PL191478B1 - Falista rura z tworzywa sztucznego i połączenie falistej rury z tworzywa sztucznego z kielichem - Google Patents

Falista rura z tworzywa sztucznego i połączenie falistej rury z tworzywa sztucznego z kielichem

Info

Publication number
PL191478B1
PL191478B1 PL334892A PL33489299A PL191478B1 PL 191478 B1 PL191478 B1 PL 191478B1 PL 334892 A PL334892 A PL 334892A PL 33489299 A PL33489299 A PL 33489299A PL 191478 B1 PL191478 B1 PL 191478B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
section
wall
annular
socket
sealing
Prior art date
Application number
PL334892A
Other languages
English (en)
Other versions
PL334892A1 (en
Inventor
Ralph Peter Hegler
Original Assignee
Ralph Peter Hegler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ralph Peter Hegler filed Critical Ralph Peter Hegler
Publication of PL334892A1 publication Critical patent/PL334892A1/xx
Publication of PL191478B1 publication Critical patent/PL191478B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00
    • F16L25/0036Joints for corrugated pipes
    • F16L25/0063Joints for corrugated pipes with two corrugated pipes being directly connected to each other
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/15Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00
    • F16L25/0036Joints for corrugated pipes
    • F16L25/0045Joints for corrugated pipes of the quick-acting type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

