, z wieloma wzdłużnymi pasami o różnych barwach, w którym arkusze są wytwarzane przez równoczesne wytłaczanie różnych warstw i nakładanie na siebie w celu utworzenia arkusza z dolną wsporczą warstwą, pośrednią warstwą, zawierającą wiele wzdłużnych barwnych pasów, i z błyszczącą wykończeniową górną warstwą, przy czym arkusze z tworzywa sztucznego są wytwarzane przez jednoczesne wytłaczanie nakładanych na siebie warstw, które kolejno są łączone ze sobą poprzez zgrzewanie termiczne itak otrzymany arkusz jest poddawany chłodzeniu do zadanej temperatury i następnie jest cięty w mechanizmie cięcia na zadaną długość, przy czym urządzenie ma zespół wytłaczający, posiadający wiele przewodów wytłaczanego materiału, które są dołączone do takiej samej liczby zbiorników wytłaczanego materiału, oraz ma elementy regulacyjne, umieszczone na drodze przepływu wytłaczanego materiału, regulujące przepływ materiału w kierunku do przewodów, zaś jeden z przewodów stanowi przewód doprowadzania materiału tworzącego dolną warstwę, inny z przewodów stanowi przewód doprowadzania wytłaczanego materiału tworzącego górną lub wykończeniową warstwę, a pozostałe wytłaczające przewody stanowią przewody doprowadzania materiału tworzącego różne barwne pasy, z których złożona jest pośrednia warstwa otrzymanego arkusza, znamienne tym, że mechanizm cięcia (9) jest sprzężony z czujnikami barw, a ponadto urządzenie ma zespół tworzenia pośredniej warstwy (5) z końcową płytą (15) dopasowaną do dolnej części (14) maszyny, przy czym końcowa płyta (15) zawiera na swej stronie zewnętrznej wiele zagłębień (17), zwłaszcza o kształcie trójkątnym, których głębokość jest stopniowo coraz większa w kierunku do wierzchołka przeciwległego do podstawy, a zagłębienia te tworzą sekcje doprowadzania barwnego materiału do tworzenia różnych wzdłużnych pasów w pośredniej warstwie (5), przy czym szerokość wymienionych pasów jest określona przez wymiar podstawy każdego z wymienionych trójkątnych zagłębień (17).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że do tworzenia pośredniej warstwy (5) posiada tyle przewodów (16) wytłaczanego materiału, ile ma być utworzonych barwnych pasów w tej warstwie, po jednym dla każdego pasa, przy czym przewody (16) są zmontowane w grzebień usytuowany poprzecznie względem kierunku ruchu arkusza.

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zawiera odpowiednią płytę (19) odbierającą materiał i pośrednią płytę (26), z których pierwsza zawiera kilka wzdłużnych kanałów doprowadzania wytłaczanego materiału, po jednym kanale (20, 22) dla górnej warstwy (6) i dla dolnej warstwy (4) oraz po jednym kanale (21) dla każdego wzdłużnego barwnego pasa w warstwie pośredniej, natomiast pośrednia płyta (26) zawiera wiele poprzecznych przelotowych otworów (27, 28, 29) przebiegających na jej długości na różnych wysokościach w taki sposób, że kiedy płyta odbierająca i płyta pośrednia są sprzężone ze sobą, wówczas wejścia przelotowych otworów w płycie pośredniej są zwrócone do i są w bezpośrednim połączeniu z różnymi kanałami (20, 21, 22) w odbierającej płycie zgodnie z wysokością jej wlotów, tak że każdy z otworów w płycie pośredniej doprowadza poprzez swój wylot materiał do tworzenia różnych warstw w gotowym arkuszu zawierającym różne barwy w pośredniej warstwie (5).

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wyloty różnych przelotowych otworów (27, 28, 29) w pośredniej płycie (26) są usytuowane na takiej samej wysokości, zwłaszcza zgodnej z wysokością średnią, przy czym otwory, których wloty są zwrócone do odbierającej płyty (19), tworzą kanały usytuowane powyżej wymienionej wysokości średniej, które opadają na swej drodze wzdłuż wnętrza pośredniej płyty (26) do żądanej wysokości wylotów, zaś otwory z wejściem usytuowanym poniżej średniej wysokości unoszą się na swej drodze wzdłuż wnętrza pośredniej płyty (26) wcelu usytuowania swych wylotów na żądanej wysokości, a ponadto otwory z wlotem usytuowanym zgodnie z kanałami umieszczonymi na średniej wysokości przebiegają poziomo i ich wyloty są usytuowane na takiej samej wysokości jak wyloty pozostałych przelotowych otworów (27, 28, 29).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że końcowa płyta (15) jest mocowana do maszyny za pomocą śrub przechodzących przez poprzeczne otwory przelotowe i wkręconych w odpowiednie otwory wywiercone w dolnej części (14) maszyny.

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że mechanizm cięcia jest sprzężony z czujnikami barw w postaci ogniw fotoelektrycznych.