1. Falista rura z tworzywa sztucznego, której scianka zewnetrzna ma sasiadujace fale w ksztalcie kolowego pierscienia, z których kazda ma w przyblizeniu przekrój trapezu zwe- zajacego sie promieniowo do srodkowej osi wzdluznej, przy czym fale te maja w przyblize- niu cylindryczny odcinek scianki zewnetrznej i sasiadujace znim odcinki scianki bocznej, znamienna tym, ze w odcinkach (7) scianki zewnetrznej jest wykonane co najmniej jedno gniazdo uksztaltowane jako pierscieniowy ro- wek (11) na pierscieniowa uszczelke (12). PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest falista rura z tworzywa sztucznego i połączenie falistej rury z tworzywa sztucznego z kielichem. Rozwiązanie ma zastosowanie zwłaszcza do wielowarstwowych rur falistych, które są przeznaczone do szczelnego łączenia kielichowego.
Znana jest z opisu patentowego EP 0012166B1 falista rura, której ścianka zewnętrzna ma sąsiadujące fale w kształcie kołowego pierścienia, z których każda ma w przybliżeniu przekrój trapezu zwężającego się promieniowo do środkowej osi wzdłużnej, a ponadto fale mają cylindryczny odcinek ścianki zewnętrznej i sąsiadujące znim odcinki ścianki bocznej. W dolinie pomiędzy dwiema sąsiednimi falami przewidziano przy tym pierścieniową uszczelkę jako profilowy pierścień uszczelniający. Sięga ona poza odcinki ścianki zewnętrznej sąsiednich fal ipo utworzeniu połączenia kielichowego dwóch sąsiednich odcinków rurowych przylega do wewnętrznej powierzchni kielicha. Siła uszczelniająca powstaje głównie przez ściskanie pierścieniowego uszczelnienia pomiędzy wewnętrzną powierzchnią kielicha a wewnętrzną powierzchnią doliny fali, przy czym pierścieniowa uszczelka dodatkowo opiera się na różnych miejscach odcinków ścianki bocznej sąsiednich fal. Przy większych nominalnych rozmiarach rury falistej tego rodzaju uszczelki pierścieniowe są jednak niewygodne, a ponadto dość drogie. Polega to zwłaszcza na tym, że przy coraz większych wymiarach nominalnych rury falistej wysokość profilu fal silnie maleje, ponieważ stawiane są wysokie wymagania dotyczące sztywności rur. Zatem przy coraz większym wymiarze nominalnym nadproporcjonalnie rośnie przekrój poprzeczny uszczelnień pierścieniowych, co odpowiednio powoduje wzrost masy uszczelnienia pierścieniowego.
Z opisu patentowego EP 0231446B1 znane jest wyposażenie rury falistej z tworzywa sztucznego w nasadowy kielich utworzony jednoczęściowo na jednym końcu odcinka rurowego oraz wyposażenie co najmniej części odcinków ściany zewnętrznej pofalowań w odkształcalne, razem z danym odcinkiem ścianki zewnętrznej, promieniowo sprężyście do wewnątrz pierścieniowe podwyższenia, których średnica zewnętrzna w stanie nieodkształconym jest nieco większa niż wewnętrzna średnica nasadowego kielicha. W wielu dziedzinach zastosowania takie rozwiązanie jest zadowalające, jednakże nie każde połączenie szczelne dla czynnika można w ten sposób wykonać zadowalająco.
Znany jest również z opisu patentowego US 4,824,502 sposób wytwarzania falistej rury z tworzywa sztucznego poprzez zwijanie. Wewnętrzna rura jest wytwarzana ze śrubowo zwiniętej wstęgi ze spawanymi razem częściami zakładkowymi. Następnie taśma rdzeniowa o przekroju trapezowym jest nawijana na tę rurę, przy czym inna wstęga jest nawijana zgodnie z podziałką taśmy rdzeniowej i jest łączona do wewnętrznej rury poprzez spawanie pomiędzy dwiema swymi sąsiednimi zwiniętymi częściami. Następnie rura jest nacinana przez wykonanie spiralnej szczeliny na zewnętrznej ścianie falistej części w celu usunięcia taśmy rdzeniowej, po czym na tę spiralną szczelinę nawijana jest wstęga z tworzywa sztucznego i zgrzewana do zewnętrznej ściany falistej części rury, wcelu zamknięcia szczeliny.
Natomiast opis patentowy US 4,950,103 przedstawia typową falistą rurę z tworzywa sztucznego z podwójną ścianką, której zewnętrzna część ma wykonane otwory wlotowe wody. Otwory te są tak zaprojektowane, aby uniemożliwić ich zapychanie się przez drobiny.
Falista rura z tworzywa sztucznego według wynalazku ma ściankę zewnętrzną posiadającą sąsiadujące fale w kształcie kołowego pierścienia. Każda z fal ma w przybliżeniu przekrój trapezu zwężającego się promieniowo do środkowej osi wzdłużnej, przy czym fale te mają w przybliżeniu cylindryczny odcinek ścianki zewnętrznej i sąsiadujące z nim odcinki ścianki bocznej. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że w odcinkach ścianki zewnętrznej jest wykonane co najmniej jedno gniazdo ukształtowane jako pierścieniowy rowek na pierścieniową uszczelkę.
Korzystnym jest, że wewnętrzna średnica falistej rury jest większa bądź równa 250 mm. W gnieździe umieszczona jest pierścieniowa uszczelka, która ma po swej wewnętrznej stronie pierścieniowo przebiegający wewnętrzny mocujący mostek dopasowany w przekroju poprzecznym do rowka. Pierścieniowa uszczelka ma odchodzący promieniowo na zewnątrz od odcinka ścianki zewnętrznej uszczelniający odcinek po obu stronach mocującego mostka przylegający wewnętrznymi powierzchniami uszczelniającymi do odcinka ścianki zewnętrznej.
Połączenie falistej rury z tworzywa sztucznego z kielichem, charakteryzuje się tym, że w odcinkach ścianki zewnętrznej jest wykonane co najmniej jedno gniazdo ukształtowane jako pierścieniowy rowek, w którym jest umieszczona pierścieniowa uszczelka, przy czym pomiędzy wewnętrzną poPL 191 478 B1 wierzchnią kielicha a co najmniej jednym wyposażonym w pierścieniową uszczelkę odcinkiem ścianki zewnętrznej utworzona jest mała pierścieniowa szczelina.
Korzystnym jest, że uszczelniający odcinek przylega swą zewnętrzną powierzchnią uszczelniającą do wewnętrznej powierzchni kielicha.
Rozwiązanie według wynalazku zapewnia szczelność połączenia kielichowego oraz niskie koszty wytwarzania rury falistej z tworzywa sztucznego, nawet przy większych rozmiarach nominalnych.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia połączenie kielichowe pomiędzy dwiema rurami w przekroju wzdłużnym, afig. 2 widok częściowy z fig. 1wdużym powiększeniu.
Jak przedstawiono na rysunku odcinki 1, 2 połączonych ze sobą wielowarstwowych rur falistych są złożone z przelotowej cylindrycznej wewnętrznej rury 3 i falistej zewnętrznej rury 4. Wytwarzanie takich rur odbywa się w sposób znany z opisu DE 1704718A (analog US 3,677,676), przy czym połączenie pomiędzy wewnętrzną rurą 3 a zewnętrzną rurą 4 przez zgrzewanie następuje wtedy, gdy termoplastyczne węże z tworzywa sztucznego tworzące przy końcu procesu wytwarzania wewnętrzną rurę 3 lub zewnętrzną rurę 4 zostają doprowadzone do siebie za głowicą natryskową wytłaczarki. W obszarze pomiędzy dwiema sąsiednimi falami 5 zewnętrznej rury 4, a więc w obszarze doliny 6 fali wewnętrzna rura 3 i zewnętrzna rura 4 są ze sobą połączone przez zgrzewanie. Każda fala 5, jak wynika z rysunku, ma przekrój poprzeczny w kształcie zwężającego się lekko na zewnątrz trapezu, przy czym ten trapezowy przekrój z zewnątrz jest ograniczony przez zasadniczo cylindryczny, pierścieniowy odcinek 7 ścianki zewnętrznej, a z boku przez dwa odcinki 8, 9 ścianki bocznej, które w odniesieniu do środkowej osi wzdłużnej 10 rurowych odcinków 1, 2 są pochylone ku sobie promieniowo na zewnątrz. Podstawa trapezu jest utworzona przez wewnętrzną rurę 3.
W odcinku 7 ścianki zewnętrznej pośrodku pomiędzy oboma odcinkami 8, 9 ścianek bocznych wykonany jest wypukły do wewnątrz rowek 11, który przebiega kołowo na całym obwodzie każdej fali 5. W rowku tym, jak to wynika zwłaszcza z fig. 2, można umieścić pierścieniową uszczelkę 12, która ma usytuowany wewnątrz mocujący mostek 13 dopasowany w przekroju do rowka 11. Właściwy uszczelniający odcinek 14 ma w stanie nieodkształconym przekrój w przybliżeniu półkołowy i po obu stronach rowka 11 przylega wewnętrznymi powierzchniami uszczelniającymi 15, 16 do odcinka 7 ścianki zewnętrznej. Uszczelnienie pomiędzy pierścieniową uszczelką 12 afalą 5 następuje więc za pomocą wewnętrznych powierzchni uszczelniających 15, 16iza pomocą mocującego mostka 13 usytuowanego pomiędzy nimi. W grę wchodzą jednak również inne rodzaje uszczelnienia, jak np. jednostronnie działające uszczelnienia wargowe, uszczelnienia wielowargowe itp.
Oba rurowe odcinki 1, 2są zawsze w obszarze doliny 6 fali ustawione czołowo w miejscu połączenia 17isą ze sobą wzajemnie wyrównane. Są one ze sobą połączone za pomocą przyjmującego je dwustronnego nasadowego kielicha 18. Ten dwustronny kielich nasadowy 18 jest zasadniczo wykonany w kształcie pierścieniowego cylindra ima przy swych końcach rozszerzające się wprowadzające odcinki 19, 20. W swym środku wzdłużnym ma on odstający promieniowo do wewnątrz, do osi wzdłużnej 10 centrujący mostek 21, który jest umieszczony pomiędzy zwróconymi do siebie odcinkami 8, 9 ścianek bocznych rurowych odcinków 1, 2. Podstawowym zadaniem tego centrującego mostka 21 jest dokładne ustalanie położenia dwustronnego nasadzanego kielicha 18 po nasadzeniu na jeden tylko rurowy odcinek 1 albo 2 względem tego odcinka. Mocujące, centrujące i uszczelniające odcinki 22, 23 utworzone pomiędzy centrującym mostkiem 21 z jednej strony a obydwoma wprowadzającymi odcinkami 19 lub 20 z drugiej strony mają zasadniczo cylindryczną wewnętrzną powierzchnię 24, 25. Przy tworzeniu połączenia obu rurowych odcinków 1, 2za pomocą kielicha 18 zewnętrzna powierzchnia uszczelniająca 26 pierścieniowej uszczelki 12 jest odkształcana sprężyście, przez co uzyskuje się uszczelnienie pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 24lub 25 kielicha 18 a pierścieniową uszczelką 12. Pierścieniowa uszczelka 12 wykonana jest konwencjonalnie ze sprężyście podatnego, dostępnego w handlu materiału uszczelniającego na bazie gumy lub tworzywa sztucznego. Dla wewnętrznej średnicy d rurowego odcinka 1, 2 obowiązuje: d > 250 mm. Szerokość s pierścieniowej szczeliny 27 pomiędzy cylindrycznym odcinkiem 7ścianki zewnętrznej a wewnętrzną powierzchnią 24 lub 25 kielicha 18 może być bardzo mała, przykładowo mniejsza niż 0,5 mm. Dla średnicy zewnętrznej D fali obowiązuje wstosunku do średnicy wewnętrznej d zależność: 1,25 d > D > 1,05 d.

Claims (7)

1. Falista rura z tworzywa sztucznego, której ścianka zewnętrzna ma sąsiadujące fale w kształcie kołowego pierścienia, z których każda ma w przybliżeniu przekrój trapezu zwężającego się promieniowo do środkowej osi wzdłużnej, przy czym fale te mają w przybliżeniu cylindryczny odcinek ścianki zewnętrznej i sąsiadujące z nim odcinki ścianki bocznej, znamienna tym, że w odcinkach (7) ścianki zewnętrznej jest wykonane co najmniej jedno gniazdo ukształtowane jako pierścieniowy rowek (11) na pierścieniową uszczelkę (12).
2. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzna średnica (d) falistej rury jest większa bądź równa 250 mm.
3. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że w gnieździe umieszczona jest pierścieniowa uszczelka (12).
4. Rura według zastrz. 1 albo 3, znamienna tym, że pierścieniowa uszczelka (12) ma po swej wewnętrznej stronie pierścieniowo przebiegający wewnętrzny mocujący mostek (13) dopasowany w przekroju poprzecznym do rowka (11).
5. Rura według zastrz. 4, znamienna tym, że pierścieniowa uszczelka (12) ma odchodzący promieniowo na zewnątrz od odcinka (7) ścianki zewnętrznej uszczelniający odcinek (14) po obu stronach mocującego mostka (13) przylegający wewnętrznymi powierzchniami uszczelniającymi (15, 16) do odcinka (7) ścianki zewnętrznej.
6. Połączenie falistej rury z tworzywa sztucznego z kielichem, który ma zasadniczo cylindryczną wewnętrzną powierzchnię, zaś ścianka zewnętrzna falistej rury ma sąsiadujące fale w kształcie kołowego pierścienia, z których każda ma w przybliżeniu przekrój trapezu zwężającego się promieniowo do środkowej osi wzdłużnej, przy czym fale te mają zasadniczo cylindryczny odcinek ścianki zewnętrznej i sąsiadujące z nim odcinki ścianki bocznej, znamienne tym, że w odcinkach (7) ścianki zewnętrznej jest wykonane co najmniej jedno gniazdo ukształtowane jako pierścieniowy rowek (11), w którym jest umieszczona pierścieniowa uszczelka (12), przy czym pomiędzy wewnętrzną powierzchnią (24, 25) kielicha (18) a co najmniej jednym wyposażonym w pierścieniową uszczelkę (12) odcinkiem (7) ścianki zewnętrznej utworzona jest mała pierścieniowa szczelina (27).
7. Połączenie według zastrz. 6, znamienne tym, że uszczelniający odcinek (14) przylega swą zewnętrzną powierzchnią uszczelniającą (26) do wewnętrznej powierzchni (24, 25) kielicha (18).
PL334892A 1998-09-08 1999-08-12 Falista rura z tworzywa sztucznego i połączenie falistej rury z tworzywa sztucznego z kielichem PL191478B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19840892A DE19840892A1 (de) 1998-09-08 1998-09-08 Kunststoff-Wellrohr und Kombination dieses Wellrohres mit einer Muffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL334892A1 PL334892A1 (en) 2000-03-13
PL191478B1 true PL191478B1 (pl) 2006-05-31

Family

ID=7880158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL334892A PL191478B1 (pl) 1998-09-08 1999-08-12 Falista rura z tworzywa sztucznego i połączenie falistej rury z tworzywa sztucznego z kielichem

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0985867B1 (pl)
DE (2) DE19840892A1 (pl)
PL (1) PL191478B1 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10139897C1 (de) * 2001-08-14 2003-02-27 Kirchner Fraenk Rohr Selbstdichtendes Wellrohr sowie Anschlussanordnung damit
DE10158114B4 (de) * 2001-11-27 2011-03-17 Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner GmbH + Co. KG Anschlussvorrichtung für Wellschauchleitung und Leitungssystem
IES20040618A2 (en) * 2003-09-23 2005-05-04 Rodicon Ltd A pipe connector for coupling at least two pipes together
DE202013011836U1 (de) 2013-08-01 2014-08-08 Gewie Automotive Gmbh Anordnung zur lösbaren fluiddichten Verbindung wenigstens eines Wellrohrs mit einer Hülse
TR201808080T4 (tr) 2014-07-10 2018-06-21 Lueers Maschinen Und Stahlbau Gmbh Oluklu Bir Boru Üzerine Sızdırmazlık Halkasının Uygulanmasına İlişkin Yöntem Ve Tertibat.
CN106988285A (zh) * 2017-05-23 2017-07-28 中国水利水电科学研究院 一种地下排水暗管连接装置
DE102018221506A1 (de) * 2018-12-12 2020-06-18 Ralph Peter Hegler Bausatz zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Verbundrohren für Klima- und Lüftungstechnik

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2854662C2 (de) * 1978-12-18 1983-08-25 WOCO Franz-Josef Wolf & Co, 6483 Bad Soden-Salmünster Dichtungsring für Rippenrohre
GB2123904A (en) * 1982-07-19 1984-02-08 Norflex Limited Sealing ring
DE3603481A1 (de) * 1986-02-05 1987-08-06 Wilhelm Hegler Kunststoff-wellrohr mit angeformter steck-muffe
AU596339B2 (en) * 1987-03-06 1990-04-26 Tonen Sekiyukagaku K.K. Plastic pipe and method and apparatus for manufacturing same
DE3921075A1 (de) * 1989-06-28 1991-01-03 Wilhelm Hegler Kunststoff-rohr zur kanalrohrsanierung
US4950103A (en) * 1989-07-17 1990-08-21 Justice Donald R Corrugated drainage tube
DE19510968C2 (de) * 1995-03-24 1998-07-02 Mannesmann Vdo Ag Wellschlauch
DE19604311A1 (de) * 1996-02-07 1997-08-14 Ralph Peter Dr Ing Hegler Verbundrohr mit Muffe und Verfahren zu seiner Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE19840892A1 (de) 2000-04-13
PL334892A1 (en) 2000-03-13
EP0985867A1 (de) 2000-03-15
EP0985867B1 (de) 2003-03-12
DE59904517D1 (de) 2003-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100353778B1 (ko) 에어덕트섹션의맞대기이음매장치
US5388871A (en) Fittings with box nuts
US8820801B2 (en) Multi-wall corrugated pipe couplings and methods
JPH0231272B2 (pl)
JPH0745163B2 (ja) 差し込みスリーブを成形したプラスチック製波形管
US20110068569A1 (en) Flexible Multi-Angle Connector For Drain Pipe And Pipe Cuff
US5430929A (en) Hose construction, coupling therefor and methods of making the same
PL189725B1 (pl) Płucząco-kontrolny szyb dla przewodów cieczy orazodcinek szybowy do płucząco-kontrolnego szybu
JPH05502085A (ja) ホース構造体及びそのためのカプリング、及びそれらの製造方法
US4591193A (en) Line pipe of synthetic material especially for waste water
US4224965A (en) Interlocking strip
PL191478B1 (pl) Falista rura z tworzywa sztucznego i połączenie falistej rury z tworzywa sztucznego z kielichem
CA2173784A1 (en) Joint for coupling plastic corrugated pipes
US20110187059A1 (en) Sealing Gasket for Corrugated Pipe
PL201470B1 (pl) Rurowy zestaw budowlany
JP2011106538A (ja) 配管用継手
LT3292B (en) Device for essembling of pipework and using the same
KR101553714B1 (ko) 배관용 플렉시블 덕트
EP0583503A1 (en) Extendable wall sleeves
FI115664B (fi) Liitosyhde
CN1200449A (zh) 管接头
JP2890023B2 (ja) パイプ用継手
JP7477398B2 (ja) ホース用継手の締付ホルダー、ホース用継手のニップルおよびホース用継手
EP1141608B1 (en) Method for manufacturing an arrangement for connecting double-shelled plastic pipes
JPH09152076A (ja) フランジ付きライニング管の端部構造およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20090812